專利名稱：一種攔截消防廢水的擋水吸水壩的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)境保護裝置，具體是一種攔截消防廢水的擋水吸水壩。
背景技術：
我國每年均會發(fā)生不同規(guī)模的爆炸事故及火災事故等，例如建筑物、倉庫、工廠、 化工區(qū)、森林等地的爆炸火災事故，產生大量消防廢水，成為重要的污染源。
尤其是化工區(qū)的消防廢水水量大，并混合有大量的各種復雜有機物和有毒物質， 成分復雜，控制不好會進入城市給排水系統(tǒng)、江、河、湖、海及地下水系，造成水環(huán)境污染，本 發(fā)明主要用于該類消防廢水的現(xiàn)場控制。消防廢水向外界溢流的面積非常大，同時水深很 淺，現(xiàn)場地形復雜，難以收集處理。由于事故常伴隨著爆炸和火災，現(xiàn)場地面及墻壁往往破 壞嚴重，廢水會沿著裂縫滲入地下，造成地下水和土壤污染。
現(xiàn)有的技術事故處置中主要利用原有的防火墻、排水管渠等擋、排廢水，也有臨 時修筑土壩，以緩解消防廢水溢流。但由于事故現(xiàn)場的復雜性，消防廢水不能按照人們事先 所設計的那樣匯聚并處理，存在以下幾個問題
1.在爆炸和火災的情況下，防火墻、排水管渠被破壞，難以起到擋水、排水的作 用；
2.臨時修筑的土壩有鋪設速率慢、滲漏和吸附污染的問題；
3.由于化工事故現(xiàn)場地下常填埋管道，會給修筑土壩時現(xiàn)場取土帶來安全隱患；
4.現(xiàn)場修筑土壩取土困難，或是來不及取土，從而使廢水向外界流淌面積大，甚至 流入江、河、湖、海，污染水體；
5.事故現(xiàn)場取土筑壩，勞動強度大。
中華人民共和國知識產權局2006年公開的專利號為200520066258. 8，名稱為“一 種防洪吸水袋”的實用新型專利，該發(fā)明在袋中裝有高吸水樹脂，使得防洪吸水袋遇水則急 速膨脹，從起到防洪、防澇之效果。
中華人民共和國知識產權局2007年公開的專利號為200520121750. 0，名稱為“快 速防洪袋”的實用新型專利，該發(fā)明由外袋、內袋所組成，內袋中裝有吸收水分用的保水劑 顆粒，顆粒所占體積為內袋空間體積的0. 3% 1. 5%，該袋在3 5min內達到所需的重量，用于防洪。
上述專利中的防洪袋未見有用于消防廢水的攔截，原因是存在以下缺陷
1.消防廢水，尤其缺乏針對化工緊急事故中含有復雜有機毒物的消防廢水，上述 專利中的防洪袋所用樹脂吸水量銳減，因而樹脂用量大幅提高，成本過高；
2.普通的高吸水樹脂，吸完水后樹脂之間沒有粘性，防洪袋與地面也不能粘附在 一起，使吸水袋之間、吸水袋與地之間、樹脂之間存在縫隙，擋水效果差；
3.防洪袋使用高吸水樹脂填裝，相對于使用沙土填裝的防洪袋，體積、重量相對減 少，但在使用中工作量仍然很大；
4.防洪袋使用高吸水樹脂填裝，在吸水的過程中，只有外部接觸到水的樹脂能在 短時間內吸飽和，而消防廢水形成的污染面積大、積水淺，防洪袋整體吸水率很低，操作復ο
目前尚無有效的技術攔截消防廢水，尤其缺乏針對石油、化工等企業(yè)的緊急事故 中含有復雜有機毒物的消防廢水的有效處理方法。本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足 之處，自行合成粘性吸水樹脂為原料制作的擋水吸水壩，能將含有復雜有機毒物的消防廢 水現(xiàn)場固定和攔截，提高水深，便于使用水泵將廢水抽吸至事故池或臨時容器中集中處理。 所設計的特殊結構利用氣囊擋水，從而使得樹脂用量顯著減少，降低了成本，有利于推廣使 用。