專利名稱：熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、建筑物基 礎(chǔ)的防水、粘結(jié)、灌縫、浙青混凝土澆注復(fù)加層的應(yīng)力吸收層等的熱固性乳化柔性環(huán)氧 樹脂改性乳化浙青。
背景技術(shù)：
自從人類的文明開始存在，路，便在人們的腳下無限的向前延伸。從人們踩出 的崎嶇不平小道，到鵝卵石鋪就的便道，從混凝土澆注的水泥路面，直至今日被廣泛采 用的浙青路面，從一個側(cè)面證明了人類文明的發(fā)展史。我們知道，現(xiàn)今被廣泛采用的浙青路面具有耐磨性好、不起塵、機(jī)動車行駛制 動性好等優(yōu)點(diǎn)，然而，它也具有融點(diǎn)低、低溫性能差的缺點(diǎn)。亦即是在炎炎夏日，在 高溫的灼烤下，黑色的路面吸熱軟化，在機(jī)動車的碾壓下，松軟的路面很容易形成凹坑 和凸包；在低溫的冬日，低溫性能差的缺點(diǎn)使其很容易龜裂，車輪的經(jīng)過，龜裂處則破 損，造成路面的損壞。另有一最大的缺點(diǎn)是浙青路面須現(xiàn)場加溫澆注，污染嚴(yán)重，操作 人員勞動強(qiáng)度大。為了解決浙青路面須現(xiàn)場加溫澆注，污染嚴(yán)重，操作人員勞動強(qiáng)度大的缺點(diǎn)， 人們發(fā)明了乳化浙青，將粘稠的浙青進(jìn)行乳化后，再將其類似灑水一般噴灑在欲鋪設(shè)浙 青的路面上。雖然解決上述之缺點(diǎn)，并大大的提高了勞動效率，降低了勞動成本，也使 同等路面的浙青消耗量減少。但，卻由于浙青進(jìn)行乳化后，其融點(diǎn)更低，使得該項(xiàng)技術(shù) 的推廣受到了約束。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種熱固性乳化柔 性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的用非離子型表面活性劑烷基酚聚環(huán)氧乙烷 乳化雙份A型環(huán)氧樹脂(二酚基丙烷縮水甘油醚)；用非離子型表面活性劑烷基酚聚環(huán) 氧乙烷將壬基酚封端的聚氨脂樹脂進(jìn)行乳化，制成水乳化環(huán)氧樹脂增韌劑；兩者相混合 配制成乳化柔性環(huán)氧樹脂；以改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂環(huán)胺的一種或 幾種混合胺與非離子型表面活性劑烷基酚聚環(huán)氧乙烷制成水乳化型環(huán)氧樹脂固化劑，二 者與乳化浙青混合使用。熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青的應(yīng)用、施工方便，常溫下以常規(guī)的施 工工藝、簡單的工具都能作業(yè)。用水乳化型環(huán)氧樹脂固化劑與乳化柔性環(huán)氧樹脂改性浙 青進(jìn)行反應(yīng)性交聯(lián)，性能徹底改變，從一般的乳化浙青60°C開始溶化，一 20°C硬化凍裂 的性能，轉(zhuǎn)變?yōu)?60°C都不溶化、一 25°C不脆裂、常溫下長期保持柔韌的特性。
具體實(shí)施例方式1).環(huán)氧值在0.38eq / IOOg 0.54eq / IOOg的雙份A型環(huán)氧樹脂(二酚基丙 烷縮水甘油醚)與含量為3% 8%的非離子型表面活性劑烷基酚聚環(huán)氧乙烷混合合成， 制成環(huán)氧樹脂水乳化液。其比例為雙份A型環(huán)氧樹脂100份，烷基酚聚環(huán)氧乙烷60 份 120份；
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環(huán)氧值在0.38eq / IOOg 0.54eq / IOOg的雙份A型環(huán)氧樹脂(二酚基丙烷縮水甘 油醚)與含量為3% 8%的離子型表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉混合合成，制成環(huán)氧樹 脂水乳化液。其比例為雙份A型環(huán)氧樹脂100份，十二烷基苯磺酸鈉60份 120份。2).壬基酚封端的聚氨脂樹脂用含量為5% 12%非離子型表面活性劑烷基酚 聚環(huán)氧乙烷進(jìn)行乳化，制成水乳化環(huán)氧樹脂增韌劑。其比例為烷基酚聚環(huán)氧乙烷100 份，壬基酚封端的聚氨脂樹脂40份 140份；
或
