專利名稱：甲基丙烯酸類樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及甲基丙烯酸類樹脂組合物(methacrylic resin composition)及其用 途和應(yīng)用，其可以用作用于通過例如注塑來制備導(dǎo)光板(light guide plate)的模塑材料。
背景技術(shù)：
由于甲基丙烯酸類樹脂具有良好的透明度，所以它們通常用作導(dǎo)光板的模塑材 料。這類導(dǎo)光板通常通過注塑來制備。對于如上所述通過注塑來制備光學(xué)元件如導(dǎo)光板的 模塑材料，迄今為止，已經(jīng)報導(dǎo)了多種甲基丙烯酸類樹脂組合物(參見JP 08-269291A，JP 08-302145A, JP 08-253650A，JP 08-280746A 和 JP2006-298966A)。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題然而，導(dǎo)光板，其例如用于筆記本個人電腦、監(jiān)視器等的各種液晶顯示器中背光單 元的組件，在一些情況下可能經(jīng)受長時間高溫。對于這些情況，需要具有高耐熱性的導(dǎo)光 板。但是，上述常規(guī)甲基丙烯酸類樹脂組合物無法制備耐熱性足夠令人滿意的導(dǎo)光板。因此，本發(fā)明的目的在于提供能夠制備具有良好耐熱性的導(dǎo)光板的甲基丙烯酸類 樹脂組合物，及其用途和應(yīng)用。解決問題的方案為了解決上述問題，發(fā)明人經(jīng)過了認(rèn)真地思考。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，樹脂組合物，其包含由 含有甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸的酯(換句話說，丙烯酸酯)的單體組分聚合的共聚物(甲 基丙烯酸甲酯的含量比率不小于特定的值)，并且具有分別在一定范圍內(nèi)的比濃粘度和 MFR，能夠通過例如注塑制備具有高耐熱性的導(dǎo)光板，由此完成本發(fā)明。也就是說，本發(fā)明具有以下方面。(1)用于導(dǎo)光板的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其特征在于該甲基丙烯酸類樹脂組 合物包含由含有甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯的單體組分聚合的共聚物，其中甲基丙烯酸甲 酯的含量比率為至少97wt%;并且比濃粘度(reduced viscosity)在25°C作為在氯仿中的 0. 5g/50mL濃度的溶液測量為0. 46-0. 55dL/g，以及MFR在230°C在37. 3N的載荷下測量為 至少 8g/10min。(2)如上述(1)所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其中所述單體組分中丙烯酸酯 的含量比率為至少0. Iwt%。(3)如上述(1)或(2)所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其中所述單體組分包含 0. 02-0. 3襯％的具有至少兩個可自由基聚合雙鍵的多官能單體。(4)如上述(1)_(3)任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其中所述單體組 分的聚合通過本體聚合進(jìn)行。(5)如上述(1)_(4)任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，基于所述甲基丙 烯酸類樹脂組合物的總量其包含0. 01-1. 0wt%的脫模劑。
