專利名稱：雙組份改性無水聚氨酯膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種化合物的制備方法，具體為一種雙組份改性無水聚氨酯膠的制
備工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外木地板工業(yè)用膠粘劑主要有脲醛樹脂(UF)膠、酚醛樹脂(PF)膠、三 聚氰胺-甲醛樹脂(MF)膠，這三種膠粘劑都以甲醛為主要原料，在生產(chǎn)和應(yīng)用過程中均會(huì) 釋放出游離甲醛，從而對(duì)環(huán)境和人體健康造成極大危害，隨著人們對(duì)安全和環(huán)保意識(shí)的不 斷增強(qiáng)，環(huán)保型膠粘劑的研制和開發(fā)則成為該研究領(lǐng)域的發(fā)展方向，現(xiàn)市場(chǎng)上有較多的客 戶用EVA乳液為主體原料復(fù)配后、將異氰酸酯作為交聯(lián)劑制得的，水基聚合物-異氰酸酯木 材膠粘劑，但兩者都對(duì)木地板的耐水性和粘結(jié)強(qiáng)度、都達(dá)不到日本JAS標(biāo)準(zhǔn)，且最重要的一 點(diǎn)是以上膠粘劑是以水為膠的載體，復(fù)合后的板材易變形。本研究將蓖麻油、白炭黑和二笨基甲烷二異氰酸酯(MDI)化合物等助劑，經(jīng)過高 速乳化攪拌反應(yīng)，制備出一種粘結(jié)強(qiáng)度高，耐熱性和耐水性優(yōu)良，且板材不易變形的新型木 材用無水聚氨酯_異氰酸酯木材膠粘劑，完全達(dá)到并超過GB/T18103-2000，日本JAS標(biāo)準(zhǔn)， 主要應(yīng)用與實(shí)木地板的復(fù)合，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種雙組份改性無水聚氨酯膠的制備工藝，制備出一種粘結(jié)強(qiáng)度 高，耐熱性和耐水性優(yōu)良，且板材不易變形的新型木材用無水聚氨酯_異氰酸酯木材膠粘 劑，主要應(yīng)用與實(shí)木地板的復(fù)合，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易操作。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的雙組份改性無水聚氨酯膠，主要組分包括蓖麻油(工業(yè)級(jí))30_50%，重鈣 35-45%，二笨基甲烷二異氰酸酯(MDI)O. 7-1. 2%，氧化鈣15_20%，自制的聚酯多元醇 5-8%。本發(fā)明的制備步驟為(1)、將蓖麻油、自制的聚酯多元醇和二笨基甲烷二異氰酸酯(MDI)按比例加入到 高剪切乳化機(jī)里高速乳化均勻。(2)、將物料投入到大功率攪拌機(jī)里，緩慢均勻加入白炭黑、氧化鈣和重鈣高速分 散攪拌均勻，制得> 99 %固含量的無水聚氨酯膠粘劑。(3)、使用時(shí)按無水聚氨酯膠100配25-30的MDI固化劑攪拌均勻。本發(fā)明的使用過程包括(1)、基材芯板為杉木，中板為楓木和白橡木，表背板為白橡木，含水率8-12%。(2)、工藝將制備的雙組份改性無水聚氨酯膠和MDI固化劑按比例攪拌均勻，涂 敷在刨光后的多層木基板上，每平方米的上膠量約190克，貼上白橡木面板，冷壓3. 5至4. 5 小時(shí)后卸壓。
(3)、JAS方法測(cè)試養(yǎng)生7天，鋸成75mm正方型的小試件放在沸水里，用木格板 架空浸煮4小時(shí)，取出試件馬上放置在60士2°C的恒溫干燥箱中連續(xù)干燥18小時(shí)，無任一膠 層開裂。由于采用了以上技術(shù)方案和加工步驟，本發(fā)明具有的有益效果如下1、加工步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易操作，生產(chǎn)成本低；2、粘結(jié)性能高，力學(xué)性能好；3、耐熱性和耐水性優(yōu)良，完全達(dá)到并超過GB/T18103-2000，日本JAS標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖1，雙組份改性無水聚氨酯膠，主要組分包括蓖麻油(工業(yè)級(jí))30-50%， 重鈣35-45%，二笨基甲烷二異氰酸酯(MDI)O. 7-1. 