壬基酚封端的聚氨脂樹脂用含量為5% 12%的離子型表面活性劑十二烷基苯磺酸 鈉進(jìn)行乳化，制成水乳化環(huán)氧樹脂增韌劑。其比例為烷基酚聚環(huán)氧乙烷100份，壬基 酚封端的聚氨脂樹脂40份 140份。3).改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂環(huán)胺與含5% 10%烷基酚聚 環(huán)氧乙烷的水溶液制成環(huán)氧樹脂固化劑，可單獨(dú)胺配制，也可多種胺復(fù)配。其比例為 胺70% 30%，含5% 10%烷基酚聚環(huán)氧乙烷的水溶液30% 70%?；?br> 改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂環(huán)胺與含5% 10%的離子型表面活性 劑十二烷基苯磺酸鈉的水溶液制成環(huán)氧樹脂固化劑，可單獨(dú)胺配制，也可多種胺復(fù)配。 其比例為胺70% 30%，含5% 10%十二烷基苯磺酸鈉的水溶液30% 70%。4).浙青用乳化劑制成水乳化浙青(通用標(biāo)準(zhǔn)型水乳化石油浙青)。5).制成的環(huán)氧樹脂水乳化液與制成的水乳化環(huán)氧樹脂增韌劑相混合，攪拌均 勻即可制成乳化柔性環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂水乳化液與水乳化環(huán)氧樹脂增韌劑的配合比例 為60% 95%，40% 5%。6).將制成好的乳化柔性環(huán)氧樹脂按應(yīng)用產(chǎn)品需求的比例混入水乳化浙青中， 充分混合均勻后，即可制成熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青。7).實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品將環(huán)氧樹脂固化劑按一定比例與熱固性乳化柔 性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青交聯(lián)，制成不溶、不融的熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙 青聚合物。例1:雙份A型環(huán)氧樹脂(二酚基丙烷縮水甘油醚)100份加在含量為5%的 非離子型表面活性劑烷基酚聚環(huán)氧乙烷100份的水溶液中，在常規(guī)攪拌機(jī)攪拌到均勻分 散、無分離現(xiàn)象、無粗粒子凝聚物即制成環(huán)氧樹脂水乳化液。例2、用含量為8%非離子型表面活性劑烷基酚聚環(huán)氧乙烷的水溶液100份與壬 基酚封端的聚氨脂樹脂80份混合，充分?jǐn)嚢璧骄鶆蚍稚?、無分離現(xiàn)象、無粗粒子凝聚物 即制成水乳化環(huán)氧樹脂增韌劑。例3、芳香胺、聚醚胺、脂環(huán)胺(60份)與含5% 10%烷基酚聚環(huán)氧乙烷的水溶液(40份)在常規(guī)攪拌機(jī)攪拌下混合到完全相溶，分散到無凝聚所能見到的小顆粒 即可制成環(huán)氧樹脂固化劑。例4、配合比例為80%制成的環(huán)氧樹脂水乳化液與配合比例為20%制成的水乳 化環(huán)氧樹脂增韌劑相混合，攪拌均勻即制成乳化柔性環(huán)氧樹脂。例5、用固體物含 量為60%乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青100份與環(huán)氧樹脂固 化劑6.5份充分混合后即可使用，雙組分交聯(lián)固化后，即成不溶、不融的粘結(jié)層或涂層聚 合物，聚合物中，環(huán)氧樹脂含量為20%。在上述的配制及反應(yīng)過程中，均可在常溫、常壓下進(jìn)行。如有條件，在水性環(huán) 氧樹脂、水性增韌劑、水性固化劑的制造過程中，反應(yīng)溫度控制在60°C 80°C之間，能 加快和控制反應(yīng)速度，減少反應(yīng)時間，提高反應(yīng)質(zhì)量。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、建筑物基礎(chǔ)在低溫環(huán)境下的防水、粘結(jié)、灌 縫、浙青混凝土澆注復(fù)加層的應(yīng)力吸收層、鋼結(jié)構(gòu)儲罐、鋼管、水泥混凝土儲罐、管道 的地下部分的防水、防腐、土木結(jié)構(gòu)的防腐、粘接等多個領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于環(huán)氧值在0.38eq/IOOg 0.54eq / IOOg的雙份A型環(huán)氧樹脂(二酚基丙烷縮水甘油醚)與含量為3% 8%的非離 子型表面活性劑烷基酚聚環(huán)氧乙烷混合合成，制成環(huán)氧樹脂水乳化液，其比例為雙份 A型環(huán)氧樹脂100份，烷基酚聚環(huán)氧乙烷60份 120份；壬基酚封端的聚氨脂樹脂用含量 為5% 12%非離子型表面活性劑烷基酚聚環(huán)氧乙烷進(jìn)行乳化，制成水乳化環(huán)氧樹脂增 韌劑，其比例為烷基酚聚環(huán)氧乙烷100份，壬基酚封端的聚氨脂樹脂40份 140份；.