(6)如上述(1)_(5)任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其包含熱穩(wěn)定劑。(7)如上述(1)_(6)任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其將進(jìn)行注塑。(8)如上述(1)_(7)任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物在注塑中獲得導(dǎo)光 板的用途。(9)導(dǎo)光板，其由上述(1)_(7)任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物通過注
塑獲得。發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明的所述甲基丙烯酸類樹脂組合物，獲得了下列效果可以制備具有高 耐熱性能的導(dǎo)光板。
具體實(shí)施例方式(甲基丙烯酸類樹脂組合物)本發(fā)明的甲基丙烯酸類樹脂組合物包含由含有甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯的單 體組分聚合而成的共聚物，其中甲基丙烯酸甲酯的含量比率為至少97wt%。更具體地，用于 形成上述共聚物的單體組分必須包含甲基丙烯酸甲酯(a)和丙烯酸酯(b)，并且此外可以 包含可與甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸酯共聚的單體(C)。在上述單體組分中，甲基丙烯酸甲酯(a)的含量比率為至少97wt%，優(yōu)選 97-99. 9wt%，更優(yōu)選97-99. 5wt%。并且在所述單體組分中，丙烯酸酯(b)的含量比率至多 為3wt%，優(yōu)選不少于0. lwt%，更優(yōu)選不少于0. 5wt%。如果丙烯酸酯(b)的含量比率超過 3wt%，那么所獲得的模塑制品(導(dǎo)光板)的耐熱性不能被充分提高。作為上述丙烯酸酯(b)，示例性地提及可以降低所得共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的 丙烯酸酯。更具體地，其實(shí)例為丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丙酯，丙烯酸正丁酯，丙烯 酸仲丁酯，丙烯酸叔丁酯，丙烯酸環(huán)己基酯，丙烯酸芐酯，丙烯酸2-乙基己酯，丙烯酸2-羥 基乙酯，丙烯酸環(huán)戊二烯酯等。其中，優(yōu)選丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯。作為上述丙烯酸酯 (b)，可以使用它們中的一種或多于一種。對于上述可與甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸酯共聚的單體(C)，沒有特別的限制，但示 例性地提及具有一個可自由基聚合的雙鍵的單官能單體和具有至少兩個可自由基聚合的 雙鍵的多官能單體。更具體地，具有一個可自由基聚合的雙鍵的單官能單體的實(shí)例為甲基 丙烯酸酯例如甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丙酯，甲基丙烯酸正丁酯，甲基丙烯酸仲丁酯， 甲基丙烯酸叔丁酯，甲基丙烯酸2-乙基己酯，甲基丙烯酸環(huán)己基酯，甲基丙烯酸芐酯，甲基 丙烯酸環(huán)戊二烯酯；不飽和羧酸或其酸酐例如丙烯酸，甲基丙烯酸，馬來酸，衣康酸，馬來酸 酐，衣康酸酐；含氮單體例如丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，丙烯腈，甲基丙烯腈；苯乙烯基單體 例如苯乙烯，α -甲基苯乙烯；等等。