專利名稱：一種植物纖維環(huán)保材料制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型材料制品，具體涉及一種植物纖維環(huán)保材料制品以及該植 物纖維環(huán)保材料制品的制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，植物纖維環(huán)保材料制品如食品容器、一次性餐具、禮品包裝、花盆、 生活裝飾用品和禮品工藝制品通常是由植物纖維經(jīng)磨碎加工后與粘合劑、填充劑混合再經(jīng) 過(guò)模具在高溫高壓條件下制備而成。其中，植物纖維主要是取自稻殼、稻草、麥秸、玉米秸 稈、棉花稈、木屑、竹屑等農(nóng)作物秸稈或其它植物的稈莖。粘合劑主要是使用天然植物膠或 是甲醛系列的脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂。然而，在通過(guò)模具制備植物纖維環(huán)保材料制品的過(guò)程中，由于植物纖維環(huán)保材料 的韌性較差，給植物纖維環(huán)保材料制品的制備帶來(lái)了一定困難，同時(shí)也降低了植物纖維環(huán) 保材料制品的成品率。此外，現(xiàn)有技術(shù)的植物纖維環(huán)保材料制品的降解性能還需要進(jìn)一步提尚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種易降解的植物纖維環(huán)保 材料制品，同時(shí)由于制備植物纖維環(huán)保材料制品的植物纖維環(huán)保材料的韌性較好，提高了 植物纖維環(huán)保材料制品的成品率。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種植物纖維環(huán)保材料制品，其特征在 于所述植物纖維環(huán)保材料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成含水量為-10%的植物 纖維20-80份、粘合劑10-60份、淀粉3-20份、糊精1_10份、麥芽糖1_10份、脫模劑1_5份、 防水劑1-5份、有機(jī)顏料或食品色素1-5份、防腐劑0. 5-3份、抗氧劑1-3份、食用油0-5份、 輕質(zhì)碳酸鈣或高嶺土 0-10份、鈦白粉0-5份。所述植物纖維環(huán)保材料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成含水量為-10% 的植物纖維40-60份、粘合劑20-40份、淀粉10-20份、糊精4_5份、麥芽糖1_2份、脫模劑 1-1. 5份、防水劑1-1. 5份、有機(jī)顏料或食品色素1-2份、防腐劑0. 5-1份、抗氧劑1_2份、食 用油0. 5-1份、輕質(zhì)碳酸鈣或高嶺土 5-8份、鈦白粉1-2份。所述粘合劑為電玉粉和/或密胺粉；所述淀粉為玉米淀粉或木薯淀粉；所述脫模 劑為硬脂酸鋅或食用植物油；所述防水劑為石蠟；所述防腐劑為苯甲酸鈉；所述抗氧劑為 抗氧劑1010。本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種植物纖維環(huán)保材料制品 的制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種植物纖維環(huán)保材料制品的制備方 法，其特征在于包括以下步驟a、將植物纖維磨碎到10目以上得植物纖維粉末，在常溫下，將植物纖維粉末攪拌
3均勻，其中，植物纖維粉末的含水量為-10% ；b、在磨碎的植物纖維中加入粘合劑、淀粉糊精、麥芽糖、脫模劑、防水劑、有機(jī)顏料 或食品色素、防腐劑、抗氧劑后，再次攪拌混合均勻得到備用料；C、將步驟b得到的備用料加入模具中，模具溫度為110°C -210°C，成型液壓機(jī)對(duì) 模具施壓200T-800T，熱壓壓力為12-20mpa，保壓5_15s，在保壓過(guò)程中排氣1_6次，壓制 30s-300s 成型。在步驟c中，模具的上模溫度為145°C -165°C，模具的下模溫度為140°C _160°C。在步驟c中，模具的上模溫度為145°，模具的下模溫度為140°，成型液壓機(jī)對(duì)模 具施壓300T，壓制IOOs成型。植物纖維粉末粒徑為0. OOlmm-Imm,含水量為1 % -7%。所述成型液壓機(jī)的排氣精度為1mm，排氣距離為0-5cm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于本發(fā)明的植物纖維環(huán)保材料制品具有新的原料組成、原 料組分配比及制備方法，使得制備植物纖維環(huán)保材料制品的植物纖維環(huán)保材料具有了較好 的韌性，提高了植物纖維環(huán)保材料制品的成品率，同時(shí)，本發(fā)明的植物纖維環(huán)保材料制品具 有易降解的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明具有原材料普遍、原料流動(dòng)性好、無(wú)毒無(wú)害、無(wú)異味、成品色 澤光滑勻稱的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1植物纖維環(huán)保材料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成植物纖維51份、電玉粉21 份、木薯淀粉10份、石蠟1份、苯甲酸鈉0. 