專利名稱：一種低動靜比的橡膠配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠配方及其制備方法，尤其是涉及一種低動靜比的橡膠配方及 其制備方法，適用于汽車減震器、發(fā)動機(jī)懸置以及底盤襯套，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車減振器、發(fā)動機(jī)懸置以及底盤襯套在使用過程中不但要支撐、限位和平衡車 身和各種組件，還要減少振動的傳遞以及消除噪聲，同時(shí)起到隔離和緩解沖擊的功能。要想 滿足這些條件就要準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)零件的動靜剛度，合理的控制動靜比。關(guān)于動靜剛度的概念 這里大概描述下
靜剛度當(dāng)載荷緩慢地加載于隔振器，其變形速度控制在lcm/min左右，橡膠的變形量 不超過它厚度的20%的情況下所測的受力與變形之比。 動剛度是隔振器在一定的頻 率(一般在5 60Hz)和一定的振幅(一般不超過橡膠厚度的5%)的交變載荷下，也就是不 超過lm/s的變形速度下測得的受力與變形之比。 動剛度是模態(tài)分析中阻抗的概念， 它包含了零件本身的靜剛度、質(zhì)量和阻尼成分，所以比靜剛度要大。橡膠零件一般的動靜比 在1. 3-2. 2之間見橡膠工業(yè)手冊第六分冊(中國版本圖書館CIP數(shù)據(jù)核字(95)第08416 號)，根據(jù)頻率不同還會更大，也就是動剛度是靜剛度的1. 3倍到2. 2倍左右。關(guān)于靜剛度 的作用是起到支撐、限位和平衡的功能，動剛度的作用是減少振動的傳遞、消除噪聲以及隔 離和緩解沖擊的功能。無論國內(nèi)還是國外汽車都希望有一定力(最好是接近于動剛度)的靜 剛度可以安全有效的支撐發(fā)動機(jī)等各種元件；希望有較小的動剛度(最好接近于靜剛度)可 以更好的改善高頻振動以及更有利的提高NVH (Noise Vibration Harshness)性能。目前 國外汽車零件橡膠動靜比可以做到1.3左右，而國內(nèi)目前能做到的在1.6左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種低動靜比橡膠配方及其制備方法，有效降低動靜剛度比， 提高橡膠的支撐力并改善高頻振動。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種低動靜比的橡膠配方， 其中，由如下以重量份計(jì)的原料組成
天然橡膠50-70份； 順丁橡膠30-50份； 對苯二胺類防老劑1. 5-3份； 二氫化喹啉類防老劑0. 6-1. 6份； 酚類防老劑0. 5-1份； 物理防老劑2-3. 5份； 活性劑5-10份； 硬脂酸1-2. 5份； 補(bǔ)強(qiáng)劑40-90份；
4增塑劑8-24份； 硫化劑1. 5-2. 8份； 以及促進(jìn)劑1.25-2. 6份。進(jìn)一步地，所述的天然橡膠優(yōu)選為泰國3#煙片膠、印尼1#煙片膠或越南SVR-3L膠。所述的順丁橡膠優(yōu)選為BR9000。所述的對苯二胺類防老劑優(yōu)選為N- (1，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺或 N-異丙基-N’ -苯基對苯二胺。所述二氫化喹啉類防老劑優(yōu)選為2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物或6-乙 氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉。所述酚類防老劑優(yōu)選為苯乙烯化苯酚。所述的物理防老劑優(yōu)選為微晶蠟1900。所述的活性劑優(yōu)選為活性氧化鋅。所述的補(bǔ)強(qiáng)劑優(yōu)選為碳黑和硅酸鹽類填料。所述碳黑優(yōu)選為中粒子熱裂法碳黑和半補(bǔ)強(qiáng)爐黑。所述的增塑劑優(yōu)選為環(huán)烷油、石蠟油或其組合。所述的硫化劑優(yōu)選為硫磺、橡膠用含硫化合物或其組合。所述的橡膠用含硫化合物優(yōu)選為二硫化二嗎啡啉。所述的促進(jìn)劑優(yōu)選為次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類促進(jìn)劑或其組合物。所述次磺酰胺類促進(jìn)劑優(yōu)選為N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺或N-叔丁基2-苯 并噻唑次磺酰胺。所述噻唑類促進(jìn)劑優(yōu)選為二硫化二苯并噻唑或2 -硫醇基苯并噻唑。所述秋蘭姆類促進(jìn)劑優(yōu)選為二硫化四甲基秋蘭姆或二硫化四乙基秋蘭姆。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題還提供一種低動靜比的橡膠制備方法，包括如下步 驟