所設計的條形可卷式結構可迅速鋪設成擋水吸水壩。所設計的裙帶結構有效阻擋消防 廢水沖擊，保證擋水吸水壩的穩(wěn)定性。提供了一種專門用于火災事故現(xiàn)場，攔截消防廢水的 擋水吸水壩。發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供了一種攔截消防廢水的擋水吸水壩的制作 方法，該擋水吸水壩中的帶狀物(8)面向消防廢水，其中裝有特殊工藝制備的粘性吸水樹 脂(11)遇水后粘性會增加，吸水后的樹脂不僅可以形成膠凍狀互相連接，而且能快速與地 面粘粘，堵住縫隙，能有效的攔截事故現(xiàn)場的消防廢水。
該擋水吸水壩中的帶狀物(8)中所裝有的粘性吸水樹脂的制備方法，步驟如下
①將支鏈淀粉與去離子水混合，攪拌下糊化，糊化時間以完成糊化為準；
②加入引發(fā)劑水溶液，引發(fā)劑用量為丙烯酸單體質量的0.6%，通氮氣攪拌冷卻至 60 0C ；
③用氫氧化鈉溶液中和丙烯酸，中和度80%，冷卻至接近于室溫；
④將步驟③中制得的產物加入步驟②所得產物，生成預聚體；
⑤將交聯(lián)劑N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺加入步驟④中進行交聯(lián)反應2 池；
⑥將步驟⑤制得的產物進行干燥、研磨，得到粉末狀粘性吸水樹脂(11)。
前述方法，優(yōu)選方案在于，步驟①的糊化反應溫度100°C 150°C，最優(yōu)選120°C。
前述方法，優(yōu)選方案在于，步驟①的淀粉與丙烯酸單體的質量比(0.1 10) 1， 更優(yōu)選0 幻1。
前述方法，優(yōu)選方案在于，步驟⑤中的交聯(lián)劑用量為丙烯酸單體質量的0. 01 % 0. 15%，更優(yōu)選 0. 01% 0. 02%。
擋水吸水壩中的帶狀物(9)和帶狀物(10)中裝有高吸水樹脂(1 和纖維物質 (13)，主要作用是吸收帶狀物(8)滲漏過來的消防廢水；帶狀物(9)、(10)作用相同，之所以 分別設置，是為了使其中填充物高吸水樹脂(1 和纖維物質(1 分布均勻，從而保證整個 擋水吸水壩中的樹脂固定，不易滑動。對比文件中的防洪袋使用高吸水樹脂填裝，如果用于 攔截事故現(xiàn)場的消防廢水，則因廢水積水很淺，該防洪袋只有下面一小部分接觸到廢水，大 部分未接觸到廢水的樹脂則吸不到水；又由于廢水中含有雜質，樹脂吸水率大大降低。而本 發(fā)明擋水吸水壩中裝有高吸水樹脂(1 和纖維物質(1 的帶狀物(9)、(10)，使消防廢水 可以通過纖維物質的毛細管作用到達帶狀物內部，提高了樹脂的吸水率。
本發(fā)明所采用的技術方案是一種用于攔截消防廢水的擋水吸水壩的制作方法， 其特征在于該擋水吸水壩上部是防水材料制作的長條氣囊(1)，該氣囊(1)的底部(17) 上方設有隔層(3)；隔層(3)內放入條形支撐物G)，使氣囊(1)截面的上部分的邊緣形成 直徑為20 IOOcm的優(yōu)?。粭l形支撐物⑷是以相互拼接的方式連接，兩邊倒45°角；該擋4水吸水壩下部為吸水材料制作的沿該擋水吸水壩長度方向上依次平行排列的三條帶狀物 面向消防廢水(16)的裝有用粘性吸水樹脂(11)的帶狀物(8)，其寬度為5 90cm，裝有粉 末狀高吸水樹脂(12)和纖維物質(13)的帶狀物(9)、(10)，其寬度均為1 90cm ；所述氣 囊(1)的底部(17)與帶狀物(8)、(9)、(10)之間的連接處(5)采用縫制連接，該氣囊與帶 狀物接口處(6)、(7)用膠封閉；該接口處(6)、(7)帶有裙邊(18)；該氣囊⑴的一端裝有 一個進口閥門(20)，另一端裝有一個出口閥門；平時擋水吸水壩繞中心軸(19)卷起， 使用時展開并向氣囊(1)充入空氣或泡沫狀填充物O)。
