專利名稱：一種有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體的制備及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體，更具體地說，涉及一種耐老化、耐磨性 改良了的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體，它的制備方法，及其在作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片耐磨蝕防 護(hù)材料方面的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚氨酯彈性體是聚合物主鏈上含有氨基甲酸酯基團(tuán)和/或異氰酸酯的系列彈性 體材料。聚合物鏈除了含有上述基團(tuán)之外，還含有(羧酸)酯基、醚鍵、脲基、芳基和脂肪鏈 等，通常由低聚物多元醇、多異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)而成。聚氨酯彈性體的彈性模量介于橡 膠與塑料之間，它最大的優(yōu)點(diǎn)在于，既有高硬度，又有高彈性。聚氨酯彈性體具有良好的強(qiáng) 度、硬度、耐溶劑、耐磨耗和抗曲撓性。聚氨酯彈性體大致分為聚酯型和聚醚型兩類，其中， 聚酯型較硬，一般只能耐_40°C的以上的低溫；聚醚型較軟，能夠耐-80°C -70°C的低溫。 但是兩種聚氨酯彈性體耐老化、耐水解穩(wěn)定性都較差。有機(jī)硅聚合物耐高低溫(-60 300°C )性能優(yōu)異，耐紫外線、耐氧化降解，具有低 表面能和很好的疏水性，但是耐磨性和耐化學(xué)介質(zhì)性能較差。有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體有 望獲得一些特殊的性能，例如良好的低溫柔性、熱穩(wěn)定性、疏水性、耐老化和抗氧化穩(wěn)定性寸。一些專利報(bào)道了關(guān)于聚氨酯彈性體的制備，例如歐洲專利EUP175733和235888 ； 美國專利 3591532,3901959,464759 和 4757095 ；中國專利 CN 101134843 公開了一種高彈 性聚氨酯彈性體組合物，生產(chǎn)的聚氨酯彈性體主要用于高彈溜冰鞋輪或滑板輪的制作；CN 101333280公開了一種碳納米管改性聚氨酯彈性體的制備方法，旨在提高聚氨酯彈性體的 各項(xiàng)力學(xué)性能；USP(美國專利)4MM68公開了以單羥基化的聚丁二烯作為聚氨酯的非遷 移性增塑劑，合成的聚氨酯耐磨性較差；USP 5079270公開了分子量為1500 6000的液 態(tài)聚丁二烯存在下制備聚氨酯彈性體的方法，該專利也沒有涉及耐磨性；CN 1192757(原 W097/10590)公開了應(yīng)用液態(tài)聚丁二烯改性聚氨酯彈性體，獲得高耐磨的聚氨酯彈性體和 聚氨酯泡沫；CN 101486788公開了一種低密度、高硬度聚氨酯微孔彈性體，用于制作鞋底； CN 101039976公開了一種高透明性聚氨酯彈性體，主要用于體育用品的制造。其它的聚氨 酯彈性體報(bào)道主要用于生產(chǎn)涂料。關(guān)于有機(jī)硅改性聚氨酯的專利報(bào)道較少，例如，CN 1470544公開了一種氨基 硅油改性聚氨酯的制備方法，制備的聚氨酯雖然具有良好的耐熱性和表面性能，但是它 的拉伸強(qiáng)度較低，只有2. 2 4. 2MPa,不適合本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域；CN 101516949(原US 2007/020390和W02008/03636Q公開了具有有機(jī)硅表面活性劑的聚氨酯泡沫材料組合物， 它具有延遲的改善泡沫材料硬度的催化作用和改善的泡沫材料開孔性，也不適合本發(fā)明的 應(yīng)用領(lǐng)域；CN 101348554公開了一種有機(jī)硅改性水性聚氨酯的制備，主要用于表面涂層； CN 1854165公開了一種有機(jī)硅改性水性聚氨酯，主要用于涂料、涂飾劑和膠粘劑。