開煉機(jī)一段混煉已塑煉好的天然橡膠壓軟后加入順丁橡膠，30秒后同時(shí)添加活性 劑、對苯二胺類防老劑、二氫化喹啉類防老劑、酚類防老劑、物理防老劑，120秒后加入一半 的補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑，120秒后加入另一半補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑，210秒后下片停放，其中開煉機(jī) 溫度控制在60 120°C ；
將上述的一段混煉膠需要停放至少12小時(shí)后加硫；
開煉機(jī)二段加硫?qū)⒁欢位鞜捘z壓軟后加入硫化劑和促進(jìn)劑，180秒后下片停放，開煉 機(jī)輥筒溫度控制在50 70。C。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題還提供另一種低動靜比的橡膠制備方法，包括如下步 驟
密煉機(jī)一段混煉投入已塑煉好的天然橡膠和順丁橡膠，10秒后同時(shí)投入活性劑、對 苯二胺類防老劑、二氫化喹啉類防老劑、酚類防老劑、物理防老劑，40秒后投入補(bǔ)強(qiáng)劑和增 塑劑，180秒后排膠，其中密煉室溫度控制在60 120°C ； 將上述的一段混煉膠需要停放至少12小時(shí)后加硫；
密煉機(jī)二段加硫?qū)⒁欢位鞜捘z投入到密煉機(jī)，20秒后同時(shí)投入硫化劑和促進(jìn)劑，
5180秒后排膠在開煉機(jī)上薄通下片停放，其中密煉室溫度為60 80°C、開煉機(jī)輥筒溫度為 50 70°C。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明提供的低動靜比的橡膠配方及其 制備方法，所得橡膠動靜鋼度比降低至1比1.1，有效提高橡膠的支撐力并改善高頻振動， 且不增加材料和生產(chǎn)工藝成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。實(shí)施例1-8中所用的順丁橡膠9000是由上海高橋石化生產(chǎn)；所用的對苯二胺類防 老劑優(yōu)選為N- (1，3_ 二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺、N-異丙基-N’ -苯基對苯二胺和 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合物由南京化工廠生產(chǎn)；所用的由6-乙氧基-2，2，4-三 甲基-1，2-二氫化喹啉由黃巖浙東橡膠助劑有限公司生產(chǎn)；所用苯乙烯化苯酚由臺灣朝代 化工生產(chǎn)；所用的微晶蠟1900由蘇州百瑞美化工有限公司生產(chǎn)；
所用的活性氧化鋅由臺灣朝代化工生產(chǎn)；所用的中粒子熱裂法碳黑和半補(bǔ)強(qiáng)碳黑由上 海卡博特碳黑廠生產(chǎn)；所用的PW-98由上海懋通實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)；
所用環(huán)烷油和石蠟油由上海錦輝潤滑油廠生產(chǎn)；所用硫磺由上海京海化工廠生產(chǎn)；所 用二硫化二嗎啡啉由上海幫德實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)；所用N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和 N-叔丁基2-苯并噻唑次磺酰胺由黃巖浙東橡膠助劑有限公司生產(chǎn)；所用二硫化二苯并噻 唑和2 -硫醇基苯并噻唑由南京化工廠生產(chǎn)；所用二硫化四甲基秋蘭姆和二硫化四乙基秋 蘭姆由浙江黃巖縣化工廠生產(chǎn)。
實(shí)施例1
一種低動靜比的橡膠配方，由如下以重量份計(jì)的原料組成泰國3#煙片膠70份；順丁 9000 30份；N- (1，3_ 二甲基丁基)-N，-苯基對苯二胺2份；2，2，4_三甲基-1，2-二氫 化喹啉聚合物1. 6份；苯乙烯化苯酚1份；微晶蠟1900 2份；活性氧化鋅8份；硬脂酸1. 5 份；半補(bǔ)強(qiáng)碳黑25份；中粒子熱裂法碳黑30份；PW-98 35份；環(huán)烷油18份；硫磺1. 5份； 二硫化二嗎啡啉0. 5份；二硫化二苯并噻唑0. 3份以及N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺 2. 3 份。上述組合物的制備可以采用開煉機(jī)混煉或密煉機(jī)混煉，其步驟如下
開煉機(jī)一段混煉已塑煉好的天然橡膠壓軟后加入順丁橡膠，30秒后同時(shí)添加活性 劑、N- (1，3_ 二甲基丁基)-N，-苯基對苯二胺、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物、 苯乙烯化苯酚、微晶蠟以及硬脂酸，120秒后加入PW-98和一半的環(huán)烷油，120秒后加入半補(bǔ) 強(qiáng)碳黑、中粒子熱裂法碳黑和剩下一半的環(huán)烷油，210秒后下片停放。其中開煉機(jī)溫度控制 在 60 120°C。為了使填料具有更好的分散性以及橡膠分子更好的收縮性，一段混煉膠需要停放 至少12小時(shí)(一般要求12小時(shí)到三個(gè)月之間)才能加硫。開煉機(jī)二段加硫?qū)⒁欢位鞜捘z壓軟后加入硫化劑和促進(jìn)劑，180秒后下片停放。 過程要求薄通三次并打三個(gè)三角包，開煉機(jī)輥筒溫度控制在50 70°C。