前述方法，優(yōu)選方案在于，根據事故現(xiàn)場地形和現(xiàn)場規(guī)模來選擇不同規(guī)格的擋水 吸水壩，一般的規(guī)格的擋水吸水壩長為1 20m，寬為10 100cm，最優(yōu)選長為8 15m，寬 為 40 60cm。
前述方法，所述帶狀物(8)、(9)、(10)與地面(15)接觸處用易溶解于水的膠帶 (14)封口。
前述方法，優(yōu)選方案在于，擋水吸水壩氣囊(1)的尺寸根據現(xiàn)場規(guī)模來選擇不同 規(guī)格的擋水吸水壩，一般氣囊截面是以直徑為20 IOOcm的優(yōu)弧，最優(yōu)選直徑為40 70cm 的優(yōu)弧。
前述方法，擋水吸水壩上部分氣囊(1)中填充物O)的優(yōu)選方案在于
1.氣囊⑴制作為封閉式，如圖3所示，閥門00)為進口，閥門關閉，填充物 可以是泡沫類填充材料，包括聚氨酯泡沫、泡沫小球等。
2.氣囊⑴制作為封閉式，如圖3所示，閥門00)為進口，閥門關閉，也可使 用鼓風機進行充氣，一次性充滿氣并關閉閥門00)。
3.氣囊⑴也可制作為開放式，如圖3所示，閥門00)為進口，閥門為出口， 使用鼓風機連續(xù)充氣。
上述方法中，最優(yōu)選方案為第1條。
前述方法，優(yōu)選方案在于，帶狀物(9)和帶狀物(10)內的粉末狀高吸水樹脂和纖 維物質的物料比均為(60 40) 1，最優(yōu)選的物料比為50 1。
前述方法，優(yōu)選方案在于，擋水吸水壩底部帶狀物(8)的寬度為15 60cm，最優(yōu)選 為 25cm。
前述方法，優(yōu)選方案在于，擋水吸水壩底部帶狀物(9)的寬度為10 60cm，最優(yōu)選 為 15cm0
前述方法，優(yōu)選方案在于，擋水吸水壩底部帶狀物(10)的寬度為5 60cm，最優(yōu)選 為 IOcm0
前述方法，優(yōu)選方案在于，擋水吸水壩帶狀物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)裝有 樹脂后的高度均為0. 5 2cm，最優(yōu)選為2cm。
前述方法，優(yōu)選方案在于，擋水吸水壩隔層(3)中的條形支撐物(4)的長度決定于 擋水吸水壩的寬度，一般厚度為0. 1 0. 5cm,長度為10 100cm，寬度為1 10cm，最優(yōu)選 厚度為0. 2 0. 4cm,長度為40 60cm，寬度為4 8cm。
本發(fā)明與現(xiàn)技術相比具有以下優(yōu)點和積極效果
1.由于火災事故中常伴隨有著爆炸，使現(xiàn)場地形變得異常復雜，現(xiàn)有的防水墻和 排水渠管等設施均遭到破壞，對消防廢水不能起到擋水、排水的作用，由于本發(fā)明的擋水吸水壩的帶狀結構，不受現(xiàn)場地形環(huán)境的影響，能夠迅速形成壩體，提高鋪設速度。
2.該擋水吸水壩不受事故現(xiàn)場地形復雜程度的影響，利用充氣或是填入填充物的 方式，在最短時間內形成具有一定強度的擋水吸水壩，攔截事故中的消防廢水，由于使用氣 囊，減少樹脂用量，降低成本，并且充氣可在瞬間完成，與現(xiàn)有技術相比應急能力顯著提高。
3.帶狀物(8)中裝有特殊工藝制備的吸水樹脂遇水后粘性會增加，吸水后的樹脂 不僅可以形成膠凍狀互相連接，而且能快速與地面粘粘，堵住縫隙，能有效的攔截事故現(xiàn)場 的消防廢水，使廢水聚在一定區(qū)域并累積一定水高，便于用水泵將攔截的廢水抽出處理至 事故池或臨時容器中集中處理，避免了臨時修筑的土壩的滲漏和吸附污染問題。
