專利名稱：一種迅速噴蠟橡膠組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠組合物迅速噴蠟配方及其加工工藝。
背景技術(shù)：
國外很多橡膠制品，如減振制品、穩(wěn)定桿襯套、膠墊等制品表面均有厚厚一層防護(hù) 石蠟層，其目的是為了很好的防護(hù)臭氧老化、清除橡膠表面摩擦異響和保持自潤滑功能，減 少摩擦系數(shù)，且不將防老劑帶出表面導(dǎo)致噴霜及過快老化。目前，國內(nèi)諸多橡膠制品生產(chǎn)廠家很難做到迅速將石蠟從橡膠內(nèi)部噴出，形成橡 膠表面附著著一層厚厚的石蠟層，有的甚至將石蠟份數(shù)大大提高分量也很難實現(xiàn)這一目 的，有的甚至長時間難以噴出石蠟。如今，我國石蠟種類眾多，這也可能是導(dǎo)致橡膠技術(shù)人員在選擇石蠟種類上沒有 選擇或其組合好，導(dǎo)致了石蠟不能順其自如、快速的從橡膠內(nèi)部噴出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對以上現(xiàn)象發(fā)明了一種橡膠組合物及其制備方法，能夠在短時間內(nèi)迅 速將橡膠表面附著一層石蠟層，甚至在輕微動態(tài)下更能加速從橡膠制品內(nèi)部往外噴出石 蠟。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個技術(shù)方案是提供了一種迅速噴蠟橡膠組合物， 其特征在于，由以下組分組成
100重量份的橡膠、4-6重量份的有機(jī)活性劑、0. 5-1. 5重量份的無機(jī)活性劑、2-4重量 份防老劑、5-8重量份的石蠟、2-3重量份的加工助劑、20-80重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑、5_15重量份 的增塑劑、1. 8-2. 5重量份的促進(jìn)劑以及1. 5-2重量份的硫化劑。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述迅速噴蠟橡膠組合物的制備方法，其 特征在于，步驟為
步驟1、一段煉膠
步驟1. 1、將已塑煉好的如權(quán)利要求1所述重量份的橡膠在密煉機(jī)中進(jìn)行捏煉20-40秒 軟化，密煉室溫度控制在60-100°C ；
步驟1. 2、加入如權(quán)利要求1所述重量份的活性劑、防老劑、加工助劑及石蠟在密煉機(jī) 中進(jìn)行捏煉，捏煉時間為4-6min ；
步驟1. 3、將如權(quán)利要求1所述重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑及增塑劑倒入密煉機(jī)中繼續(xù)捏煉，捏煉 時間為5-8min后，轉(zhuǎn)置到開煉機(jī)進(jìn)行薄通2_4次，然后進(jìn)行放厚，左右割刀各1_3次出片； 步驟2、停放將經(jīng)過上述步驟完成的混煉膠放入恒溫室進(jìn)行停放時間大于8小時； 步驟3、二段加硫
將已混煉好的一段料放入密煉機(jī)中先進(jìn)行20-40秒捏煉軟化，然后將如權(quán)利要求1 所述重量份的促進(jìn)劑及硫化劑倒入密煉機(jī)中進(jìn)行捏煉，捏煉溫度為50-80°C，密煉時間為 2-4min后轉(zhuǎn)置到開煉機(jī)，輥筒溫度小于50°C，輥距調(diào)制最緊，進(jìn)行薄通2_4次，輥距調(diào)至
45-8mm，左右割刀各1_3次出片；
步驟4、停放將經(jīng)過上述步驟完成的混煉膠放入恒溫室進(jìn)行停放時間大于12小時后 可使用。本發(fā)明能夠在短時間內(nèi)迅速將橡膠表面附著一層石蠟層，甚至在輕微動態(tài)下更能 加速從橡膠制品內(nèi)部往外噴出石蠟，從而更好的防護(hù)臭氧老化、清除橡膠表面摩擦異響和 保持自潤滑功能，減少摩擦系數(shù)，且不將防老劑帶出表面導(dǎo)致噴霜及過快老化。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例具體說明本發(fā)明。實施例1
本發(fā)明提供了一種迅速噴蠟橡膠組合物，由以下以重量份計的組分組成
權(quán)利要求
一種迅速噴蠟橡膠組合物，其特征在于，由以下組分組成100重量份的橡膠、4 6重量份的有機(jī)活性劑、0.5 1.5重量份的無機(jī)活性劑、2 4重量份防老劑、5 8重量份的石蠟、2 3重量份的加工助劑、20 80重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑、5 15重量份的增塑劑、1.8 2.5重量份的促進(jìn)劑以及1.5 2重量份的硫化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種迅速噴蠟橡膠組合物，其特征在于，所述橡膠優(yōu)選為天然 橡膠和/或順丁橡膠。
3.如權(quán)利要求1所述的一種迅速噴蠟橡膠組合物，其特征在于，所述有機(jī)活性劑優(yōu)選 為活性氧化鋅。