具有至少兩個可自由基聚合的雙鍵的多官能單體的實(shí) 例為二醇的不飽和羧酸二酯例如二甲基丙烯酸乙二醇酯，二甲基丙烯酸丁二醇酯；不飽和 羧酸的烯基酯例如丙烯酸烯丙酯，甲基丙烯酸烯丙酯，肉桂酸烯丙酯；多元酸的多烯基酯例 如鄰苯二甲酸二烯丙酯，馬來酸二烯丙酯，氰脲酸三烯丙酯，異氰脲酸三烯丙酯；多元醇的 不飽和羧酸酯例如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；二乙烯基苯；等等。作為上述單體(c)，可以 使用它們中的一種或多于一種。所述單體組分優(yōu)選包含在上面關(guān)于單體(C)描述的具有至少兩個可自由基聚合的雙鍵的多官能單體。通過在其中加入這種多官能單體，可以提高樹脂組合物的MFR，并且 可以改善注塑的模具填充性能。當(dāng)所述單體組分包含所述多官能單體時，多官能單體在單 體組分中的含量比率通常為0. 02-0. 3wt%，優(yōu)選0. 05-0. lwt%。如果多官能單體的含量比 率太低，則MFR可能得不到足夠的提高。另一方面，如果多官能單體的含量比率太高，則可 能降低獲得的模塑制品(導(dǎo)光板)的機(jī)械強(qiáng)度。在一個優(yōu)選的具體實(shí)施方式
中，所述單體組分由97襯％或更多的甲基丙烯酸甲 酯、2. 98wt%或更少的丙烯酸酯、以及0. 02-0. 3wt%的具有至少兩個可自由基聚合的雙鍵 的多官能單體組成。對聚合所述單體組分的聚合方法沒有限制，任何本領(lǐng)域中已知的聚合方法例如懸 浮聚合、溶液聚合、本體聚合等都可以使用。其中，優(yōu)選本體聚合。本體聚合可以通過例如 以下方式進(jìn)行連續(xù)供應(yīng)單體組分、聚合引發(fā)劑等到反應(yīng)器中，同時從中連續(xù)取出在反應(yīng)器 中停留指定的時間后得到的部分聚合的材料，從而能夠以高產(chǎn)率得到共聚物。對用于聚合所述單體組分的聚合引發(fā)劑沒有限制，任何本領(lǐng)域已知的自由基聚合 引發(fā)劑例如偶氮化合物如偶氮二異丁腈；過氧化合物如1，1- 二(叔丁基過氧基)環(huán)己烷； 等等都可以使用。作為聚合引發(fā)劑，可以使用它們中的一種或多于一種。如果必要，對于聚合所述單體組分，可以使用鏈轉(zhuǎn)移劑。對鏈轉(zhuǎn)移劑沒有限制，但 優(yōu)選地其實(shí)例是硫醇如正丁硫醇，正辛硫醇，正十二烷基硫醇，巰基乙酸2-乙基己基酯等。 作為所述鏈轉(zhuǎn)移劑，可以使用它們中的一種或多于一種。共聚所述單體組分的聚合溫度取決于例如使用的自由基聚合引發(fā)劑的種類和量 來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)，但通常為100°C -200°c，優(yōu)選120°C -180°C。如果聚合溫度過高，則由于得 到的共聚物的間同規(guī)正度降低，所以獲得的模塑制品(導(dǎo)光板)可能不具有足夠的耐熱性 以保持其形狀。本發(fā)明的甲基丙烯酸類樹脂組合物優(yōu)選包含基于所述甲基丙烯酸類樹脂組合物 的總量為0. 01-1. 的脫模劑，以及上述共聚物。更優(yōu)選地，脫模劑的含量比率基于所述 甲基丙烯酸類樹脂組合物的總量為0. 05-0. 5wt%。這有助于改善當(dāng)通過注塑獲得模塑制品 并從模具脫模時的脫模性能。對于上述脫膜劑沒有限制，但其實(shí)例為高級脂肪酸的酯，高級脂肪醇，高級脂肪 酸，高級脂肪酸酰胺，高級脂肪酸的金屬鹽，等等。作為脫膜劑，可以使用它們中的一種或多 于一種。