4.帶狀物(9)和帶狀物(10)中的粉末狀高吸水樹脂分布均勻，能夠快速吸收帶狀 物(8)在成壩初期滲漏的消防廢水，杜絕消防廢水向外界泄漏。
5.該擋水吸水壩中帶狀物(9)和帶狀物(10)中裝有的高吸水樹脂和纖維物質，使 消防廢水可以通過纖維物質的毛細管作用到達帶狀物內部，提高樹脂的吸水率。
6.與現(xiàn)有修筑土壩的技術相比，本發(fā)明的擋水吸水壩不需要取土，防止在挖土過 程中破壞地下管道而帶來的安全隱患。
7.本發(fā)明擋水吸水壩操作簡單、鋪設速率快，只需2人在短時間即可完成全部的 鋪設過程，卷式設計有利于儲存、搬運。
8.所設計的裙帶結構有效阻擋消防廢水沖擊，保證擋水吸水壩的穩(wěn)定性。附圖說 明


圖1為一種擋水吸水壩的截面圖，其中1——氣囊，2——填充物，3——隔層， 4——條形支撐物，5——氣囊與三條帶狀物的連接處，6、7——氣囊與帶狀物的接口處，8、 9,10——三條帶狀物，11——粘性吸水樹脂，12——粉末狀高吸水樹脂，13——纖維物質， 14——能溶解于水的膠帶，15——地面，16——消防廢水，17——擋水吸水壩底部，18—— 擋水吸水壩的裙邊。
圖2為擋水吸水壩卷起來后的截面圖，其中19——中心軸。
圖3為擋水吸水壩的俯視圖，其中20——進口閥門，21——出口閥門。
圖4為擋水吸水壩中條形支撐物裝配圖。具體的實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但保護范圍不限于此。
實施例1
將支鏈淀粉120g與1440g水配制好淀粉溶液，在100°C范圍內糊化2min，加入過 硫酸鉀0. 18g和丙烯酸單體，該單體是經過質量分數(shù)為25%的氫氧化鈉溶液中和，中和度 80%，攪拌反應30min，同時通氮氣冷卻至60°C，再加入N，N，-亞甲基雙丙烯酰胺0. 003g, 逐漸停止攪拌，在恒溫水浴65°C下進行交聯(lián)反應2 池，干燥、研磨，可制得粉末狀粘性吸 水樹脂(11)。
擋水吸水壩包括由防水材料制作的氣囊⑴，隔層(3)，由吸水材料所制作帶狀物 (8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)；上下兩部分接口處(5)以縫制連接而成，在上下兩部分連 接后的四周縫隙處用聚氨酯膠密封。隔層(3)內放入條形支撐物0)，厚度0.3cm，長60cm， 寬5cm;上部分的密封氣囊(1)中的閥門關閉，從閥門00)填入聚氨酯泡沫，氣囊(1) 截面是直徑為70cm的優(yōu)弧；帶狀物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)的寬度分別為25cm、 15cm、10cm，分別裝有粉末狀粘性吸水樹脂(11)、粉末狀高吸水樹脂和脫脂棉(1 、泡沫狀高吸水樹脂和脫脂棉(13)，其高度均為2cm，并均用紙膠帶封口。其中高吸水樹脂與脫脂棉 的質量比50 1。擋水吸水壩的總長為10m。
實施例2
將支鏈淀粉120g與1440g水配制好淀粉溶液，在130°C范圍內糊化1. 8min,加 入過硫酸鉀0. 18g和丙烯酸單體，該單體是經過質量分數(shù)為25 %的氫氧化鈉溶液中和， 中和度80%，攪拌反應30min，同時通氮氣冷卻至60°C，再加入N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺 0. 003g,逐漸停止攪拌，在恒溫水浴65°C下進行交聯(lián)反應2 池，干燥、研磨，可制得粉末狀 粘性吸水樹脂(11)。