4.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠組合物迅速噴蠟配方及其加工工藝，其特征在于，所 述無機(jī)活性劑優(yōu)選為硬脂酸。
5.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠組合物迅速噴蠟配方及其加工工藝，其特征在于，所 述防老劑優(yōu)選為1-2重量份的防老劑4010NA與1-2重量份的防老劑RD的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠組合物迅速噴蠟配方及其加工工藝，其特征在于，所 述石蠟優(yōu)選為46號半精煉石蠟和/或58號半精煉石蠟。
7.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠組合物迅速噴蠟配方及其加工工藝，其特征在于，所 述加工助劑優(yōu)選為STRUKTOL WB212。
8.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠組合物迅速噴蠟配方及其加工工藝，其特征在于，所 述補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為高耐磨炭黑和/或快壓出炭黑。
9.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠組合物迅速噴蠟配方及其加工工藝，其特征在于，所 述增塑劑優(yōu)選為石蠟油。
10.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠組合物迅速噴蠟配方及其加工工藝，其特征在于，所 述促進(jìn)劑優(yōu)選為促進(jìn)劑CZ和/或促進(jìn)劑DM。
11.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠組合物迅速噴蠟配方及其加工工藝，其特征在于，所 述硫化劑優(yōu)選為硫磺。
12.如權(quán)利要求1所述的一種迅速噴蠟橡膠組合物的制備方法，其特征在于，步驟為步驟1、一段煉膠步驟1. 1、將已塑煉好的如權(quán)利要求1所述重量份的橡膠在密煉機(jī)中進(jìn)行捏煉20-40秒 軟化，密煉室溫度控制在60-100°C ；步驟1. 2、加入如權(quán)利要求1所述重量份的活性劑、防老劑、加工助劑及石蠟在密煉機(jī) 中進(jìn)行捏煉，捏煉時間為4-6min ；步驟1. 3、將如權(quán)利要求1所述重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑及增塑劑倒入密煉機(jī)中繼續(xù)捏煉，捏煉 時間為5-8min后，轉(zhuǎn)置到開煉機(jī)進(jìn)行薄通2_4次，然后進(jìn)行放厚，左右割刀各1_3次出片；步驟2、停放將經(jīng)過上述步驟完成的混煉膠放入恒溫室進(jìn)行停放時間大于8小時；步驟3、二段加硫?qū)⒁鸦鞜捄玫囊欢瘟戏湃朊軣挋C(jī)中先進(jìn)行20-40秒捏煉軟化，然后將如權(quán)利要求1 所述重量份的促進(jìn)劑及硫化劑倒入密煉機(jī)中進(jìn)行捏煉，捏煉溫度為50-80°C，密煉時間為 2-4min后轉(zhuǎn)置到開煉機(jī)，輥筒溫度小于50°C，輥距調(diào)制最緊，進(jìn)行薄通2_4次，輥距調(diào)至 5-8mm，左右割刀各1_3次出片；步驟4、停放將經(jīng)過上述步驟完成的混煉膠放入恒溫室進(jìn)行停放時間大于12小時后可使用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種迅速噴蠟橡膠組合物，其特征在于，由以下組分組成100重量份的橡膠、4-6重量份的有機(jī)活性劑、0.5-1.5重量份的無機(jī)活性劑、2-4重量份防老劑、5-8重量份的石蠟、2-3重量份的加工助劑、20-80重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑、5-15重量份的增塑劑、1.8-2.5重量份的促進(jìn)劑以及1.5-2重量份的硫化劑。本發(fā)明的另一個技術(shù)方案是提供了一種上述迅速噴蠟橡膠組合物的制備方法，其特征在于，步驟分別為一段煉膠，停放，二段加硫，最后再停放。本發(fā)明能夠在短時間內(nèi)迅速將橡膠表面附著一層石蠟層，甚至在輕微動態(tài)下更能加速從橡膠制品內(nèi)部往外噴出石蠟，從而更好的防護(hù)臭氧老化、清除橡膠表面摩擦異響和保持自潤滑功能，減少摩擦系數(shù)，且不將防老劑帶出表面導(dǎo)致噴霜及過快老化。
文檔編號C08K5/01GK101935411SQ20101028978
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者李慶團(tuán) 申請人:上海眾力汽車部件有限公司