專利名稱：使用脂肪酸酯增塑的聚氨酯或聚氨酯-脲輪胎填充物的制作方法
使用脂肪酸酯增塑的聚氨酯或聚氨酯-脲輪胎填充物本申請要求2009年1月8日提交的美國臨時專利申請61/143，192的優(yōu)選權。本發(fā)明涉及用于填充輪胎的聚氨酯組合物，并且涉及由聚氨酯組合物填充的輪胎。充氣輪胎通常用于公路車輛例如汽車和卡車。充氣輪胎具有重量輕和提供柔軟和舒適乘坐的優(yōu)點，因為輪胎外胎是由氣體填充的。充氣輪胎的主要缺點是放氣的危險，該危險是由刺破、輪胎外胎與輪圈的分離、或輪胎外胎或輪圈的其它故障引起的。對于公路車輛，該危險通常較小，因為公路表面往往相當地清潔和光滑。輪胎故障以及隨之發(fā)生的放氣是非公路(off-road)車輛關心得多得多的問題，主要是由于刺破的危險增加并且由于輪胎與輪圈脫離的可能性更大。另外也往往更難更換或修理非公路車輛上的輪胎。這可能是因為，該車輛及其輪胎非常大，例如拖拉機和大型建筑車輛或大型掘土車輛；因為缺少容易獲得的備用輪胎或空氣壓縮設備；或因為該車輛在輪胎故障時位于遙遠地區(qū)。由于這些原因，很多非公路車輛使用填充輪胎而非充氣輪胎。填充輪胎的外胎包含固體或半固體材料而非壓縮氣體。這降低或消除了放氣的危險，因為輪胎外胎的刺破或其它故障將不會導致氣體逸出。輪胎填充材料應該滿足幾點要求。輪胎填充材料應該使輪胎吸收震動并提供良好的牽引。因此，輪胎填充材料應該是柔軟和撓性的。此外，輪胎填充材料應該使得，輪胎在使用過程中不會累積過量的熱量，因為熱量能夠損傷填充材料或外胎，并由此減少輪胎的使用壽命。輪胎填充材料優(yōu)選地不包含液相或氣相，如果外胎損傷的話，那么所述液相或氣相會泄露。輪胎填充材料優(yōu)選地能夠在野外安裝(而非限于工廠安裝)時也容易裝入到輪胎中。此外，成本是非常重要的問題，特別是對于有時包含公噸級或更多輪胎填充材料的較大輪胎。柔軟的聚氨酯/脲彈性體已經用作輪胎填充材料。已經沿這些方向嘗試過幾種方法。在一些情況中，聚氨酯/脲聚合物已經使用在水和有機異氰酸酯之間的反應中產生的二氧化碳發(fā)泡。這樣的方法描述于美國專利3，605，848。這些泡沫體具有由于其多孔特性而輕質的優(yōu)點以及非常柔軟的優(yōu)點。然而，該泡沫體往往表現出高滯后作用和嚴重的熱量積累。此外，當輪胎外胎放氣時，可以看到一定的放氣現象，這是由于包含在泡沫體的孔內的氣體逸出。例如在GB 2，137，639中描述的另一種方法是使用油包水聚氨酯乳液填充輪胎。 該乳液包含遠遠過量的超過使聚合物固化所需要量的水。該過量的水的作用是起到稀釋作用從而降低成本，并且吸收當體系固化時產生的二氧化碳。這至少部分地消除來自輪胎填充材料的氣相。然而，過量的水形成液相，如果輪胎外胎發(fā)生故障，該液相可能從輪胎泄露。另一種方法使用無孔的高度增塑的聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體作為輪胎填充材料。因為該填充材料是無孔的，因此這些材料比起多孔的填充材料往往表現出較小的滯后現象，并且因為該原因經歷較小的熱量積累。該彈性體是多異氰酸酯、多元醇物質和少量增鏈劑的反應產物。為達到所必需的柔軟度，該彈性體以大量填充油填充。用于本申請所提及的各種類型的填充油包括氯化鏈烷烴，各種二酯例如鄰苯二甲酸二丁酯、己二酸二丁基二甘醇酯(dibutyl diglycol adipate)、琥珀酸二異癸酯、己二酸二異癸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二丁酯和癸二酸二辛酯；和芳族填充油。GB 1，552，120和美國專利4，230，168、 5，402，839和6，187，125描述了該通用方法。在這些填充油中，已經發(fā)現芳族填充油是商業(yè)上實用的。芳族填充油在各個國家，特別是在歐洲受到規(guī)章限制的壓力，在這些國家它們被懷疑為致癌物質。由于這些物質的潛在喪失，需要新的輪胎填充材料。新輪胎填充材料的性能應該呈現接近或超過芳族油充油的聚氨酯彈性體的性能，并且該性能優(yōu)選地利用可以合理成本利用的容易獲得材料。