專利名稱：運動鞋底用發(fā)泡材料及其制備方法
運動鞋底用發(fā)泡材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域[ooo1] 本發(fā)明涉及運動鞋的鞋底材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種運動鞋底用發(fā)泡材料，及其制備方法。
背景技術(shù)：
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種運動鞋底用發(fā)泡材料，由以下重量份的組分制成[o0053 乙烯醋酸乙烯酯共聚物40一80份[o0063 乙烯一a烯烴共聚物lo一30份[o007] 乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂5—20份[o0083 茂金屬低密度聚乙烯5—20份[o0093 填充劑5—30份[oo10] 硬脂酸鋅o．5—2．o份[oo11] 硬脂酸o．5—2份[oo12] 鋅氧粉o．5—3．o份[oo13] 過氧化物二異丙苯o．4一1．2份[oo14] 偶氮二甲酰胺2—5份。[oo15] 優(yōu)選的，所述填充劑為滑石粉。[oo16] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述材料制成的運動鞋底用發(fā)泡材料，為一種乙烯一軟質(zhì)彈性體發(fā)泡材料，具有理想的原料功能組合。該發(fā)泡材料采用發(fā)泡熱熔膠級的乙烯醋酸乙烯酯共聚物作為主體材料，與彈性體材料乙烯一a一烯烴共聚物1茂金屬低密度聚乙烯及熱熔膠級的乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂進行加工改性，使發(fā)泡材料具有高彈性能和良好的疲勞減震性能。[oo17] 加入填充劑，能提升乙烯一軟質(zhì)彈性體發(fā)泡材料的發(fā)泡均勻度1平滑度1光澤度，還可以降低配方成本；加入過氧化物二異丙苯及偶氮二甲酰胺，利用化學(xué)發(fā)泡方法，用過氧化物二異丙苯引發(fā)交聯(lián)，偶氮二甲酰胺作為AC發(fā)泡劑通過控制發(fā)泡配方及條件，制作需要的發(fā)泡倍率1均勻的密閉式氣孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡品質(zhì)，使其模壓成型過程更理想。而鋅氧粉是作為催化劑，能有效地降低發(fā)泡劑的分解溫度，幫助偶氮二甲酰胺AC發(fā)泡劑提高催化效率；硬脂酸鋅能提升鋅氧粉的活性，也有潤滑劑的功效，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，改善發(fā)泡產(chǎn)品的脫模效果。[oo18] 常用的填充劑還有高嶺土1滑石粉1硅藻土1石墨1炭黑1氧化鋁粉1玻璃粉1石棉粉1云母粉1石英粉1碳纖維等。本發(fā)明優(yōu)選采用滑石粉。[oo19] 本發(fā)明還提出了運動鞋底用發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟
①1按比例稱取下述重量份的組分
乙烯醋酸乙烯酯共聚物40一80份
乙烯一a烯烴共聚物lo一30份
乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂5—20份
茂金屬低密度聚乙烯5—20份
填充劑5—30份
硬脂酸鋅o．5—2．o份
硬脂酸o．5—2份
鋅氧粉o．5—3．o份
過氧化物二異丙苯o．4一1．2份
偶氮二甲酰胺2—5份
②1將乙烯醋酸乙烯酯共聚物1乙烯一a一烯烴共聚物1乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂1乙烯共聚物1填充劑1硬脂酸鋅1硬脂酸1鋅氧粉1偶氮二甲酰胺，倒入密煉機里進行混煉，混煉時間7—9分鐘，溫度lOO一110℃；
⑧1向步驟②混煉后物料中，加入過氧化物二異丙苯進行混煉，時間3—5分鐘，溫度115一120℃；倒入造粒機里面造粒，然后模壓發(fā)泡，得運動鞋底用發(fā)泡材料。
整個生產(chǎn)過程只需將各種組分按順序裝入混煉機進行混煉，時間短，操作條件適宜，得到的發(fā)泡材料具有高彈性能和良好的疲勞減震性能。在得到的發(fā)泡材料冷卻后，經(jīng)過半成品處理加工打粗，再Phyl。n成型，即可得到鞋底成品。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
實施例l
一種運動鞋底用發(fā)泡材料，為乙烯一軟質(zhì)彈性體發(fā)泡材料，其制備方法包括以下步驟
①1按比例稱取下述重量份的組分
乙烯醋酸乙烯酯共聚物4000g
乙烯一a烯烴共聚物3000gi-0040-I 乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂500g
茂金屬低密度聚乙烯2000g
滑石粉500g
硬脂酸鋅200g
硬脂酸50g
鋅氧粉300g
過氧化物二異丙苯40g
偶氮二甲酰胺500g
②、將乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-a--烯烴共聚物、乙烯醋畫I乙烯酯共聚物樹脂、乙烯共聚物、滑石粉、硬脂酸鋅、硬脂酸、鋅氧粉、偶氮二甲酰胺，倒入密煉機里進行混 煉，混煉時間7分鐘，溫度100 110°C ；
