專利名稱：一種風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)的槳葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)的槳葉，尤其涉及一種小型風(fēng)力機(jī) 使用的槳葉，屬于風(fēng)能利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有風(fēng)力發(fā)電、提水等風(fēng)力機(jī)的槳葉，為追求風(fēng)力特性，都將槳葉設(shè)計(jì)成變弦長、 變扭角等，延軸向變截面形狀。致使非金屬槳葉都是采用模具定型、手工糊制而成。這種制 作方法成本高、效率低，制造周期長，槳葉質(zhì)量依賴操作工手糊技術(shù)水平，質(zhì)量控制困難，只 適合大型槳葉小批量生產(chǎn)。目前功率3KW以下或槳葉長度小于3米的小型風(fēng)力機(jī)槳葉，也是采用手糊工藝成 型，是造成成本過高的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種小型風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法，利用雙螺桿塑料擠出機(jī)，采用類似 型材擠出的工藝成型，按需要截?cái)嗪螅鳛轱L(fēng)力機(jī)槳葉。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法，其特征包括A、將聚丙烯樹脂和接枝改性劑馬來酸酐按96 4重量比例計(jì)量，加入混合機(jī)中混 合；B、玻璃纖維用2%硅烷偶聯(lián)劑溶液浸漬后干燥，切成彡20mm顆粒；C、按照A B = 6 7 3 4的重量比例混合A、B顆粒，加入雙螺桿擠出機(jī)塑 化擠出，經(jīng)切粒冷卻后干燥備用；D、按照擠出溫度205 士 5°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30 40r/min-l的成型參數(shù)將C顆粒擠出 截面形狀為流線型的槳葉型材；E、將D步驟的型材按照長與寬9 19 1的比例截?cái)嗉纯?。所述的風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的槳葉，為實(shí)心或空心流線型截面的矩形體。所述的風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的空心槳葉內(nèi)設(shè)置有支撐肋。所述的風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的槳葉，長與寬的比例為1. 0 1. 5 0. 107。所述的風(fēng)力機(jī)的槳葉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的槳葉，長與寬的比例為1. 7 2. 2 0. 120。所述的風(fēng)力機(jī)的槳葉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的槳葉，長與寬的比例為2. 0 3. 0 0. 152。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于，利用雙螺桿塑料擠出機(jī)，將玻璃纖維增強(qiáng)塑料與 聚丙烯樹脂材料復(fù)合，采用擠出工藝，擠出截面為定弦長、無扭角的實(shí)心片材或空心管材， 按需要截?cái)嗪螅鳛轱L(fēng)力機(jī)槳葉。雖然定弦長、無扭角的槳葉，風(fēng)能利用率有所下降，但此加 工方法可使同長度槳葉的制造成本降至原來制造成本的30 40%，使風(fēng)力機(jī)整機(jī)成本降 低25 30%，對于民用小型風(fēng)力機(jī)而言是絕對可行的。


圖1是本發(fā)明的實(shí)心槳葉實(shí)施例截面2是本發(fā)明的空心槳葉一種實(shí)施例截面3是本發(fā)明的空心槳葉另一種實(shí)施例截面4是本發(fā)明空心槳葉的局部立體中1、槳葉2、支撐肋3、空腔
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。1、將聚丙烯樹脂(熔體流動速率在2_4g· IOmirT1)和接枝改性劑馬來酸酐按 96 4重量比例計(jì)量，加入混合機(jī)中混合；2、玻璃纖維用2%硅烷偶聯(lián)劑溶液浸漬后干燥，切成< 20mm顆粒；3、按照A B = 6 7 3 4的重量比例混合A、B顆粒，加入雙螺桿擠出機(jī)塑 化擠出，經(jīng)切粒冷卻后干燥備用；4、按照擠出溫度205 士 5°C，螺桿轉(zhuǎn)速為30 40r/min-l的成型參數(shù)將C顆粒擠出 截面形狀為流線型的槳葉型材；E、將D步驟的型材按照長與寬9 19 1的比例截?cái)嗉纯?。本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的槳葉在實(shí)際應(yīng)用中為實(shí)心或空心流線型截面的矩形體?？?心槳葉適合稍大寬度成型，為了增加強(qiáng)度，在空心槳葉的空腔3內(nèi)還可以設(shè)置支撐肋2。本發(fā)明還提供幾種適用于小型風(fēng)力機(jī)的槳葉尺寸做為參考1、槳葉1長與寬的比例為1. 0 1. 5m 0. 107m。2、槳葉1長與寬的比例為1. 7 2. 2m 0. 120m。3、槳葉1長與寬的比例為2. 0 3. Om 0.152m。上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對其技術(shù)方案本身的單一 限制條件。
權(quán)利要求
一種風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法，其特征包括A、將聚丙烯樹脂和接枝改性劑馬來酸酐按96∶4重量比例計(jì)量，加入混合機(jī)中混合；B、玻璃纖維用2％硅烷偶聯(lián)劑溶液浸漬后干燥，切成≤20mm顆粒；C、按照A∶B＝6～7∶3～4的重量比例混合A、B顆粒，加入雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，經(jīng)切粒冷卻后干燥備用；D、按照擠出溫度205±5℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30～40r/min 1的成型參數(shù)將C顆粒擠出截面形狀為流線型的槳葉型材；E、將D步驟的型材按照長與寬9～19∶1的比例截?cái)嗉纯伞?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的槳葉，其特征在于所述槳葉 為實(shí)心或空心流線型截面的矩形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的槳葉，其特征在于所述空心 槳葉內(nèi)設(shè)置有支撐肋(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的槳葉，其特征在于所述槳葉 (1)長與寬的比例為1. 0 1. 5 0. 107。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力機(jī)的槳葉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的槳葉，其特征在于所述槳 葉(1)長與寬的比例為1. 7 2. 2 0. 120。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力機(jī)的槳葉的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的槳葉，其特征在于所述槳 葉(1)長與寬的比例為2. 0 3. 0 0. 152。
全文摘要
本發(fā)明提供一種小型風(fēng)力機(jī)槳葉的生產(chǎn)方法，包括A、將聚丙烯樹脂和接枝改性劑馬來酸酐按96∶4重量比例計(jì)量混合；B、玻璃纖維用2％硅烷偶聯(lián)劑溶液浸漬后干燥，切成≤20mm顆粒；C、混合A、B顆粒，加入雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出切粒；D、按照擠出溫度205±5℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30～40r/min-1的成型參數(shù)將C顆粒擠出截面形狀為流線型的槳葉型材；E、將D步驟的型材按照長與寬9～19∶1的比例截?cái)嗉纯?。雖然本發(fā)明定弦長、無扭角的槳葉風(fēng)能利用率有所下降，但此加工方法可使同長度槳葉的制造成本降至原來制造成本的30～40％，對于民用小型風(fēng)力機(jī)而言是絕對可行的。
文檔編號C08F255/02GK101942169SQ201010276228
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者孫國新, 崔建偉, 王賀輝 申請人:中國科學(xué)院遺傳與發(fā)育生物學(xué)研究所