專利名稱：用于攪拌聚氨酯樹脂的攪拌扇葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚氨酯浮子制造技術(shù)，涉及一種用于攪拌聚氨酯樹脂的攪拌扇葉的制作方法。
背景技術(shù)：
在制造聚氨酯浮子時需要對聚氨酯樹脂進行攪拌，所使用的攪拌扇葉由金屬板例如銅板或鋼板制作，攪拌扇葉的結(jié)構(gòu)參見圖1。其制作方法是，先車出攪拌扇葉的外圓，然后用鐵皮剪刀剪出扇葉的輪廓，最后手工調(diào)整每個扇葉的角度。金屬攪拌扇葉的缺點是第一、金屬攪拌扇葉的扇葉個數(shù)不能多于4個，影響攪拌的均勻度，多于4個時扇葉根部很容易折斷。第二、金屬攪拌扇葉的剛性大，攪拌時容易帶入氣泡，影響浮子制成品的表面質(zhì)量。 第三、金屬攪拌扇葉表面粘連的樹脂殘余不易清除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種扇葉個數(shù)多、攪拌均勻、不易帶入氣泡、便于清除樹脂殘余物的用于攪拌聚氨酯樹脂的攪拌扇葉的制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是用于攪拌聚氨酯樹脂的攪拌扇葉的制作方法，其特征在于， 采用聚四氟乙烯板材制作攪拌扇葉，聚四氟乙烯板材的厚度為0. 8mm 1. 5mm，制作的步驟是先將攪拌扇葉的外形輪廓畫到聚四氟乙烯板材上，然后用剪刀手工剪出攪拌扇葉的外形輪廓，最后鉆出攪拌扇葉的中心安裝孔。本發(fā)明的優(yōu)點是扇葉個數(shù)多，提高了攪拌的均勻度，攪拌時不易帶入氣泡，便于清除扇葉上的樹脂殘余物。


圖1是本發(fā)明所制作的攪拌扇葉的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。用于攪拌聚氨酯樹脂的攪拌扇葉的制作方法，其特征在于，采用聚四氟乙烯板材制作攪拌扇葉，聚四氟乙烯板材的厚度為0. 8mm 1.5mm，制作的步驟是先將攪拌扇葉的外形輪廓畫到聚四氟乙烯板材上，然后用剪刀手工剪出攪拌扇葉的外形輪廓，最后鉆出攪拌扇葉的中心安裝孔。用剪刀手工剪出攪拌扇葉的外形輪廓后，由于剪刀的剪切作用，可以自然形成扇葉的偏轉(zhuǎn)角度。也可以手工對扇葉的偏轉(zhuǎn)角度進行調(diào)整。本發(fā)明制作的攪拌扇葉的扇葉數(shù)量可以多達8個，由于聚四氟乙烯板材的柔韌性好，使用中不會折斷。增加了扇葉個數(shù)，提高了攪拌的均勻度，而且攪拌時不易帶入氣泡，也便于清除扇葉上的樹脂殘余物。實施例1，制作4葉攪拌扇葉。聚四氟乙烯板材的厚度為0. 8mm，制作的步驟是先將攪拌扇葉的外形輪廓畫到聚四氟乙烯板材上，然后用剪刀手工剪出4葉攪拌扇葉的外形輪廓，最后鉆出攪拌扇葉的中心安裝孔，自然形成扇葉的偏轉(zhuǎn)角度。實施例2，制作6葉攪拌扇葉。聚四氟乙烯板材的厚度為1mm，制作的步驟是先將攪拌扇葉的外形輪廓畫到聚四氟乙烯板材上，然后用剪刀手工剪出6葉攪拌扇葉的外形輪廓，最后鉆出攪拌扇葉的中心安裝孔，自然形成扇葉的偏轉(zhuǎn)角度。實施例3，制作8葉攪拌扇葉。聚四氟乙烯板材的厚度為1. 2mm，制作的步驟是先將攪拌扇葉的外形輪廓畫到聚四氟乙烯板材上，然后用剪刀手工剪出8葉攪拌扇葉的外形輪廓，最后鉆出攪拌扇葉的中心安裝孔，手工調(diào)整扇葉的偏轉(zhuǎn)角度。
權(quán)利要求
1.用于攪拌聚氨酯樹脂的攪拌扇葉的制作方法，其特征在于，采用聚四氟乙烯板材制作攪拌扇葉，聚四氟乙烯板材的厚度為0. 8mm 1. 5mm，制作的步驟是先將攪拌扇葉的外形輪廓畫到聚四氟乙烯板材上，然后用剪刀手工剪出攪拌扇葉的外形輪廓，最后鉆出攪拌扇葉的中心安裝孔。
全文摘要
本發(fā)明屬于聚氨酯浮子制造技術(shù)，涉及一種用于攪拌聚氨酯樹脂的攪拌扇葉的制作方法。其特征在于，采用聚四氟乙烯板材制作攪拌扇葉，制作的步驟是先將攪拌扇葉的外形輪廓畫到聚四氟乙烯板材上，然后用剪刀手工剪出攪拌扇葉的外形輪廓，最后鉆出攪拌扇葉的中心安裝孔。本發(fā)明的扇葉個數(shù)多，提高了攪拌的均勻度，攪拌時不易帶入氣泡，便于清除扇葉上的樹脂殘余物。
文檔編號C08L75/04GK102397764SQ201010281900
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者崔建勇, 楊彥民, 楊雪芹, 趙文海 申請人:新鄉(xiāng)航空工業(yè)(集團)橡塑制品有限公司