專利名稱：新型批式聚合反應釜清洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型批式聚合反應釜清洗裝置，利用該裝置能有 效提高現(xiàn)有批式聚合反應釜清洗效率，縮短批式反應釜清洗時間，減少洗滌溶劑使用量，降 低批式生產(chǎn)成本。
背景技術：
批式聚合反應釜(Batch Reactor)是用于制造有機聚合物球體，具有 一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內(nèi)的可替換的攪拌器。在聚合攪拌過程中反應釜內(nèi) 流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得較為均一的聚合物。批式反應 釜常用于合成樹脂、橡膠、農(nóng)藥、染料等行業(yè)，用以完成聚合、縮合等工藝過程，以及有機染 料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。批式聚合反應釜為批式操作，為了確保每次 批式反應產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都須進行反應釜清洗，以避免批次污染。因此如何清洗反應 釜，防止產(chǎn)品污染確保質(zhì)量為目前化工廠重點工作項目。目前批式聚合反應聚氨酯樹脂廠，由于市場客戶需求千變?nèi)f化，對于產(chǎn)品之需求 各有不同，聚氨酯樹脂廠為了順應市場趨勢，滿足客戶需求，必須生產(chǎn)多樣化各種不同之產(chǎn) 品，又無法投資大量設備成本每項產(chǎn)品采專用反應釜生產(chǎn)防止污染，如此則會增加固定成 本，喪失價格競爭優(yōu)勢。因此一般聚氨酯樹脂化工廠都使用一個反應釜生產(chǎn)多個品項，于每 批次完成后清洗反應釜再換生產(chǎn)品項防止污染。目前清洗反應釜方式主要是批式反應后， 于反應釜中一次打入大量溶劑(約反應釜體積20%)加熱攪拌，藉由溶劑的揮發(fā)回流作用 清洗反應釜，每次清洗約需4小時。耗費長時間及大量溶劑，以目前講求速度的時代，如此 長時間清洗反應釜導致生產(chǎn)效率降低，成本增加。發(fā)明內(nèi)容為了提高批式聚合反應釜清洗效率降低生產(chǎn)成本增加競爭優(yōu)勢，本實 用新型提供一種新的批式聚合反應釜清洗裝置，該反應釜清洗裝置有效降低清洗溶劑使用 量及縮短反應釜清洗時間，進而降低生產(chǎn)成本。本實用新型的目的是采用下述的技術方案來實現(xiàn)的一種新型批式聚合反應釜清洗裝置，所述裝置包括反應釜、攪拌器、原物料計量槽 以及反應釜冷凝系統(tǒng)，所述的反應釜上設有反應釜泄料出口和蒸汽加熱入口、蒸汽加熱出 口，其特征在于在所述的裝置上設有溶劑噴淋裝置，所述的溶劑噴淋裝置與溶劑加熱儲槽 相連。所述的溶劑噴淋裝置與溶劑加熱儲槽之間設有溶劑輸送泵浦。本實用新型的裝置，在現(xiàn)有批式聚合反應釜內(nèi)增加一組噴淋裝置連接至外部設置 一組溶劑加熱系統(tǒng)，于聚氨酯批式反應后不直接將大量溶劑打入反應釜加熱攪拌清洗，而 是將溶劑先于外部加熱系統(tǒng)加熱后，經(jīng)由噴淋裝置打入反應釜(約反應釜體積5% )，先初 步清洗反應釜后，再打入少量溶劑加熱攪拌清洗。由于溶劑先加熱再經(jīng)由反應釜上方噴淋 裝置清洗反應釜，可預先將反應釜上方殘留之成品清洗干凈，后續(xù)反應釜只需打入少量溶 劑(約反應釜體積5%)攪拌即可將反應釜底部清洗干凈，降低溶劑使用量并可縮短清洗時 間。本實用新型設計的新型批式聚合反應釜清洗裝置，與舊有反應釜清洗有明顯差別，舊有 清洗系統(tǒng)直接將溶劑打入反應釜清洗，采用盆浴方式，是由下往上清洗，比較不易清洗干凈 且需使用較多溶劑及浪費較多時間，而新型清洗系統(tǒng)是采用淋浴方式利用反應釜上方噴淋裝置由上往下清洗，使用清洗溶劑量較少清洗時間較短，可將反應釜清洗較干凈，如此可有 效增加反應釜清洗效率，降低成本。本實用新型批式聚合反應釜清洗裝置藉由外部溶劑加熱系統(tǒng)先將溶劑加熱后，再 利用反應釜上方噴淋系統(tǒng)由上而下清洗反應釜，與舊有設備比較，增加了噴淋裝置及溶劑 加熱系統(tǒng)，舊型設備無此裝置只能將清洗溶劑打入反應釜加熱攪拌回流清洗，而新型設計 采用噴淋方式清洗，如果以6噸之批式聚氨酯樹脂反應釜每批次反應后清洗預估可產(chǎn)生效 益如下1.節(jié)省清洗溶劑用量聚氨酯樹脂反應釜每批次反應后都必須清洗，舊有設備每 次約需使用反應釜容量20%之溶劑清洗才可將反應釜洗凈，新型清洗設備使用溶劑量為反 應釜容量之10%，可降低50%清洗溶劑使用量，清洗時先一半用噴淋系統(tǒng)由上而下清洗聚 氨酯樹脂反應釜，再打入另外一半加熱攪拌清洗底部。則每批次反應后可節(jié)省清洗溶劑使 用量為 6*20% -6*10%= 0. 6 噸。2.