對于上述高級脂肪酸的酯，更具體地，實(shí)例為飽和脂肪酸烷基酯如月桂酸甲基酯， 月桂酸乙基酯，月桂酸丙基酯，月桂酸丁基酯，月桂酸辛基酯，棕櫚酸甲基酯，棕櫚酸乙基 酯，棕櫚酸丙基酯，棕櫚酸丁基酯，棕櫚酸辛基酯，硬脂酸甲基酯，硬脂酸乙基酯，硬脂酸丙 基酯，硬脂酸丁基酯，硬脂酸辛基酯，硬脂酸十八烷基酯，肉豆蔻酸十四烷基酯，山崳酸甲基 酯，山崳酸乙基酯，山崳酸丙基酯，山崳酸丁基酯，山崳酸辛基酯；不飽和脂肪酸烷基酯如油 酸甲基酯，油酸乙基酯，油酸丙基酯，油酸丁基酯，油酸辛基酯，亞油酸甲基酯，亞油酸乙基 酯，亞油酸丙基酯，亞油酸丁基酯，亞油酸辛基酯；飽和脂肪酸甘油酯如單月桂酸甘油酯，二 月桂酸甘油酯，三月桂酸甘油酯，單棕櫚酸甘油酯，二棕櫚酸甘油酯，三棕櫚酸甘油酯，單硬 脂酸甘油酯，二硬脂酸甘油酯，三硬脂酸甘油酯，單山崳酸甘油酯，二山崳酸甘油酯，三山崳 酸甘油酯；不飽和脂肪酸甘油酯例如單油酸甘油酯，二油酸甘油酯，三油酸甘油酯，單亞油酸甘油酯，二亞油酸甘油酯，三亞油酸甘油酯；等等。其中，硬脂酸甲基酯，硬脂酸乙基酯，硬 脂酸丁基酯，硬脂酸辛基酯，單硬脂酸甘油酯，二硬脂酸甘油酯，三硬脂酸甘油酯等是優(yōu)選 的。對于上述高級脂肪醇，更具體地，實(shí)例為飽和脂肪(或脂族)醇例如月桂醇，棕櫚 醇，硬脂醇，異硬脂醇，二十二烷醇，十四烷醇，十六烷醇；不飽和脂肪(或脂族)醇例如油 醇，亞油醇；等等。其中，優(yōu)選硬脂醇。對于上述高級脂肪酸，更具體地，實(shí)例為飽和脂肪酸例如己酸，辛酸，癸酸，月桂 酸，肉豆蔻酸，棕櫚酸，硬脂酸，花生酸，山崳酸，二十四烷酸，12-羥基十八烷酸；不飽和脂 肪酸例如棕櫚油酸，油酸，亞油酸，亞麻酸，二十二碳烯酸，芥酸，蓖麻油酸；等等。對于上述高級脂肪酸酰胺，更具體地，實(shí)例為飽和脂肪酸酰胺例如月桂酸酰胺，棕 櫚酸酰胺，硬脂酸酰胺，山崳酸酰胺；不飽和脂肪酸酰胺例如油酸酰胺，亞油酸酰胺，芥酸酰 胺；酰胺例如亞乙基-雙-月桂酸酰胺，亞乙基-雙-棕櫚酸酰胺，亞乙基-雙-硬脂酸酰 胺，N-油基硬脂酰胺；等等。其中，優(yōu)選硬脂酸酰胺和亞乙基-雙-硬脂酸酰胺。對于上述高級脂肪酸的金屬鹽，實(shí)例為上述高級脂肪酸的鈉鹽，鉀鹽，鈣鹽和鋇
±卜絕絕
rm ？ -vj- -vj- ο本發(fā)明的甲基丙烯酸類樹脂組合物優(yōu)選包含用于抑制共聚物熱分解的熱穩(wěn)定劑， 和上述共聚物。更優(yōu)選地，基于甲基丙烯酸類樹脂組合物的總量，熱穩(wěn)定劑的重量含量比率 為l-2000ppm。當(dāng)將本發(fā)明的甲基丙烯酸類樹脂組合物進(jìn)行注塑以將其模塑成所期望的導(dǎo) 光板時，在某些情況下為了提高模塑效率，將模塑溫度設(shè)定在較高的溫度，在這些情況下熱 穩(wěn)定劑的加入有助于這種效果。對于熱穩(wěn)定劑，沒有特別的限制，但示例性地提及磷熱穩(wěn)定劑和有機(jī)二硫化物化 合物。其中，優(yōu)選有機(jī)二硫化物化合物。作為熱穩(wěn)定劑，可以使用它們中的一種或多于一種。對于上述磷熱穩(wěn)定劑，實(shí)例為三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，2_[[2， 4,8,10-四(1，1_ 二甲基乙基)二苯并[d，f] [1,3,2] 二氧雜磷雜環(huán)庚二烯 (dioxaphosph印ine)-6-基]氧基]_N，N_ 雙[2-[[2，4，8，10-四(1，1_ 二甲基乙基)二苯 并[d，f] [1，3，2] 二氧雜磷雜環(huán)庚二烯-6-基]氧基]_乙基]乙胺(ethanamine)，二苯基 十三烷基亞磷酸酯，三苯基亞磷酸酯，2，2-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯， 雙(2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯，等等。其中，優(yōu)選2，2_亞甲基雙 (4，6-二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯。