專利名稱：一種環(huán)管反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工專用機械裝備工程技術(shù)，特別是涉及一種環(huán)管反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，聚烯烴(例如聚丙烯和聚乙烯)是通用合成樹脂中產(chǎn)量和消費量最 大的品種，它們的生產(chǎn)技術(shù)包括有三種即淤漿法，氣相法和溶液法。所謂淤漿法(Slurry ftOcess)又稱為漿液法或溶劑法工藝方法，是世界上最早的用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝技術(shù)。 淤漿法生產(chǎn)技術(shù)是生產(chǎn)HDPE的主要方法，該生產(chǎn)工藝方法為將丙烯或乙烯與烴溶劑混 合，生產(chǎn)出的聚合物懸浮于溶劑中，漿液法的工業(yè)化應(yīng)用時間較早，工藝技術(shù)成熟，且生產(chǎn) 過程中壓力、溫度較低。淤漿法采用的反應(yīng)設(shè)備根據(jù)反應(yīng)器形式，淤漿法采用的反應(yīng)器可以 分為攪拌釜式反應(yīng)器和環(huán)管反應(yīng)器兩種。其中，攪拌釜式反應(yīng)器由于攪拌釜間歇操作時生成的聚合物分子量分布寬，共聚 組分布不均，而且攪拌釜靠夾套傳熱，釜徑較大時傳熱面積不足，易因反應(yīng)熱累積發(fā)生爆 聚，從而使得攪拌釜式反應(yīng)器大型化的發(fā)展較為困難。由于上述攪拌釜式反應(yīng)器的弊端，影 響了聚合物質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性，并嚴(yán)重制約了單線規(guī)模。由此，人們?yōu)樯a(chǎn)分子量分布 窄、共聚組分分布均勻的聚合物并滿足裝置大型化的需求，提出了環(huán)管反應(yīng)器?，F(xiàn)有技術(shù)中通常的環(huán)管反應(yīng)器，包括有根據(jù)產(chǎn)能大小設(shè)置的若干條直套管、夾套 連通管和彎頭，其中，每兩條直套管于其內(nèi)管與和兩個彎頭一一對應(yīng)依次串聯(lián)連接成一個 連通流道。因聚合反應(yīng)會產(chǎn)生熱量，因此在直套管具有其內(nèi)管與外管形成夾套流道，并通過 位于彎頭處與外管連接的夾套連通管，將夾套流道依次串聯(lián)成一個連通流道，通過夾套流 道內(nèi)的冷卻物介質(zhì)把反應(yīng)熱帶走。直套管的外管上還設(shè)置有波形膨脹節(jié)、安裝支座、支梁座 和連接梁，連接梁通過螺栓與支梁座連接，把直套管連接組合成一個立體框架。由于環(huán)管 反應(yīng)器為多基礎(chǔ)支承，即每條直套管都設(shè)置有與其相對應(yīng)的安裝支座支承。由此導(dǎo)致直套 管的長度、軸線位置、方位、標(biāo)高、間距等的誤差，以及直套管平行度、法蘭垂直度、彎頭的制 造誤差等諸多因素都會同時對環(huán)管安裝密封性能產(chǎn)生影響；并且環(huán)管反應(yīng)器采用低溫鋼制 造，對制造、焊接、熱處理的要求都較高。例如，30萬噸/年的生產(chǎn)聚丙烯的環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括有六條 各長為 50m、外徑為 710 mm 的直套管 Rl、R2、R3、R4、R5、R6，六個彎頭 Al、A2、A3、Bi、B2、B3 一一對應(yīng)與直套管的內(nèi)管依次串聯(lián)接接而形成一個循環(huán)整體的連通流道，并通過位于彎頭 處與外管連接的五條夾套連通管Cl、C2、C3、C4、C5將夾套流道依次串聯(lián)成一個連通流道； 冷卻介質(zhì)由夾套流道的冷卻介質(zhì)流入口 2A進入，至夾套流道的冷卻介質(zhì)流出口 2F流出，六 個安裝支座Dl、D2、D3、D4、D5、D6位于各直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6的下部。環(huán)管反應(yīng)器 的底部彎頭B1、B2、B3處設(shè)置有軸流泵，反應(yīng)物料由反應(yīng)物料流入口 IA進入環(huán)管反應(yīng)器，在 軸流泵的驅(qū)動下，反應(yīng)物料在直套管R1、R2、R3、R4、R5、R6內(nèi)攪拌、循環(huán)，并在催化劑的作用 下，進行反應(yīng)形成漿狀的聚丙烯后，再由反應(yīng)物料流出口 IB泄出，然后進入至造粒系統(tǒng)；該 環(huán)管反應(yīng)器坐落在Ilm高的平臺基礎(chǔ)上，整臺設(shè)備重約210噸。