專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)纖維制造領(lǐng)域，具體涉及一種仿纖維素纖維的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng) 絲的生產(chǎn)方法及由該生產(chǎn)方法獲得的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
纖維素纖維是指棉、麻等天然植物纖維，及由植物纖維經(jīng)過(guò)加工后形成的再生纖 維素纖維，如粘膠、modal纖維、Lyocell纖維等。纖維素纖維具有良好的皮膚接觸性、穿 著舒適性、生理安全性、吸濕性和易整理性以及易生物分解等一系列合成纖維所無(wú)法完全 具備的特性，因而以纖維素纖維為原料的紡織面料及非織造布在紡織服裝、醫(yī)療衛(wèi)生、家用 紡織品等領(lǐng)域有著獨(dú)特的用途。隨著市場(chǎng)對(duì)棉花、粘膠等纖維素纖維的需求日漸增大，價(jià)格也水漲船高，眾多棉紡 企業(yè)利潤(rùn)微薄，經(jīng)營(yíng)日趨困難。因此開(kāi)發(fā)一種成本低廉的仿纖維素纖維的化學(xué)纖維，具有巨 大的市場(chǎng)空間。陽(yáng)離子滌綸聚酯在國(guó)內(nèi)外多有研究，日本、美國(guó)起步較早。常規(guī)陽(yáng)離子聚酯通過(guò)在 常規(guī)聚酯中添加間苯二甲酸-5-磺酸鹽或其衍生物得以實(shí)現(xiàn)陽(yáng)離子染料可染。常規(guī)陽(yáng)離 子聚酯需在高溫高壓下進(jìn)行染色，較為不便，影響其應(yīng)用，因此需對(duì)常規(guī)陽(yáng)離子聚酯進(jìn)行改 性。目前常用的改性劑多為一些柔性鏈段脂肪族二元醇，脂肪族二元酸，聚醚類(lèi)化合物或其 衍生物，這類(lèi)化合物有利于改善陽(yáng)離子滌綸長(zhǎng)絲的染色性能。公開(kāi)號(hào)為CN101377025A的中國(guó)發(fā)明中提到一種常溫常壓陽(yáng)離子可染改性聚酯長(zhǎng) 絲，其提到聚酯中含有間苯二甲酸-5-磺酸鈉、聚乙二醇，但并未明確生產(chǎn)該聚酯長(zhǎng)絲所采 用的原料特性及其生產(chǎn)方法，原料特性的不同會(huì)導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品性能大相徑庭。按照該發(fā)明 所述的生產(chǎn)方法，其預(yù)取向絲經(jīng)后續(xù)假捻加工后，所得到的產(chǎn)品是高彈絲或低彈絲。本發(fā) 明所采用的假捻加工工藝較為特殊與其有很大不同，所制備的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲，是一 種無(wú)卷曲，常壓可染，殘余扭矩0-2個(gè)，低沸水收縮，較低強(qiáng)度的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲，不 同于普通高彈絲或低彈絲，是一種仿纖維素纖維。也有類(lèi)似其他文獻(xiàn)提到采用間苯二甲 酸-5-磺酸納、聚乙二醇做為第三、第四單體開(kāi)發(fā)一種常壓可染的改性陽(yáng)離子聚酯及長(zhǎng)絲， 但均未涉及本發(fā)明所采用的假捻加工工藝，所采用的改性陽(yáng)離子聚酯特性也不盡相同，因 此所制得的纖維特性也大有不同。公告號(hào)為CN100497772C的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利提到一種直紡生產(chǎn)的陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲， 該專(zhuān)利所制備的陽(yáng)離子聚酯，僅采用了間苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸鈉作為改性劑，并非 常壓可染陽(yáng)離子聚酯(ECDP)，因此該專(zhuān)利所述產(chǎn)品的染色性能、強(qiáng)度、纖維的水解性能上與 本發(fā)明所述產(chǎn)品會(huì)有所不同，該專(zhuān)利的產(chǎn)品僅限于牽伸絲或預(yù)取向絲，并未涉及后續(xù)假捻加工。公告號(hào)為CN100567600C的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利提到一種改性的共聚酯切片及纖維，其 在共聚酯制備過(guò)程中采用了含側(cè)鏈的脂肪族二元醇或其烷氧化物來(lái)改善產(chǎn)品的染色性能， 并通過(guò)復(fù)合紡絲，制備一種多特性的復(fù)合纖維。該專(zhuān)利所述的聚合、纖維加工路線與本發(fā)明有所不同，因此產(chǎn)品在特性、應(yīng)用范圍上都有所不同。