專利名稱：一種綠色阻燃地毯背襯材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及阻燃地毯背襯材料及其制備領(lǐng)域，特別是涉及一種綠色阻燃地毯背襯 材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于目前常用目前方塊地毯市場(chǎng)使用的主要是PVC和浙青。PVC背襯地毯因具有 很強(qiáng)的防蝕、防蛀、抗靜電等特點(diǎn)，長(zhǎng)期使用也不會(huì)翹曲、變形，為大眾喜愛(ài)。但PVC燃燒時(shí) 會(huì)產(chǎn)生有毒的煙氣，受到國(guó)際綠色和平組織的批判；浙青背襯具有環(huán)?？苫厥盏暮锰幰约?該材質(zhì)造價(jià)低廉，因此在國(guó)外比較盛行，但是該底背受冬季和夏季溫差的影響具有收縮方 面的弊端且鋪裝時(shí)必須小心不要弄臟毯面或墻面；聚氨酯背襯的密度最佳、穩(wěn)定性好、外觀 質(zhì)量接近PVC，但這種方法處理成本高，國(guó)內(nèi)外廠家很少采用。雖然現(xiàn)在有些新的背襯織造 工藝，但其在環(huán)保性、阻燃性和企業(yè)成本上不是很樂(lè)觀，且現(xiàn)在各使用場(chǎng)合，對(duì)阻燃的要求 也越來(lái)越高，鑒于此需研究開(kāi)發(fā)新的阻燃方塊地毯背襯材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種綠色阻燃地毯背襯材料及其制備方法，該 材料采用綠色環(huán)保的原料制成阻燃地毯背襯，對(duì)使用環(huán)境及使用者無(wú)污染，阻燃性能達(dá)到 或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，力學(xué)性能較好，具有較好的使用性能；制備方法工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化大
量生產(chǎn)。本發(fā)明的一種綠色阻燃地毯背襯材料，其特征在于該材料包括8 40wt%的高 壓低密度聚乙烯LDPE、4 三元乙丙橡膠EPDM、4 20wt%的無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯APP 作為基體材料，4 20wt%的CaCO3作為填充劑，前四種材料總質(zhì)量的0 SOwt %的氫氧化 鎂Mg(OH)2作為填充劑。(高壓低密聚乙烯(LDPE)上海嘉龍化工原料有限公司市售三元乙丙橡膠(EPDM)上海膠廣貿(mào)易有限公司市售無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯(APP)青島邦尼有限公司市售碳酸鈣(Caco3)國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司市售氫氧化鎂(Mg(OH)2)上海試四赫維化工有限公司市售)本發(fā)明的一種綠色阻燃地毯背襯材料的制備方法，包括⑴混煉室溫下將8 40wt%的高壓低密度聚乙烯LDPE、4 20襯％的三元乙丙橡膠 EPDM、4 20wt%的無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯APP、4 20wt%的CaCO3以及前四種材料總質(zhì)量的0 80wt%的氫氧化鎂Mg (OH)2混合均勻，混煉15 30分鐘，剪碎制成混煉碎粒；(2)熔融將混煉碎粒于210 230°C加熱1 4分鐘，使混煉碎料充分熔融；(3)成形
將熔融的混煉碎料均勻地涂在地毯背側(cè)，在2 5MPa的壓力、常溫下加壓1 4 分鐘，制得綠色阻燃地毯。所述步驟(3)中地毯加壓前將其置于模子中，模子上下都用鋼板夾住，且在鋼板 和模子之間鋪放一層聚四氟乙烯薄膜。無(wú)規(guī)聚丙稀(APP)是塑料工業(yè)中合成聚丙稀時(shí)的副產(chǎn)物，APP在常溫下具有類似 橡膠的粘彈性，但分子量小，分子量分布較寬，流動(dòng)性良好，不易引起剪切結(jié)晶；低密度聚乙 烯(LDPE)主要用于薄膜、包裝材料、防護(hù)材料等一般消耗材料，以及生活相關(guān)的消費(fèi)品和 工業(yè)品；三元乙丙橡膠(EPDM)是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物；EPDM最主要 的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族， 它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當(dāng)中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和 油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。