專利名稱：間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置。
背景技術(shù)：
預(yù)發(fā)泡是消失模鑄造的第一道工序，也是消失模鑄造的關(guān)鍵工序之一。假如預(yù)發(fā) 后的珠粒不合格，那后續(xù)工序做得再好也不可能得到好的鑄件。與包裝泡沫不一樣的是，為了控制珠粒的比重，消失模鑄造都會(huì)選用間隙式預(yù)發(fā) 泡機(jī)。目前國(guó)內(nèi)的預(yù)發(fā)泡機(jī)卸料方式都是采用側(cè)卸式，即在卸料時(shí)打開側(cè)門，用攪拌轉(zhuǎn)軸或 刮板將預(yù)發(fā)好的珠粒刮出，或吹風(fēng)將珠粒從圓桶的切向吹出。側(cè)面刮出珠粒的方式卸料速度慢，在卸料過程中，后卸出的珠粒在熱的預(yù)發(fā)桶中停 留較長(zhǎng)時(shí)間，造成珠粒中發(fā)泡劑揮發(fā)損失大，使后續(xù)的模片成型過程中會(huì)因發(fā)泡劑含量不足 降低模片表面的光潔度并可能會(huì)造成表面收縮，珠粒越小問題越大，而要得到表面光潔度高 的模片，就更需要使用小的珠粒。因此，如何解決上述問題是本實(shí)用新型的研究對(duì)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置，該裝置可將預(yù)發(fā)后合 格的珠粒及時(shí)進(jìn)行卸料，有效避免珠粒中發(fā)泡劑揮發(fā)損失，提高珠粒的預(yù)發(fā)質(zhì)量。其解決方案是一種間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置，包括筒狀機(jī)體，其特征在于所述 筒狀機(jī)體中部豎設(shè)有帶有旋轉(zhuǎn)葉片的攪拌轉(zhuǎn)軸；底側(cè)設(shè)置有具有出料通口的座板；所述座 板下方設(shè)置有可由升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的出料通口封板，攪拌轉(zhuǎn)軸下端垂直穿過封板的中部導(dǎo) 孔，所述封板上設(shè)有通往筒狀機(jī)體內(nèi)腔的蒸汽進(jìn)氣道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1.采用攪拌轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片不停地旋轉(zhuǎn)，可有效防止珠粒粘連成塊；2.采用旋轉(zhuǎn)的壓縮空氣及時(shí)進(jìn)行卸料，有效防止珠粒中發(fā)泡劑揮發(fā)損失大的問 題，提高珠粒預(yù)發(fā)的合格率。

圖1為本實(shí)用新型截面示意圖。圖2為本實(shí)用新型攪拌轉(zhuǎn)軸與封板、罩板及凹狀罩體之間的A局部剖視圖。其中1_筒狀機(jī)體 2-旋轉(zhuǎn)葉片 3-攪拌轉(zhuǎn)軸 4-出料通口 5-座板 6_升降機(jī)構(gòu) 7-封板 8-封板中部導(dǎo)孔 9-布?xì)饪?10-罩板 11-蒸汽均 布腔 12-蒸汽進(jìn)氣口 13-凹狀罩體 14-壓縮空氣進(jìn)口 15-凹狀罩體轉(zhuǎn)軸通 孔 16-壓縮空氣進(jìn)氣道 17-氣動(dòng)活塞桿 18-壓縮空氣出氣口。
具體實(shí)施方式參考圖1和圖2，一種間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置，包括筒狀機(jī)體1，其特征在于所述筒狀機(jī)體1中部豎設(shè)有帶有旋轉(zhuǎn)葉片2的攪拌轉(zhuǎn)軸3 ；底側(cè)設(shè)置有具有出料通口 4的座 板5 ；所述座板5下方設(shè)置有可由升降機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)的出料通口封板7，攪拌轉(zhuǎn)軸3下端垂直 穿過封板7的中部導(dǎo)孔8，所述封板7上設(shè)有通往筒狀機(jī)體1內(nèi)腔的蒸汽進(jìn)氣道。上述封板7上側(cè)設(shè)置有具有布?xì)饪?的罩板10，以形成蒸汽均布腔11，封板7上 設(shè)置有通往蒸汽均布腔11的蒸汽進(jìn)氣口 12 ；封板7底側(cè)設(shè)置有位于轉(zhuǎn)軸3下側(cè)部外圍的 凹狀罩體13，凹狀罩體13上設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口 14，凹狀罩體13底側(cè)中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔 15。上述攪拌轉(zhuǎn)軸3下側(cè)部上開設(shè)有上下端分別與封板7上側(cè)空間和凹狀罩體13的 壓縮空氣進(jìn)氣腔相通的軸向壓縮空氣進(jìn)氣道16。