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于普通陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲在仿纖維素纖維方面還具有較大差距，主要體現(xiàn)在由 于普通陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲強(qiáng)度高、水解性能差導(dǎo)致所制面料容易起毛起球，需要高溫高壓染 色，沸水收縮率過(guò)高，彈力絲卷曲過(guò)大，殘余扭矩較大，而牽伸絲表面又過(guò)于均勻單一。本發(fā) 明的目的是提供一種仿纖維素纖維的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，第二個(gè)目的是提供 由該生產(chǎn)方法獲得的產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，發(fā)明人提供如下技術(shù)方案
本發(fā)明通過(guò)制備出一種改性陽(yáng)離子聚酯，再針對(duì)改性陽(yáng)離子聚酯的特性，進(jìn)行熔融紡 絲，制備出預(yù)取向絲(Ρ0Υ)，再在特殊加彈工藝條件下對(duì)預(yù)取向絲進(jìn)行假捻，開(kāi)發(fā)出一種仿 纖維素纖維的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲，使該陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲具有良好抗起毛起球性能，常壓 可染，不用高溫高壓染色，節(jié)約染色成本，著色后顏色亮麗，吸濕性優(yōu)于普通陽(yáng)離子滌綸長(zhǎng) 絲，親膚性好。同時(shí)由于該纖維盡管經(jīng)過(guò)假捻，但并不具有卷曲，殘余扭矩0-2個(gè)(殘余扭矩 是本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域經(jīng)常提到的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)。參照FZ/T 50011 - 1999測(cè)試，常規(guī)彈力絲具有30-40 個(gè)殘余扭矩)，且具有較低的沸水收縮，因此能較好的與其他纖維素纖維進(jìn)行復(fù)合加工。由 于經(jīng)過(guò)假捻，纖維表面形成了一定的扭曲，因此可對(duì)光線進(jìn)行漫反射，消除了絲條表面光線 鏡面反射的弱點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的仿生性，這也是本發(fā)明未采用牽伸路線的主要原因。具體來(lái)說(shuō)，發(fā)明人提供如下的技術(shù)方案
一種改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括下述步驟
(1)制備改性陽(yáng)離子聚酯，所述改性陽(yáng)離子聚酯由下述四種單體共聚獲得 對(duì)苯二甲酸，
間苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸鈉，相對(duì)于對(duì)苯二甲酸的摩爾比例為0. 02-0. 07 1, 乙二醇，相對(duì)于對(duì)苯二甲酸的摩爾比例為1. 18-1. 28 1, 聚乙二醇，相對(duì)于對(duì)苯二甲酸重量的2-8%，
(2)對(duì)改性陽(yáng)離子聚酯進(jìn)行熔融紡絲，制備預(yù)取向絲，其中，所述的熔融紡絲中熔體溫 度為275-285°C，紡絲速度為2700-3200m/min，得到斷裂伸長(zhǎng)率為110-135%和斷裂強(qiáng)度為 1. 4-1. 9cN/dtex 的預(yù)取向絲(ΡΟΥ)；
(3)對(duì)預(yù)取向絲進(jìn)行假捻加工，得到改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲，其中，所述的假捻加工 中D/Y比為1.:35-1. 55，假捻角為95° -105°，一熱箱溫度為175-190°C，二熱箱溫度為 190-225°C，加工速度為 400-600m/min。在改性陽(yáng)離子聚酯制備中，加入的第三單體間苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸鈉，可 使纖維能采用陽(yáng)離子染料進(jìn)行染色；也可有效提高熔體粘度，保證改性聚酯在較低分子量 下正常紡絲；同時(shí)也有利于降低所得纖維強(qiáng)度，增強(qiáng)其水解性能，從而防止用該纖維所制面 料產(chǎn)生毛球、線團(tuán)等。加入的第四單體聚乙二醇有利于改善纖維的染色性能，使纖維常壓可 染，而不需進(jìn)行高溫高壓染色，從而降低加工成本。聚乙二醇的加入還有利于降低纖維強(qiáng) 度，增強(qiáng)其水解性能，從而提高面料的抗起毛起球性能。