專利名稱：一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程塑料，尤其涉及一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯樹脂是一種用途極廣的熱塑性工程塑料，其抗沖擊性、耐熱性、耐腐蝕性、電絕緣性及電氣性能優(yōu)良，還具有加工方便、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易著色，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，但通用的聚碳酸酯樹脂不防火阻燃，表面耐刮擦性能一般，而在保有制品外表面優(yōu)異性能、環(huán)境保護以及生命安全越來越被重視的社會背景下，環(huán)保阻燃聚碳酸酯的需求應(yīng)運而生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的聚碳酸酯產(chǎn)品阻燃但不環(huán)保，或阻燃但不耐刮擦的問題而提供一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂及其制備方法，使聚碳酸酯產(chǎn)品在環(huán)保阻燃的同時又擁有高的表面耐刮擦性，滿足電子電器等多個行業(yè)發(fā)展的需要。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂，包括以下組分和重量份數(shù)聚碳酸酯樹脂 90-95，阻燃劑2-5，增韌劑2-5，抗滴落劑0.3-1，抗氧化助劑 0.5-1，加工助劑0.5-1。所述聚碳酸酯樹脂是分子量在25000-80000之間的中等分子量雙酚A型聚碳酸酯、分子量在10000-25000之間的低等分子量雙酚A型聚碳酸酯中的一種或兩種。所述阻燃劑為雙甲基硅氧烷聚合物、硅酮類聚合物中的一種或兩種。所述增韌劑為核殼類甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物，丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯晴的共聚物，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯及有機硅組成的核殼結(jié)構(gòu)共聚物中的一種或幾種。所述加工助劑為潤滑劑、偶聯(lián)劑、加工潤滑助劑中的一種或幾種。所述潤滑劑為脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺中的一種或幾種；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)齊U、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種；所述加工潤滑助劑為固體石蠟、液體石蠟、低分子量聚乙烯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺、N, N-乙撐雙硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一種或幾種。所述抗氧化助劑為烷基化單酚、烷基化多酚、亞磷酸二苯酯、亞磷酸三苯酯、堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽、位阻酚或羥基苯并三唑中的一種或幾種。
所述抗滴落劑為聚四氟乙烯、可共聚不飽和單體的四氟乙烯共聚物中的一種或幾種，優(yōu)選氟含量為60-75%的聚合物。一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂的制備方法，包括以下步驟按重量配比稱取聚碳酸酯樹脂、阻燃劑、增韌劑、抗滴落劑、抗氧化助劑、加工助齊U，加入高速混合機中充分混合均勻；用計量輸送料裝置，將混合后的物料送入雙螺桿擠出機中，經(jīng)螺桿的剪切、混煉后擠出、拉條、冷卻、切粒，包裝成成品；其中，雙螺桿擠出機的長徑比大于40，螺桿轉(zhuǎn)速在150-600轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿擠出機工作溫度區(qū)間為240-280°C。所述雙螺桿擠出機混煉物料時采用真空排氣，螺桿的長徑比為42，螺桿轉(zhuǎn)速為 300-500轉(zhuǎn)/分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供了一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂及其制備方法，采用雙螺桿擠出工藝制備，具有流程簡單、連續(xù)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。本發(fā)明的產(chǎn)品具有環(huán)保無溴、無氯防火、耐刮擦等特性，防火達到UL94標(biāo)準(zhǔn)V-O級別，表面硬度達到2H級別。在保持聚碳酸酯性能的同時，增加了產(chǎn)品的阻燃防火以及表面耐刮擦性，擴大了產(chǎn)品的使用范圍，可以用于對聚碳酸酯制品有防火要求以及耐刮擦要求比較嚴苛的場合，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施例方式下面結(jié)合各實施例詳細描述本發(fā)明。實施例1-4的組分及配比(重量份數(shù))見表1。其中，聚碳酸酯樹脂為雙酚A 型聚碳酸酯，日本出光化學(xué)的PC IR2200 ；阻燃劑為雙甲基硅氧烷聚合物，美國道化學(xué)的 MB50-007 ；增韌劑為核-殼結(jié)構(gòu)共聚物，三菱化學(xué)的S2006 ；抗滴落劑為聚四氟乙烯PTFE， 三菱化學(xué)的A3800 ；抗氧化助劑為CIBA的IrganoxlOlO四[β - (3，5- 二叔丁基_4羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和Irgan0X168H 0，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯；加工助劑為聚乙烯蠟，HONEYWELL 的 A-C540。