[0006]上述現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管反應(yīng)器，當(dāng)直套管的長度超過60m時，將會出現(xiàn)以下的不 足之處(1)當(dāng)直套管的安裝方式為垂直直立式時，高聳鋼結(jié)構(gòu)在動載荷作用下的強度和 穩(wěn)定性較難保證，如果僅通過增加直套管的壁厚的方法用以提高強度和穩(wěn)定性，不但設(shè)備 的投資成本較大，而且直套管的熱阻也隨厚壁的增加而增大，對環(huán)管反應(yīng)器的換熱效果產(chǎn) 生不良的影響；(2)直套管兩端法蘭密封面的平行度及其垂直于直套管軸線的加工難度將會增 大，彎頭與直套管兩端的連接密封的難度也同時增大。此外，夾套內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流態(tài)漸趨穩(wěn)定，在直套管的內(nèi)管的外表面上形成膜狀 的層流，增大了熱阻，從而降低了夾套內(nèi)冷卻介質(zhì)的換熱效率。綜上所述，為迅速適應(yīng)目前石油化工新建、擴建中對大結(jié)構(gòu)的環(huán)管反應(yīng)器大量需 求的市場環(huán)境，滿足傳統(tǒng)環(huán)管反應(yīng)器的增容、擴能、升級，以及高產(chǎn)能的需求，開發(fā)新結(jié)構(gòu)的 高產(chǎn)能的環(huán)管反應(yīng)器，在工業(yè)上和經(jīng)濟上具有深遠(yuǎn)和重大的意義。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，亟需提供一種能夠適應(yīng)大型化、高產(chǎn)能的需求， 并且具有連接密封性好、強度高、穩(wěn)定性好的環(huán)管反應(yīng)器。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠適應(yīng)大型化、高產(chǎn) 能的需求，并且具有連接密封性好、強度高、穩(wěn)定性好的環(huán)管反應(yīng)器。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)提供一種環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管 包括有內(nèi)管和外管，所述彎頭的端部與所述內(nèi)管的端部依次串聯(lián)連接，連成用于反應(yīng)物料 的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述內(nèi)管和所述外管之間形成夾套流道，所述夾套連通管位于 所述彎頭處與所述外管連接將所述夾套流道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安 裝支座設(shè)置于所述外管，其中，所述彎頭與所述內(nèi)管焊接密封連接，連成一體結(jié)構(gòu)，或者一 部分所述彎頭與所述內(nèi)管焊接密封連接，另一部分所述彎頭與所述內(nèi)管法蘭密封連接，組 合連成一體結(jié)構(gòu)，或者所述彎頭一端與所述內(nèi)管焊接密封連接，另一端與所述內(nèi)管法蘭密 封連接，組合連成一體結(jié)構(gòu)；所述焊接密封連接為在所述彎頭的端部管壁外側(cè)或者所述內(nèi) 管的端部管壁外側(cè)，先焊接連接設(shè)置有同心定位塊，再焊接密封連接所述彎頭與所述直套 管的連接端。其中，所述彎頭包括有上彎頭和下彎頭，所述上彎頭與所述內(nèi)管的上端法蘭密封 連接，所述下彎頭與所述內(nèi)管的下端設(shè)置同心定位塊并焊接密封連接。其中，所述彎頭包括有上彎頭和下彎頭，所述上彎頭與所述內(nèi)管的上端設(shè)置同心 定位塊并焊接密封連接，所述下彎頭與所述內(nèi)管的下端法蘭密封連接。其中，所述彎頭為180°彎頭，所述彎頭的彎曲半徑為4200mm 4800mm。其中，所述彎頭為組合式的彎頭，包括有兩個90°彎頭和一個直管，所述兩個 90°彎頭分別連接設(shè)置于所述直管的兩端。其中，所述直管為長度小于或者等于Im的直管。其中，所述直套管的底部位于所述外管的管壁或者位于所述直套管下端的所述彎頭的底側(cè)管壁設(shè)置有用于排液的螺塞或者閥門。其中，所述直套管的每兩條之間設(shè)置有支梁座和連接梁，所述支梁座連接于所述 外管管壁，所述連接梁兩端部分別與所述支梁座連接。其中，所述直套管設(shè)置有六條直套管，所述直套管設(shè)置為兩排三列。