密煉機(jī)一段混煉投入已塑煉好的天然橡膠和順丁橡膠，IOs后同時(shí)投入活性劑、 N- (1，3-二甲基丁基)4，-苯基對苯二胺、2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物、苯乙 烯化苯酚、微晶蠟以及硬脂酸，40s后投入補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑，180s后排膠，其中密煉室溫度 控制在60 120°C。為了使填料具有更好的分散性以及橡膠分子更好的收縮性，一段混煉膠需要停放 至少12小時(shí)(一般要求12小時(shí)到三個(gè)月之間)才能加硫。密煉機(jī)二段加硫?qū)⒁欢位鞜捘z投入到密煉機(jī)，20s后同時(shí)投入硫化劑和促進(jìn)劑， 180s后排膠在開煉機(jī)上薄通下片停放。開煉機(jī)過程要求薄通三次并打三個(gè)三角包，其中密 煉室溫度為60 80°C、開煉機(jī)輥筒溫度為50 70°C。 實(shí)施例2
一種低動靜比的橡膠配方，由如下以重量份計(jì)的原料組成SVR-3L膠50份；順丁橡膠 9000 50份；N- (1，3-二甲基丁基)-N，-苯基對苯二胺3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化 喹啉聚合物0. 5份；苯乙烯化苯酚1份；微晶蠟1900 3. 5份；活性氧化鋅10份；硬脂酸 2. 5份；半補(bǔ)強(qiáng)碳黑40份；中粒子熱裂法碳黑20份；PW-98 20份；環(huán)烷油14份；硫磺2. 8 份；2 -硫醇基苯并噻唑0.25份以及N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份。制備方法與 實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
一種低動靜比的橡膠配方，由如下以重量份計(jì)的原料組成SVR-3L膠70份；順丁橡膠 9000 30份；N-異丙基-N，-苯基對苯二胺1. 5份；6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫 喹啉1. 6份；苯乙烯化苯酚0. 5份；微晶蠟1900 2份；活性氧化鋅5份；硬脂酸1份；半補(bǔ) 強(qiáng)碳黑15份；中粒子熱裂法碳黑15份；PW-98 10份；石蠟油8份；硫磺1. 5份；二硫化四甲 基秋蘭姆0. 5份；2 -硫醇基苯并噻唑0. 3份以及N-叔丁基2-苯并噻唑次磺酰胺1. 5份。 制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4
一種低動靜比的橡膠配方，由如下以重量份計(jì)的原料組成印尼1#煙片膠60份；順 丁橡膠9000 40份；N-異丙基-N，-苯基對苯二胺2. 5份；6-乙氧基-2，2，4-三甲基 -1，2- 二氫喹啉1份；苯乙烯化苯酚0. 8份；微晶蠟1900 2. 5份；活性氧化鋅7份；硬脂 酸2份；半補(bǔ)強(qiáng)碳黑30份；中粒子熱裂法碳黑24份；PW-98 18份；石蠟油12份；硫磺1. 8 份；二硫化二嗎啡啉0. 5份；2 -硫醇基苯并噻唑0. 2份以及N-叔丁基2-苯并噻唑次磺 酰胺1. 3份。制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5
一種低動靜比的橡膠配方，由如下以重量份計(jì)的原料組成
印尼1#煙片膠70份；順丁橡膠9000 30份；N-異丙基-N’ -苯基對苯二胺2. 5份； 2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合物1. 2份；苯乙烯化苯酚0. 8份；微晶蠟1900 2份； 活性氧化鋅6份；硬脂酸1. 5份；半補(bǔ)強(qiáng)碳黑45份；中粒子熱裂法碳黑25份；PW-98 20 份；環(huán)烷油24份；硫磺1. 6份；二硫化二苯并噻唑0. 3份；二硫化四乙基秋蘭姆0. 5份以及N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺1. 8份。制備方法與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例6
一種低動靜比的橡膠配方，由如下以重量份計(jì)的原料組成SVR-3L膠50份；順丁橡膠 9000 50份；N-異丙基-N，-苯基對苯二胺3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物 1. 2份；苯乙烯化苯酚0. 6份；微晶蠟1900 3份；活性氧化鋅8份；硬脂酸2份；半補(bǔ)強(qiáng)碳 黑24份沖粒子熱裂法碳黑36份；PW-98 15份；環(huán)烷油10份；硫磺1. 6份；二硫化二嗎 啡啉0.5份；二硫化四乙基秋蘭姆0.5份以及N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份。制 備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7
