專(zhuān)利名稱(chēng)：氨基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，具體地說(shuō)是一種氨基丙烯酸涂料，特別是涉及一種氨基丙 烯酸樹(shù)脂的制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
氨基丙烯酸涂料是涂料體系中重要的一種，丙烯酸樹(shù)脂又是氨基丙烯酸涂料中的 重要原料，丙烯酸樹(shù)脂是丙烯酸和丙烯酸系列單體或引進(jìn)其他雙鍵化合物在特定容器中催 化反應(yīng)合成，生成線(xiàn)型高分子。在丙烯酸樹(shù)脂中加入甲醚化(或丁醚化)氨基樹(shù)脂固化劑(交 聯(lián)劑)、顏料、助劑、溶劑可制成各種顏色和用途的金屬表面涂料，起到防腐保護(hù)和美觀作用。氨基樹(shù)脂以三聚氰胺為基本原料合成。它的分子中含有亞氨基、羥甲基、甲氧基 (或丁氧基)，甲氧基(或丁氧基)、羥甲基可跟丙烯酸樹(shù)脂中的羧基和羥基發(fā)生反應(yīng)，使涂料 形成網(wǎng)絡(luò)性的高分子，從而改善了漆膜的性能，如硬度、光澤、耐化學(xué)性等，但它的加入量 (一般為12% 15%)受漆膜脆性的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使丙烯酸樹(shù)脂形成以氨基樹(shù)脂為核心的蜘蛛狀分子結(jié) 構(gòu)的氨基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，由于丙烯酸樹(shù)脂形成以氨基 樹(shù)脂為核心的蜘蛛狀的分子，因此在生產(chǎn)氨基丙烯酸涂料時(shí)，再加入氨基樹(shù)脂交聯(lián)劑，其漆 膜互相交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)性加強(qiáng)，使漆膜形成了更高的硬度和耐沖擊性，氨基樹(shù)脂在漆膜固體份 中的比例可提高至20%以上，從而提高了漆膜的光澤、硬度、耐候性、耐化學(xué)腐性、耐水性， 氨基丙烯酸樹(shù)脂可用作高檔涂料的原料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明?！N氨基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法，它包括下列步驟
⑴配料；以重量計(jì)，制備1000份氨基丙烯酸樹(shù)脂，其配比為帶雙鍵的氨基樹(shù)脂60 75,丙烯酸類(lèi)27 33，丙烯酸脂類(lèi)390 445，苯乙烯100 110，引發(fā)劑25 30，丁醇或 醇醚類(lèi)溶劑300，剩余為水；
在步驟⑴中，所述帶雙鍵的氨基樹(shù)脂為甲醚化氨基樹(shù)脂或丁醚化氨基樹(shù)脂與丙烯酸羥 乙脂反應(yīng)生成，可外購(gòu)或自制。自制時(shí)，以重量計(jì)，將六甲醚化氨基樹(shù)脂100份，丙烯酸羥乙脂185份加入搪瓷反 應(yīng)釜中，在攪拌下用硫酸將其PH值調(diào)至4. 5 5 (本實(shí)施例為4. 5)，在90°C 100°C (本實(shí) 施例為98°C)溫度下反應(yīng)1小時(shí)，然后降溫至60°C，用30% NaOH中和至PH8 8. 5 (本實(shí)施例為8. 5)，然后過(guò)濾，精餾成品，得固含量98%以上，帶化學(xué)雙鍵的丙烯酸甲醚化氨基樹(shù) 脂?；蛘?，以重量計(jì)，將固含量50%的丁醚化氨基樹(shù)脂100份，丙烯酸羥乙脂100份加 入搪瓷反應(yīng)釜中，在攪拌下用硫酸將PH值調(diào)至4. 5 5 (本實(shí)施例為5)，在90°C 100°C (本實(shí)施例為96°C)溫度下反應(yīng)1小時(shí)，然后降溫至60°C，用30% NaOH中和至PH8 8. 5 (本實(shí)施例為8)，然后過(guò)濾，精餾成品，得固含量95%以上，帶化學(xué)雙鍵的丙烯酸丁醚化氨基 樹(shù)脂。本實(shí)施例選用帶化學(xué)雙鍵的丙烯酸甲醚化氨基樹(shù)脂70份。在步驟⑴中，本實(shí)施例丙烯酸類(lèi)27 33，選用丙烯酸15 18 (本實(shí)施例為18)、 甲基丙烯酸12 15 (本實(shí)施例為12)；
丙烯酸脂類(lèi)390 445，選用丙烯酸丁脂160 180 (本實(shí)施例為175)，丙烯酸羥乙脂 135 145 (本實(shí)施例為140)，甲基丙烯酸甲脂50 65 (本實(shí)施例為60)，甲基丙烯酸丁脂 45 55 (本實(shí)施例為50)；