一些論文 報(bào)道了有機(jī)硅改性聚氨酯，一般應(yīng)用硅醇(Eur. Polym. J. 1999,35(11) :1959 ；聚氨酯工業(yè)， 2000,15(4) 18)或氨基硅油(南京大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2002，38 O) :205)；還有報(bào)道應(yīng)用KH-560 ( γ -環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷)改性聚氨酯，合成了 一種改性聚氨酯彈性 體(合成橡膠工業(yè)，2005，觀(1) J6)，但是，該彈性體力學(xué)性能較差，定伸應(yīng)力低于5. 5MPa?？傊?，前述專利或論文報(bào)道的(未改性)聚氨酯彈性體耐磨性雖然提高了，但是沒 有涉及耐老化性能(基于分子結(jié)構(gòu)分析，它們的耐老化性能較差)，耐濕熱水解穩(wěn)定性也較 低；而利用有機(jī)硅改性的聚氨酯彈性體雖然耐老化性能有所提高，但力學(xué)性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種耐老化、耐磨性提高了，而且耐蝕性良好的有機(jī)硅改性聚氨酯彈 性體及其制備方法，還涉及該彈性體在作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片耐磨蝕防護(hù)材料方面的應(yīng)用。本發(fā)明基于這一設(shè)想，S卩，鑒于前人應(yīng)用有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體雖然提高了聚 氨酯彈性體的耐熱性、耐候性和表面疏水性，但是以犧牲聚氨酯彈性體的力學(xué)性能為代價(jià)； 而應(yīng)用活性液態(tài)聚丁二烯改性聚氨酯彈性體雖然達(dá)到耐低溫性能的改良，耐磨性改良有 限，甚至有所降低。至于應(yīng)用含氨基和/或含羥基的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體，在提高聚氨 酯彈性體的耐熱性、耐候性和表面疏水性的同時(shí)又保持聚氨酯彈性體的力學(xué)性能，尚未見 報(bào)道。所以，本發(fā)明人應(yīng)用端羥基液態(tài)聚丁二烯、端羥基羥基液態(tài)丁腈橡膠和氨烷基聚硅氧 烷同時(shí)對聚氨酯彈性體進(jìn)行改性，一方面，通過有機(jī)硅提高聚氨酯彈性體的耐熱性、耐候性 和表面疏水性，另一方面，聚丁二烯分子鏈段保證聚合物分子的柔韌性，而且通過耐磨性和 柔韌性都很好的丁腈橡膠與聚氨酯彈性體復(fù)合，達(dá)到協(xié)同的耐磨性增效作用。因此，本發(fā)明合成一種有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體，S卩，分別以醚類聚氨酯預(yù)聚體和 酯類聚氨酯預(yù)聚體為主要組分，輔以端羥基液態(tài)聚丁二烯和端羥基液態(tài)丁腈橡膠，與含氨 基和/或含羥基的聚硅氧烷一起在催化劑作用下反應(yīng)，合成一種有機(jī)硅改性的聚氨酯彈性 體。本發(fā)明的醚類聚氨酯預(yù)聚體的技術(shù)參數(shù)為拉伸強(qiáng)度(MPa) > 15 40，邵爾A硬 度為75士5 95士2，扯斷伸長率(％ ) > 300 500，300%定伸強(qiáng)度(MPa) > 6 18，永 久變形(％ ) < 10 30，沖擊彈性(％ ) > 15 50，撕裂強(qiáng)度(KN/M) > 40 100，脆性溫 度(°C ) < -50 -40。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的醚類聚氨酯預(yù)聚體的技術(shù)參數(shù)為拉 伸強(qiáng)度(MPa) > 25 30，邵爾A硬度為75士5 85士5，扯斷伸長率(％ ) > 350 400， 300%定伸強(qiáng)度(MPa) >8 15，永久變形(％ ) < 10 15，沖擊彈性(％ ) >20 40，撕 裂強(qiáng)度(KN/M) > 45 60，脆性溫度(°C ) < -50 -45。本發(fā)明的酯類聚氨酯預(yù)聚體的技術(shù)參數(shù)為拉伸強(qiáng)度(MPa) > 35 55，邵爾A硬 度為70士3 96士2，扯斷伸長率(％ ) > 400 600，300%定伸強(qiáng)度(MPa) > 5 17，永 久變形(％ ) < 10，沖擊彈性(％ ) > 20，撕裂強(qiáng)度(KN/M) > 40 120，脆性溫度(V ) < -35 -30，磨損(CC/1.61KM) ^ 0. 