擋水吸水壩包括由防水材料制作的氣囊(1)，隔層(3)，由吸水材料所制作帶狀 物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)；上下兩部分接口處(5)以縫制技術連接而成，在上下兩 部分連接后的四周縫隙處用密封膠封閉。隔層(3)內放入條形支撐物0)，厚度0.3cm，長 60cm，寬5cm;上部分的密封氣囊(1)中的閥門Ql)關閉，使用鼓風機向閥門QO)充入氣 體，充滿后立即關閉閥門(18)，氣囊(1)截面是直徑為70cm的優(yōu)?。粠钗?8)、帶狀物(9) 和帶狀物(10)的寬度分別為25cm、15cm、10cm，分別裝有粉末狀粘性吸水樹脂(11)、粉末狀 高吸水樹脂和脫脂棉(12)、泡沫狀高吸水樹脂和脫脂棉(13)，其高度均為2cm，并均用紙膠 帶封口。其中高吸水樹脂與脫脂棉的質量比50 1。擋水吸水壩的總長為10m。
實施例3
將支鏈淀粉120g與1440g水配制好淀粉溶液，在150°C范圍內糊化1. 5min,加 入過硫酸鉀0. 18g和丙烯酸單體，該單體是經過質量分數(shù)為25 %的氫氧化鈉溶液中和， 中和度80%，攪拌反應30min，同時通氮氣冷卻至60°C，再加入N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺 0. 003g,逐漸停止攪拌，在恒溫水浴65°C下進行交聯(lián)反應2 池，干燥、研磨，可制得粉末狀 粘性吸水樹脂(11)。
擋水吸水壩包括由防水材料制作的氣囊(1)，隔層(3)，由吸水材料所制作帶狀 物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)；上下兩部分接口處(5)以縫制技術連接而成，在上下兩 部分連接后的四周縫隙處用密封膠封閉。隔層O)內放入條形支撐物G)，厚度0.3cm，長 60cm，寬5cm;上部分的密封氣囊(1)中的閥門Ql)打開，使用鼓風機向閥門QO)連續(xù)充 入氣體，氣囊(1)截面是直徑為70cm的優(yōu)??；帶狀物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)的寬 度分別為25cm、15cm、10cm，分別裝有粉末狀粘性吸水樹脂(11)、粉末狀高吸水樹脂和脫脂 棉(12)、泡沫狀高吸水樹脂和脫脂棉(13)，其高度均為2cm，并均用紙膠帶封口。其中高吸 水樹脂與脫脂棉的質量比50 1。擋水吸水壩的總長為10m。
實施例4
將支鏈淀粉6g與72g水配制好淀粉溶液，在100°C范圍內糊化2min，加入過硫酸 鉀0. 18g和丙烯酸單體，該單體是經過質量分數(shù)為25%的氫氧化鈉溶液中和，中和度80%， 攪拌反應30min，同時通氮氣冷卻至60°C，再加入N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 006g，逐漸停 止攪拌，在恒溫水浴65°C下進行交聯(lián)反應2 池，干燥、研磨，可制得粉末狀粘性吸水樹脂 (11)。