上述的升降機(jī)構(gòu)6為設(shè)置于座板5上的工作汽缸，所述工作汽缸的氣動(dòng)活塞桿17 與封板7相連接。上述罩板13呈錐形，與座板5中部的錐形通口相配合。其工作過程如下蒸汽從一個(gè)蒸汽進(jìn)氣口 12進(jìn)入的蒸汽均布腔11后，通過封板7 上側(cè)罩板10的布?xì)饪?噴入筒狀機(jī)體1內(nèi)腔。為防止表面因蒸汽加熱而軟化膨脹的珠粒 粘連成塊，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸3，帶有許多旋轉(zhuǎn)葉片2不停地旋轉(zhuǎn)，將有可能粘連的珠粒打散。當(dāng) 預(yù)發(fā)的珠粒膨脹至預(yù)定的料位時(shí)，封板7在兩側(cè)升降機(jī)構(gòu)6的推動(dòng)下，沿?cái)嚢栎S下滑，桶內(nèi) 珠粒隨封板7下落，降至預(yù)定高度時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)軸3上的壓縮空氣出氣道18露出，隨著攪拌轉(zhuǎn) 軸3的旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣出氣口 18噴出的壓縮空氣也旋轉(zhuǎn)并將封板7上的已發(fā)好的珠粒不斷 地吹向封板7四周的出料通口 4并落入下方沸騰床上，直至卸料完畢。本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)合理，具有較大的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求一種間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置，包括筒狀機(jī)體，其特征在于所述筒狀機(jī)體中部豎設(shè)有帶有旋轉(zhuǎn)葉片的攪拌轉(zhuǎn)軸；底側(cè)設(shè)置有具有出料通口的座板；所述座板下方設(shè)置有可由升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的出料通口封板，攪拌轉(zhuǎn)軸下端垂直穿過封板的中部導(dǎo)孔，所述封板上設(shè)有通往筒狀機(jī)體內(nèi)腔的蒸汽進(jìn)氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置，其特征在于所述封板上側(cè)設(shè)置 有具有布?xì)饪椎恼职?，以形成蒸汽均布腔，封板上設(shè)置有通往蒸汽均布腔的蒸汽進(jìn)氣口 ；封 板底側(cè)設(shè)置有位于轉(zhuǎn)軸下側(cè)部外圍的凹狀罩體，凹狀罩體上設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口，凹狀罩 體底側(cè)中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置，其特征在于所述攪拌轉(zhuǎn)軸 下側(cè)部上開設(shè)有上下端分別與封板上側(cè)空間和凹狀罩體的壓縮空氣進(jìn)氣腔相通的軸向壓 縮空氣進(jìn)氣道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置，其特征在于所述的升降機(jī)構(gòu)為 設(shè)置于座板上的工作汽缸，所述工作汽缸的氣動(dòng)活塞桿與封板相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置，其特征在于所述罩板呈錐形，與 座板中部的錐形通口相配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置，包括筒狀機(jī)體，其特征在于所述筒狀機(jī)體中部豎設(shè)有帶有旋轉(zhuǎn)葉片的攪拌轉(zhuǎn)軸；底側(cè)設(shè)置有具有出料通口的座板；所述座板下方設(shè)置有可由升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的出料通口封板，攪拌轉(zhuǎn)軸下端垂直穿過封板的中部導(dǎo)孔，所述封板上設(shè)有通往筒狀機(jī)體內(nèi)腔的蒸汽進(jìn)氣道。本實(shí)用新型提供一種間隙式預(yù)發(fā)泡機(jī)底卸裝置，該裝置可將預(yù)發(fā)后合格的珠粒及時(shí)進(jìn)行卸料，有效避免珠粒中發(fā)泡劑揮發(fā)損失，提高珠粒的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)C08J9/00GK201664748SQ20102015875
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者孫之郕, 孫平 申請(qǐng)人:福清龍?zhí)C(jī)械有限公司