01 0. 08。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的醚類聚 氨酯預(yù)聚體的技術(shù)參數(shù)為拉伸強(qiáng)度(MPa) >40 45，邵爾A硬度為80士3 85士2，扯 斷伸長率(％ ) > 500 550，300%定伸強(qiáng)度(MPa) > 10 12，永久變形(％ ) < 10， 沖擊彈性(％ ) > 20，撕裂強(qiáng)度(KN/M) > 75 90，脆性溫度(°C ) < -35 -30，磨損 (CC/1. 61KM)彡 0. 01 0. 02。本發(fā)明的端羥基液態(tài)聚丁二烯(HTPB)的技術(shù)參數(shù)為羥值彡0. 5 1. Ommol/g, Mn彡2300 4500，粘度(40°C，pa. s)彡1· 5 9· 0，水分％ (m/m)彡0. 1，過氧化物(以H2O2計(jì))％彡0. 05。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的HTPB的技術(shù)參數(shù)為羥值彡1. Ommol/g, Mn彡2300 2500，粘度(40°C，pa. s)彡1· 5 2· 5，水分％ (m/m)彡0. 1，過氧化物(以 H2O2 計(jì))％ 彡 0. 05。本發(fā)明的端羥基液態(tài)丁腈橡膠(HTLN)的技術(shù)參數(shù)為腈基質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％) 為 5. 0士 1. 5 15士2. 0，羥值(mmol/g)彡 0. 4 0. 7，粘度 00 "C, pa. s)彡 8 20， Mn > 2300 3000。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的HTLN的技術(shù)參數(shù)為腈基質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％ ) 為 10. 0士 1. 5 15士2. 0，羥值(mmol/g)彡 0. 55 0. 7，粘度 00 °C，pa. s)彡 12 15， Mn 彡 2500 2700。本發(fā)明的有機(jī)硅是含氨基和/或含羥基的聚二甲基硅氧烷，在一個(gè)實(shí)施方案中， 本發(fā)明的含氨基聚二甲基硅氧烷可以是氨基烷基聚二甲基硅氧烷，例如氨基乙基氨丙基聚 二甲基硅氧烷，3-[(2_氨基乙基)氨基]丙基甲基硅氧烷與二甲基硅氧烷的共聚物。其氨 基值是0. 2 l.Ommol/g，粘度(25°C，pa. s)是0.5 3. 5。在一個(gè)實(shí)施方案中，其氨基值 是0.4 0.8mmol/g，粘度(25°C，pa. s)是1. 0 2. 0。本發(fā)明的含羥基聚二甲基硅氧烷可 以是二羥基聚二甲基硅氧烷，其粘度(25°C，pa. s)是2 40，揮發(fā)分(％ ) < 1. 0 3. 0， 表面硫化時(shí)間(h) < 1.0 3.0。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的二羥基聚二甲基硅氧烷，其 粘度(25°C，pa. s)是2 5，揮發(fā)分(％ )彡1. 5 2. 0，表面硫化時(shí)間(h)彡1. 5 2. 0。本發(fā)明的催化劑是有機(jī)錫催化劑，例如辛酸亞錫，二月桂酸二丁基錫，二乙酸二丁 基錫，馬來酸二丁基錫，二乙酸二月桂基錫，二乙酸二辛基錫，二(4-甲基氨基苯甲酸)二丁 基錫，二月桂基二丁基錫硫醇鹽，二(6-甲基氨基己酸)二丁基錫等，或其兩種或多種的組
