專利名稱：增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸聚丙烯薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高分子材料制成的包裝薄膜，更具體地說，是涉及在真空鍍 鋁、印刷、復(fù)合包裝領(lǐng)域中的一種增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸聚丙烯薄膜。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)普通未拉伸流延聚丙烯鍍鋁膜鋁層附著力為0.6牛頓以下，鋁層附著力 不高，用這種普通基材生產(chǎn)的鍍鋁流延聚丙烯薄膜在與其它基材復(fù)合時會出現(xiàn)鋁層大面積 剝離現(xiàn)象。目前國內(nèi)包裝行業(yè)普遍對鍍鋁膜復(fù)合后的鋁層轉(zhuǎn)移問題停留在對復(fù)合工藝的認(rèn) 識和理解上，認(rèn)為鋁層轉(zhuǎn)移的主要原因是膠黏劑的滲透性破壞和應(yīng)力性破壞引起的鋁層轉(zhuǎn) 移。而通常行業(yè)內(nèi)的做法是在鍍鋁或者復(fù)合工藝上做改進(jìn)。比如說在鍍鋁前進(jìn)行等離子 處理，以提高未拉伸流延聚丙烯電暈面與鋁層的結(jié)合力；復(fù)合時選用分子量稍大的膠黏劑 或使用鍍鋁膜專用膠粘劑，以及適當(dāng)降低固化劑比例、減少上膠量、提高固化溫度、縮短固 化時間、減小放卷張力等工藝來降低對未拉伸流延聚丙烯鍍鋁膜鋁層的破壞，減少鋁層轉(zhuǎn) 移提高剝離力等等；但是這些方法收效甚微，使得最終產(chǎn)品的復(fù)合剝離強(qiáng)度沒有得到根本 性的提高，也導(dǎo)致了未拉伸鍍鋁流延聚丙烯薄膜在一些干燥食品的包裝，特別是一些對復(fù) 合剝離強(qiáng)度要求較高的醫(yī)藥包裝領(lǐng)域上，始終由于復(fù)合強(qiáng)度較低的問題不能得到更廣泛和 更充分的應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸 聚丙烯薄膜。為了解決上述技術(shù)問題，實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸聚丙烯薄膜，其包括依次設(shè)置的熱封層、核心層和電暈 層，所述熱封層為一含有抗粘連劑的共聚聚丙烯樹脂混合層，所述核心層為一共聚聚丙烯 或等規(guī)均聚聚丙烯樹脂層，所述電暈層為一含有聚烯烴彈性體和乙烯-甲基丙烯酸的共聚 聚丙烯樹脂混合層。進(jìn)一步的，所述抗粘連劑的重量占所述熱封層的10% 30%。進(jìn)一步的，所述聚烯烴彈性體和乙烯-甲基丙烯酸的重量均占所述電暈層的 5% 20%。優(yōu)選的，所述熱封層的厚度占膜總厚度的15% 30%，所述核心層的厚度占膜總 厚度的40 % 60 %，所述電暈層的厚度占膜總厚度的15 % 30 %。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸聚丙烯薄膜具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)鋁層附著力優(yōu)良由于在電暈層添加了乙烯-甲基丙烯酸和聚烯烴彈性體的 混合物，并通過對流延工藝的精密控制，使得電暈層和鋁層的附著力可以達(dá)到1.5牛頓以 上，因此也延長了鍍鋁膜的保質(zhì)期。[0012](2)鍍鋁后光澤度優(yōu)良聚丙烯作為半結(jié)晶型聚合物，其透明度及柔韌性受結(jié)晶 的影響程度比較大。對結(jié)晶型聚合物而言，分子空間排列規(guī)整是聚合物結(jié)晶的必要條件，分 子柔順性不大的聚合物分子間不易形成纏結(jié)，相反則排列成序的機(jī)會多。而聚丙烯分子中 無長支鏈結(jié)構(gòu)，易排列規(guī)整。因此利用聚烯烴彈性體的長支鏈結(jié)構(gòu)來破壞聚丙烯分子排列 的規(guī)整性，對聚丙烯的結(jié)晶起破壞作用，從而大大地改善了聚丙烯的光學(xué)透明性，大幅度提 高了薄膜的光學(xué)性能。(3)復(fù)合后的增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸聚丙烯薄膜和鋁層間的復(fù)合強(qiáng)度提高至少兩倍 以上。