其中，設(shè)置有螺旋式扶梯，所述螺旋式扶梯設(shè)置于所述直套管下部，并位于所述直 套管三分之一的高度范圍內(nèi)，所述螺旋式扶梯內(nèi)側(cè)與所述外管管壁連接。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，直套管包括 有內(nèi)管和外管，彎頭的端部與內(nèi)管的端部依次串聯(lián)連接，連成用于反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng) 的連通流道，內(nèi)管和外管之間形成夾套流道，夾套連通管位于彎頭處與外管連接將夾套流 道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，安裝支座設(shè)置于外管，其中彎頭與內(nèi)管焊接密 封連接，連成一體結(jié)構(gòu)，或者一部分彎頭與內(nèi)管焊接密封連接，另一部分彎頭與內(nèi)管法蘭密 封連接，組合連成一體結(jié)構(gòu)，或者彎頭一端與內(nèi)管焊接密封連接，另一端與內(nèi)管法蘭密封連 接，組合連成一體結(jié)構(gòu)；焊接密封連接為在彎頭的端部管壁外側(cè)或者內(nèi)管的端部管壁外側(cè)， 先焊接連接設(shè)置有同心定位塊，再焊接密封連接彎頭與直套管的連接端。由于環(huán)管反應(yīng)器 結(jié)構(gòu)高大，而且通常建在沿海地區(qū)，所受風(fēng)力載荷和地震載荷的作用力較大，單一的法蘭螺 栓密封連接的結(jié)構(gòu)將會受到很大的外來彎矩的作用，其密封性能難以長期保證。而本發(fā)明 的結(jié)構(gòu)可以確保彎頭與直套管的內(nèi)管的兩端的連接緊密性，并且焊縫在管內(nèi)表面只形成一 條細(xì)小的縫隙，比法蘭螺栓密封連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁開口要窄小和淺，有利于直套管內(nèi)管物料 的流動。同時，本發(fā)明的環(huán)管反應(yīng)器在動載荷的作用下具有較高的強度和較好的穩(wěn)定性，能 夠適應(yīng)大型化、高產(chǎn)能的需求。

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限 制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得 其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的帶同心定位塊的焊接密封連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的彎頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的彎頭的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的連接梁和支梁座連接的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中包括有R1、R2、R3、R4、R5、R6-直套管、A1、A2、A3、B1、B2、B3-彎頭、C1、C2、C3、C4、C5——夾套連通管、D1、D2、D3、D4、D5、D6——安裝支座、2A——夾套流道的冷卻介質(zhì)流入口、2F——夾套流道的冷卻介質(zhì)流出口、IA——反應(yīng)物料流入口、IB——反應(yīng)物料流出口。在圖2、圖3、圖4和圖5中包括有[0040]10——直套管、11——內(nèi)管、12——外管、13——墊板、20-彎頭、21-180° 彎頭、22-90° 彎頭、23-直管、31——同心定位塊、32——焊縫、41——墊板環(huán)、42——支梁座、43——連接梁、44——螺栓、45——連續(xù)焊縫。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的具體實施方式