擋水吸水壩包括由防水材料制作的氣囊(1)，隔層(3)，由吸水材料所制作帶狀物 (8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)；上下兩部分接口處(5)以縫制技術連接而成，在上下兩部 分連接后的四周縫隙處用聚氨酯膠密封。隔層(3)內放入條形支撐物0)，厚度0.5cm，長790cm，寬IOcm;上部分的密封氣囊(1)中的閥門Ql)關閉，從閥門Q0)填入聚氨酯泡沫，氣 囊(1)截面是直徑為IOOcm的優(yōu)??；帶狀物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)的寬度分別為 25cm.40cm.25cm,分別裝有粉末狀粘性吸水樹脂(11)、粉末狀高吸水樹脂和脫脂棉(12)、 泡沫狀高吸水樹脂和脫脂棉(13)，其高度均為1cm，并均用紙膠帶封口。其中高吸水樹脂與 脫脂棉的質量比40 1。擋水吸水壩的總長為20m。
實施例5
將支鏈淀粉300g與3600g水配制好淀粉溶液，在150°C范圍內糊化1. 5min,加 入過硫酸鉀0. 18g和丙烯酸單體，該單體是經過質量分數(shù)為25 %的氫氧化鈉溶液中和， 中和度80%，攪拌反應30min，同時通氮氣冷卻至60°C，再加入N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺 0. 015g，逐漸停止攪拌，在恒溫水浴65 °C下進行交聯(lián)反應2 池，干燥、研磨，可制得粉末狀 粘性吸水樹脂(11)。
擋水吸水壩包括由防水材料制作的氣囊(1)，隔層(3)，由吸水材料所制作帶狀物 (8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)；上下兩部分接口處(5)以縫制技術連接而成，在上下兩部 分連接后的四周縫隙處用密封膠密封封閉。隔層(3)內放入條形支撐物(B)厚度0.1cm， 長30cm，寬2cm;上部分的密封氣囊(1)中的閥門Ql)關閉，從閥門Q0)填入聚氨酯泡沫， 氣囊(1)截面是直徑為40cm的優(yōu)??；帶狀物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)的寬度分別為 5cm、10cm、15cm，分別裝有粉末狀粘性吸水樹脂(11)、粉末狀高吸水樹脂和脫脂棉(12)、泡 沫狀高吸水樹脂和脫脂棉(13)，其高度均為1.5cm，并均用紙膠帶封口。其中高吸水樹脂與 脫脂棉的質量比60 1。擋水吸水壩的總長為5m。
實施例6
將支鏈淀粉120g與1440g水配制好淀粉溶液，在100°C范圍內糊化^iin,加入過 硫酸鉀0. 18g和丙烯酸單體，該單體是經過質量分數(shù)為25%的氫氧化鈉溶液中和，中和度 80%，攪拌反應30min，同時通氮氣冷卻至60°C，再加入N，N，-亞甲基雙丙烯酰胺0. 003g, 逐漸停止攪拌，在恒溫水浴65°C下進行交聯(lián)反應2 池，干燥、研磨，可制得粉末狀粘性吸 水樹脂(11)。
擋水吸水壩包括由防水材料制作的氣囊(1)，隔層(3)，由吸水材料所制作帶狀 物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)；上下兩部分接口處(5)以縫制技術連接而成，在上下兩 部分連接后的四周縫隙處用密封膠密封。隔層(3)內放入條形支撐物(4)厚度0.1cm，長 10cm，寬Icm;上部分的密封氣囊(1)中的閥門Ql)關閉，從閥門Q0)填入聚氨酯泡沫，氣 囊(1)截面是直徑為20cm的優(yōu)??；帶狀物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)的寬度分別為 8cm、lcm、lcm，分別裝有粘性吸水樹脂(11)、粉末狀高吸水樹脂和脫脂棉(12)、泡沫狀高吸 水樹脂和脫脂棉(13)，其高度均為1cm，并均用紙膠帶封口。其中高吸水樹脂與脫脂棉的質 量比40 1。擋水吸水壩的總長為8m。
