專利名稱：一種熱收縮雙向拉伸薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱收縮拉伸薄膜技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種熱收縮雙向拉伸薄膜。
背景技術(shù)：
2003年6月25日公開號(hào)為1425549的中國(guó)發(fā)明公開了一種用泡管法生產(chǎn)雙向拉 伸聚丙烯煙用薄膜的方法，該方法包括如下工序聚丙烯樹脂及功能母料的按特定比例混 配，在擠出機(jī)上通過共擠模頭擠出初管膜，對(duì)初管膜進(jìn)行驟冷，然后在溫度為260°C -400°C 的預(yù)熱烘箱內(nèi)預(yù)熱，在溫度為510°C -300°C烘箱內(nèi)進(jìn)行橫向吹脹和縱向拉伸，拉伸溫度為 135°C -150°C，其縱向拉伸倍數(shù)為6. 5-8. 0，橫向拉伸倍數(shù)為5. 0-8. 0 ；對(duì)泡膜進(jìn)行風(fēng)環(huán)冷 卻、收卷、分切、復(fù)卷、再次分切。這種生產(chǎn)工藝同現(xiàn)有的平拉法雙向拉伸聚丙烯煙用薄膜生 產(chǎn)技術(shù)相比產(chǎn)品有較高的熱收縮性，能夠滿足煙用膜的要求。2010年8月4日公開號(hào)為101791889A的中國(guó)發(fā)明公開了一種耐高溫隔離雙向拉 伸聚丙烯薄膜及其制造方法，屬于雙向拉伸聚丙烯薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，包括上表層、芯層、 下表層，所述上表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯94-96 %、防粘劑4-6 %的組分配制 而成；芯層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯97-98%，爽滑劑2-3%的組分配制而成；下 表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯94-96%、防粘劑4-6%的組分配制而成。本發(fā)明耐 高溫隔離雙向拉伸聚丙烯薄膜相比通用型雙向拉伸聚丙烯薄膜具有更高的熔點(diǎn)，更低熱收 縮率，能滿足電子工業(yè)電路板和塑料裝飾板隔離功能這一特殊用途。上述現(xiàn)有技術(shù)通過工藝或配方及工藝的結(jié)合獲得所需求的或高或低的熱收縮率 的雙向拉伸聚丙烯薄膜，但這些技術(shù)沒有涉及到薄膜的熱收縮性能的穩(wěn)定性問題。事實(shí)上， 薄膜的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用過程對(duì)薄膜的熱收縮性能的穩(wěn)定性有很高的要求。以香煙硬盒包裝的BOPP薄膜為例，與一般塑料薄膜不同的是由于工藝和配方的 特殊性，特別是對(duì)于高收縮BOPP煙膜，由于生產(chǎn)配方中加入了大量增剛母料，更增加了煙 膜使用性能的不穩(wěn)定性。其中影響較大的控制指標(biāo)是熱收縮率，熱收縮率定義為薄膜在一 定溫度條件下和時(shí)間內(nèi)薄膜尺寸的變化率。薄膜的熱收縮性能是大多數(shù)包裝薄膜需要獲得 的亮麗包裝效果的共同要求。用于香煙硬盒包裝的BOPP薄膜要求具有較大的熱收縮性 能，以保證包裝的緊貼平整。在雙向拉伸過程中，高分子鏈沿外力方向發(fā)生取向和結(jié)晶。根據(jù)熵增原理，高分子 長(zhǎng)鏈總有一種回到無規(guī)線團(tuán)狀態(tài)的趨勢(shì)，這種趨勢(shì)導(dǎo)致薄膜的收縮是取向的逆過程。因此， 薄膜的熱收縮率與薄膜的取向度和取向過程中的結(jié)晶有很大關(guān)系1。在煙膜存儲(chǔ)和運(yùn)輸 的期間，自發(fā)的解取向過程會(huì)逐漸發(fā)生，這個(gè)規(guī)律也符合高分子材料蠕變的時(shí)溫等效原理。 如果煙膜存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)或者存儲(chǔ)溫度偏高，都可能導(dǎo)致煙膜的熱收縮率衰減過大，而影響香 煙的包裝效果，在夏天出現(xiàn)的這種情況可能性更大。因此，通過溫度和拉伸比等工藝調(diào)節(jié)取 向度獲得高的熱收縮率具有很大的不穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中熱收縮雙向拉伸薄膜收縮率不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，提供一種具有 穩(wěn)定的熱收縮率，熱收縮率隨存儲(chǔ)時(shí)間的變化小的熱收縮雙向拉伸薄膜。