之一，如圖2所示，包括有直套管10、夾 套連通管、彎頭20和安裝支座，直套管10包括有內(nèi)管11和外管12，彎頭20的端部與內(nèi)管 11的端部依次串聯(lián)連接，并把直套管10連成用于反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，直套 管10的內(nèi)管11和外管12之間形成夾套流道，夾套連通管位于彎頭20處與外管12連接 將夾套流道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，安裝支座設(shè)置于直套管10的外管12，其 中，彎頭20與內(nèi)管11焊接密封連接，連成一體結(jié)構(gòu)，或者一部分彎頭20與內(nèi)管11焊接密 封連接，另一部分彎頭20與內(nèi)管11法蘭密封連接，組合連成一體結(jié)構(gòu)，或者彎頭20 —端與 內(nèi)管11焊接密封連接，另一端與內(nèi)管11法蘭密封連接，組合連成一體結(jié)構(gòu)；焊接密封連接 為設(shè)置同心定位塊的焊接密封連接，具體為在彎頭的端部管壁外側(cè)或者內(nèi)管的端部管壁外 側(cè)，先焊接連接設(shè)置有同心定位塊31，再焊接密封連接彎頭20與直套管10的連接端。具體的，將彎頭20分為上彎頭和下彎頭，上彎頭與直套管10的內(nèi)管11的上端的 連接方式為法蘭密封連接，下彎頭與直套管10的內(nèi)管11的下端的連接方式為帶同心定位 塊31的焊接密封連接，即設(shè)置同心定位塊31并焊接密封連接。在下彎頭與直套管10的內(nèi) 管11的下端采用帶同心定位塊31的焊接密封連接，不僅穩(wěn)定性較好，而且便于焊接作業(yè)， 焊接效率高，同時施工安全。需要解釋說明，上彎頭為用于連接相鄰的直套管10的上端的內(nèi)管11的彎頭，下彎 頭為用于連接相鄰的直套管10的下端的內(nèi)管11的彎頭，上彎頭的具體方位可以參考圖1 中彎頭Al、A2、A3，下彎頭的具體方位可以參考圖1中彎頭B1、B2、B3。另，所采用的法蘭密封連接優(yōu)選凹凸槽較深的凹凸法蘭密封連接，而不是現(xiàn)有技 術(shù)中凹凸槽較淺的法蘭密封連接，該凹凸槽較深的凹凸法蘭密封連接的緊密性更好。另，所采用的帶同心定位塊31的焊接密封連接可以為帶三塊同心定位塊31的 焊接密封連接，采用帶三塊同心定位塊31在直套管10和彎頭20的接口處的外圓周上隔 120°均勻設(shè)置三塊同心定位塊31，這種焊接密封連接可以保證彎頭20與直套管10的內(nèi)管 11的兩端的接口的緊密性更好。由于本實施例的環(huán)管反應(yīng)器結(jié)構(gòu)高大，通常建在海邊，所受風(fēng)載荷和地震載荷作 用力較大，單一的法蘭螺栓密封結(jié)構(gòu)將會受到很大的外來彎矩的作用，而且其密封性能也 難以長期保證。彎頭20與直套管10的內(nèi)管11的兩端的連接方式采用帶同心定位塊31的 焊接密封連接和法蘭螺栓密封連接的組合連接，其中通過帶同心定位塊31的焊接密封連 接來保證彎頭20與直套管10的內(nèi)管11的兩端的接口的緊密性，通常坡口的鈍邊L只有 2mm (如圖2所示)，既不會氬弧焊穿，也容易現(xiàn)場焊透，使焊縫32在管內(nèi)表面只形成一條細(xì) 小的縫隙，相比法蘭密封連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁開口要窄小和淺，有利于直套管10內(nèi)管11物料的流動。同時，本發(fā)明的環(huán)管反應(yīng)器在動載荷的作用下具有較高的強度和較好的穩(wěn)定性?？?服了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)直套管10的高度增加時，其高聳的結(jié)構(gòu)在動載荷作用下的強度和穩(wěn)定 性較難保證的問題，以及直套管10兩端法蘭密封面的平行度及其垂直于直套管10軸線的 加工難度將會增大，彎頭20與直套管10兩端的連接密封的難度也同時增大。具體的，如圖3所示，彎頭20為180°彎頭21，彎頭20的彎曲半徑為4200mm 4800mm。該180°彎頭21可以一體成型。具體的，如圖4所示，彎頭20為組合式的彎頭20，組合式的彎頭20包括有兩個 90°彎頭22和一個直管23，兩個90°彎頭22分別設(shè)置于直管23的兩端。直管23可以選 用長度小于或者等于Im的直管23。長度大于Im的直管也可以采用，但是成本較高。另，彎頭20還可以是除上述兩種形狀外的其它任意的形狀或形式且能使淤漿在 其間流動即可。具體的，直套管10的底部位于外管12的管壁或者位于直套管10下端的彎頭20 的底側(cè)管壁設(shè)置有用于排液的螺塞或者閥門。螺塞為粗螺紋螺塞結(jié)構(gòu)?？梢圆捎靡粚Υ致?紋螺塞結(jié)構(gòu)，所采用的粗螺紋螺塞結(jié)構(gòu)的螺距為1英寸，現(xiàn)有技術(shù)中的夾套的底部設(shè)置的 用于排凈流體的裝置為細(xì)螺紋螺塞結(jié)構(gòu)，通常細(xì)螺紋螺塞結(jié)構(gòu)的螺距為1/2英寸，細(xì)螺紋 的齒形細(xì)小，易被水銹腐蝕損壞，而采用粗螺紋代替細(xì)螺紋，其螺紋較粗，不易被損壞，同時 設(shè)置一對粗螺紋螺塞結(jié)構(gòu)的好處是，當(dāng)其中一只粗螺紋螺塞結(jié)構(gòu)損壞了，還可以啟用另一 只粗螺紋螺塞結(jié)構(gòu)。