改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂環(huán)胺與含5% 10%烷基酚聚環(huán)氧乙烷 的水溶液制成環(huán)氧樹脂固化劑，可單獨(dú)胺配制，也可多種胺復(fù)配，其比例為胺70% 30%,含5% 10%烷基酚聚環(huán)氧乙烷的水溶液30% 70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于環(huán) 氧值在0.38eq / IOOg 0.54eq / IOOg的雙份A型環(huán)氧樹脂(二酚基丙烷縮水甘油醚) 與含量為3% 8%的離子型表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉混合合成，制成環(huán)氧樹脂水乳 化液，其比例為雙份A型環(huán)氧樹脂100份，十二烷基苯磺酸鈉60份 120份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于壬 基酚封端的聚氨脂樹脂用含量為5% 12%的離子型表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉進(jìn)行 乳化，制成水乳化環(huán)氧樹脂增韌劑，其比例為烷基酚聚環(huán)氧乙烷100份，壬基酚封端 的聚氨脂樹脂40份 140份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于改 性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂環(huán)胺與含5% 10%的離子型表面活性劑十二 烷基苯磺酸鈉的水溶液制成環(huán)氧樹脂固化劑，可單獨(dú)胺配制，也可多種胺復(fù)配，其比例 為:胺70% 30%，含5% 10%十二烷基苯磺酸鈉的水溶液30% 70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于制 成的環(huán)氧樹脂水乳化液與制成的水乳化環(huán)氧樹脂增韌劑相混合，攪拌均勻即可制成乳 化柔性環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂水乳化液與水乳化環(huán)氧樹脂增韌劑的配合比例為60% 95%, 40% 5%，制成好的乳化柔性環(huán)氧樹脂按應(yīng)用產(chǎn)品需求的比例混入水乳化浙青 中，充分混合均勻后，即可制成熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于實(shí) 際應(yīng)用中，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品將環(huán)氧樹脂固化劑按一定比例與熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性 乳化浙青交聯(lián)，制成不溶、不融的熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于在 水性環(huán)氧樹脂、水性增韌劑、水性固化劑的制造過程中，反應(yīng)溫度控制在60°C 80°C之 間，能加快和控制反應(yīng)速度，減少反應(yīng)時間，提高反應(yīng)質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明涉及工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種熱固性乳化柔性環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青。用烷基酚聚環(huán)氧乙烷乳化雙份A型環(huán)氧樹脂；用烷基酚聚環(huán)氧乙烷將壬基酚封端的聚氨脂樹脂進(jìn)行乳化，制成水乳化環(huán)氧樹脂增韌劑；兩者相混合配制成乳化柔性環(huán)氧樹脂；以改性脂肪胺、酚醛胺等的一種或幾種混合胺與烷基酚聚環(huán)氧乙烷制成水乳化型環(huán)氧樹脂固化劑，二者與乳化瀝青混合使用。具有施工方便，常溫下以常規(guī)的施工工藝、工具簡單的優(yōu)點(diǎn)。用水乳化型環(huán)氧樹脂固化劑與乳化柔性環(huán)氧樹脂改性瀝青進(jìn)行反應(yīng)性交聯(lián)，性能徹底改變，從一般的乳化瀝青60℃開始溶化，－20℃硬化凍裂的性能，轉(zhuǎn)變?yōu)?60℃都不溶化、－25℃不脆裂、常溫下長期保持柔韌的特性。
文檔編號C08L63/02GK102010608SQ20101056949
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者杭龍成, 陳劍鋒 申請人:東莞市東物合成材料有限公司, 杭龍成, 陳劍鋒