本發(fā)明中常壓可染，是指能在常壓 下染色。高溫高壓染色，是指加壓后在110-135°C染色。為本領(lǐng)域通用的術(shù)語(yǔ)。本發(fā)明所采用的熔融紡絲工藝較常規(guī)聚酯纖維有所不同，由于發(fā)明中涉及的原料是改性陽(yáng)離子聚酯，且熔點(diǎn)相對(duì)較低，因此在紡絲過(guò)程中，熔體溫度相應(yīng)較低，在275185°C 之間。紡絲速度控制在2700-3200m/min之間，以制備預(yù)取向絲。為便于后續(xù)假捻牽伸，預(yù) 取向絲的斷裂伸長(zhǎng)率控制在110-135%之間，同時(shí)為了控制產(chǎn)品的最終強(qiáng)度，預(yù)取向絲的斷 裂強(qiáng)度應(yīng)控制在1. 4-1. 9cN/dtex之間，過(guò)高不利于產(chǎn)品的抗起毛起球性能，過(guò)低不利于加彈。本發(fā)明可采用村田33H型假捻變形機(jī)對(duì)預(yù)取向絲進(jìn)行假捻加工，控制較低的D/Y、 假捻角及較高的二熱箱溫度，是為了降低該產(chǎn)品的卷曲，去除其殘余扭矩，同時(shí)降低產(chǎn)品的 沸水收縮率。通過(guò)假捻，纖維縱向呈現(xiàn)不均勻狀，從而使得纖維表面對(duì)光線進(jìn)行漫反射，因 此更具有仿生效果。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其中，所述的 改性陽(yáng)離子聚酯特性粘度為0. 50-0. 60dl/g，熔點(diǎn)為235-250°C。過(guò)低的粘度和熔點(diǎn)不利 于紡絲順利進(jìn)行，而過(guò)高一是較難達(dá)到，二是提高了纖維強(qiáng)度，反而不利于體現(xiàn)纖維的抗起 毛起球效果。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其中，所述的 聚乙二醇的分子量在600-4000之間。過(guò)低和過(guò)高的分子量，都不利于縮聚反應(yīng)進(jìn)行。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其中，所述的 步驟(1)中采用連續(xù)聚合設(shè)備制備改性陽(yáng)離子聚酯。采用連續(xù)聚合設(shè)備可較好實(shí)現(xiàn)改性陽(yáng) 離子聚酯的工業(yè)化生產(chǎn)，避免間歇式聚合方式產(chǎn)生原料批次之間的不穩(wěn)定性。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其中，所述的 步驟(1)中的改性陽(yáng)離子聚酯，其制備工藝步驟為
(1)將對(duì)苯二甲酸、乙二醇按要求比例打漿，并加入催化劑，連續(xù)輸送至酯化釜I中，進(jìn) 行酯化反應(yīng)，酯化率達(dá)到89-95%后輸送至酯化釜II，
(2)向酯化釜II中連續(xù)加入要求比例的間苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸鈉和聚乙二醇， 并加入穩(wěn)定劑，控制溫度在230-245°C之間，保持30-50min，
(3)最后將混合均勻的酯化物輸送至縮聚工段，控制縮聚溫度為260-280°C，真空度為 0.04-0. 13KPa0本發(fā)明中所述的催化劑為乙二醇銻或三氧化二銻，加入量為對(duì)苯二甲酸重量 的0. 03-0. 07%。所述的穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯或磷酸三苯酯，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的
0. 02-0. 06%ο較高的酯化率及較低真空度有利于縮聚反應(yīng)順利進(jìn)行。酯化釜II中的溫度，不應(yīng) 過(guò)高，過(guò)高有利于副反應(yīng)生成，控制過(guò)程中應(yīng)先低溫后逐步提高?？s聚溫度控制不易過(guò)高， 過(guò)高會(huì)加快聚乙二醇的降解。穩(wěn)定劑的加入有利于抑制降解反應(yīng)發(fā)生，而催化劑有利于加 快縮聚反應(yīng)進(jìn)程。本發(fā)明還提供了由上面所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法制備的產(chǎn)品。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法制備的產(chǎn)品，其中， 所述的產(chǎn)品為改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲，殘余扭矩為0-2個(gè)，沸水收縮率為1. 5-2. 5%，斷裂強(qiáng)度 為2. 0-2. 8cN/dtex及斷裂伸長(zhǎng)率為25_35%，無(wú)卷曲，可常壓染色。