專利名稱：無玻璃纖維的增強酚醛模塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱固性模塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無玻璃纖維的增強酚醛模塑 料。
背景技術(shù)：
酚醛模塑料是以熱塑性或熱固性酚醛樹脂為基質(zhì)，添加有機和無機的填料以及其 它配合劑加工而成。酚醛樹脂及其模塑料是合成樹脂、塑料中最早工業(yè)化生產(chǎn)的品種，迄今 已有近100余年的歷史?；谒鼈兊脑蟻碓摧^廣，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單，成型加工性好， 價格較低廉，而且可以通過種種手段獲得極為優(yōu)良的耐熱性能、力學(xué)性能、電性能、熱性能、 燒蝕性能、化學(xué)性能以及耐輻射性能，尤其是具有良好的阻燃性能，低發(fā)煙率，很少產(chǎn)生有 害氣體，已成為機械、電子電氣、建筑、采礦、國防及其它工業(yè)部門不可缺少的材料。由于將酚醛模塑料制作諸如機械零部件和炊事器具(如鍋提手等)時，對其(酚 醛模塑料)機械強度要求相對較高，傳統(tǒng)的技術(shù)手段是向模塑料中加入藉以提高機械強度 的玻璃纖維。類似的向模塑料中加入玻璃纖維的技術(shù)信息可在已公開的專利文獻中見諸， 例如公開號CN1150597A推薦的電器封裝用增強型環(huán)氧模塑料的制備方法；又如授權(quán)公告 號CN1105143A(介紹的酚醛模塑料的制備方法)；還如公開號CN101343397A披露的無鹵阻 燃酚醛模塑料；再如公開號CN101343407A揭示的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料；進而如公 開號CN101343398A公諸的無鹵阻燃的玻璃纖維增強環(huán)氧模塑料，等等。毫無疑問，通過向 配方中加入玻璃纖維能夠改善機械強度，并且?guī)缀醭闪藰I(yè)界約定俗成的公理。然而，玻璃纖維具有兩面性，即一方面能夠起到顯著的增強效果，而另一方面由于 玻璃纖維的硬度高，從而對材料的磨損比較大，具體表現(xiàn)為在加工和成型過程中對設(shè)備及 磨具的磨損嚴重，使用于加工的機械設(shè)備和磨具的使用壽命顯著縮短，間接地提高了成本。鑒上，不論是酚醛模塑料原料的生產(chǎn)單位還是利用酚醛模塑料制造機械類零部件 和炊事器具的廠商均希望在避免使用玻璃纖維與保障理想的機械強度兩者之間找到合理 的平衡點，然而，在已公開的專利和非專利文獻中均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示。為此，本申 請人進行曠日持久的探索與嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是 在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既有助于保障理想的機械強度又有利于顯著緩解在 加工成型過程中對設(shè)備和模具磨損而藉以延長設(shè)備和模具的使用壽命的無玻璃纖維的增 強酚醛模塑料。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，其是由以下 重量份比的原料構(gòu)成酚醛樹脂30-48份；固化劑4-10份；
木粉增強纖維納米補強粉體
10-25份 10-25份 10-20 份偶聯(lián)劑脫模劑無機填料
0. 5-2. 0 份； 0. 2-2. 0 份； 5-10 份。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的酚醛樹脂為熱塑性酚醛樹脂。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的固化劑為六次甲基四胺。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的增強纖維為巖棉纖維和陶瓷纖維的一 種或兩種。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的納米補強粉體為納米碳酸鈣。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶 聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑的一種或多種。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的脫模劑為硬酯酸鋅、硬酯酸鈣、硬酯 酸鎂和硬酯酸鋁的一種或多種。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的無機填料為石粉、滑石粉或高嶺土 中的一種或多種。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的熱塑性酚醛樹脂為線型熱塑性酚 醛樹脂。本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的技術(shù)偏見，而摒棄了使用玻璃纖維， 能夠顯著地緩解在加工成型過程中對設(shè)備和模具的磨損，有利于延長設(shè)備和成型模具的使 用壽命，并且得到酚醛模塑料的機械強度等物理指標(biāo)優(yōu)異于已有技術(shù)。
