專利名稱：一種密封條材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱塑性 彈性體材料領(lǐng)域，具體涉及一種密封條材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
密封條產(chǎn)品只有在彈性的前提下才能起到密封作用，所以長期以來各種密封條產(chǎn) 品都沿用富有彈性的橡膠材料。第一代的橡膠材料存在著色困難，加工工序復(fù)雜，且不可回 收的缺陷。很快橡膠材料就被第二代PVC密封材料取代，PVC密封材料具有價格便宜、生產(chǎn) 工藝簡單、可以高效連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點，成為目前冰箱密封條的主流使用材料。但隨著消費者 對品質(zhì)越來越高的要求，PVC密封條的環(huán)保性，以及PVC密封條加工過程的有害性，使用過 程中耐低溫性差等缺陷被放大。于是熱塑性彈性體(TPE，Thermoplastic Elastomer)，又稱 熱塑性橡膠(TPE，Thermoplastic Rubber)，這種新型的熱塑性彈性體材料，成為第三代冰 箱用密封條材料的一個發(fā)展方向。相對與PVC密封條材料，在環(huán)保方面，熱塑性彈性體(TPE)材料對環(huán)境和人體無 害，不添加任何有害物質(zhì)，低污染，無毒無臭，且邊角料可以回收利用！在成型加工方面，熱 塑性彈性體(TPE)材料成型過程中無氣味，確保生產(chǎn)員工的健康，材料對設(shè)備沒有腐蝕性， 可降低生產(chǎn)設(shè)備的維護成本。在材料特性方面，熱塑性彈性體(TPE)材料具有重量輕、回 彈性高、焊接強度好、易于上色、耐低溫性好等優(yōu)勢。目前在冰箱密封條領(lǐng)域熱塑性彈性體 (TPE)材料的開發(fā)，主要集中在TPU、TPV、以及TPS三大類材料。目前由于白色家電市場的競爭日趨激烈，所以TPS作為一個性價比較高的材料在 密封條領(lǐng)域得到了充分的發(fā)展。但目前TPS類密封條的焊接強度、耐候性方面，與PVC材質(zhì) 相比均還有一定的差距，TPS類密封條的應(yīng)用還受到了上述因素的制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中密封條材料存在的不足，提供一種密封條材 料，該材料具有力學(xué)性能好、回彈性好、焊接強度高、耐低溫性優(yōu)異、耐候性高、性價比較高 的特點，一方面克服了 PVC材質(zhì)密封條的不足之處，另一方面有效解決了目前TPS密封條存 在焊接強度低、耐候性不足的問題。本發(fā)明的另一目的是提供一種制備上述密封條材料的方法。本發(fā)明的上述目的通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn) 一種密封條材料，由如下按重量份數(shù)計算的組分組成 氫化苯乙烯樹脂8 38份； 尼龍66 35 50份；
礦物填料8 34份；
聚丙烯8 38份；
相容劑4 15份；
耐候劑1 3份；所述氫化苯乙烯樹脂的重均分子量為1(Γ25萬的，表觀粘度為l(Tl5Pa · S。 在上述密封條材料中，所述礦物填料為碳酸鈣或滑石粉中的一種或一種以上的混 合物。在上述密封條材料中，所述相容劑為馬來酸酐接枝物。在上述密封條材料中，所述馬來酸酐接枝物為SEBS-MAH或PP-MAH。
在上述密封條材料中，所述耐候劑為UV-P或UV-531。上述密封條材料的制備方法，包括如下步驟
(1)將各組分按比例在5(T90°C下進行5 10min的混合，得到混合材料；
(2)將上述的混合材料通過異向雙螺桿擠出機混合，造粒，包裝，得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(1)本發(fā)明的密封條材料不引入任何含鹵素材料，不引入任何有害人身健康的鄰苯增 塑劑，所生產(chǎn)出的熱塑性彈性體材料具有重量輕、回彈性高、焊接強度好、易于上色、耐低溫 性好，環(huán)保等優(yōu)點；
(2)本發(fā)明通過聚丙烯樹脂種類和用量的研究，選配與體系相容性好的UV— P或 UV-531耐候劑，可大大提高產(chǎn)品的耐候性能，實現(xiàn)氙燈測試1000小時，AE(IOOOh)依然小 于3;
