專利名稱：雙向螺旋電熱式脫硫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硫器，尤其涉及一種雙向螺旋電熱式脫硫器。
技術(shù)背景目前生產(chǎn)再生橡膠脫硫工藝，主要是對(duì)廢天然橡膠的再生。一般先將廢橡膠經(jīng)機(jī)械加工成8-M目的橡膠粒子，再與一定比例的再生劑混合，在一部分飽和蒸氣及外加溫條件下，進(jìn)行滲透性脫硫，所用的脫硫缸內(nèi)溫度只能達(dá)150°C左右，缸內(nèi)壓力也僅達(dá)證8/(^2擊左右，而合成橡膠結(jié)構(gòu)和性能與天然橡膠不同。不同的合成膠又有各自的特殊性能。因此這類廢合成膠在上述已知的工藝和設(shè)備中是很難再生的，有時(shí)為了處理只能作燃料燒掉， 這樣既浪費(fèi)了部分資源，又污染了環(huán)境
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙向螺旋電熱式脫硫器，它不但能處理廢天然橡膠的脫硫，而且又能處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且特殊的廢合成橡膠的再生。這種加熱方式不僅產(chǎn)生高的熱效應(yīng)而且導(dǎo)熱油能反復(fù)使用，加熱均勻，溫度容易控制，加溫比較短，設(shè)備占地面積小，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含內(nèi)筒、 夾套、進(jìn)出料口、出油管、進(jìn)油管、加熱油通道、滾圈、大齒輪、滾輪、滑動(dòng)軸承、支架、小齒輪、 減速器、攪拌軸、雙向螺旋葉漿、支撐架、軸承、溫度控制器和電加熱器，內(nèi)筒內(nèi)部沿軸線水平設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸兩端設(shè)置有雙向螺旋葉漿，支撐架垂直設(shè)置在攪拌軸中部，且其兩端與雙向螺旋葉漿相連，內(nèi)筒外端的攪拌軸上設(shè)置有軸承，內(nèi)筒的外壁套接有夾套，夾套上設(shè)置有進(jìn)出料口，夾套內(nèi)設(shè)置有溫度控制器和電加熱器，夾套外壁左側(cè)分別通過出油管和進(jìn)油管與加熱油通道相連，夾套外壁上端設(shè)置有滾圈，夾套外壁下端右側(cè)設(shè)置有大齒輪，大齒輪與小齒輪相嚙合，小齒輪與減速器相連，減速器設(shè)置在支架上，大齒輪左側(cè)設(shè)置有滾輪，滾輪通過滑動(dòng)軸承與支架相連。本實(shí)用新型工作過程為首先打開進(jìn)出料口上頂蓋板把經(jīng)過機(jī)械加工過的廢橡膠一定量膠粉8-M目按一定配比與再生劑及水份(或通蒸汽)加入罐內(nèi)，再封閉頂蓋板。本雙向螺旋電熱式脫硫器的加熱是在內(nèi)筒外夾套內(nèi)通過載熱體來進(jìn)行的。本實(shí)用新型使用的載熱體是導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的種類很多，比較好的是用石油化工的副產(chǎn)品如汽缸油類、汽輪機(jī)油類、高沸點(diǎn)烷基苯、三線柴油芳烴加氫、洗油等，最佳是三線柴油加氫類的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油在具有高位油箱及高溫循環(huán)泵等配套設(shè)備的系統(tǒng)中預(yù)先加溫到工藝要求的溫度，再通過進(jìn)油口 b經(jīng)過進(jìn)油管到夾套內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱，在夾套內(nèi)導(dǎo)熱油與物料進(jìn)行熱交換，交換過熱量油經(jīng)出油管，從出油口 c回到導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)(圖中未示)。在加溫的同時(shí)由動(dòng)力裝置通過鏈輪來帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以致使整個(gè)雙向攪拌器對(duì)物料進(jìn)行M型充分?jǐn)嚢?。主要通過導(dǎo)熱油的溫度來控制雙向螺旋電熱式脫硫器內(nèi)反應(yīng)的壓力。當(dāng)溫度和壓力達(dá)到要求后，啟動(dòng)夾套內(nèi)電加熱器進(jìn)行保溫。