具體實施例方式實施例1 按重量份數(shù)配比熱塑性線型酚醛樹脂35份；六次甲基四胺7. 5份；木粉25份；巖棉纖維10份；納米碳酸鈣15份；鈦酸酯類偶聯(lián)劑 1. 5份；硬脂酸鋅1. 5份；石粉8份。具體實施時，先將由酸法生產(chǎn)的熱塑性線型酚醛樹脂在粉碎機中粉碎細化，得到 粉狀的樹脂，按配方要求將上述稱量的各種原材料與粉狀的樹脂一起在捏合機中混合(捏 合)，得到混合料，然后將混合均勻的混合料在雙輥軋的雙輥上塑煉(即混煉)，在塑煉溫度 90-110°C塑煉5-10分鐘，塑煉成片后，冷卻到室溫，最后在粉碎機中把片狀料粉碎成顆粒， 再經(jīng)篩選，造粒，得到具有表1所示技術(shù)指標(biāo)的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料。如果要使無玻璃纖維的增強酚醛模塑料具有顏色，那么在配方中加入1. 6份所需顏色的作為著色劑的
油墨。
實例2
按重量份數(shù)配比
熱塑性線型酚醛樹脂40份；
六次甲基四胺8份；
木粉15份；
陶瓷纖維15份；
納米碳酸鈣15份；
鈦酸酯類偶聯(lián)劑1. 5 份；
硬脂酸鎂2份；
高嶺土5份。
當(dāng)要使本實施例的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料具有顏色時，則添加作為
1份(重量份)油墨，其余均同對實施例1的描述。實例3
按重量份數(shù)配比
熱塑性線型酚醛樹脂30份；
六次甲基四胺4份；
木粉10份；
巖棉纖維10份；
陶瓷纖維10份；
納米碳酸鈣10份；
硅烷偶聯(lián)劑0. 5 份；
硬脂酸鈣1. 5 份；
滑石粉5份；
石粉5份。
若要使本實施例的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料具有顏色時，則添加1份作為色劑的油墨，其余均同對實施例1的描述。
實例4
按重量份數(shù)配比
熱塑性線型酚醛樹脂48份；
六次甲基四胺10份；
木粉20份；
巖棉纖維25份；
納米碳酸鈣20份；
鈦酸酯偶聯(lián)劑1. 0 份；
鋁酸酯類偶聯(lián)劑1. 0 份；
硬脂酸鋁1. 0 份；
石粉2. 0 份;
高嶺土2.0份；滑石粉2.0份。若要使本實施例的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料具有色彩，則添加1. 8份的作為 著色劑的油墨，其余均同對實施例1的描述。實例5
按重量份數(shù)配比
熱塑性線型酚醛樹脂45份；
六次甲基四胺9份；
木粉23份；
巖棉纖維5份；
陶瓷纖維10份；
納米碳酸鈣13份；
鈦酸酯類偶聯(lián)劑0. 5 份；
鋁酸酯類偶聯(lián)劑0. 5 份；
硅烷偶聯(lián)劑0. 5 份；
硬脂酸鈣0. 2 份；
硬脂酸鎂0. 2 份；
硬脂酸鋁0. 2 份；
石粉2份；
滑石粉2份；
高嶺土2份。
若要使本實施例的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料具備色彩，則可加入重量份數(shù)為
1. 2份油墨，其余均同對實施例1的描述。表1所示為本發(fā)明的實施例1-5所得到的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料經(jīng)測試而
得到的技術(shù)指標(biāo)。
權(quán)利要求
一種無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，其特征在于其是由以下重量份比的原料構(gòu)成酚醛樹脂30 48份；固化劑 4 10份；木粉10 25份；增強纖維10 25份；納米補強粉體10 20份；偶聯(lián)劑 0.5 2.0份；脫模劑 0.2 2.0份；無機填料5 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，其特征在于所述的酚醛樹脂 為熱塑性酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，其特征在于所述的固化劑為 六次甲基四胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，其特征在于所述的增強纖維 為巖棉纖維和陶瓷纖維的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，其特征在于所述的納米補強 粉體為納米碳酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為 鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，其特征在于所述的脫模劑為 硬酯酸鋅、硬酯酸鈣、硬酯酸鎂和硬酯酸鋁的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，其特征在于所述的無機填料 為石粉、滑石粉或高嶺土中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，其特征在于所述的熱塑性酚 醛樹脂為線型熱塑性酚醛樹脂。全文摘要
一種無玻璃纖維的增強酚醛模塑料，屬于熱固性模塑料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份比的原料構(gòu)成酚醛樹脂30-48份；固化劑4-10份；木粉10-25份；增強纖維10-25份；納米補強粉體10-20份；偶聯(lián)劑0.5-2.0份；脫模劑0.2-2.0份；無機填料5-10份。本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的技術(shù)偏見，而摒棄了使用玻璃纖維，能夠顯著地緩解在加工成型過程中對設(shè)備和模具的磨損，有利于延長設(shè)備和成型模具的使用壽命，并且得到酚醛模塑料的機械強度等物理指標(biāo)優(yōu)異于已有技術(shù)。
文檔編號C08K7/04GK101948607SQ20101050647
公開日2011年1月19日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者唐軼雯, 楊樂恩, 王偉江, 王康建 申請人:常熟東南塑料有限公司