按重量配比稱取聚碳酸酯樹脂、阻燃劑、增韌劑、抗滴落劑、抗氧化助劑、加工助齊 ，加入高速混合機中充分混合均勻；用計量輸送料裝置，將混合后的物料送入雙螺桿擠出機中，經(jīng)螺桿的剪切、混煉后擠出、拉條、冷卻、切粒，包裝成成品；其中，雙螺桿擠出機的長徑比大于40，螺桿轉(zhuǎn)速在150-600轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿擠出機工作溫度區(qū)間為一區(qū) 240-260°C，二區(qū) 250-270°C，三區(qū) 260_270°C，四區(qū) 270_280°C，機頭 270_280°C。將實施例1-4制備的復(fù)合物按標(biāo)準(zhǔn)尺寸注塑成測試用的標(biāo)準(zhǔn)樣條，分別按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)進行性能測試，測試結(jié)果見表2。表 權(quán)利要求
1.一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂，其特征在于，包括以下組分和重量份數(shù)聚碳酸酯樹脂90-95，阻燃劑2-5，增韌劑2-5，抗滴落劑 0.3-1，抗氧化助劑 0.5-1，加工助劑 0.5-1。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述聚碳酸酯樹脂是分子量在25000-80000之間的中等分子量雙酚A型聚碳酸酯、分子量在 10000-25000之間的低等分子量雙酚A型聚碳酸酯中的一種或兩種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述阻燃劑為雙甲基硅氧烷聚合物、硅酮類聚合物中的一種或兩種。
4.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述增韌劑為核殼類甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的三元共聚物，丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯晴的共聚物，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯及有機硅組成的核殼結(jié)構(gòu)共聚物中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述加工助劑為潤滑劑、偶聯(lián)劑、加工潤滑助劑中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述潤滑劑為脂肪酸鹽、脂肪酸酰胺中的一種或幾種；所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種；所述加工潤滑助劑為固體石蠟、液體石蠟、低分子量聚乙烯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺、N, N-乙撐雙硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述抗氧化助劑為烷基化單酚、烷基化多酚、亞磷酸二苯酯、亞磷酸三苯酯、堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽、位阻酚或羥基苯并三唑中的一種或幾種。
8.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂，其特征在于，所述抗滴落劑為聚四氟乙烯、可共聚不飽和單體的四氟乙烯共聚物中的一種或幾種，優(yōu)選氟含量為 60-75%的聚合物。
9.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟按重量配比稱取聚碳酸酯樹脂、阻燃劑、增韌劑、抗滴落劑、抗氧化助劑、加工助劑，力口入高速混合機中充分混合均勻；用計量輸送料裝置，將混合后的物料送入雙螺桿擠出機中， 經(jīng)螺桿的剪切、混煉后擠出、拉條、冷卻、切粒，包裝成成品；其中，雙螺桿擠出機的長徑比大于40，螺桿轉(zhuǎn)速在150-600轉(zhuǎn)/分鐘，雙螺桿擠出機工作溫度區(qū)間為240-280°C。
10.如權(quán)利要求9所述的一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂的制備方法，其特征在于， 所述雙螺桿擠出機混煉物料時采用真空排氣，螺桿的長徑比為42，螺桿轉(zhuǎn)速為300-500轉(zhuǎn)/ 分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保阻燃耐刮擦聚碳酸酯樹脂，包括以下組分和重量份數(shù)聚碳酸酯樹脂90-95，阻燃劑2-5，增韌劑2-5，抗滴落劑0.3-1，抗氧化助劑0.5-1，加工助劑0.5-1。本發(fā)明采用雙螺桿擠出工藝，具有流程簡單、連續(xù)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。在保持聚碳酸酯性能的同時，增加了產(chǎn)品的阻燃防火以及表面耐刮擦性，擴大了產(chǎn)品的使用范圍，可以用于對聚碳酸酯制品有防火要求以及耐刮擦要求比較嚴苛的場合，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號C08K5/20GK102558808SQ20101061905
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者孫利明, 李術(shù), 陳學(xué)年 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司