按照工藝要求經(jīng)過一定時(shí)間反應(yīng)完畢后，先停止攪拌，再打開廢氣出口 f排除廢氣，接著打開進(jìn)出料口上頂蓋板.再啟動(dòng)脫硫罐轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)小齒輪，小齒輪帶動(dòng)大齒輪，大齒輪帶動(dòng)脫硫罐在滾圈和滾輪構(gòu)成的軌道上滾動(dòng)， 卸料時(shí)脫硫罐轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使進(jìn)出料口朝下，啟動(dòng)攪拌器，一邊攪拌一邊出料。卸完料再使脫硫罐恢復(fù)原狀，以便下一次操作。如在配料中，不加一定量水，也可以從蒸氣進(jìn)口 e經(jīng)過 d通入飽和蒸汽使再生劑與膠粉進(jìn)行作用。本實(shí)用新型不但能處理廢天然橡膠的脫硫，而且又能處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而特殊的廢合成橡膠的再生。這種加熱方式不僅產(chǎn)生高的熱效應(yīng)而且導(dǎo)熱油能反復(fù)使用，加熱均勻，溫度容易控制，加溫比較短，設(shè)備占地面積小，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含內(nèi)筒1、夾套2、進(jìn)出料口 3、 出油管4、進(jìn)油管5、加熱油通道6、滾圈7、大齒輪8、滾輪9、滑動(dòng)軸承10、支架11、小齒輪 12、減速器13、攪拌軸14、雙向螺旋葉漿15、支撐架16、軸承17、溫度控制器18和電加熱器 19，內(nèi)筒1內(nèi)部沿軸線水平設(shè)置有攪拌軸14，攪拌軸14兩端設(shè)置有雙向螺旋葉漿15，支撐架16垂直設(shè)置在攪拌軸14中部，且其兩端與雙向螺旋葉漿15相連，內(nèi)筒1外端的攪拌軸 14上設(shè)置有軸承17，內(nèi)筒1的外壁套接有夾套2，夾套2上設(shè)置有進(jìn)出料口 3，夾套2內(nèi)設(shè)置有溫度控制器18和電加熱器19，夾套2外壁左側(cè)分別通過出油管4和進(jìn)油管5與加熱油通道6相連，夾套2外壁上端設(shè)置有滾圈7，夾套2外壁下端右側(cè)設(shè)置有大齒輪8，大齒輪8 與小齒輪12相嚙合，小齒輪12與減速器13相連，減速器13設(shè)置在支架11上，大齒輪8左側(cè)設(shè)置有滾輪9，滾輪9通過滑動(dòng)軸承10與支架11相連。本具體實(shí)施方式
工作過程為首先打開進(jìn)出料口 3上頂蓋板把經(jīng)過機(jī)械加工過的廢橡膠一定量膠粉8-M目按一定配比與再生劑及水份(或通蒸汽)加入罐內(nèi)，再封閉頂蓋板。本雙向螺旋電熱式脫硫器的加熱是在內(nèi)筒1外夾套2內(nèi)通過載熱體來進(jìn)行的。本實(shí)用新型使用的載熱體是導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的種類很多，比較好的是用石油化工的副產(chǎn)品如汽缸油類、汽輪機(jī)油類、高沸點(diǎn)烷基苯、三線柴油芳烴加氫、洗油等，最佳是三線柴油加氫類的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油在具有高位油箱及高溫循環(huán)泵等配套設(shè)備的系統(tǒng)中預(yù)先加溫到工藝要求的溫度，再通過進(jìn)油口 b經(jīng)過進(jìn)油管5到夾套2內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱，在夾套2內(nèi)導(dǎo)熱油與物料進(jìn)行熱交換，交換過熱量油經(jīng)出油管4，從出油口 c回到導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)(圖中未示)。在加溫的同時(shí)由動(dòng)力裝置通過鏈輪來帶動(dòng)攪拌軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，以致使整個(gè)雙向攪拌器對(duì)物料進(jìn)行M 型充分?jǐn)嚢?。主要通過導(dǎo)熱油的溫度來控制雙向螺旋電熱式脫硫器內(nèi)反應(yīng)的壓力。