氫氧化鎂無(wú)機(jī)阻燃劑由于其分 解溫度高、熱穩(wěn)定性好、無(wú)毒、無(wú)煙和抑煙、無(wú)腐蝕性、無(wú)公害、價(jià)格低廉、原料豐富等優(yōu)點(diǎn)， 又是一種環(huán)保型綠色阻燃劑。有益效果(1)本發(fā)明采用綠色環(huán)保的原料制成阻燃地毯背襯，對(duì)使用環(huán)境及使用者無(wú)污染， 阻燃性能達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，力學(xué)性能較好，具有較好的使用性能，可廣泛應(yīng)用于家庭、 賓館、商務(wù)辦公樓、高鐵車廂內(nèi)等場(chǎng)合；(2)本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化大量生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定 的范圍。實(shí)施例1(1)混煉將雙輥筒煉塑機(jī)上的輥筒溫度保持在室溫，在輥筒間加入40wt %的高壓低密度聚 乙烯LDPE、20wt %的三元乙丙橡膠EPDM、20wt %的無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯APP、20wt %的CaCO3混 合均勻，混煉15分鐘，用切刀輔助混合，混煉均勻后，將混煉料從輥筒上剝離下來(lái)，然后剪 碎制成混煉碎粒，以備熔融成形之用剪碎制成混煉碎粒；(2)熔融將混煉碎料均勻地鋪在表面皿中，將表面皿移入電焊條式烘箱，于210°C加熱1分 鐘，使混煉碎料充分熔融；(3)成形將熔融的混煉碎料均勻地涂在地毯背側(cè)，地毯置于模子中，模子上下都用鋼板夾 住，且在鋼板和模子之間鋪放一層聚四氟乙烯薄膜，便于脫模成型；將鋼板移入平板硫化機(jī) 在2 5MPa的壓力、常溫下加壓1 4分鐘，取下鋼板，脫模，制得綠色阻燃地毯。實(shí)施例2⑴混煉
將雙輥筒煉塑機(jī)上的輥筒溫度保持在室溫，在輥筒間加入40wt %的高壓低密度聚 乙烯LDPE、20wt%&三元乙丙橡膠EPDM、20wt%的無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯APP、20wt%& CaCO3以 及前四種材料總質(zhì)量的40襯％的氫氧化鎂1%(0!1)2混合均勻，混煉20分鐘，用切刀輔助混 合，混煉均勻后，將混煉料從輥筒上剝離下來(lái)，然后剪碎制成混煉碎粒，以備熔融成形之用 剪碎制成混煉碎粒；(2)熔融將混煉碎料均勻地鋪在表面皿中，將表面皿移入電焊條式烘箱，于220°C加熱2分 鐘，使混煉碎料充分熔融；(3)成形將熔融的混煉碎料均勻地涂在地毯背側(cè)，地毯置于模子中，模子上下都用鋼板夾 住，且在鋼板和模子之間鋪放一層聚四氟乙烯薄膜，便于脫模成型；將鋼板移入平板硫化機(jī) 在3MPa的壓力、常溫下加壓2分鐘，取下鋼板，脫模，制得綠色阻燃地毯。實(shí)施例3(1)混煉將雙輥筒煉塑機(jī)上的輥筒溫度保持在室溫，在輥筒間加入40wt %的高壓低密度聚 乙烯LDPE、20wt%&三元乙丙橡膠EPDM、20wt%的無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯APP、20wt%& CaCO3以 及前四種材料總質(zhì)量的60襯％的氫氧化鎂1%(0!1)2混合均勻，混煉25分鐘，用切刀輔助混 合，混煉均勻后，將混煉料從輥筒上剝離下來(lái)，然后剪碎制成混煉碎粒，以備熔融成形之用 剪碎制成混煉碎粒；(2)熔融將混煉碎料均勻地鋪在表面皿中，將表面皿移入電焊條式烘箱，于230°C加熱3分 鐘，使混煉碎料充分熔融；(3)成形將熔融的混煉碎料均勻地涂在地毯背側(cè)，地毯置于模子中，模子上下都用鋼板夾 住，且在鋼板和模子之間鋪放一層聚四氟乙烯薄膜，便于脫模成型；將鋼板移入平板硫化機(jī) 在4MPa的壓力、常溫下加壓2分鐘，取下鋼板，脫模，制得綠色阻燃地毯。