專利名稱：用高活性低溫啟動型引發(fā)劑生產(chǎn)丙烯酸酯類聚合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用高活性低溫啟動型引發(fā)劑生產(chǎn)丙烯酸酯類聚合物的方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(PVC)是一種優(yōu)良的通用塑料，應(yīng)用廣泛，每年的產(chǎn)銷量極為巨大，而丙 烯酸酯類聚合物是一種優(yōu)良的聚氯乙烯加工助劑，在聚氯乙烯制品加工過程中，可以促使 聚氯乙烯樹脂加速熔融，降低加工所需耗費的能量，提高制品各方面性能。正常的丙烯酸酯 類樹脂的聚合反應(yīng)采用的是過硫酸鈉引發(fā)劑，該引發(fā)劑具有價格便宜，易于采購等優(yōu)點，但 過硫酸鈉的反應(yīng)啟動溫度在65攝氏度以上，采用較高的啟動溫度，反應(yīng)開始后的放熱峰控 制不佳可導(dǎo)致釜內(nèi)溫度達到水的沸點，造成冒釜的事故，造成原料的較大浪費以及環(huán)境污 染，同時冒釜事故可能存在燙傷工人的可能。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用高活性低溫啟動 型引發(fā)劑生產(chǎn)丙烯酸酯類聚合物的方法，該方法生產(chǎn)過程在低溫下進行，不會出現(xiàn)高溫冒 釜等事故，不會造成環(huán)境污染和人員受傷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種用高活性低溫啟動型 引發(fā)劑生產(chǎn)丙烯酸酯類聚合物的方法，反應(yīng)單體為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，其特 征在于使用高活性低溫啟動型引發(fā)劑、乳化劑和反應(yīng)單體聚合而成，所述的高活性低 溫啟動型引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽，用量為反應(yīng)單體質(zhì)量的 0. 02% -0. 5%，其中優(yōu)選 0. 04%。所述的反應(yīng)分為三段進行，且三段反應(yīng)單體用量相同。所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基磺酸鈉。所述的乳化劑的用量為反應(yīng)單體質(zhì)量的0. 2% _2%。所述的反應(yīng)單體甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的質(zhì)量比為1.3 1。本發(fā)明的有益效果是該方法采用高活性低溫啟動型引發(fā)劑，可以是反應(yīng)在低溫 下進行，防止了因溫度過高而引起的高溫冒釜等事故，不會造成環(huán)境污染、資源浪費和人員 受傷等，安全系數(shù)也因此增大。
具體實施例方式實施例1丙烯酸酯類聚合物(ACR)的制備引發(fā)劑為偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽(AIBI)，重量為單體重量的0.02%。乳化劑十二烷基硫酸鈉，十二烷基磺酸鈉重量為單體重量的0. 2%。單體甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。單體比例共分為三段，每一段重量相等，比例均為甲基丙烯酸甲酯丙烯酸丁酯=1. 3操作過程向3000L反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑，一段單體，通氮氣，慢速升溫，待 釜內(nèi)溫度升高到38攝氏度時，向釜內(nèi)加入引發(fā)劑啟動反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，向釜內(nèi)加入二 段單體，待二段完成后，向釜內(nèi)加入三段單體，待三段單體完成后，放料，經(jīng)干燥成為白色粉 末，得到成品。實施例2丙烯酸酯類聚合物(ACR)的制備引發(fā)劑為偶氮二異丁腈(AIBN)，重量為單體重量的0. 12%。乳化劑十二烷基硫酸鈉，重量為單體重量的0. 8%。單體甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。單體比例共分為三段，每一段重量相等，比例均為甲基丙烯酸甲酯丙烯酸丁 酯=1. 3操作過程向3000L反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑，一段單體，通氮氣，慢速升溫，待 釜內(nèi)溫度升高到38攝氏度時，向釜內(nèi)加入引發(fā)劑啟動反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，向釜內(nèi)加入二 段單體，待二段完成后，向釜內(nèi)加入三段單體，待三段單體完成后，放料，經(jīng)干燥成為白色粉 末，得到成品。實施例3丙烯酸酯類聚合物(ACR)的制備引發(fā)劑為偶氮二異丁腈(AIBN)，重量為單體重量的0. 26%。乳化劑十二烷基磺酸鈉，重量為單體重量的1. 0%。單體甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。單體比例共分為三段，每一段重量相等，比例均為甲基丙烯酸甲酯丙烯酸丁 酯=1. 