I=I ο本發(fā)明的反應(yīng)一般在有機(jī)溶劑中進(jìn)行，例如丁酮，四氫呋喃，二氧六環(huán)，甲苯，二甲 苯等，或其兩種或多種的組合。必要的話，本發(fā)明的反應(yīng)體系中還存在一種固化劑，例如三 亞乙基二胺，二(N，N-二甲氨基乙基)胺，二甲基硫甲苯二胺(DADMT)，3，3' -二氯_4， 4' - 二氨基-二苯基甲烷(MOCA)。一方面，本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體組合物，它包含(質(zhì)量份) 聚氨酯預(yù)聚體100，HTPB 10，HTLN 15，聚二甲基硅氧烷3 15，催化劑0. 1 1. 0，固化劑 3 10，溶劑0 30。另一方面，本發(fā)明提供了一種制備有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體的方法， 它包括在氮?dú)鈿夥罩?，在高?1000 5000rpm)攪拌下，將不含固化劑的上述組合物在 80 120°C下反應(yīng)3 他，真空脫除溶劑和其它小分子。然后添加固化劑，高速攪拌混勻， 注模，室溫預(yù)固化1 2天，再在55 65°C下固化4 7天。下文將通過實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)懂得，本發(fā)明不 限于如下實(shí)施例，而是由附后的權(quán)利要求限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1有機(jī)硅改性聚醚型聚氨酯彈性體(I )的合成在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉反應(yīng)釜內(nèi)，在2000rpm的速率攪拌下，依次添加下列組分(質(zhì) 量份)聚醚型聚氨酯預(yù)聚體[拉伸強(qiáng)度(MPa) >25，邵爾A硬度為90士2，扯斷伸長率 (% ) > ；350，撕裂強(qiáng)度(KN/M) > 50，脆性溫度(°C ) < -40] 100 ；HTPB(羥值彡 lmmol/g, Mn ( 2300，粘度(40°C, pa. s) ( 2. 0) 10 ；HTLN(腈基質(zhì)量分?jǐn)?shù) 15%，羥值 0. 5mmol/g，粘度 (70°C,pa. s)彡15)15 ；二月桂酸二丁基錫0.3，丁酮20。升溫至85士2°C，保持在該溫度下 并且保持在1200rpm的速率攪拌下反應(yīng)證。隨后添加5質(zhì)量份3_[ (2-氨基乙基)氨基]丙基甲基硅氧烷與二甲基硅氧烷的共聚物(900 l，200cSt，mp <-60°C，0. 98g/Cm3)，在 85士2°C和1600rpm的速率攪拌下繼續(xù)反應(yīng)濁。降溫至50°C，抽真空至50mmHg除去溶劑和 小分子化合物。然后添加5質(zhì)量份M0CA，在1600rpm的速率下攪拌20min。在特氟隆模具 內(nèi)注模，室溫預(yù)固化2天，再在55 65°C下固化5天。實(shí)施例2有機(jī)硅改性聚醚型聚氨酯彈性體(II )的合成配方和實(shí)驗(yàn)操作同實(shí)施例1，不同的是應(yīng)用下列技術(shù)參數(shù)的聚醚型聚氨酯預(yù)聚體 拉伸強(qiáng)度(MPa) > 38，邵爾A硬度為92 士 1，扯斷伸長率(％ ) > 430，撕裂強(qiáng)度(KN/M) > 90，脆性溫度(°C ) < -50。實(shí)施例3有機(jī)硅改性聚酯型聚氨酯彈性體(III )的合成配方和實(shí)驗(yàn)操作同實(shí)施例1，不同的是應(yīng)用下列技術(shù)參數(shù)的聚醚型聚氨酯預(yù)聚體 拉伸強(qiáng)度(MPa) > 45，邵爾A硬度為85士2，扯斷伸長率(％ ) > 550，撕裂強(qiáng)度(KN/M) > 75，脆性溫度(°C ) < -30。對比實(shí)施例1未改性聚氨酯彈性體(IV )的合成與實(shí)施例1相比，未添加HTPB、HTLN、有機(jī)硅和二月桂酸二丁基錫。在100質(zhì)量份 聚醚型聚氨酯預(yù)聚體中添加5質(zhì)量份M0CA，在1600rpm的速率下攪拌20min。在特氟隆模 具內(nèi)注模，先在90°C下固化30min，再在100°C下固化16h。性能測試打磨失重，按GB 1768-79測試；邵爾A硬度，按GB/T 531-1999測試；拉伸強(qiáng)度，按 GB/T 5四-1999 測試。耐老化試驗(yàn)將按照規(guī)定的尺寸裁剪的試樣置于60°C的恒溫水浴箱內(nèi)，經(jīng)歷恒溫水蒸汽熏蒸， 每隔一段時(shí)間取樣測試力學(xué)性能，與美國3M公司的“犀牛皮”進(jìn)行對比。改性前后的聚氨酯彈性體打磨1000轉(zhuǎn)后的磨耗(mg)分別是I -174 ； II -118 ； III -92 ；IV -276。對比I和IV可見，改性后聚氨酯彈性體的耐磨性大為提高了。表1改性前后的聚氨酯彈性體經(jīng)歷60°C濕熱處理后力學(xué)性能的變化