實(shí)施例4(1)混煉將雙輥筒煉塑機(jī)上的輥筒溫度保持在室溫，在輥筒間加入40wt %的高壓低密度聚 乙烯LDPE、20wt%&三元乙丙橡膠EPDM、20wt%的無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯APP、20wt%& CaCO3以 及前四種材料總質(zhì)量的80襯％的氫氧化鎂1%(0!1)2混合均勻，混煉30分鐘，用切刀輔助混 合，混煉均勻后，將混煉料從輥筒上剝離下來(lái)，然后剪碎制成混煉碎粒，以備熔融成形之用 剪碎制成混煉碎粒；(2)熔融將混煉碎料均勻地鋪在表面皿中，將表面皿移入電焊條式烘箱，于240°C加熱4分 鐘，使混煉碎料充分熔融；(3)成形將熔融的混煉碎料均勻地涂在地毯背側(cè)，地毯置于模子中，模子上下都用鋼板夾 住，且在鋼板和模子之間鋪放一層聚四氟乙烯薄膜，便于脫模成型；將鋼板移入平板硫化機(jī)在5MPa的壓力、常溫下加壓2分鐘，取下鋼板，脫模，制得綠色阻燃地毯。實(shí)施例1 實(shí)施例4制得的綠色環(huán)保阻燃地毯背襯復(fù)合材料的續(xù)燃時(shí)間見(jiàn)表一表一阻燃方塊地毯背襯材料續(xù)燃時(shí)間(S)
權(quán)利要求
一種綠色阻燃地毯背襯材料，其特征在于該材料包括8～40wt％的高壓低密度聚乙烯LDPE、4～20wt％的三元乙丙橡膠EPDM、4～20wt％的無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯APP作為基體材料，4～20wt％的CaCO3作為填充劑，前四種材料總質(zhì)量的0～80wt％的氫氧化鎂Mg(OH)2作為填充劑。
2.—種綠色阻燃地毯背襯材料的制備方法，包括(1)混煉室溫下將8 40wt %的高壓低密度聚乙烯LDPE、4 20wt %的三元乙丙橡膠EPDM、4 20wt%的無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯APP、4 20襯％的CaCO3以及前四種材料總質(zhì)量的0 80wt% 的氫氧化鎂Mg (OH)2混合均勻，混煉15 30分鐘，剪碎制成混煉碎粒；(2)熔融將混煉碎粒于210 230°C加熱1 4分鐘，使混煉碎料充分熔融；(3)成形將熔融的混煉碎料均勻地涂在地毯背側(cè)，在2 5MPa的壓力、常溫下加壓1 4分鐘， 制得綠色阻燃地毯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種綠色阻燃地毯背襯材料的制備方法，其特征在于所述 步驟(3)中地毯加壓前將其置于模子中，模子上下都用鋼板夾住，且在鋼板和模子之間鋪 放一層聚四氟乙烯薄膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種綠色阻燃地毯背襯材料及其制備方法，該材料包括8～40wt％的高壓低密度聚乙烯LDPE、4～20wt％的三元乙丙橡膠EPDM、4～20wt％的無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯APP作為基體材料，4～20wt％的CaCO3作為填充劑，前四種材料總質(zhì)量的0～80wt％的氫氧化鎂Mg(OH)2作為填充劑。制備方法將這五種材料通過(guò)在雙輥筒練塑機(jī)上進(jìn)行混練，在電焊條式烘箱內(nèi)熔融，最后再在平板硫化機(jī)上進(jìn)行壓制成形制成的綠色環(huán)保阻燃地毯背襯材料。本發(fā)明采用綠色環(huán)保的原料制成阻燃地毯背襯，對(duì)使用環(huán)境及使用者無(wú)污染，阻燃性能達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；制備方法工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化大量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C08L23/06GK101993559SQ20101058439
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者周曉歐, 張慧萍, 晏雄, 王坤 申請(qǐng)人:東華大學(xué)