苯乙烯為100 110 (本實(shí)施例為110)； 引發(fā)劑為25 30，選用過(guò)氧化苯甲酰(本實(shí)施例為30)； 溶劑為丁醇或醇醚類(lèi)300，本實(shí)施例選用丁醇。⑵制備氨基丙烯酸樹(shù)脂；工藝步驟為先將溶劑加入反應(yīng)釜，在80轉(zhuǎn)/分 120轉(zhuǎn) /分(本實(shí)施例為80轉(zhuǎn)/分)攪拌下升溫至110°C 140°C (本實(shí)施例為120°C)，通過(guò)流量 計(jì)量器均勻向反應(yīng)釜投入混合單體，控制反應(yīng)溫度110°C 135°C (本實(shí)施例為125°C)，投 料時(shí)間控制在2. 5小時(shí) 3小時(shí)(本實(shí)施例為3小時(shí))，然后在120°C 130°C (本實(shí)施例為 125°C)下保溫反應(yīng)2小時(shí) 3小時(shí)(本實(shí)施例為2小時(shí))，用真空抽走未反應(yīng)完的單體，用堿 中和反應(yīng)釜中樹(shù)脂的羧基賦予樹(shù)脂水溶性，PH控制在8 8. 5(本實(shí)施例為8)，最后用水稀 釋配成1000份固含量60%的水溶性氨基丙烯酸樹(shù)脂。丙烯酸樹(shù)脂在未引入氨基樹(shù)脂前，其分子屬線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，引入氨基樹(shù)脂之后的分子 是以氨基為中心的蜘蛛狀輻射型結(jié)構(gòu)。一種如上所述氨基丙烯酸樹(shù)脂的應(yīng)用，它是將氨基丙烯酸樹(shù)脂應(yīng)用于氨基丙烯酸 涂料的生產(chǎn)。所生產(chǎn)的氨基丙烯酸涂料(生產(chǎn)的工藝條件不變)，由于丙烯酸樹(shù)脂采用的是氨基 丙烯酸樹(shù)脂，所形成的漆膜分子結(jié)構(gòu)大不一樣，給漆膜賦予更高的硬度光澤和耐沖擊性，使 漆膜固體份中的氨基比例大為提高。丙烯酸樹(shù)脂未引入氨基之前，氨基樹(shù)脂在漆膜中的含 量為12 % 15 %，引入氨基后在漆膜中的含量可達(dá)22 % 沈％，漆膜氨基含量的增加顯著 提高了漆膜的硬度、耐化學(xué)性和耐水性等，有利于水性涂料的推廣應(yīng)用。以生產(chǎn)清漆為例，其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種氨基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法，其特征是它包括下列步驟⑴配料；以重量計(jì)，制備1000份氨基丙烯酸樹(shù)脂，其配比為帶雙鍵的氨基樹(shù)脂60 75，丙烯酸類(lèi)27 33，丙烯酸脂類(lèi)390 445，苯乙烯100 110，引發(fā)劑25 30，丁醇或 醇醚類(lèi)溶劑300，剩余為水；⑵制備氨基丙烯酸樹(shù)脂；先將溶劑加入反應(yīng)釜，在80轉(zhuǎn)/分 120轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柘律?溫至110°C 140°C，通過(guò)流量計(jì)量器均勻向反應(yīng)釜投入混合單體，控制反應(yīng)溫度110°C 135°C，投料時(shí)間控制在2. 5小時(shí) 3小時(shí)，然后在120°C 130°C下保溫反應(yīng)2小時(shí) 3小 時(shí)，用真空抽走未反應(yīng)完的單體，用堿中和反應(yīng)釜中樹(shù)脂的羧基賦予樹(shù)脂水溶性，PH控制在 8 8. 5，最后用水稀釋配成1000份固含量60%的水溶性氨基丙烯酸樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法，其特征是在步驟⑴中，所述帶 雙鍵的氨基樹(shù)脂為甲醚化氨基樹(shù)脂或丁醚化氨基樹(shù)脂與丙烯酸羥乙脂反應(yīng)生成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法，其特征是在步驟⑴中，丙烯酸 類(lèi)采用丙烯酸15 18、甲基丙烯酸12 15 ；丙烯酸脂類(lèi)采用丙烯酸丁脂160 180，丙烯 酸羥乙脂135 145，甲基丙烯酸甲脂50 65，甲基丙烯酸丁脂45 55 ；引發(fā)劑為過(guò)氧化 苯甲酰25 30，溶劑為丁醇300。
4.一種如權(quán)利要求1所述氨基丙烯酸樹(shù)脂的應(yīng)用，其特征是將氨基丙烯酸樹(shù)脂應(yīng)用于 氨基丙烯酸涂料的生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種使丙烯酸樹(shù)脂形成以氨基樹(shù)脂為核心的蜘蛛狀分子結(jié)構(gòu)的氨基丙烯酸樹(shù)脂的制備方法，其特征是它包括下列步驟⑴其配比為帶雙鍵的氨基樹(shù)脂，丙烯酸類(lèi)，丙烯酸脂類(lèi)，苯乙烯，引發(fā)劑，丁醇或醇醚類(lèi)溶劑，剩余為水；先將溶劑加入反應(yīng)釜，攪拌下升溫，通過(guò)流量計(jì)量器均勻向反應(yīng)釜投入混合單體，控制反應(yīng)溫度、投料時(shí)間，然后保溫反應(yīng)，最后用水稀釋配成1000份固含量60％的水溶性氨基丙烯酸樹(shù)脂，本發(fā)明將氨基丙烯酸樹(shù)脂應(yīng)用于氨基丙烯酸涂料的生產(chǎn)，其漆膜互相交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)性加強(qiáng)，使漆膜形成了更高的硬度和耐沖擊性，氨基樹(shù)脂的添加比例可提高至20％以上，從而提高了漆膜的光澤、硬度、耐候性、耐化學(xué)腐性、耐水性。
文檔編號(hào)C08F290/06GK102060964SQ20101059994
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者廖樂(lè)民 申請(qǐng)人:益陽(yáng)旭日精細(xì)化工有限公司