在復(fù)合工藝中可以打破常規(guī)采用高固含量、低分子量分布的膠黏劑，并且可以加大上 膠量至3. Og/m2以上，采用高溫長時熟化方式，按照此工藝生產(chǎn)的復(fù)合膜復(fù)合強(qiáng)度優(yōu)良，產(chǎn) 品應(yīng)用范圍較寬，并且有很好耐候性能，延長了物品保存周期。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳 細(xì)說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖1為本實用新型的增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸聚丙烯薄膜的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明1、熱封層，2、核心層，3、電暈層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步的說明。參見圖1所示，一種增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸聚丙烯薄膜，其包括依次設(shè)置的熱封層 1、核心層2和電暈層3三層結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述熱封層1為選用共聚聚丙烯樹脂，混入一定比例的抗粘連劑混 合而成，所述抗粘連劑在混合物中的加入量均為 3%，混合物的熔融指數(shù)為6. O 12. 0g/10min，密度為 0. 89 0. 94g/cm3。進(jìn)一步的，所述核心層2為選用等規(guī)均聚聚丙烯或共聚聚丙烯樹脂制作，其熔融 指數(shù)為 7. O 9. 0g/10min，密度為 0. 9 0. 92g/cm3。進(jìn)一步的，所述電暈層3為選用共聚聚丙烯樹脂，混入一定比例的乙烯-甲基丙烯 酸和聚烯烴彈性體混合而成，所述乙烯-甲基丙烯酸和聚烯烴彈性體在混合物中的加入量 均為5% 20%，組成的混合物熔融指數(shù)為4. 0 12. 0g/10min，密度為0. 88 0. 94g/cm3。進(jìn)一步的，所述抗粘連劑的重量占所述熱封層1的10% 30%。進(jìn)一步的，所述聚烯烴彈性體和乙烯-甲基丙烯酸的重量均占所述電暈層3的 5% 20%。優(yōu)選的，所述熱封層1的厚度占膜總厚度的15% 30%，所述核心層2的厚度占 膜總厚度的40% 60%，所述電暈層3的厚度占膜總厚度的15% 30%。上述實施例只是為了說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域 內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的 保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本實用新型內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于包括依次設(shè)置的熱封層(1)、核 心層⑵和電暈層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述熱封層 (1)的厚度占膜總厚度的15% 30%，所述核心層O)的厚度占膜總厚度的40% 60%， 所述電暈層(3)的厚度占膜總厚度的15% 30%。
專利摘要本實用新型公開了一種增強(qiáng)型鍍鋁級未拉伸聚丙烯薄膜，其包括依次設(shè)置的熱封層、核心層和電暈層，所述熱封層為一含有抗粘連劑的共聚聚丙烯樹脂混合層，所述核心層為一共聚聚丙烯或等規(guī)均聚聚丙烯樹脂層，所述電暈層為一含有聚烯烴彈性體和乙烯-甲基丙烯酸的共聚聚丙烯樹脂混合層。本實用新型的薄膜具有和鋁層的結(jié)合力高、韌性好、阻隔性好等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品經(jīng)過真空鍍鋁后，鋁層的附著力經(jīng)檢測結(jié)果可以達(dá)到1.5牛頓以上。本實用新型廣泛應(yīng)用于食品、藥品等包裝領(lǐng)域。
文檔編號C08L33/02GK201863454SQ201020288638
公開日2011年6月15日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者李俊, 林武輝 申請人:蘇州海順包裝材料有限公司