3操作過程向3000L反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑，一段單體，通氮氣，慢速升溫，待 釜內(nèi)溫度升高到38攝氏度時，向釜內(nèi)加入引發(fā)劑啟動反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，向釜內(nèi)加入二 段單體，待二段完成后，向釜內(nèi)加入三段單體，待三段單體完成后，放料，經(jīng)干燥成為白色粉 末，得到成品。實施例4丙烯酸酯類聚合物(ACR)的制備引發(fā)劑為偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽(AIBI)，重量為單體重量的0. 34%。乳化劑十二烷基硫酸鈉，重量為單體重量的1. 4%。單體甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。單體比例共分為三段，每一段重量相等，比例均為甲基丙烯酸甲酯丙烯酸丁 酯=1. 3操作過程向3000L反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑，一段單體，通氮氣，慢速升溫，待 釜內(nèi)溫度升高到38攝氏度時，向釜內(nèi)加入引發(fā)劑啟動反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，向釜內(nèi)加入二 段單體，待二段完成后，向釜內(nèi)加入三段單體，待三段單體完成后，放料，經(jīng)干燥成為白色粉 末，得到成品。實施例5丙烯酸酯類聚合物(ACR)的制備引發(fā)劑為偶氮二異丁腈(AIBN)，重量為單體重量的0. 42%。乳化劑十二烷基磺酸鈉，重量為單體重量的1. 6%。單體甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。
單體比例共分為三段，每一段重量相等，比例均為甲基丙烯酸甲酯丙烯酸丁 酯=1. 3操作過程向3000L反應(yīng)釜內(nèi)加入軟水，乳化劑，一段單體，通氮氣，慢速升溫，待 釜內(nèi)溫度升高到38攝氏度時，向釜內(nèi)加入引發(fā)劑啟動反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，向釜內(nèi)加入二 段單體，待二段完成后，向釜內(nèi)加入三段單體，待三段單體完成后，放料，經(jīng)干燥成為白色粉 末，得到成品。對比例采用采用引發(fā)劑為過硫酸鈉，用量為單體重量的1.0%。操作同實施例一相同，但反應(yīng)啟動溫度為75攝氏度。檢測結(jié)果
權(quán)利要求
一種用高活性低溫啟動型引發(fā)劑生產(chǎn)丙烯酸酯類聚合物的方法，反應(yīng)單體為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，其特征在于使用高活性低溫啟動型引發(fā)劑、乳化劑和反應(yīng)單體聚合而成，所述的高活性低溫啟動型引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽，用量為反應(yīng)單體質(zhì)量的0.02％ 0.5％，其中優(yōu)選0.04％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用高活性低溫啟動型引發(fā)劑生產(chǎn)丙烯酸酯類聚合物的方 法，其特征在于所述的反應(yīng)分為三段進行，且三段反應(yīng)單體用量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用高活性低溫啟動型引發(fā)劑生產(chǎn)丙烯酸酯類聚合物的方法， 其特征在于所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基磺酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用高活性低溫啟動型引發(fā)劑生產(chǎn)丙烯酸酯類聚合物的方法， 其特征在于所述的乳化劑的用量為反應(yīng)單體質(zhì)量的0. 2% -2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的用高活性低溫啟動型引發(fā)劑生產(chǎn)丙烯酸酯類聚合物的方 法，其特征在于所述的反應(yīng)單體甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的質(zhì)量比為1.3 1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用高活性低溫啟動型引發(fā)劑生產(chǎn)丙烯酸酯類聚合物的方法，反應(yīng)單體為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯，其特征在于使用高活性低溫啟動型引發(fā)劑、乳化劑和反應(yīng)單體聚合而成，所述的高活性低溫啟動型引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異丙基咪唑啉鹽酸鹽，用量為反應(yīng)單體質(zhì)量的0.02％-0.5％，其中優(yōu)選0.04％。該方法采用高活性低溫啟動型引發(fā)劑，可以是反應(yīng)在低溫下進行，防止了因溫度過高而引起的高溫冒釜等事故，不會造成環(huán)境污染、資源浪費和人員受傷等，安全系數(shù)也因此增大。
文檔編號C08F4/04GK101935374SQ20101029649
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者劉春信, 趙立峰 申請人:山東瑞豐高分子材料股份有限公司