實施例7
將支鏈淀粉30g與420g水配制好淀粉溶液，在100°C范圍內糊化2min，加入過 硫酸鉀0. 18g和丙烯酸單體，該單體是經過質量分數(shù)為25%的氫氧化鈉溶液中和，中和度 80%，攪拌反應30min，同時通氮氣冷卻至60°C，再加入N，N，-亞甲基雙丙烯酰胺0. 003g, 逐漸停止攪拌，在恒溫水浴65°C下進行交聯(lián)反應2 池，干燥、研磨，可制得粉末狀粘性吸 水樹脂(11)。
擋水吸水壩包括由防水材料制作的氣囊(1)，隔層(3)，由吸水材料所制作帶狀 物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)；上下兩部分接口處(5)以縫制技術連接而成，在上下兩 部分連接后的四周縫隙處用密封膠密封。隔層(3)內放入條形支撐物(4)厚度0.5cm，長 60cm，寬8cm;上部分的密封氣囊(1)中的閥門Ql)關閉，從閥門Q0)填入聚氨酯泡沫，氣 囊(1)截面是直徑為70cm的優(yōu)??；帶狀物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)的寬度分別為 15cm.35cm.5cm,分別裝有粘性吸水樹脂(11)、粉末狀高吸水樹脂和脫脂棉(1 、泡沫狀高 吸水樹脂和脫脂棉(13)，其高度均為0. 5cm，并均用紙膠帶封口。其中高吸水樹脂與脫脂棉 的質量比陽1。擋水吸水壩的總長為15m。
實施例8
將支鏈淀粉120g與1440g水配制好淀粉溶液，在100°C范圍內糊化2min，加入過 硫酸鉀0. 18g和丙烯酸單體，該單體是經過質量分數(shù)為25%的氫氧化鈉溶液中和，中和度 80%，攪拌反應30min，同時通氮氣冷卻至60°C，再加入N，N，-亞甲基雙丙烯酰胺0. 003g, 逐漸停止攪拌，在恒溫水浴65°C下進行交聯(lián)反應2 池，干燥、研磨，可制得粉末狀粘性吸 水樹脂(11)。
擋水吸水壩包括由防水材料制作的氣囊(1)，隔層(3)，由吸水材料所制作帶狀 物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)；上下兩部分接口處(5)以縫制技術連接而成，在上下兩 部分連接后的四周縫隙處用密封膠密封。隔層(3)內放入條形支撐物(4)厚度0.1cm，長 30cm，寬Icm;上部分的密封氣囊(1)中的閥門Ql)關閉，從閥門Q0)填入聚氨酯泡沫，氣 囊⑴截面是直徑為40cm的優(yōu)弧；帶狀物(8)、帶狀物(9)和帶狀物(10)的寬度分別為 10cm、10cm、10cm，分別裝有粉末狀粘性吸水樹脂(11)、粉末狀高吸水樹脂和脫脂棉(12)、 泡沫狀高吸水樹脂和脫脂棉(13)，其高度均為0. 5cm，并均用紙膠帶封口。其中高吸水樹脂 與脫脂棉的質量比50 1。擋水吸水壩的總長為10m。
權利要求
1.一種用于攔截消防廢水的擋水吸水壩的制作方法，其特征在于該擋水吸水壩上部 是防水材料制作的長條氣囊(1)，該氣囊(1)的底部(17)上方設有隔層(3)；隔層(3)內放 入條形支撐物(4)，使氣囊(1)截面的上部分的邊緣形成直徑為20 IOOcm的優(yōu)弧；條形 支撐物(4)是以相互拼接的方式連接，兩邊倒45°角；該擋水吸水壩下部為吸水材料制作 的沿該擋水吸水壩長度方向上依次平行排列的三條帶狀物面向消防廢水(16)的裝有用 粘性吸水樹脂(11)的帶狀物(8)，其寬度為5 90cm，裝有粉末狀高吸水樹脂(1 和纖維 物質(13)的帶狀物(9)、(10)，其寬度均為1 90cm ；所述氣囊⑴的底部(17)與帶狀物 (8)、(9)、(10)之間的連接處(5)采用縫制連接，該氣囊與帶狀物接口處(6)、(7)用膠封 閉；該接口處(6)、(7)帶有裙邊(18)；該氣囊(1)的一端裝有一個進口閥門(20)，另一端 裝有一個出口閥門；平時擋水吸水壩繞中心軸(19)卷起，使用時展開并向氣囊(1)充 入空氣或泡沫狀填充物(2)。