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于它包含(質(zhì)量份)聚氨酯預(yù)聚 體100，HTPB 5 20，HTLN 5 25，聚二甲基硅氧燒3 15，催化劑0. 1 1. 0，固化劑3 10，溶劑0 30 ；所述聚氨酯預(yù)聚體是醚類聚氨酯預(yù)聚體和/或酯類聚氨酯預(yù)聚體；所述端羥基液態(tài)聚丁二烯(HTPB)的技術(shù)參數(shù)為羥值彡0.5 l.Ommol/g， Mn彡2300 4500，粘度(40°C，pa. s)彡1· 5 9· 0，水分％ (m/m)彡0. 1，過氧化物(以 H2O2計(jì))％彡0. 05 ；在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述HTPB的技術(shù)參數(shù)為羥值彡1. Ommol/ g，Mn彡2300 2500，粘度(40°C，pa. s)彡1. 5 2. 5，水分％ (m/m)彡0. 1，過氧化物(以 H2O2 if ) % ^ 0. 05 ；所述端羥基液態(tài)丁腈橡膠(HTLN)的技術(shù)參數(shù)為腈基質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％ )為5. 0士 1. 5 15士2. 0，羥值(mmol/g)彡 0. 4 0. 7，粘度(40°C，pa. s)彡 8 20，Mn 彡 2300 3000 ； 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述HTLN的技術(shù)參數(shù)為腈基質(zhì)量分?jǐn)?shù)(％ )為10.0士 1.5 15士2. 0，羥值(mmol/g)彡 0. 55 0. 7，粘度(40°C，pa. s)彡 12 15，Mn 彡 2500 2700。所述聚二甲基硅氧烷是含氨基和/或含羥基的聚二甲基硅氧烷。所述固化劑是三亞乙基二胺，二(N，N-二甲氨基乙基)胺，二甲基硫甲苯二胺(DADMT)， 3,3' -二氯-4，4' - 二氨基-二苯基甲烷(MOCA)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述醚類聚 氨酯預(yù)聚體的技術(shù)參數(shù)為拉伸強(qiáng)度(MPa) > 15 40，邵爾A硬度為75 士 5 95 士 2，扯斷 伸長率(％ ) > 300 500，300%定伸強(qiáng)度(MPa) > 6 18，7戈久變形(％ ) < 10 30， 沖擊彈性(％ ) > 15 50，撕裂強(qiáng)度(KN/M) > 40 100，脆性溫度(°C ) < -50 -40 ； 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述醚類聚氨酯預(yù)聚體的技術(shù)參數(shù)為拉伸強(qiáng)度(MPa) > 25 30，邵爾A硬度為75士5 85士5，扯斷伸長率(％ ) > 350 400，300%定伸強(qiáng)度(MPa) > 8 15，永久變形(％ ) < 10 15，沖擊彈性(％ ) > 20 40，撕裂強(qiáng)度(KN/M) > 45 60，脆性溫度(°C ) < -50 -45。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述酯類 聚氨酯預(yù)聚體的技術(shù)參數(shù)為拉伸強(qiáng)度(MPa) >35 55，邵爾A硬度為70士3 96士2， 扯斷伸長率(％ ) > 400 600，300%定伸強(qiáng)度(MPa) > 5 17，永久變形(％ ) <10， 沖擊彈性(％ ) > 20，撕裂強(qiáng)度(KN/M) > 40 120，脆性溫度(°C ) < -35 -30，磨損 (CC/1. 61KM) < 0. 01 0. 08 ；在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述酯類聚氨酯預(yù)聚體的技術(shù)參 數(shù)為拉伸強(qiáng)度(MPa) >40 45，邵爾A硬度為80士3 85士2，扯斷伸長率(％) > 500 550，300%定伸強(qiáng)度(MPa) > 10 12，永久變形(％ ) < 10，沖擊彈性(％ ) > 20，撕裂強(qiáng) 度(KN/M) > 75 90，脆性溫度(°C ) < -；35 -30，磨損(CC/1. 