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的熱收縮雙向拉伸薄膜，該薄膜共有三層，總厚度20 23微米，其中表層 厚0. 5 1. 5微米，芯層厚19 22微米，里層厚0. 5 1. 5微米。表層按重量百分比由以 下組分組成共聚聚丙烯樹脂97% 99%、潤(rùn)滑劑0.5% 2%、抗粘連劑0. ；芯 層按重量百分比由以下組分組成均聚聚丙烯樹脂80% 93%、抗靜電劑0.3% 3%、晶 體調(diào)節(jié)劑0. 0. 5%、表面活性劑1% 2%、增剛劑5% 18%、潤(rùn)滑劑0. 5% ； 里層按重量百分比由以下組分組成共聚聚丙烯樹脂97% 99%、潤(rùn)滑劑0.5% 2%、抗 粘連劑0. 1%。其中，芯層的抗靜電劑選自硝酸3_(硬脂酰氨基)丙基二甲基β-羥乙基銨、甲基 硫酸(3-月桂酰氨基丙基)三甲基銨、磷酸二氫硬脂酰氨基二甲基羥乙基鹽、Ν-(3-烷 氧基-2-羥基丙基)單乙醇胺、C13-C16烷基二乙醇胺、C14-C18烷基二乙醇胺、十八烷基 二乙醇胺、羥乙基烷基胺與高級(jí)脂肪醇和二氧化硅的復(fù)配物、聚氧乙烯十二烷基胺、月桂 (十二烷)基硫酸酯鈉以及二月桂基磷酸酯鈉的其中一種或兩種以上的混合。芯層的晶體調(diào)節(jié)劑選自芳香基磷酸酯鹽、苯甲酸鹽、對(duì)苯二甲酸(取代)環(huán)己酰 胺、Mi 1 Iad 3988、NA-11、二芐叉山梨醇及其衍生物、1，3或2，4-對(duì)氯二芐叉山梨糖醇、已二 酸、氣相法納米二氧化硅以及納米碳酸鈣的其中一種或兩種以上的混合。芯層的表面活性劑選自山梨醇酐單月桂酸酯、單硬脂酸甘油酯、雙硬脂酸甘油酯、 山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐單油酸酯、油酸單甘油酯、二聚甘油單硬脂酸酯、三聚甘油 單硬脂酸酯、聚環(huán)氧乙烷00)甘油單硬脂酸酯、聚環(huán)氧乙烷( 甘油單硬脂酸酯、聚環(huán)氧 乙烷( 甘油單油酸酯以及聚環(huán)氧乙烷00)甘油單油酸酯的其中一種或兩種以上的混合。芯層的增剛劑選自C5氫化石油樹脂、C9氫化石油樹脂、C5/C9氫化石油樹脂共聚 物、脂環(huán)氫化石油樹脂、氫化改性松香、氫化松香的其中一種或兩種以上的混合。表層、里層所用的潤(rùn)滑劑選自芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山芋酸酰胺、油酰 基棕櫚酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺、硬脂酸硬脂酰胺、硬脂酸芥酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺、聚 酰胺蠟、硅油、硅酮、硬脂酸、硬脂醇、季戊四醇硬脂酸酯、蒙旦蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟 以及氧化聚乙烯蠟的其中一種或兩種以上的混合。表層和里層所用的抗粘連劑選自碳酸鈣、硫酸鋇、硅酸鹽、滑石粉、合成硅石、天然 硅石、合成樹脂、二氧化硅、交聯(lián)聚甲基丙烯酸甲酯、交聯(lián)硅樹脂、玻璃微珠的其中一種或兩 種以上的混合。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明的熱收縮雙向拉伸薄膜芯層采用了晶體調(diào)節(jié)劑，表層和里層采用了潤(rùn) 滑劑協(xié)同作用，使薄膜中取向的結(jié)晶更加完善，纖維晶狀的耐熱性提高，在明顯提高薄膜熱 收縮率的同時(shí)，改善了熱收縮率的穩(wěn)定性，特別使夏季高溫下薄膜的熱收縮率有較大比例 的提高，鈍化了熱收縮率對(duì)溫度的敏感性，顯著減緩了薄膜熱收縮率衰減，有利于延長(zhǎng)薄膜 的存放時(shí)間，防止了由于熱收縮率低于控制標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。對(duì)照生產(chǎn)控制檢測(cè)指 標(biāo)表明本發(fā)明在其它如力學(xué)性能、光澤度、霧度、熱封性能、爽滑性能以及加工性能也能得到保證。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例Β0ΡΡ煙膜的制備按照表1的配方按重量百分比稱取各組分，混合。表1各層薄膜配方(下述各組分含量為重量百分比，以各層薄膜總質(zhì)量為基準(zhǔn))
權(quán)利要求