具體的，如圖5所示，直套管10的每兩條之間設(shè)置有支梁座42和連接梁43，支梁 座42連接于外管12管壁，連接梁43兩端部分別與支梁座42連接。其中所采用的連接方 式為定位螺栓連接和/或強度焊接連接。具體的定位螺栓連接和/或強度焊接連接包括定 位螺栓連接、強度焊接連接、以及定位螺栓連接和強度焊接連接的組合連接，通過支梁座42 可以把直套管10組合成一個立體框架的連接梁43。優(yōu)選的，環(huán)管反應(yīng)器的下部的三分之 一高度范圍內(nèi)的連接梁43與支梁座42的連接方式采用定位螺栓連接和強度焊接連接的組 合，其它位置的連接梁43與支梁座42的連接方式可以僅選用定位螺栓連接。在環(huán)管反應(yīng) 器的下部的三分之一高度范圍內(nèi)，將連接梁43與支梁座42的連接方式采用定位螺栓連接 和強度焊接連接的組合連接方式，是強強組合結(jié)構(gòu)，并且可以進一步增強直套管10的高聳 結(jié)構(gòu)在動載荷作用下的強度性和穩(wěn)定性。另，如圖5所示，直套管10的內(nèi)管11和外管之間設(shè)置有墊板13，直套管10的外 管外可以焊接有墊板環(huán)41，支梁座42再焊接在墊板環(huán)41上，連接梁43先通過兩個螺栓44 與支梁座42連接后，再通過兩側(cè)的連續(xù)焊縫45與支梁座42焊牢。其中，墊板環(huán)41還可以 用墊板13代替。具體的，直套管10設(shè)置有六條直套管10，直套管10設(shè)置為兩排三列。便于彎頭 20與直套管10之間的連通流道的組成，以及夾套連通管與夾套間的連通流道的組成。具體的，設(shè)置有螺旋式扶梯，螺旋式扶梯設(shè)置于直套管10下部，并位于直套管10 三分之一的高度范圍內(nèi)，螺旋式扶梯內(nèi)側(cè)與外管12管壁連接。隨著直套管10的高度的增 加，環(huán)管反應(yīng)器的下部三分之一的高度范圍內(nèi)的扶梯是螺旋式扶梯，并沿環(huán)管反應(yīng)器的安 裝平面的周邊布置。設(shè)置螺旋式扶梯便于加強結(jié)構(gòu)周邊的強度，并抵抗彎矩的作用，并且可 以進一步增強直套管10的高聳結(jié)構(gòu)在動載荷作用下的強度性和穩(wěn)定性。[0060]該環(huán)管反應(yīng)器本身既是反應(yīng)類壓力容器，又具備套管換熱器的性能，還是設(shè)備框 架、平臺的支持鋼柱，結(jié)構(gòu)高大，配合精密。實施例2本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的具體實施方式
之二，本實施例的主要技術(shù)方案與實施 例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實 施例與實施例1的區(qū)別在于，彎頭20包括有上彎頭和下彎頭，上彎頭與直套管10的內(nèi)管11 的上端設(shè)置同心定位塊31并焊接密封連接，下彎頭與直套管10的內(nèi)管11的下端法蘭密封 連接。實施例3本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的具體實施方式
之三，本實施例的主要技術(shù)方案與實施 例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實 施例與實施例1的區(qū)別在于，彎頭20與直套管10的內(nèi)管11的上端和下端分別設(shè)置同心定 位塊31并焊接密封連接。具體的，彎頭20包括有上彎頭和下彎頭，上彎頭與直套管10的內(nèi)管11的上端設(shè) 置同心定位塊31并焊接密封連接，下彎頭與直套管10的內(nèi)管11的下端設(shè)置同心定位塊31 并焊接密封連接。本發(fā)明的環(huán)管反應(yīng)器，適用于石油化工中的聚乙烯、聚丙烯的生產(chǎn)，而且還適用于 石油化工領(lǐng)域中的泥漿冷卻器、丁烯冷卻器等生產(chǎn)工藝上，同時其附屬的換熱功能也可適 用于煤化工、化肥、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施裝備等的熱交換設(shè)備。