61KM)彡 0. 01 0. 02。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述含氨 基的聚二甲基硅氧烷是氨基烷基聚二甲基硅氧烷，例如氨基乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷， 3-[(2_氨基乙基)氨基]丙基甲基硅氧烷與二甲基硅氧烷的共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述氨基烷 基聚二甲基硅氧烷的氨基值是0. 2 1. Ommol/g，粘度(25°C，pa. s)是0. 5 3. 5 ；在一個(gè)優(yōu) 選的實(shí)施方案中，所述氨基烷基聚二甲基硅氧烷的氨基值是0. 4 0. 8mmol/g,粘度(25°C， pa. s)是 L 0 2. 0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述含羥基 的聚二甲基硅氧烷是二羥基聚二甲基硅氧烷；所述的二羥基聚二甲基硅氧烷的粘度(25°C，pa. s)是2 40，揮發(fā)分(％ ) < 1. 0 3. 0，表面硫化時(shí)間(h) < 1. 0 3. 0 ；在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述二羥基聚二甲基硅氧 烷的粘度(25°C，pa. s)是2 5，揮發(fā)分(％ )彡1. 5 2. 0，表面硫化時(shí)間(h)彡1. 5 2. 0。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述催化劑 是有機(jī)錫催化劑，例如辛酸亞錫，二月桂酸二丁基錫，二乙酸二丁基錫，馬來酸二丁基錫，二 乙酸二月桂基錫，二乙酸二辛基錫，二 甲基氨基苯甲酸)二丁基錫，二月桂基二丁基錫 硫醇鹽，二(6-甲基氨基己酸)二丁基錫等，或其兩種或多種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體組合物，其特征在于，所述溶劑是 丁酮，四氫呋喃，二氧六環(huán)，甲苯，二甲苯等，或其兩種或多種的組合。
9.一種制備有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體的方法，它包括在氮?dú)鈿夥罩校诟咚?1000 5000rpm)攪拌下，將不含固化劑的權(quán)利要求1的組合物在80 120°C下反應(yīng)3 他，真空 脫除溶劑和其它小分子；然后添加固化劑，高速攪拌混勻，注模，室溫預(yù)固化1 2天，再在 55 65°C下固化4 7天。
10.權(quán)利要求14的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體在風(fēng)力葉片補(bǔ)強(qiáng)方面的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體組合物，它包含(質(zhì)量份)聚氨酯預(yù)聚體100，HTPB 5～20，HTLN 5～25，聚二甲基硅氧烷3～15，催化劑0.1～1.0，固化劑3～10，溶劑0～30。本發(fā)明還涉及一種制備有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體的方法，它包括在氮?dú)鈿夥罩?，在高?1000～5000rpm)攪拌下，將不含固化劑的上述組合物在80～120℃下反應(yīng)3～6h，真空脫除溶劑和其它小分子。然后添加固化劑，高速攪拌混勻，注模，室溫預(yù)固化1～2天，再在55～65℃下固化4～7天。本發(fā)明合成的有機(jī)硅改性聚氨酯彈性體既具有良好的耐磨性和高彈性，又具有優(yōu)異的耐候性和耐濕熱穩(wěn)定性。
文檔編號C08G18/66GK102079806SQ201010589070
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者何濤, 劉慧叢, 張紅梅, 朱立群, 李衛(wèi)平, 陳貽熾 申請人:北京航空航天大學(xué)