對于上述有機(jī)二硫化物化合物，實(shí)例為二甲基二硫醚，二乙基二硫醚，二 _正丙基 二硫醚，二 _正丁基二硫醚，二 _仲丁基二硫醚，二 _叔丁基二硫醚，二 _叔戊基二硫醚，二 環(huán)己基二硫醚，二 _叔辛基二硫醚，二 _正十二烷基二硫醚，二 _叔十二烷基二硫醚等。其 中，優(yōu)選二 _叔烷基二硫醚，更優(yōu)選二 _叔十二烷基二硫醚。除了上述共聚物、脫模劑和熱穩(wěn)定劑，如果必要，只要本發(fā)明不喪失其效果，本發(fā) 明的甲基丙烯酸類樹脂組合物可以包含各種添加劑例如紫外線吸收劑、光漫射劑、抗氧化 劑、抗靜電劑等等。當(dāng)本發(fā)明的甲基丙烯酸類樹脂組合物包含脫模劑、熱穩(wěn)定劑或各種添加劑(在此 之后其統(tǒng)稱為“添加劑”)時，這些添加劑通過例如以下方法結(jié)合到其中方法(I)，其中在 單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)中加熱的同時將從單體組分聚合得到的共聚物和添加劑相互混合，即熔融混合 ’方法(II)，其中將單體組分和添加劑相互混合，并使所得混合物進(jìn)行 聚合反應(yīng)以得到整合了添加劑的共聚物；方法(III)，其中將添加劑粘附到上述(I)中所描 述的共聚物制成的粒料或珠的表面上，并且添加劑與共聚物在模塑的同時混合。本發(fā)明的甲基丙烯酸類樹脂組合物，當(dāng)在氯仿中作為0. 5g/50mL濃度的溶液測量 時，在25°C時具有0. 46-0. 55dL/g的比濃粘度。該比濃粘度優(yōu)選為0. 47-0. 51dL/g，更為優(yōu) 選0. 47-0. 50dL/g。如果該比濃粘度低于0. 46dL/g，則不能充分提高得到的模塑制品(導(dǎo) 光板)的耐熱性。另一方面，如果該比濃粘度大于0.55dL/g，那么注塑的模具填充性能變 差。通過調(diào)節(jié)用于所述單體組分聚合的鏈轉(zhuǎn)移劑的量該比濃粘度能夠處于在上述范圍內(nèi)。 更具體地，該比濃粘度可以通過增加鏈轉(zhuǎn)移劑的量來降低。為了確保注塑的模具填充性能，本發(fā)明的甲基丙烯酸類樹脂組合物在230°C當(dāng)其 在37. 3N的載荷下測量時MFR為至少8g/10min。該MFR優(yōu)選為8_12g/10min，更為優(yōu)選 8-llg/lOmin。由于MFR取決于比濃粘度、單體組分的組成(丙烯酸酯與多官能單體的含量 比率)、和用于聚合單體組分的聚合溫度，所以MFR可以通過例如在一定的聚合溫度調(diào)節(jié)比 濃粘度和單體組分組成來處在上述范圍內(nèi)。更具體地，在一定的聚合溫度，通過降低比濃粘 度，或者通過提高單體組分中丙烯酸酯的含量比率，或者通過提高單體組分中多官能單體 的含量比率，可以提高M(jìn)FR。前述本發(fā)明甲基丙烯酸類樹脂組合物可用作用于制備需要高耐熱性的導(dǎo)光板的 模塑材料，尤其優(yōu)選用作進(jìn)行注塑的模塑材料。本發(fā)明的導(dǎo)光板是通過使上述本發(fā)明甲基丙烯酸類樹脂組合物進(jìn)行注塑來獲得 的。更詳細(xì)地，本發(fā)明的導(dǎo)光板是通過使用本發(fā)明的甲基丙烯酸類樹脂組合物作為模塑材 料、用熔融狀態(tài)的該模塑材料填充模具(通過注入)、冷卻、然后從模具脫模模塑的制品而 得到。更具體地，所述導(dǎo)光板可以例如如以下所述制備由料斗供給本發(fā)明的甲基丙烯酸 類樹脂組合物，使螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時復(fù)位，將樹脂組合物計量加入至機(jī)筒中，熔融樹脂組合 物，向熔融的樹脂組合物施加壓力以填充模具，保持一定的時間段直到模具充分冷卻，之后 打開模具以釋放模塑的制品。對于制備本發(fā)明導(dǎo)光板的各種條件(例如，模塑材料的熔融 溫度，在將模塑材料注入模具中時的模具溫度，樹脂組合物填充模具后保壓的壓力，等)，它 們都可以適當(dāng)設(shè)定并且沒有特別限制。