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實 質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有 內(nèi)管和外管，所述彎頭的端部與所述內(nèi)管的端部依次串聯(lián)連接，連成用于反應(yīng)物料的輸送 及反應(yīng)的連通流道，所述內(nèi)管和所述外管之間形成夾套流道，所述夾套連通管位于所述彎 頭處與所述外管連接將所述夾套流道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座 設(shè)置于所述外管，其特征在于所述彎頭與所述內(nèi)管焊接密封連接，連成一體結(jié)構(gòu)，或者一 部分所述彎頭與所述內(nèi)管焊接密封連接，另一部分所述彎頭與所述內(nèi)管法蘭密封連接，組 合連成一體結(jié)構(gòu)，或者所述彎頭一端與所述內(nèi)管焊接密封連接，另一端與所述內(nèi)管法蘭密 封連接，組合連成一體結(jié)構(gòu)；所述焊接密封連接為在所述彎頭的端部管壁外側(cè)或者所述內(nèi) 管的端部管壁外側(cè)，先焊接連接設(shè)置有同心定位塊，再焊接密封連接所述彎頭與所述直套 管的連接端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述彎頭包括有上彎頭和下彎頭， 所述上彎頭與所述內(nèi)管的上端法蘭密封連接，所述下彎頭與所述內(nèi)管的下端設(shè)置同心定位 塊并焊接密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述彎頭包括有上彎頭和下彎頭， 所述上彎頭與所述內(nèi)管的上端設(shè)置同心定位塊并焊接密封連接，所述下彎頭與所述內(nèi)管的 下端法蘭密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述彎頭為180°彎頭， 所述彎頭的彎曲半徑為4200mm 4800mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述彎頭為組合式的彎 頭，包括有兩個90°彎頭和一個直管，所述兩個90°彎頭分別連接設(shè)置于所述直管的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述直管為長度小于或者等于Im的直管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述直套管的底部位于所述外管 的管壁或者位于所述直套管下端的所述彎頭的底側(cè)管壁設(shè)置有用于排液的螺塞或者閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述直套管的每兩條之間設(shè)置有 支梁座和連接梁，所述支梁座連接于所述外管管壁，所述連接梁兩端部分別與所述支梁座 連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于所述直套管設(shè)置有六條直套管，所 述直套管設(shè)置為兩排三列。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器，其特征在于設(shè)置有螺旋式扶梯，所述螺旋式 扶梯設(shè)置于所述直套管下部，并位于所述直套管三分之一的高度范圍內(nèi)，所述螺旋式扶梯 內(nèi)側(cè)與所述外管管壁連接。
專利摘要一種環(huán)管反應(yīng)器，包括直套管及其內(nèi)管和外管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，彎頭的端部與內(nèi)管的端部依次串聯(lián)成反應(yīng)物料連通流道，夾套連通管位于彎頭處與外管連接將內(nèi)管和外管之間形成的夾套流道串聯(lián)成冷卻連通流道，安裝支座設(shè)于外管，彎頭與內(nèi)管焊接密封連接連成一體結(jié)構(gòu)，或者一部分彎頭與內(nèi)管焊接密封連接，另一部分與內(nèi)管法蘭密封連接組合連成一體結(jié)構(gòu)，或者彎頭一端與內(nèi)管焊接密封連接，另一端與內(nèi)管法蘭密封連接組合連成一體結(jié)構(gòu)，焊接密封連接為在彎頭的端部管壁外側(cè)或者內(nèi)管端部管壁外側(cè)，先焊接連接設(shè)有同心定位塊，再焊接密封連接彎頭與直套管的連接端。具有能夠適應(yīng)大型化、高產(chǎn)能的需求，并且具有連接密封性好、強度高、穩(wěn)定性好的特點。
文檔編號C08F10/06GK201921680SQ20102066010
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者陳孫藝 申請人:茂名重力石化機械制造有限公司