5份、硬脂酸鋅1. 5份、1份抗氧劑1010、有機(jī)顏 料2份、麥芽糖1份、糊精4份、輕質(zhì)碳酸鈣5份、鈦白粉2份、食用油0份。上述植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法，包括以下步驟a、將植物纖維磨碎到80目得植物纖維粉末，在常溫下，將植物纖維粉末置于高速 攪拌機(jī)攪拌20min使其混合均勻，其中，植物纖維粉末的含水量為2% ；b、在磨碎的植物纖維中加入粘合劑、淀粉糊精、麥芽糖、脫模劑、防水劑、有機(jī)顏料 或食品色素、防腐劑、抗氧劑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉后，再次攪拌混合均勻得到備用料；C、將步驟b得到的備用料加入模具中，上模具溫度為160°C，下模具溫度155°C，成 型液壓機(jī)對(duì)模具施壓250T，熱壓壓力為15mpa，保壓6s，在保壓過(guò)程中排氣2次，壓制40s成 型。實(shí)施例2植物纖維環(huán)保材料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成植物纖維20份、電玉粉40 份、木薯淀粉10份、石蠟1. 5份、苯甲酸鈉0. 5份、硬脂酸鋅1份、1份抗氧劑1010、有機(jī)顏 料5份、鈦白粉1份、糊精10份、麥芽糖10份、輕質(zhì)碳酸鈣0份、食用油0份。上述植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法，包括以下步驟a、將植物纖維磨碎到30目得植物纖維粉末，在常溫下，將植物纖維粉末置于高速 攪拌機(jī)攪拌30min使其混合均勻，其中，植物纖維粉末的含水量為5% ；b、在磨碎的植物纖維中加入粘合劑、淀粉糊精、麥芽糖、脫模劑、防水劑、有機(jī)顏料 或食品色素、防腐劑、抗氧劑、鈦白粉后，再次攪拌混合均勻得到備用料；
C、將步驟b得到的備用料加入模具中，上模具溫度為150°C，下模具溫度145°C，成 型液壓機(jī)對(duì)模具施壓300T，熱壓壓力為12mpa，保壓6s，在保壓過(guò)程中排氣3次，壓制60s成型。實(shí)施例3 植物纖維環(huán)保材料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成植物纖維40份、電玉粉25 份、密胺5份、木薯淀粉15份、石蠟1份、苯甲酸鈉0.5份、硬脂酸鋅1.5份、1份抗氧劑1010、 有機(jī)顏料1份、麥芽糖1份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、食用油1份、鈦白粉0份。上述植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法，包括以下步驟a、將植物纖維磨碎到120目得植物纖維粉末，在常溫下，將植物纖維粉末置于高 速攪拌機(jī)攪拌40min使其混合均勻，其中，植物纖維粉末的含水量為 % ；b、在磨碎的植物纖維中加入粘合劑、淀粉糊精、麥芽糖、脫模劑、防水劑、有機(jī)顏料 或食品色素、防腐劑、抗氧劑、食用油、輕質(zhì)碳酸鈣后，再次攪拌混合均勻得到備用料；C、將步驟b得到的備用料加入模具中，上模具溫度為145°C，下模具溫度140°C，成 型液壓機(jī)對(duì)模具施壓400T，熱壓壓力為15mpa，保壓8s，在保壓過(guò)程中排氣4次，壓制80s成 型。實(shí)施例4植物纖維環(huán)保材料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成植物纖維60份、電玉粉15 份、密胺5份、石蠟1份、苯甲酸鈉0. 5份、玉米淀粉3份、硬脂酸鋅1份、1份抗氧劑1010、 有機(jī)顏料2份、麥芽糖2份、糊精5份、輕質(zhì)碳酸鈣5份、食用油0. 5份、鈦白粉0份。上述植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法，包括以下步驟a、將植物纖維磨碎到80目得植物纖維粉末，在常溫下，將植物纖維粉末置于高速 攪拌機(jī)攪拌40min使其混合均勻，其中，植物纖維粉末的含水量為 % ；b、在磨碎的植物纖維中加入粘合劑、淀粉糊精、麥芽糖、脫模劑、防水劑、有機(jī)顏料 或食品色素、防腐劑、抗氧劑、食用油、輕質(zhì)碳酸鈣后，再次攪拌混合均勻得到備用料；C、將步驟b得到的備用料加入模具中，上模具溫度為165°C，下模具溫度160°C，成 型液壓機(jī)對(duì)模具施壓600T，熱壓壓力為20mpa，保壓8s，在保壓過(guò)程中排氣4次，壓制IOOs 成型。實(shí)施例5植物纖維環(huán)保材料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成植物纖維20份、電玉粉60 份、石蠟1份、苯甲酸鈉0. 5份、玉米淀粉3份、硬脂酸鋅1份、1份抗氧劑1010、有機(jī)顏料2 份、麥芽糖2份、糊精5份、輕質(zhì)碳酸鈣5份、食用油0. 5份、鈦白粉0份。本實(shí)施例的植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法與實(shí)施例4的植物纖維環(huán)保材料 制品的制備方法相同。實(shí)施例6植物纖維環(huán)保材料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成植物纖維80份、電玉粉10 份、石蠟1份、苯甲酸鈉0. 5份、玉米淀粉3份、1. 5份抗氧劑1010、有機(jī)顏料1份、麥芽糖1 份、糊精1份、輕質(zhì)碳酸鈣5份、食用油1份、鈦白粉0份。本實(shí)施例的植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法與實(shí)施例4的植物纖維環(huán)保材料 制品的制備方法相同。