實(shí)施例通過以下實(shí)施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于此。如下進(jìn)行實(shí)施例中所得樹脂組合物的各種性能的測量以及對樹脂組合物的評估?！幢葷庹扯取狄勒誌SO 1628-6，將0. 5g的各樣品溶解在50mL的氯仿中，并且在25°C使用 Ostwald粘度計測量其粘度。<MFR>依照J(rèn)IS-K7210，在37. 3N的載荷下在230°C實(shí)施測量，并且將測量的值轉(zhuǎn)化為每 IOmin的值。<耐熱性(維卡(Vicat)軟化溫度)>依照J(rèn)IS-K7206(B50方法)，通過使用熱變形測量儀(148-6系列型，YASUDASEIKI SEISAKUSHO，LTD.)測量維卡軟化溫度。維卡軟化溫度越高，耐熱性越好。
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(實(shí)施例1)向裝有攪拌器的聚合反應(yīng)器分別并且連續(xù)地供應(yīng)98重量份甲基丙烯酸甲酯(以 后簡稱為“MMA”)、2重量份丙烯酸甲酯(以后簡稱為“MA”)、和0. 1重量份二甲基丙烯酸 乙二醇酯(以后簡稱“EGDM”)的混合物(單體組分)；0.02重量份的1，1_雙(叔丁基過 氧基)環(huán)己烷，作為聚合引發(fā)劑；0. 35重量份的正辛硫醇，作為鏈轉(zhuǎn)移劑；二-叔十二烷基 二硫醚作為熱穩(wěn)定劑，其量相對于最終得到的樹脂組合物的總量相當(dāng)于約10ppm(以重量 計)。聚合反應(yīng)在175°C進(jìn)行，平均停留時間40min。接下來，將從聚合反應(yīng)器中取出的反 應(yīng)流體(部分共聚的材料)轉(zhuǎn)移到脫揮發(fā)分?jǐn)D出機(jī)中。在通過蒸發(fā)回收未反應(yīng)的單體組分 時，向其中加入相對于最終得到的樹脂組合物總量數(shù)量相當(dāng)于0. Iwt% (0.1重量份)的單 硬脂酸甘油酯，和相對于最終得到的樹脂組合物總量數(shù)量相當(dāng)于0. 03wt% (0. 03重量份) 的硬脂酸甲酯作為脫模劑。在材料充分混合后，將其成型從而獲得粒料形式的甲基丙烯酸 類樹脂組合物。表1中給出了得到的甲基丙烯酸類樹脂組合物的比濃粘度和MFR。該樹脂組合物 的耐熱性通過維卡軟化溫度來評估，結(jié)果同樣示于表1中。(對比例1)按照與實(shí)施例1相似的過程得到粒料形式的甲基丙烯酸類樹脂組合物，除了實(shí)施 例1中MMA的量改為95重量份；MA的量改為5重量份；和用作鏈轉(zhuǎn)移劑的正辛硫醇的量由 0. 35重量份變?yōu)?. 30重量份。表1中給出了得到的甲基丙烯酸類樹脂組合物的比濃粘度和MFR。該樹脂組合物 的耐熱性通過維卡軟化溫度來評估，結(jié)果也示于表1中。(對比例2)按照與實(shí)施例1相似的過程得到粒料形式的甲基丙烯酸類樹脂組合物，除了實(shí)施 例1中MMA的量改為95重量份；MA的量改為5重量份；用作鏈轉(zhuǎn)移劑的正辛硫醇的量由 0. 35重量份變?yōu)?. 20重量份；和省略了用作脫模劑的單硬脂酸甘油酯和硬脂酸甲酯，而用 相對于最終得到的樹脂組合物的總量相當(dāng)于0. Iwt% (0. 1重量份)量的硬脂醇代替它們作 為脫模劑。表1中給出了得到的甲基丙烯酸類樹脂組合物的比濃粘度和MFR。該樹脂組合物 的耐熱性通過維卡軟化溫度來評估，結(jié)果也示于表1中。(對比例3)按照與實(shí)施例1相似的過程得到粒料形式的甲基丙烯酸類樹脂組合物，除了實(shí)施 例1中MMA的量改為95重量份；MA的量改為5重量份；和用作鏈轉(zhuǎn)移劑的正辛硫醇的量由 0. 35重量份變?yōu)?. 