專利名稱：低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法
低煙無商阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法本發(fā)明涉及高分子材料，尤其涉及一種環(huán)保型低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù) 合材料及其制備方法。 隨著科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展，電子電器產(chǎn)品更新?lián)Q代非常迅猛。顯示器已經(jīng)從CRT，等 離子體到液晶進行了三代技術(shù)更新。液晶電視顯示器模組材料對于液晶電視的合適裝配非 常重要，一般都是用玻纖增強聚碳酸酯制作。而現(xiàn)有的的玻纖增強聚碳酸酯存在流動性差， 加工困難，并且都是用有鹵阻燃劑進行阻燃，存在非環(huán)保的安全隱患，并且做成的模組材料 制件抗彎折能力不強，容易脆化。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種流動性優(yōu)異，抗彎曲性能好，抗沖擊性能佳 的低煙無商環(huán)保阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料，按重量百分比由以下的組分組 成聚碳酸酯70 85%;高效無鹵阻燃劑0.5 2%;玻璃纖維5 12%;助劑8. 5 16%。其中，所述助劑包括增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑和阻燃抗滴落劑，所述助 劑按重量百分比為增韌劑3 8%;硅烷偶聯(lián)劑 1 2%;潤滑劑1.5 2%;抗氧劑1 3%;阻燃抗滴落劑0. 4 1 %。其中，所述的硅烷偶聯(lián)劑為甲基二氯硅烷和帶有反應(yīng)性基團的烯丙基氯在鉬氯酸 催化下加成，再經(jīng)醇解和胺解而制得，數(shù)均分子量為200-300，密度0. 94-0. 95g/cm3。其中，所述的聚碳酸酯的折射率為1.58 1.61，透射率為88% 90%。其中，所述的高效無鹵阻燃劑為磺酸鹽阻燃劑。其中，所述的玻璃纖維為直徑5 30um的短切玻璃纖維。其中，所述的增韌劑為MBS類核-殼型抗沖改性劑或硅改性丙烯酸類抗沖擊改性 劑；所述的潤滑劑為脂肪酸酰胺；所述的抗氧劑為四[β-<3，5-二特丁基-4-羥基苯基〉丙 酸]季四醇酯或三<2，4- 二叔丁基酚 > 亞磷酸酯；所述的阻燃抗滴落劑為聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末。 一種如上面所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，包括以 下步驟a)按權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)稱取原料，將原料在高速配料攪拌機中攪拌混合 均勻；b)將攪拌好的混合物置于雙螺桿機中熔融擠出造粒。 所述助劑包括增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑和阻燃抗滴落劑，所述助劑按 重量百分比配比，增韌劑3 8% ；硅烷偶聯(lián)劑1 2% ；潤滑劑1. 5-2% ；抗氧劑1 3% ； 阻燃抗滴落劑0. 4 ；在步驟a)中，先將高效無鹵阻燃劑，硅烷偶聯(lián)劑及其它助劑預(yù)混 合5-10分鐘，使高效無鹵阻燃劑與其它助劑混合均與，然后加入烘干的聚碳酸酯，繼續(xù)攪 拌10-30分鐘，備用。
在步驟b)中的工藝條件為雙螺桿一段溫度220 230°C、二段溫度230 240°C、 三段溫度240 260°C，模具溫度60 100°C，停留時間1 2分鐘、壓力為10 15MPa ； 玻璃纖維從側(cè)喂料口加入，主螺桿轉(zhuǎn)速400-500r/min，喂料速度40-60r/min。本發(fā)明選用高流動聚碳酸酯改善了玻纖增強聚碳酸酯流動性差的問題，選用性能 優(yōu)異的短切玻璃纖維增強PC保持了 PC復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性，與500R比較，沖模流動性 好，加工性能良好，沖擊韌性優(yōu)良，抗彎能力強；本發(fā)明引用了高效無鹵阻燃劑，綠色環(huán)保， 阻燃效果良好，達到了歐盟ROHS環(huán)保和SONY環(huán)保標準，為我國高端液晶電視出口到歐盟或 其它國家提供了技術(shù)保證。下面通過實施例對本發(fā)明進行進一步闡述自制硅烷偶聯(lián)劑的制備方法原料
權(quán)利要求
一種低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成聚碳酸酯70～85％；高效無鹵阻燃劑 0.5～2％；玻璃纖維5～12％；助劑8.5～16％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所 述助劑包括增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑和阻燃抗滴落劑，所述助劑按重量百分比 為阻燃抗滴落劑0.4 1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所 述的硅烷偶聯(lián)劑為甲基二氯硅烷和帶有反應(yīng)性基團的烯丙基氯在鉬氯酸催化下加成，再經(jīng) 醇解和胺解而制得，數(shù)均分子量為200-300，密度0. 94-0. 95g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所 述的聚碳酸酯的折射率為1.58 1.61，透射率為88% 90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所 述的高效無鹵阻燃劑為磺酸鹽阻燃劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所 述的玻璃纖維為直徑5 30um的短切玻璃纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料，其特征在于，所 述的增韌劑為MBS類核-殼型抗沖改性劑或硅改性丙烯酸類抗沖擊改性劑；所述的潤滑劑 為脂肪酸酰胺；所述的抗氧劑為四[β _<3，5- 二特丁基-4-羥基苯基 > 丙酸]季四醇酯或 三<2，4-二叔丁基酚〉亞磷酸酯；所述的阻燃抗滴落劑為聚苯乙烯包覆的聚四氟乙烯粉末。
8.—種權(quán)利要求1所述的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟a)按權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)稱取原料，將原料在高速配料攪拌機中攪拌混合均勻；b)將攪拌好的混合物置于雙螺桿機中熔融擠出造粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，權(quán)利要求1中所述助劑包括增韌劑、 硅烷偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑和阻燃抗滴落劑，所述助劑按重量百分比配比，增韌劑3 8% ； 硅烷偶聯(lián)劑1 2% ；潤滑劑1. 5-2% ；抗氧劑1 3% ；阻燃抗滴落劑0. 4 ；在步驟 a)中，先將高效無鹵阻燃劑，硅烷偶聯(lián)劑及其它助劑預(yù)混合5-10分鐘，使高效無鹵阻燃劑 與其它助劑混合均與，然后加入烘干的聚碳酸酯，繼續(xù)攪拌10-30分鐘，備用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在步驟b)中的工藝條件為雙螺 桿一段溫度220 230°C、二段溫度230 240°C、三段溫度240 260°C，模具溫度60 聚碳酸酯 高效無鹵阻燃劑 玻璃纖維 助劑、70 85% ； 0. 5 2% ； 5 12% ； 8. 5 16%。增韌劑 硅烷偶聯(lián)劑，3 8% ； 1 2% ； 1. 5 2% ； 1 3% ；潤滑劑 抗氧劑100°C，停留時間1 2分鐘、壓力為10 15MPa ；玻璃纖維從側(cè)喂料口加入，主螺桿轉(zhuǎn)速 400-500r/min,喂料速度 40_60r/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料，按重量百分比由以下的組分組成PC 70～85％；高效無鹵阻燃劑0.5～2％；玻璃纖維5～12％；助劑5～16％。本發(fā)明的低煙無鹵阻燃玻纖增強聚碳酸酯復(fù)合材料具有充模流動性好，加工性能優(yōu)良，抗彎性能強，韌性高，尺寸穩(wěn)定性佳，表面光澤度高等特點，在液晶電視模組產(chǎn)品方面有很好的應(yīng)用前景。
文檔編號C08K13/04GK101962472SQ201010297130
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者何杰, 徐東, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司