1.一種熱收縮雙向拉伸薄膜，其特征是，該薄膜共有三層，總厚度20 23微米，其中表 層厚0. 5 1. 5微米，芯層厚19 22微米，里層厚0. 5 1. 5微米；表層按重量百分比由 以下組分組成共聚聚丙烯樹脂97% 99%、潤(rùn)滑劑0. 5% 2%、抗粘連劑0. ； 芯層按重量百分比由以下組分組成均聚聚丙烯樹脂80 % 93 %、抗靜電劑0. 3 % 3 %、 晶體調(diào)節(jié)劑0. 1 % 0. 5 %、表面活性劑1 % 2 %、增剛劑5 % 18 %、潤(rùn)滑劑0. 5 % 1 % ； 里層按重量百分比由以下組分組成共聚聚丙烯樹脂97% 99%、潤(rùn)滑劑。；^ ？^^抗 粘連劑0. 1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮雙向拉伸薄膜，其特征在于所述芯層的抗靜電劑選 自硝酸3-(硬脂酰氨基)丙基二甲基羥乙基銨、甲基硫酸(3-月桂酰氨基丙基)三甲 基銨、磷酸二氫硬脂酰氨基二甲基羥乙基鹽、N-(3-烷氧基-2-羥基丙基)單乙醇胺、 C13-C16烷基二乙醇胺、C14-C18烷基二乙醇胺、十八烷基二乙醇胺、羥乙基烷基胺與高級(jí) 脂肪醇和二氧化硅的復(fù)配物、聚氧乙烯十二烷基胺、月桂(十二烷)基硫酸酯鈉以及二月桂 基磷酸酯鈉的其中一種或兩種以上的混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮雙向拉伸薄膜，其特征在于所述芯層的晶體調(diào)節(jié)劑 選自芳香基磷酸酯鹽、苯甲酸鹽、對(duì)苯二甲酸(取代)環(huán)己酰胺、Millad3988、NA-ll、二芐叉 山梨醇及其衍生物、1，3或2，4-對(duì)氯二芐叉山梨糖醇、已二酸、氣相法納米二氧化硅以及納 米碳酸鈣的其中一種或兩種以上的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮雙向拉伸薄膜，其特征在于所述芯層的表面活性 劑選自山梨醇酐單月桂酸酯、單硬脂酸甘油酯、雙硬脂酸甘油酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、山 梨醇酐單油酸酯、油酸單甘油酯、二聚甘油單硬脂酸酯、三聚甘油單硬脂酸酯、聚環(huán)氧乙烷 (20)甘油單硬脂酸酯、聚環(huán)氧乙烷( 甘油單硬脂酸酯、聚環(huán)氧乙烷( 甘油單油酸酯以及 聚環(huán)氧乙烷00)甘油單油酸酯的其中一種或兩種以上的混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮雙向拉伸薄膜，其特征在于所述芯層的增剛劑選自 C5氫化石油樹脂、C9氫化石油樹脂、C5/C9氫化石油樹脂共聚物、脂環(huán)氫化石油樹脂、氫化 改性松香、氫化松香的其中一種或兩種以上的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮雙向拉伸薄膜，其特征在于所述潤(rùn)滑劑選自芥酸酰 胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山芋酸酰胺、油?；貦八狨０?、乙撐雙硬脂酸酰胺、硬脂酸硬 脂酰胺、硬脂酸芥酸酰胺、乙撐雙油酸酰胺、聚酰胺蠟、硅油、硅酮、硬脂酸、硬脂醇、季戊四 醇硬脂酸酯、蒙旦蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、石蠟以及氧化聚乙烯蠟的其中一種或兩種以上 的混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱收縮雙向拉伸薄膜，其特征在于所述抗粘連劑選自碳酸 鈣、硫酸鋇、硅酸鹽、滑石粉、合成硅石、天然硅石、合成樹脂、二氧化硅、交聯(lián)聚甲基丙烯酸 甲酯、交聯(lián)硅樹脂、玻璃微珠的其中一種或兩種以上的混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱收縮雙向拉伸薄膜，該薄膜共有三層總厚度20～23微米，其中表層厚0.5～1.5微米，芯層厚19～22微米，里層厚0.5～1.5微米。表層按重量百分比由以下組分組成共聚聚丙烯樹脂97％～99％、潤(rùn)滑劑0.5％～2％、抗粘連劑0.1％～1％；芯層由以下組分組成均聚聚丙烯樹脂80％～93％、抗靜電劑0.3％～3％、晶體調(diào)節(jié)劑0.1％～0.5％、表面活性劑1％～2％、增剛劑5％～18％、潤(rùn)滑劑0.5％～1％；里層由以下組分組成共聚聚丙烯樹脂97％～99％、潤(rùn)滑劑0.5％～2％、抗粘連劑0.1％～1％。該薄膜具有穩(wěn)定的熱收縮率，熱收縮率隨存儲(chǔ)時(shí)間的變化小。
文檔編號(hào)C08L23/12GK102059836SQ20101050543
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者張莉瓊, 涂志剛, 蔣建平, 趙素芬, 陳新 申請(qǐng)人:中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院