節(jié)省燃料以舊有方式清洗需將6*20%= 1.2噸溶劑加熱至80°C而新型設備 只需將6*10% = 0. 6噸溶劑加熱至80°C。如以溶劑初始溫度25°C及溶劑比熱0. 5Kcal/°C . Kg預估，則每次少加熱溶劑0. 6噸。新型清洗裝置每次清洗可節(jié)省燃料計算如下0. 6噸溶劑溫度25°C提升到80°C所需熱量為H = ms Δ t = 600Kg*0. 5Kcal/°C · Kg* (80-25) V = 16500Kcal重油每公斤發(fā)熱量10000Kcal/Kg每次清洗節(jié)省熱能相當于16500Kcal + 10000Kcal/Kg = 1. 65kg重油3.節(jié)省時間舊型清洗方式每次清洗約需使用4小時，而新型方式每次清洗時間 為2小時，可節(jié)省時間2小時，縮短制程，同時降低人員等待生產(chǎn)時間，降低人工成本。4.以上是以每批次反應作初步預估，如果化工廠有多個反應釜時產(chǎn)生之效益更可 觀。


附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明(1)反應釜(2)攪拌馬達(3)攪拌器(4)原物料計量槽(5)反應釜冷凝系統(tǒng)(6)反應釜加熱夾套(7)反應釜泄料出口(8)蒸汽加熱入口(9)蒸汽加熱出口(10)溶劑噴淋裝置(11)溶劑輸送泵浦(12)溶劑加熱儲槽具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式
進一步加 以描述[0033]附圖是本實用新型用于批式聚氨酯樹脂反應釜清洗裝置的實施例結(jié)構(gòu)示意圖，該 裝置包括反應釜1、攪拌器2、原物料計量槽4以及反應釜冷凝系統(tǒng)5，反應釜1上設有反應 釜加熱夾套6、反應釜泄料出口 7以及蒸汽加熱入口 8、蒸汽加熱出口 9，攪拌器2由攪拌馬 達3控制，在反應釜1上還新增了一個溶劑噴淋裝置10，該溶劑噴淋裝置10與溶劑加熱儲 槽12相連，在溶劑噴淋裝置10與溶劑加熱儲槽12之間還設有溶劑輸送泵浦11。如圖所示，反應釜1于批式聚氨酯樹脂生產(chǎn)后，清洗溶劑先在溶劑加熱儲槽12加 熱后，再經(jīng)由溶劑輸送泵浦11及溶劑噴淋裝置10噴入反應釜1內(nèi)清洗反應釜1內(nèi)壁。噴 淋清洗后再由原物料計量槽4打入少量溶劑，蒸汽由蒸汽加熱入口 8進入反應釜加熱夾套 6加熱後由蒸汽加熱出口 9排出，利用蒸汽進入反應釜加熱夾套6加熱反應釜1內(nèi)之洗滌 溶劑，由攪拌馬達3控制的攪拌器2攪拌反應釜1中的溶劑，溶劑加熱攪拌后揮發(fā)清洗反應 釜1內(nèi)壁并經(jīng)由反應釜冷凝系統(tǒng)5回流再回到反應釜1，利用攪拌回流重復清洗反應釜1， 最終再由反應釜泄料出口 7排出洗滌溶劑。相比原有的反應釜清洗方式，此方式可稱之為 淋浴方式，比原有方式多了一道噴淋清洗步驟。評估效益，新型批式聚氨酯樹脂反應釜清洗 裝置，減少了清洗溶劑使用量，并減少了清洗反應釜的時間，同時降低燃料重油用量，可降 低批式生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，可有效提高反應釜利用率，增加了市場競爭優(yōu)勢。
權利要求一種新型批式聚合反應釜清洗裝置，所述裝置包括反應釜(1)、攪拌器(2)、原物料計量槽(4)以及反應釜冷凝系統(tǒng)(5)，所述的反應釜(1)上設有反應釜泄料出口(7)和蒸汽加熱入口(8)、蒸汽加熱出口(9)，其特征在于在所述的裝置上設有溶劑噴淋裝置(10)，所述的溶劑噴淋裝置(10)與溶劑加熱儲槽(12)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型批式聚合反應釜清洗裝置，其特征在于所述的溶劑噴 淋裝置(10)與溶劑加熱儲槽(12)之間設有溶劑輸送泵浦(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型批式聚合反應釜清洗裝置，所述裝置包括反應釜、攪拌器、原物料計量槽以及反應釜冷凝系統(tǒng)，所述的反應釜上設有反應釜泄料出口和蒸汽加熱入口、蒸汽加熱出口，其特征在于在所述的裝置上設有溶劑噴淋裝置，所述的溶劑噴淋裝置與溶劑加熱儲槽相連。本實用新型批式聚合反應釜清洗裝置藉由外部溶劑加熱系統(tǒng)先將溶劑加熱后，再利用反應釜上方噴淋系統(tǒng)由上而下清洗反應釜，與舊有設備比較，該裝置能有效提高現(xiàn)有批式聚合反應釜清洗效率，縮短批式反應釜清洗時間，減少洗滌溶劑使用量，降低批式生產(chǎn)成本。
文檔編號C08G18/00GK201686645SQ201020164220
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月7日 優(yōu)先權日2010年4月7日
發(fā)明者許志明 申請人:高鼎精細化工(昆山)有限公司