專利名稱：異型材焊角強(qiáng)度工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種異型材焊角強(qiáng)度工藝。
背景技術(shù)：
PCV-U異型材加工使用過(guò)程中，最常見(jiàn)的問(wèn)題是焊角開(kāi)裂，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是焊角強(qiáng)度偏小造成。焊角強(qiáng)度的原因很多，但主要有兩點(diǎn)，一是型材質(zhì)量，而是門(mén)窗組裝焊接質(zhì)量。雖然焊角強(qiáng)度在PVC門(mén)窗標(biāo)準(zhǔn)中有要求，在型材標(biāo)準(zhǔn)(GB8814-1998)中未作要求，但在實(shí)踐發(fā)現(xiàn)焊角強(qiáng)度主要和型材質(zhì)量有關(guān)。有關(guān)從焊接工藝方面研究的文獻(xiàn)很多， 但從型材原料、配方方面探討的很少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種在PCV-U異型材加工使用過(guò)程中，不易出現(xiàn)焊角開(kāi)裂的異型材焊角強(qiáng)度工藝。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種異型材焊角強(qiáng)度工藝，它包括PVC樹(shù)脂、CPE、二鹽基亞磷酸鉛、鈦白粉、ACR、活性鈣，其中，配比PVC樹(shù)脂87. 2-95.4%、CPE 2.7-6. 1%、二鹽基亞磷酸鉛 2. 7% -5. 6%、鈦白粉 0. 3-2. 8%, ACR 0. 5% -3. 8%、活性鈣 0. 8-3. 7%。一種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的異型材焊角強(qiáng)度工藝，該方法包括如下步驟(1)將 PVC樹(shù)脂 83. 2-95. 4%,CPE 2. 7-6. 1%、二鹽基亞磷酸鉛 2. 7% -5. 6%鈦白粉 0. 3-2. 8%, ACR 0. 5% -3. 8%、活性鈣 0. 8-3. 7%均勻混合。(2)將混合溶液依次高速加熱混合機(jī)、冷混合機(jī)捏和設(shè)備中；(3)將所述的混合物從捏合設(shè)備中的混合物再進(jìn)入帶有錐形雙螺桿的擠出機(jī)中。(4)將從所述的從擠出機(jī)中出來(lái)成料在進(jìn)行焊接。更優(yōu)的是，在捏合設(shè)備中，高速加熱混合機(jī)的溫度設(shè)置為120°C、冷混合機(jī)設(shè)置為 40 "C。更優(yōu)的是，在擠出設(shè)備中，主機(jī)真空為0. 05MPa，定型真空為0. 08MPa，且牽引速度為 2m/min。更優(yōu)的是，所述的焊接溫度為255°C，熔融時(shí)間31s ；焊接時(shí)間31s ；擠壓壓力 0. 4MPa ；工作壓力0. 4MPa本發(fā)明的異型材焊角強(qiáng)度工藝的優(yōu)點(diǎn)使得PCV-U異型材加工使用過(guò)程中，不易發(fā)生焊腳開(kāi)裂現(xiàn)象，且原料價(jià)格低廉，可降低所需成本。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明所述的的最佳實(shí)施例，并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例一，提供一種異型材焊角強(qiáng)度工藝，它包括PVC樹(shù)脂、CPE、二鹽基亞磷酸鉛、鈦白粉、ACR、活性鈣，其中，配比PVC樹(shù)脂86. 4%, CPE 4. 7%、二鹽基亞磷酸鉛2.9%,鈦白粉2. 1%, ACR2. 7%、活性鈣1. 2%，其中活性鈣可增加制品的尺寸穩(wěn)定性和硬性，且同時(shí)能降低成本。以下具體詳述本發(fā)明異型材焊角強(qiáng)度工藝的具體步驟(I)PVC 樹(shù)脂 86. 4 %、CPE 4. 7 %、二鹽基亞磷酸鉛 2. 9 %、鈦白粉 2. 1 %、ACR 2. 7%、活性鈣1. 2%均勻混合。(2)將混合溶液依次高速加熱混合機(jī)、冷混合機(jī)捏和設(shè)備中；(3)將混合物從捏合設(shè)備中的混合物再進(jìn)入帶有錐形雙螺桿的擠出機(jī)中。(4)將從從擠出機(jī)中出來(lái)成料在進(jìn)行焊接。其中，在捏合設(shè)備中，高速加熱混合機(jī)的溫度設(shè)置為120°C、冷混合機(jī)設(shè)置為 40 "C。同時(shí)，在擠出設(shè)備中，主機(jī)真空為0.05MPa，定型真空為0. 08MPa，且牽引速度為 2m/min。此外，焊接溫度為255°C，熔融時(shí)間:31s ；焊接時(shí)間:31s ；擠壓壓力0. 4MPa ；工作壓力0. 4MPa。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種異型材焊角強(qiáng)度工藝，其特征在于包括PVC樹(shù)脂、CPE、二鹽基亞磷酸鉛、鈦白粉、ACR、活性鈣，配比PVC 樹(shù)脂 83. 2-95. 4% CPE 2. 7-6. 1%二鹽基亞磷酸鉛2. 7% -5. 6% 鈦白粉0. 3-2. 8%ACR 0. 5% -3. 8%活性鈣 0. 8-3. 7%
2.一種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的異型材焊角強(qiáng)度工藝，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)將PVC 樹(shù)脂 87. 2-95. 4%、CPE 2. 7-6. 1 %、二鹽基亞磷酸鉛 2. 7%-5. 6%鈦白粉 0. 3-2. 8%, ACR 0. 5% -3. 8%、活性鈣 0. 8-3. 7%均勻混合。(2)將混合溶液依次高速加熱混合機(jī)、冷混合機(jī)捏和設(shè)備中；(3)將所述的混合物從捏合設(shè)備中的混合物再進(jìn)入帶有錐形雙螺桿的擠出機(jī)中。(4)將從所述的從擠出機(jī)中出來(lái)成料在進(jìn)行焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型材焊角強(qiáng)度工藝，其特征在于在捏合設(shè)備中，高速加熱混合機(jī)的溫度設(shè)置為120°C、冷混合機(jī)設(shè)置為40°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型材焊角強(qiáng)度工藝，其特征在于在擠出設(shè)備中，主機(jī)真空為0. 05MPa，定型真空為0. 08MPa，且牽引速度為2m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型材焊角強(qiáng)度工藝，其特征在于所述的焊接溫度為 255°C，熔融時(shí)間:31s ；焊接時(shí)間:31s ；擠壓壓力:0. 4MPa ；工作壓力:0. 4MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種異型材焊角強(qiáng)度工藝，包括PVC樹(shù)脂、CPE、二鹽基亞磷酸鉛、鈦白粉、ACR、活性鈣，配比PVC樹(shù)脂83.2-95.4％、CPE 2.7-6.1％、二鹽基亞磷酸鉛2.7％-5.6％、鈦白粉0.3-2.8％、ACR 0.5％-3.8％，活性鈣0.8-3.7％本發(fā)明的異型材焊角強(qiáng)度工藝使得PCV-U異型材加工使用過(guò)程中，不易發(fā)生焊腳開(kāi)裂現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102443224SQ20101050199
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者王志鳳 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)鑫豐林塑料科技有限公司