一種低動靜比的橡膠配方，由如下以重量份計(jì)的原料組成SVR-3L膠70份；順丁橡膠 9000 30份；N-異丙基-N，-苯基對苯二胺2份；2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合物 1. 6份；苯乙烯化苯酚0. 5份；微晶蠟1900 2. 5份；活性氧化鋅5份；硬脂酸1. 5份；半補(bǔ) 強(qiáng)碳黑20份；中粒子熱裂法碳黑15份；PW-98 30份；環(huán)烷油8份；硫磺1. 5份；二硫化二 嗎啡啉0. 6份；2 -硫醇基苯并噻唑0. 35份以及N-叔丁基2-苯并噻唑次磺酰胺1. 5份。 制備方法與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例8
一種低動靜比的橡膠配方，由如下以重量份計(jì)的原料組成泰國3#煙片膠60份；順丁 9000 40份；N- (1，3_ 二甲基丁基)-N，-苯基對苯二胺2. 5份；2，2，4_三甲基-1，2-二 氫化喹啉聚合物1份；苯乙烯化苯酚1份；微晶蠟1900 2. 5份；活性氧化鋅6份；硬脂酸 1. 5份；半補(bǔ)強(qiáng)碳黑30份沖粒子熱裂法碳黑18份；PW-98 20份；環(huán)烷油15份；硫磺2. 2 份；二硫化二苯并噻唑0. 5份以及N-叔丁基2-苯并噻唑次磺酰胺2. 1份。制備方法與實(shí) 施例1相同。通過上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明提供的橡膠配方，單獨(dú)使用半補(bǔ)強(qiáng)碳黑能明顯 降低動靜比，并用中粒子熱裂法碳黑后進(jìn)一步降低動剛度，再加入PW-98后相對又提高了 靜剛度。此外，加入的填料粒徑越大、比表面積越小、DBP吸收值越小，動鋼度就越小。以通 常使用最多、用量最大的高耐磨碳黑為參考做比較，如下表
高耐磨碳黑 H-330 HAF平均粒徑 Aim32CTA法 表臓.8.3m2/gDBP吸 收值1..02cm3/g半補(bǔ)強(qiáng)碳黑 H-774 SRF-hmns平均粒徑 /nm160CTA法 表面積29ra2/gDBP吸 收值QJflcm3Zg中粒子熱裂法碳黑 N-990 MT平均粒徑 /nm4IIUCTA法 表面積JmzZgDBP吸 收值OJ.O.QmVg硅酸鹽納米粉 PW-卯平均粒徑 /nmilCTA法 表臓3.2ra2/gDBP吸 收值.QJSm3Zg
同時(shí)發(fā)現(xiàn)加入的填料粒徑越大、比表面積越小、DBP吸收值越小，在橡膠中的分散性就 越好。填料之間的相容性好、碳黑分散度高，這樣更好的提高和穩(wěn)定靜態(tài)鋼度。
本發(fā)明提供的橡膠配方已經(jīng)成功應(yīng)用于美國福特的F250/350車型底盤系列襯
8套，一汽C303車型懸置和奇瑞Mll系列懸置，由于橡膠動靜鋼度比降低至1比1. 1，有效提 高橡膠的支撐力并改善高頻振動，性能完全滿足客戶的要求。 雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技 術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范 圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，由如下以重量份計(jì)的原料組成天然橡膠50 70份；順丁橡膠30 50份；對苯二胺類防老劑1.5 3份；二氫化喹啉類防老劑0.6 1.6份；酚類防老劑0.5 1份；物理防老劑2 3.5份；活性劑5 10份；硬脂酸1 2.5份；補(bǔ)強(qiáng)劑40 90份；增塑劑8 24份；硫化劑1.5 2.8份；以及促進(jìn)劑1.25 2.6份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的天然橡膠為泰 國3#煙片膠、印尼1#煙片膠或越南SVR-3L膠。
3.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的順丁橡膠為順 丁 9000。
4.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的對苯二胺類防 老劑為N- (1，3_ 二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺或N-異丙基-N’ -苯基對苯二胺。
5.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述二氫化喹啉類防 老劑優(yōu)選為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合物或6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫喹啉。