當(dāng)溫度和壓力達(dá)到要求后，啟動(dòng)夾套2內(nèi)電加熱器19進(jìn)行保溫。按照工藝要求經(jīng)過一定時(shí)間反應(yīng)完畢后，先停止攪拌，再打開廢氣出口 f排除廢氣，接著打開進(jìn)出料口 3上頂蓋板.再啟動(dòng)脫硫罐轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器13帶動(dòng)小齒輪12，小齒輪12帶動(dòng)大齒輪8，大齒輪8 帶動(dòng)脫硫罐在滾圈7和滾輪9構(gòu)成的軌道上滾動(dòng)，卸料時(shí)脫硫罐轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使進(jìn)出料口 3 朝下，啟動(dòng)攪拌器，一邊攪拌一邊出料。卸完料再使脫硫罐恢復(fù)原狀，以便下一次操作。如在配料中，不加一定量水，也可以從蒸氣進(jìn)口 e經(jīng)過d通入飽和蒸汽使再生劑與膠粉進(jìn)行作用。 本具體實(shí)施方式
不但能處理廢天然橡膠的脫硫，而且又能處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而特殊的廢合成橡膠的再生。這種加熱方式不僅產(chǎn)生高的熱效應(yīng)而且導(dǎo)熱油能反復(fù)使用，加熱均勻，溫度容易控制，加溫比較短，設(shè)備占地面積小，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求1.雙向螺旋電熱式脫硫器，其特征在于它包含內(nèi)筒(1)、夾套O)、進(jìn)出料口(3)、出油管(4)、進(jìn)油管(5)、加熱油通道(6)、滾圈(7)、大齒輪(8)、滾輪(9)、滑動(dòng)軸承(10)、支架 (11)、小齒輪(12)、減速器(13)、攪拌軸(14)、雙向螺旋葉漿(15)、支撐架(16)、軸承(17)、 溫度控制器(18)和電加熱器(19)，內(nèi)筒(1)內(nèi)部沿軸線水平設(shè)置有攪拌軸(14)，攪拌軸 (14)兩端設(shè)置有雙向螺旋葉漿(15)，支撐架(16)垂直設(shè)置在攪拌軸(14)中部，且其兩端與雙向螺旋葉漿(15)相連，內(nèi)筒⑴外端的攪拌軸(14)上設(shè)置有軸承(17)，內(nèi)筒⑴的外壁套接有夾套O)，夾套( 上設(shè)置有進(jìn)出料口(3)，夾套O)內(nèi)設(shè)置有溫度控制器(18) 和電加熱器(19)，夾套( 外壁左側(cè)分別通過出油管(4)和進(jìn)油管(5)與加熱油通道(6) 相連，夾套( 外壁上端設(shè)置有滾圈(7)，夾套( 外壁下端右側(cè)設(shè)置有大齒輪(8)，大齒輪 (8)與小齒輪(12)相嚙合，小齒輪(12)與減速器(13)相連，減速器(13)設(shè)置在支架(11) 上，大齒輪(8)左側(cè)設(shè)置有滾輪(9)，滾輪(9)通過滑動(dòng)軸承(10)與支架(11)相連。
專利摘要雙向螺旋電熱式脫硫器，它涉及一種脫硫器。它的內(nèi)筒內(nèi)部沿軸線水平設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸兩端設(shè)置有雙向螺旋葉槳，支撐架垂直設(shè)置在攪拌軸中部，且其兩端與雙向螺旋葉槳相連，內(nèi)筒外端的攪拌軸上設(shè)置有軸承，內(nèi)筒的外壁套接有夾套，夾套上設(shè)置有進(jìn)出料口，夾套內(nèi)設(shè)置有溫度控制器和電加熱器，夾套外壁左側(cè)分別通過出油管和進(jìn)油管與加熱油通道相連，夾套外壁上端設(shè)置有滾圈，夾套外壁下端右側(cè)設(shè)置有大齒輪，大齒輪與小齒輪相嚙合，小齒輪與減速器相連，減速器設(shè)置在支架上，大齒輪左側(cè)設(shè)置有滾輪，滾輪通過滑動(dòng)軸承與支架相連。它加熱均勻，溫度容易控制，加溫比較短，設(shè)備占地面積小，能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)C08J11/10GK201933038SQ20102063646
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者姜宜寬, 莊泉, 徐忠俊, 陳永仕, 陳茂榮, 馬叢生, 黃龍美 申請(qǐng)人:江蘇紫光吉地達(dá)環(huán)境科技股份有限公司