③、向步驟②混煉后物料中，加入過氧化物二異丙苯進行混煉，時間5分鐘，溫度 115 120°C ；倒入造粒機里面造粒，然后模壓發(fā)泡，得運動鞋底用發(fā)泡材料。
待步驟③得到的運動鞋底用發(fā)泡材料冷卻后，經(jīng)過半成品處理加工打粗，再 Wiylon成型，而得出鞋底成品。
實施例2
一種運動鞋底用發(fā)泡材料，為乙烯-軟質(zhì)彈性體發(fā)泡材料，其制備方法為按比 例將乙烯醋酸乙烯酯共聚物24000g，乙烯-a-烯烴共聚物8000g，乙烯醋酸乙烯酯共聚物 樹脂4000g，茂金屬低密度聚乙烯4000g，高嶺土 8000g，硬脂酸鋅ZNST2 :400g，硬脂酸 400g,鋅氧粉400g，偶氮二甲酰胺1280g，倒入密煉機里面進行混煉，混煉時間9分鐘，溫度 100 110°C，等混煉均勻以后，再倒入過氧化物二異丙苯160g進行混煉，時間5分鐘，溫 度115 120°C，混煉均勻后，倒入造粒機里面造粒，制得乙烯-軟質(zhì)彈性體發(fā)泡材料EVA粒 50640g，然后模壓發(fā)泡，發(fā)出發(fā)泡制品；冷卻后，經(jīng)過半成品處理加工打粗，再Wiylon成型， 而得出鞋底成品。
實施例3
一種運動鞋底用發(fā)泡材料，為乙烯-軟質(zhì)彈性體發(fā)泡材料，其制備方法為按比 例將乙烯醋酸乙烯酯共聚物39000g，乙烯-a-烯烴共聚物13000g，乙烯醋酸乙烯酯共聚物 樹脂6500g，茂金屬低密度聚乙烯6500g，氧化鋁粉6500g，硬脂酸鋅ZNST2 :650g，硬脂酸 325g,鋅氧粉975g，偶氮二甲酰胺2340g，倒入密煉機里面進行混煉，混煉時間8分鐘，溫度 100 110°C，等混煉均勻以后，再倒入過氧化物二異丙苯390g進行混煉，時間4分鐘，溫 度115 120°C，混煉均勻后，倒入造粒機里面造粒，制得乙烯-軟質(zhì)彈性體發(fā)泡材料EVA粒 76180g，然后模壓發(fā)泡，發(fā)出發(fā)泡制品；冷卻后，經(jīng)過半成品處理加工打粗，再Wiylon成型， 而得出鞋底成品。
對上述實施例1、2或3得到的發(fā)泡材料產(chǎn)品進行物理性能測試，同時與現(xiàn)有的發(fā) 泡材料進行對比，結(jié)果如下表1，檢測條件為室溫23士3°C、濕度60士5% ；其中現(xiàn)有發(fā)泡 材料以乙烯醋酸乙烯酯共聚物為主要原料。
表 權(quán)利要求
1. 一種運動鞋底用發(fā)泡材料，由以下重量份的組分制成 乙烯醋酸乙烯酯共聚物40 80份40 80份 10 30份 5 20份 5 20份 5 30份乙烯-a烯烴共聚物 乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂 茂金屬低密度聚乙烯 填充劑 硬脂酸鋅0. 5 2. 0份 0. 5 2份 0. 5 3. 0份 0. 4 1. 2份 2 5份。硬脂酸鋅氧粉過氧化物二異丙苯 偶氮二甲酰胺
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運動鞋底用發(fā)泡材料，其特征在于所述填充劑為滑石粉。
3.—種運動鞋底用發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟 ①、按比例稱取下述重量份的組分偶氮二甲酰胺 2 5份②、將乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-a-烯烴共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂、乙 烯共聚物、填充劑、硬脂酸鋅、硬脂酸、鋅氧粉、偶氮二甲酰胺，倒入密煉機里進行混煉，混煉 時間7 9分鐘，溫度100 110°C ；③、向步驟②混煉后物料中，加入過氧化物二異丙苯進行混煉，時間3 5分鐘，溫度 115 120°C ；倒入造粒機里面造粒，然后模壓發(fā)泡，得運動鞋底用發(fā)泡材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述填充劑為滑石粉。乙烯醋酸乙烯酯共聚物 乙烯-a烯烴共聚物 乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂 茂金屬低密度聚乙烯 填充劑 硬脂酸鋅40 80份 10 30份 5 20份 5 20份 5 30份 0. 5 2. 0份 0. 5 2份 0. 5 3. 0份 0. 4 1. 2份硬脂酸鋅氧粉過氧化物二異丙苯
全文摘要
本發(fā)明公開了一種運動鞋底用發(fā)泡材料，由以下重量份的組分制成乙烯醋酸乙烯酯共聚物40～80份、乙烯-a烯烴共聚物10～30份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂5～20份、茂金屬低密度聚乙烯5～20份、填充劑5～30份、硬脂酸鋅0.5～2.0份、硬脂酸0.5～2份、鋅氧粉0.5～3.0份、過氧化物二異丙苯0.4～1.2份、偶氮二甲酰胺2～5份。還公開該發(fā)泡材料的制備方法。本發(fā)明發(fā)泡材料具有普通中底無法比擬的超級彈性、手感性能，并具有優(yōu)好的鞋底疲勞前后減震、反彈性能等抗沖擊多種性能。
文檔編號C08K5/09GK102030941SQ201010575760
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者何正清, 張奇隆, 成升良, 柯育發(fā) 申請人:安踏(中國)有限公司