40重量份。表1中給出了得到的甲基丙烯酸類樹脂組合物的比濃粘度和MFR。該樹脂組合物 的耐熱性通過維卡軟化溫度來評估，結(jié)果也示于表1中。表 1實(shí)施例1對比例1對比例2對比例3單體組分MMA重景份98959595MA態(tài)份2555EGDM軍暈份0.10.100.1聚合引發(fā)劑麗份0.020.020.020.02鏈轉(zhuǎn)翻重量份0.350.300.200.40脫翻單硬脂酸甘油酯題份0.10.100.1硬脂酸甲酯重量份0.030.0300.03硬脂醇軍暈份000.10比濃粘度dL/g0.500.560.630.45MFRg/10min1010525維卡軟化—0C110104106100 本申請要求2009年6月9日提交的、名稱為“甲基丙烯酸類樹脂組合物”的日本 專利申請2009-138571的優(yōu)先權(quán)。該申請的內(nèi)容在此通過引用全部并入本文。
權(quán)利要求
用于導(dǎo)光板的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其特征在于該甲基丙烯酸類樹脂組合物包含由含有甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯的單體組分聚合的共聚物，其中甲基丙烯酸甲酯的含量比率為至少97wt％；并且比濃粘度在25℃作為在氯仿中的0.5g/50mL濃度的溶液測量為0.46 0.55dL/g，以及MFR在230℃在37.3N的載荷下測量為至少8g/10min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其中所述單體組分中丙烯酸酯的 含量比率為至少0. lwt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其中所述單體組分包含 0. 02-0. 3襯％的具有至少兩個可自由基聚合雙鍵的多官能單體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其中所述單體組分的 聚合通過本體聚合進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，基于所述甲基丙烯酸 類樹脂組合物的總量其包含0. 01-1. 0wt%的脫模劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其包含熱穩(wěn)定劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物，其將進(jìn)行注塑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物在注塑中獲得導(dǎo)光板 的用途。
9.由根據(jù)權(quán)利要求1-7任意之一所述的甲基丙烯酸類樹脂組合物通過注塑獲得的導(dǎo) 光板。
全文摘要
本發(fā)明涉及甲基丙烯酸類樹脂組合物。本發(fā)明涉及提供一種能夠制備具有良好耐熱性的導(dǎo)光板的甲基丙烯酸類樹脂組合物。本發(fā)明的甲基丙烯酸類樹脂組合物包含從含有甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯的單體組分聚合的共聚物，其中甲基丙烯酸甲酯的含量比率為至少97wt％，并且具有0.46-0.55dL/g的比濃粘度，在25℃作為氯仿中0.5g/50mL濃度的溶液測量，和在230℃在37.3N的載荷下測量為至少8g/10min的MFR。
文檔編號C08F220/14GK101948601SQ20101050421
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者和氣孝雄, 山崎和廣 申請人:住友化學(xué)株式會社