表1為生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和成型壓力設(shè)備的選用、原材料含水、成型時(shí)間以及排氣 時(shí)間的關(guān)系。表 權(quán)利要求
一種植物纖維環(huán)保材料制品，其特征在于所述植物纖維環(huán)保材料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成含水量為1％ 10％的植物纖維20 80份、粘合劑10 60份、淀粉3 20份、糊精1 10份、麥芽糖1 10份、脫模劑1 5份、防水劑1 5份、有機(jī)顏料或食品色素1 5份、防腐劑0.5 3份、抗氧劑1 3份、食用油0 5份、輕質(zhì)碳酸鈣或高嶺土0 10份、鈦白粉0 5份。
2.按照權(quán)利要求1所述的植物纖維環(huán)保材料制品，其特征在于所述植物纖維環(huán)保材 料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成含水量為-10%的植物纖維40-60份、粘合劑 20-40份、淀粉10-20份、糊精4-5份、麥芽糖1-2份、脫模劑1-1. 5份、防水劑1-1. 5份、有 機(jī)顏料或食品色素1-2份、防腐劑0. 5-1份、抗氧劑1-2份、食用油0. 5-1份、輕質(zhì)碳酸鈣或 高嶺土 5-8份、鈦白粉1-2份。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的植物纖維環(huán)保材料制品，其特征在于所述粘合劑為電 玉粉和/或密胺粉；所述淀粉為玉米淀粉或木薯淀粉；所述脫模劑為硬脂酸鋅或食用植物 油；所述防水劑為石蠟；所述防腐劑為苯甲酸鈉；所述抗氧劑為抗氧劑1010。
4.一種植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、將植物纖維磨碎到10目以上得植物纖維粉末，在常溫下，將植物纖維粉末攪拌均 勻，其中，植物纖維粉末的含水量為"10% ；b、在磨碎的植物纖維中加入粘合劑、淀粉糊精、麥芽糖、脫模劑、防水劑、有機(jī)顏料或食 品色素、防腐劑、抗氧劑后，再次攪拌混合均勻得到備用料；c、將步驟b得到的備用料加入模具中，模具溫度為110°C_210°C，成型液壓機(jī)對(duì)模具施 壓200T-800T，熱壓壓力為12-20mpa，保壓5_15s，在保壓過(guò)程中排氣1_6次，壓制30s_300s 成型。
5.按照權(quán)利要求4所述的植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法，其特征在于在步驟c 中，模具的上模溫度為145°C _165°C，模具的下模溫度為140°C _160°C。
6.按照權(quán)利要求5所述的植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法，其特征在于在步驟c 中，模具的上模溫度為145°，模具的下模溫度為140°，成型液壓機(jī)對(duì)模具施壓300T，壓制 IOOs成型。
7.按照權(quán)利要求4所述的植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法，其特征在于植物纖維 粉末粒徑為0. OOlmm-lmm，含水量為_(kāi)7%。
8.按照權(quán)利要求4所述的植物纖維環(huán)保材料制品的制備方法，其特征在于所述成型 液壓機(jī)的排氣精度為1mm，排氣距離為0-5cm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種植物纖維環(huán)保材料制品及其制備方法，植物纖維環(huán)保材料制品由以下質(zhì)量份的原料制備而成含水量為1％-10％的植物纖維20-80份、粘合劑10-60份、淀粉3-20份、糊精1-10份、麥芽糖1-10份、脫模劑1-5份、防水劑1-5份、有機(jī)顏料或食品色素1-5份、防腐劑0.5-3份、抗氧劑1-3份、食用油0-5份、輕質(zhì)碳酸鈣或高嶺土0-10份、鈦白粉0-5份。由于本發(fā)明的植物纖維環(huán)保材料制品具有新的原料組成、原料組分配比及制備方法，使得制備植物纖維環(huán)保材料具有了較好的韌性，提高了植物纖維環(huán)保材料制品的成品率，同時(shí)，本發(fā)明的植物纖維環(huán)保材料制品具有易降解的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08K3/22GK101948626SQ201010286839
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者朱超群 申請(qǐng)人:朱超群