2 %，氧化鈣15-20 %，自制的聚酯多元 醇 5-8%。本發(fā)明的制備步驟為(1)、將蓖麻油、自制的聚酯多元醇和二笨基甲烷二異氰酸酯(MDI)按比例加入到 高剪切乳化機(jī)里高速乳化均勻。O)、將物料投入到大功率攪拌機(jī)里，緩慢均勻加入白炭黑、氧化鈣和重鈣高速分 散攪拌均勻，制得> 99 %固含量的無水聚氨酯膠粘劑。(3)、使用時(shí)按無水聚氨酯膠t00配25-30的MDI固化劑攪拌均勻。本發(fā)明的使用過程包括(1)、基材芯板為杉木，中板為楓木和白橡木，表背板為白橡木，含水率8-12%。(2)、工藝將制備的雙組份改性無水聚氨酯膠和MDI固化劑按比例攪拌均勻，涂 敷在刨光后的多層木基板上，每平方米的上膠量約190克，貼上白橡木面板，冷壓3. 5至4. 5 小時(shí)后卸壓。(3)、JAS方法測(cè)試養(yǎng)生7天，鋸成75mm正方型的小試件放在沸水里，用木格板架 空浸煮4小時(shí)，取出試件馬上放置在60 士 2 °C的恒溫干燥箱中連續(xù)干燥18小時(shí)，無任一膠層 開裂。由于采用了以上技術(shù)方案和加工步驟，本發(fā)明具有的有益效果如下3、加工步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易操作，生產(chǎn)成本低；4、粘結(jié)性能高，力學(xué)性能好；3、耐熱性和耐水性優(yōu)良，完全達(dá)到并超過GB/T18103-2000，日本JAS標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.雙組份改性無水聚氨酯膠，其特征在于主要組分包括蓖麻油(工業(yè)級(jí))30-50%，重 鈣35-45%，二笨基甲烷二異氰酸酯(MDI)O. 7-1. 2 %，氧化鈣15-20 %，自制的聚酯多元醇 5-8%。
2.如權(quán)利要求1所述的雙組份改性無水聚氨酯膠，其特征在于其制備步驟為(1)、將蓖麻油、自制的聚酯多元醇和二笨基甲烷二異氰酸酯(MDI)按比例加入到高剪 切乳化機(jī)里高速乳化均勻；O)、將物料投入到大功率攪拌機(jī)里，緩慢均勻加入白炭黑、氧化鈣和重鈣高速分散攪 拌均勻，制得≥ 99%固含量的無水聚氨酯膠粘劑；(3)、使用時(shí)按無水聚氨酯膠100配25-30的MDI固化劑攪拌均勻。
3.如權(quán)利要求1所述的雙組份改性無水聚氨酯膠，其特征在于產(chǎn)品使用過程包括 (1)、基材芯板為杉木，中板為楓木和白橡木，表背板為白橡木，含水率8-12% ；O)、工藝將制備的雙組份改性無水聚氨酯膠和MDI固化劑按比例攪拌均勻，涂敷在 刨光后的多層木基板上，每平方米的上膠量約190克，貼上白橡木面板，冷壓3. 5至4. 5小 時(shí)后卸壓；(3)、JAS方法測(cè)試養(yǎng)生7天，鋸成75mm正方型的小試件放在沸水里，用木格板架空浸煮4小時(shí)，取出試件馬上放置在60士2°C的恒溫干燥箱中連續(xù)干燥18小時(shí)，無任一膠層開 裂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙組份改性無水聚氨酯膠，屬于化工粘合劑領(lǐng)域，組分包括蓖麻油30-50％，重鈣35-45％，二笨基甲烷二異氰酸酯0.7-1.2％，氧化鈣15-20％，自制的聚酯多元醇5-8％，將蓖麻油、自制的聚酯多元醇和二笨基甲烷二異氰酸酯按比例加入到高剪切乳化機(jī)里高速乳化均勻，然后將物料投入到大功率攪拌機(jī)里，緩慢均勻加入白炭黑、氧化鈣和重鈣高速分散攪拌均勻，制得≥99％固含量的無水聚氨酯膠粘劑，即得到成品，本發(fā)明具有粘結(jié)強(qiáng)度高，耐熱性和耐水性優(yōu)良，完全達(dá)到并超過GB/T18103-2000，日本JAS標(biāo)準(zhǔn)，主要應(yīng)用與實(shí)木地板的復(fù)合，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易操作。
文檔編號(hào)C08G18/67GK102146274SQ20101057928
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者彭艷麗 申請(qǐng)人:上海金強(qiáng)粘合劑有限公司