2.根據權利要求1所述的擋水吸水壩的制作方法，其特征在于所述擋水吸水壩的長 為1 20m，寬為10 100cm。
3.根據權利要求1所述的擋水吸水壩的制作方法，其特征在于所述帶狀物(8)、(9)、 (10)與地面(15)接觸處用易溶解于水的膠帶(14)封口。
4.根據權利要求1所述的擋水吸水壩的制作方法，其特征在于所述帶狀物(9)、(10) 內的粉末狀高吸水樹脂和纖維物質的物料比均為(60 40) 1。
5.根據權利要求1所述的擋水吸水壩的制作方法，其特征在于所述帶狀物(8)、(9)、 (10)填充后的高度均為0. 5 2cm。
6.根據權利要求1所述的擋水吸水壩的制作方法，其特征在于所述隔層(3)中的條 形支撐物的厚度為0. 1 0. 5cm,長度為10 100cm，寬度為1 10cm。
7.—種權利要求1所述的擋水吸水壩的制作方法中粘性吸水樹脂的制備方法，其步驟 如下①將支鏈淀粉與去離子水混合，攪拌下糊化，糊化時間以完成糊化為準；②加入引發(fā)劑水溶液，引發(fā)劑用量為丙烯酸單體質量的0.6%，通氮氣攪拌冷卻至 60 0C ；③用氫氧化鈉溶液中和丙烯酸，中和度80%，冷卻至接近于室溫；④將步驟③中制得的產物加入步驟②所得產物，生成預聚體；⑤將交聯(lián)劑N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺加入步驟④中進行交聯(lián)反應2 池；⑥將步驟⑤制得的產物進行干燥、研磨，得到粉末狀粘性吸水樹脂(11)。
8.根據權利要求7所述的粘性吸水樹脂的制備方法，其特征在于步驟①中的糊化反 應溫度為100°C 150°C。
9.根據權利要求7所述的粘性吸水樹脂的制備方法，其特征在于步驟①中支鏈淀粉 與步驟③中丙烯酸單體的質量比為(0. 1 10) 1。
10.根據權利要求7所述的粘性吸水樹脂的制備方法，其特征在于步驟⑤中交聯(lián)劑用 量為丙烯酸單體質量的0.01% 0. 15%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種攔截消防廢水的擋水吸水壩的制作方法，該擋水吸水壩包括由防水材料制作的氣囊(1)，隔層(3)，由自行制備的粘性吸水樹脂(11)充填的帶狀物(8)和高吸水樹脂及纖維充填的帶狀物(9)、(10)。在火災事故處理中，氣囊(1)利用充氣或填入填充物的方式，能沿著受消防廢水污染的區(qū)域快速展開，攔截事故中的消防廢水，提高積水深度，便于使用水泵將攔截的廢水抽出處理，本發(fā)明能夠有效的將含有復雜有機毒物的消防廢水現(xiàn)場固定和收集，避免了污水滲入地下污染水體，該擋水吸水壩的卷式設計具有便于運輸、鋪設速度快、后續(xù)處理簡單、安全環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號C08F251/00GK102041799SQ20101054654
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權日2010年11月17日
發(fā)明者盧潮陵, 周遲駿 申請人:南京工業(yè)大學