這些指標(biāo)與采用普通陽(yáng) 離子聚酯及常規(guī)加彈工藝生產(chǎn)的陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲具有明顯的差別。卷曲是指纖維呈三維卷 曲狀，常規(guī)彈力絲具有不規(guī)則三維卷曲狀，類(lèi)似于彈簧，而無(wú)卷曲，是指其沒(méi)有產(chǎn)生卷曲，類(lèi)似于把彈簧拉直了。都是本領(lǐng)域通用術(shù)語(yǔ)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明生產(chǎn)的仿纖維素纖維的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲，其仿生特點(diǎn)明顯，縱向均勻性通 過(guò)假捻加以去除，卷曲及殘余扭矩通過(guò)工藝控制也基本消除，沸水收縮率低，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn) 定，便于與纖維素纖維進(jìn)行復(fù)合加工。該改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲產(chǎn)品可常壓染色，節(jié)約染色成本；可采用陽(yáng)離子或分散染 料著色，色澤亮麗；吸濕性比普通陽(yáng)離子滌綸更佳，親膚性好；成本低廉，遠(yuǎn)低于普通粘膠 纖維價(jià)格；強(qiáng)度較低，且水解性能較好，使纖維具有抗起毛起球性，因此具有較高應(yīng)用推廣 前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局 限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。實(shí)施例1
(一)制備改性陽(yáng)離子聚酯
在連續(xù)聚合設(shè)備(中紡院生產(chǎn)，下同)上，設(shè)定產(chǎn)量為2000kg/h，按摩爾比對(duì)苯二甲酸 乙二醇=1:1. 18的比例將二者打漿，并加入相對(duì)于對(duì)苯二甲酸重量為0. 03%的催化劑乙二 醇銻，連續(xù)輸送至酯化釜I中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，測(cè)得酯化率為89. 1%后輸送至酯化釜II。向酯化釜II中連續(xù)加入相對(duì)于對(duì)苯二甲酸摩爾量為洲的間苯二甲酸乙二醇 酯-5-磺酸鈉，及相對(duì)于對(duì)苯二甲酸重量為8%的聚乙二醇(分子量600 )，并加入相對(duì)于對(duì)苯 二甲酸重量為0. 06%的穩(wěn)定劑磷酸三甲酯，控制溫度在230-245°C，保持30min。最后將混合均勻的酯化物輸送至縮聚工段，控制縮聚溫度為^0-270°C，真空度為 0.04KPao所制備的改性陽(yáng)離子聚酯，特性粘度為0. 56dl/g，熔點(diǎn)為M3. 4°C。(二)改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的制備
(1)對(duì)改性陽(yáng)離子聚酯進(jìn)行熔融紡絲，熔體溫度控制在280°C，紡絲速度為3000m/ min，制備的預(yù)取向絲(POY)斷裂伸長(zhǎng)率為121. 1%，斷裂強(qiáng)度為1. 72cN/dteX，規(guī)格為 265.5dtex/72f,
(2)對(duì)上述預(yù)取向絲進(jìn)行假捻加工，加工速度為500m/min，一熱箱溫度為183°C，二熱 箱溫度為210°C,D/Y比為1. 45，假捻角為100. 0°。本實(shí)施例所得最終纖維的物性指標(biāo)如下
規(guī)格為168. 9dteX/72f，斷裂強(qiáng)度為2. McN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為30. 2%，殘余扭矩0個(gè)， 沸水收縮率為2. 01%,無(wú)卷曲，可常壓染色。該纖維仿生性好，所制面料抗起毛起球性能達(dá)到 3-4 級(jí)。實(shí)施例2
(一)制備改性陽(yáng)離子聚酯在連續(xù)聚合設(shè)備上，設(shè)定產(chǎn)量為2000kg/h，按摩爾比對(duì)苯二甲酸乙二醇=1:1. 23的比 例將二者打漿，并加入相對(duì)于對(duì)苯二甲酸重量為0. 05%的催化劑三氧化二銻，連續(xù)輸送至 酯化釜I中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，測(cè)得酯化率為92. 1%后輸送至酯化釜II。向酯化釜II中連續(xù)加入相對(duì)于對(duì)苯二甲酸摩爾量為4%的間苯二甲酸乙二醇 酯-5-磺酸鈉，及相對(duì)于對(duì)苯二甲酸重量為5%的聚乙二醇(分子量1000)，并加入相對(duì)于對(duì) 苯二甲酸重量為0. 04%的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯，控制溫度在230-245 °C，保持40min。最后將混合均勻的酯化物輸送至縮聚工段，控制縮聚溫度為265-275°C，真空度為 0.08KPa。所制備的改性陽(yáng)離子聚酯，特性粘度為0. 6dl/g，熔點(diǎn)為M9. 7°C。(二)改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的制備