(3)使用本發(fā)明的密封條材料進行擠出成型時，不需要經(jīng)過高溫硫化，擠出過程沒有有 毒氣體分解，不會腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，邊角料可以回收利用；各組分協(xié)同作用可以改善材料的流 動性，賦予了材料優(yōu)良的擠出加工特性。(4)所述氫化苯乙烯樹脂的重均分子量為1(Γ25萬的，表觀粘度為l(Tl5Pa*S。此 時的氫化苯乙烯樹脂與其他組分的協(xié)同效果最好，比其他范圍的氫化苯乙烯樹脂效果好很
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具體實施例方式
以下結(jié)合實施例來進一步解釋本發(fā)明，但實施例并不對本發(fā)明做任何形式的限定。實施例1
取氫化苯乙烯樹脂8份(重均分子量10萬，表觀粘度為IOPa *S)，尼龍66 40份，聚丙烯 樹脂 15 份，SEBS-MAH 12 份，碳酸鈣 15 份，硅酮母粒 MB50-002 3 份，UV-P 2 份，Royalguard BC 250抗菌劑2份。70°C下在高速混合機里進行9min的混合，然后通過異向雙螺桿擠出機 在210°C溫度下造粒，包裝。所得到的材料所得性能如表1所示。_表1 實施例1所得產(chǎn)品性能 _
f能I標(biāo)準(zhǔn)I國際單位I產(chǎn)品性能
拉伸強度ASTMD412MPa_7. 5
伸長率ASTMD412~436
比重ASTMD792jTcm3T~03
收縮率ASTMD955~0~6-Q. 9
溶指ASTMD1238 jTTOmin(200°C /5kg) T~54
邵氏硬度ASTMD2240 AgJ72~
耐候性ISO 4892. 2TE2~6
拐角焊接拉力 ASTMD412N—41. 7
脆點|ASTMD746|°C|-60實施例2
取氫化苯乙烯樹脂38份(重均分子量25萬，表觀粘度為15Pa*S)，尼龍66 35份，聚丙 烯樹脂25份，PP-MAH 10份，滑石粉20份，MB50-002 3. 5份，UV-P 1份，抗菌劑3份。90°C 條件下在高速混合機里進行7min的混合，然后通過異向雙螺桿擠出機在220°C溫度下造 粒，包裝。所得到的材料所得性能如表2所示。_表2 實施例2所得產(chǎn)品性能 _
權(quán)利要求
1.一種密封條材料，其特征在于由如下按重量份數(shù)計算的組分組成氫化苯乙烯樹脂8 38 份；尼龍66 35 50份； 礦物填料 8 34 份；聚丙烯 8 38 份；相容劑 4 15份；耐候劑 1 3份；所述氫化苯乙烯樹脂的重均分子量為10 25萬的，表觀粘度為l(Tl5Pa · S。
2.如權(quán)利要求1所述密封條材料，其特征在于所述礦物填料為碳酸鈣或滑石粉中的一 種或一種以上的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述密封條材料，其特征在于所述相容劑為馬來酸酐接枝物。
4.如權(quán)利要求3所述密封條材料，其特征在于所述馬來酸酐接枝物為SEBS-MAH或
5.如權(quán)利要求1所述密封條材料，其特征在于所述耐候劑為UV-P或UV-531。
6.一種權(quán)利要求1所述密封條材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將各組分按比例在5(T90°C下進行5 10min的混合，得到混合材料；(2)將上述的混合材料通過異向雙螺桿擠出機混合，造粒，包裝，得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密封條材料及其制備方法。本發(fā)明所述密封條材料是由氫化苯乙烯樹脂、尼龍66、聚丙烯、礦物填料、耐候劑、相容劑、加工助劑復(fù)合而成。該密封條材料可以通過把原料在高速混合機中混合后，通過異向雙螺桿擠出機造粒制得。該密封條材料生產(chǎn)過程中不引入任何含鹵素材料，不引入任何有害人身健康的鄰苯增塑劑材料，所生產(chǎn)出的密封條材料具有重量輕、回彈性高、焊接強度好、易于上色、耐低溫性好等優(yōu)勢。使用本材料進行擠出成型時，不需要經(jīng)過高溫硫化，擠出過程沒有有毒氣體分解，不會腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，邊角料可以回收利用。
文檔編號C08L77/06GK102070901SQ20101054852
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者莊曉曦 申請人:莊曉曦