6.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的酚類防老劑 為苯乙烯化苯酚。
7.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的物理防老劑為 微晶蠟1900。
8.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的活性劑為活性氧化鋅。
9.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為碳黑 和硅酸鹽類填料。
10.如權(quán)利要求9所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述碳黑優(yōu)選為半補(bǔ) 強(qiáng)爐黑和中粒子熱裂法碳黑。
11.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的增塑劑為環(huán)烷 油、石蠟油或其組合。
12.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的硫化劑為硫 磺、橡膠用含硫化合物或其組合。
13.如權(quán)利要求13所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的橡膠用含硫 化合物為二硫化二嗎啡啉。
14.如權(quán)利要求1所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述的促進(jìn)劑為次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類促進(jìn)劑或其組合物。
15.如權(quán)利要求14所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述次磺酰胺類促 進(jìn)劑為N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺或N-叔丁基2-苯并噻唑次磺酰胺。
16.如權(quán)利要求14所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述噻唑類促進(jìn)劑 為二硫化二苯并噻唑或2-硫醇基苯并噻唑。
17.如權(quán)利要求14所述的一種低動靜比的橡膠配方，其特征在于，所述秋蘭姆類促進(jìn) 劑為二硫化四甲基秋蘭姆或二硫化四乙基秋蘭姆。
18.—種如權(quán)利要求1所述的低動靜比的橡膠配方的制備方法，其特征在于，所述方法 包括如下步驟開煉機(jī)一段混煉已塑煉好的天然橡膠壓軟后加入順丁橡膠，30秒后同時(shí)添加活性 劑、對苯二胺類防老劑、二氫化喹啉類防老劑、酚類防老劑、物理防老劑，120秒后加入一半 的補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑，120秒后加入另一半補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑，210秒后下片停放，其中開煉機(jī) 溫度控制在60 120°C ；將上述的一段混煉膠需要停放至少12小時(shí)后加硫；開煉機(jī)二段加硫?qū)⒁欢位鞜捘z壓軟后加入硫化劑和促進(jìn)劑，180秒后下片停放，開煉 機(jī)輥筒溫度控制在50 70。C。
19.一種如權(quán)利要求1所述的低動靜比的橡膠配方的制備方法，其特征在于，所述方 法包括如下步驟密煉機(jī)一段混煉投入已塑煉好的天然橡膠和順丁橡膠，10秒后同時(shí)投入活性劑、對 苯二胺類防老劑、二氫化喹啉類防老劑、酚類防老劑、物理防老劑，40秒后投入補(bǔ)強(qiáng)劑和增 塑劑，180秒后排膠，其中密煉室溫度控制在60 120°C ；將上述的一段混煉膠需要停放至少12小時(shí)后加硫；密煉機(jī)二段加硫?qū)⒁欢位鞜捘z投入到密煉機(jī)，20秒后同時(shí)投入硫化劑和促進(jìn)劑， 180秒后排膠在開煉機(jī)上薄通下片停放，其中密煉室溫度為60 80°C、開煉機(jī)輥筒溫度為 50 70°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種低動靜比的橡膠配方及其制備方法，其中，所述橡膠由如下以重量份計(jì)的原料組成天然橡膠50-70份；順丁橡膠30-50份；對苯二胺類防老劑1.5-3份；二氫化喹啉類防老劑0.6-1.6份；酚類防老劑0.5-1份；物理防老劑2-3.5份；活性劑5-10份；硬脂酸1-2.5份；補(bǔ)強(qiáng)劑40-90份；增塑劑8-24份；硫化劑1.5-2.8份；以及促進(jìn)劑1.25-2.6份。本發(fā)明提供的一種低動靜比的橡膠配方及其制備方法，所得橡膠動靜鋼度比降低至1比1.1，有效提高橡膠的支撐力并改善高頻振動，且不增加材料和生產(chǎn)工藝成本。
文檔編號C08K13/02GK101955598SQ20101029361
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者田中龍 申請人:上海眾力汽車部件有限公司