(1)對(duì)改性陽(yáng)離子聚酯進(jìn)行熔融紡絲，熔體溫度控制在觀51，紡絲速度為3200m/ min，制備的預(yù)取向絲(POY)斷裂伸長(zhǎng)率為110.5%，斷裂強(qiáng)度為1.90cN/dtex，規(guī)格為 265.7dtex/36f,
(2)對(duì)上述預(yù)取向絲進(jìn)行假捻加工，加工速度為600m/min，一熱箱溫度為190°C，二熱 箱溫度為225°C,D/Y比為1. 35，假捻角為105. 0°。本實(shí)施例所得最終纖維的物性指標(biāo)如下
規(guī)格為171. 2dtex/36f,斷裂強(qiáng)度為2. 80cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為25. 6%，殘余扭矩O個(gè)， 沸水收縮率為1. 51%，無(wú)卷曲，可常壓染色。該纖維仿生性好，所制面料抗起毛起球性能達(dá)到 3-4 級(jí)。實(shí)施例3
(一)制備改性陽(yáng)離子聚酯
在連續(xù)聚合設(shè)備上，設(shè)定產(chǎn)量為2000kg/h，按摩爾比對(duì)苯二甲酸乙二醇=1:1. 28的比 例將二者打漿，并加入相對(duì)于對(duì)苯二甲酸重量為0. 07%的催化劑乙二醇銻，連續(xù)輸送至酯 化釜I中，進(jìn)行酯化反應(yīng)，測(cè)得酯化率為95. 0%后輸送至酯化釜II。向酯化釜II中連續(xù)加入相對(duì)于對(duì)苯二甲酸摩爾量為7%的間苯二甲酸乙二醇 酯-5-磺酸鈉，及相對(duì)于對(duì)苯二甲酸重量為1的聚乙二醇(分子量4000)，并加入相對(duì)于對(duì) 苯二甲酸重量為0. 02%的穩(wěn)定劑磷酸三苯酯，控制溫度在230-245 °C，保持50min。最后將混合均勻的酯化物輸送至縮聚工段，控制縮聚溫度為265_280°C，真空度為 0.IOKPa0所制備的改性陽(yáng)離子聚酯，特性粘度為0. 50dl/g，熔點(diǎn)為235. 2V。(二)改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的制備
(1)對(duì)改性陽(yáng)離子聚酯進(jìn)行熔融紡絲，熔體溫度控制在275°C，紡絲速度為2700m/ min，制備的預(yù)取向絲(POY)斷裂伸長(zhǎng)率為134.5%，斷裂強(qiáng)度為1.43cN/dteX，規(guī)格為 265.ldtex/48f,
(2)對(duì)上述預(yù)取向絲進(jìn)行假捻加工，加工速度為400m/min，一熱箱溫度為175°C，二熱 箱溫度為190°C,D/Y比為1. 55，假捻角為95. 0°。本實(shí)施例所得最終纖維的物性指標(biāo)如下
規(guī)格為158. ldteX/48f，斷裂強(qiáng)度為2. 04cN/dteX，斷裂伸長(zhǎng)率為34. 6%，殘余扭矩2個(gè)， 沸水收縮率為2. 46%，無(wú)卷曲，可常壓染色。該纖維仿生性好，所制面料抗起毛起球性能達(dá)到3-4 級(jí)。 上述優(yōu)選實(shí)施例只是用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明的內(nèi)容，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明內(nèi)容的限 制。盡管發(fā)明人已經(jīng)對(duì)本發(fā)明做了較為詳細(xì)地列舉，但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)
發(fā)明內(nèi)容
部分和實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，能對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或/和補(bǔ)充或采 用類(lèi)似的方式來(lái)替代是顯然的，并能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果，因此，此處不再一一贅述。本 發(fā)明中出現(xiàn)的術(shù)語(yǔ)用于對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的闡述和理解，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的生產(chǎn)方法包括下述步驟(1)制備改性陽(yáng)離子聚酯，所述改性陽(yáng)離子聚酯由下述四種單體共聚獲得對(duì)苯二甲酸，間苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸鈉，相對(duì)于對(duì)苯二甲酸的摩爾比例為0. 02-0. 07 1乙二醇，相對(duì)于對(duì)苯二甲酸的摩爾比例為1. 18-1. 28 1聚乙二醇，相對(duì)于對(duì)苯二甲酸重量的2-8%，(2)對(duì)改性陽(yáng)離子聚酯進(jìn)行熔融紡絲，制備預(yù)取向絲，其中，所述的熔融紡絲中熔體溫 度為 275-285°C，紡絲速度為 2700-3200m/min ；(3)對(duì)預(yù)取向絲進(jìn)行假捻加工，得到改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲，其中，所述的假捻加工 中D/Y比為1.:35-1. 55，假捻角為95° -105°，一熱箱溫度為175-190°C，二熱箱溫度為 190-225°C，加工速度為 400-600m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的改性 陽(yáng)離子聚酯特性粘度為0. 50-0. 60dl/g，熔點(diǎn)為235-250°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的聚乙 二醇的分子量在600-4000之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟 (1)中采用連續(xù)聚合設(shè)備制備改性陽(yáng)離子聚酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟 (1)中的改性陽(yáng)離子聚酯，其制備工藝步驟為(1)將對(duì)苯二甲酸和乙二醇打漿，并加入催化劑，連續(xù)輸送至酯化釜I中，進(jìn)行酯化反 應(yīng)，酯化率達(dá)到89-95%后輸送至酯化釜II，(2)向酯化釜II中連續(xù)加入間苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸鈉和聚乙二醇，并加入穩(wěn)定 劑，控制溫度在230-245°C之間，保持30-50min，(3)最后將混合均勻的酯化物輸送至縮聚工段，控制縮聚溫度為260-280°C，真空度為 0. 04-0. 13KPa0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的催化 劑為乙二醇銻或三氧化二銻，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0. 03-0. 07%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的穩(wěn)定 劑為磷酸三甲酯或磷酸三苯酯，加入量為對(duì)苯二甲酸重量的0. 02-0. 06%。
8.一種由權(quán)利要求1-7之一所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法制備的產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法制備的產(chǎn)品，其特征在于， 所述的產(chǎn)品為改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲，殘余扭矩為0-2個(gè)，沸水收縮率為1. 5-2. 5%，斷裂強(qiáng)度 為2. 0-2. 8cN/dteX及斷裂伸長(zhǎng)率為25-35%，無(wú)卷曲，可常壓染色。
全文摘要
本發(fā)明屬于化學(xué)纖維制造領(lǐng)域，具體涉及一種仿纖維素纖維的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，包括制備出一種改性陽(yáng)離子聚酯，再針對(duì)改性陽(yáng)離子聚酯的特性，進(jìn)行熔融紡絲，制備出預(yù)取向絲，再在特殊加彈工藝條件下對(duì)預(yù)取向絲進(jìn)行假捻。本發(fā)明還提供一種由所述生產(chǎn)方法制備的改性陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲。本發(fā)明的陽(yáng)離子聚酯長(zhǎng)絲具有良好抗起毛起球性能，常壓可染，不用高溫高壓染色，節(jié)約染色成本，著色后顏色亮麗，吸濕性優(yōu)于普通陽(yáng)離子滌綸長(zhǎng)絲，親膚性好。
文檔編號(hào)C08G63/688GK102094256SQ201010598790
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者曾偉忠, 繆國(guó)華, 趙偉峰 申請(qǐng)人:浙江恒逸高新材料有限公司