本發(fā)明在某些方面是包括由彈性體填充材料填充的輪胎外胎的填充輪胎，其中所述彈性體填充材料包括由一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯充油的聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體。這些一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯在本申請中有時稱為簡寫術語“脂肪酸酯填充劑”。已經發(fā)現，一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯非常好地用作彈性體填充材料的填充劑或增塑劑。包含這種類型填充劑的彈性體填充材料具有幾種有利的性質。這些包括伸長率、壓縮和回彈值，這些值往往與包含芳族填充油的彈性體輪胎填充材料的那些值相似。 拉伸和撕裂強度傾向于稍大。在相等的伸長率和回彈率的情況下，本發(fā)明的彈性體填充材料往往比類似的芳族油充油的體系稍硬。用于本發(fā)明的脂肪酸酯填充劑可以由下述原料制備，該原料是可廣泛獲得的并且在很多情況下具有另外的益處，即源自可年年再生的資源例如各種類的植物。脂肪酸酯填充劑也傾向于與彈性體填充材料的聚氨酯或聚氨酯-脲部分高度相容。由于該原因，填充劑往往不會與組合物的其余部分產生強烈的相分離，這種相分離在輪胎外胎內部產生顯著體積的液相。當聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體使用某些含羥基甲基的聚酯多元醇制備時，如以下更詳細描述的，脂肪酸酯填充劑的相容性特別好。這種良好的相容性使得能夠使用高含量的填充劑，這可以降低輪胎填充材料的總成本以及使該填充材料變得更柔軟。本發(fā)明也是制備填充輪胎的方法，包括將包含一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯的反應性組合物引入到輪胎外胎中，和使所述反應性組合物在該輪胎外胎內部固化形成聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體。在其它方面，本發(fā)明是制備多異氰酸酯封端的預聚物的方法，包括(a)將有機多異氰酸酯與一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯共混，(b)使所得的共混物暴露于足以使所述有機異氰酸酯與該一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯中的含羥基的物質反應的條件，并且與步驟(b)同時或在步驟(b)之后，(C)使所述有機異氰酸酯與至少一種羥基當量為至少 300的多元醇反應，形成所述異氰酸酯封端的預聚物。經該方法制得的預聚物具有低量的沉淀，容易穩(wěn)定儲存，并且抗相分離，即使當預聚物包含大比例的脂肪酸酯填充劑時也是如此。本發(fā)明的彈性體填充材料包括由脂肪酸酯填充劑充油的聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體。此外，該填充材料可以包含一種或多種填料材料，可以添加該材料降低成本或提供某些有益性質。脂肪酸酯填充劑是一種或多種包含(包括羧酸基團的羰基碳)12至30個碳原子的直鏈一元羧酸的以下酯甲酯、乙酯、正丙酯、異丙酯、正丁酯、仲丁酯、異丁酯或叔丁酯。 甲酯由于它們易于合成且易得而優(yōu)選。直鏈一元羧酸優(yōu)選地包含12至M個碳原子，更優(yōu)選地包含12至20個碳原子。直鏈一元羧酸可以包含一個或多個碳-碳不飽和度的位點， 或者可以是飽和的。直鏈一元羧酸(可以)包含惰性取代基基團，例如羥基、鹵素、硝基等。 優(yōu)選的脂肪酸酯填充劑的熔融溫度為10°C或更低。直鏈羧酸可以是一種或多種植物油的構成脂肪酸的混合物。適宜的這樣的脂肪酸包括以下物質的構成脂肪酸菜籽(油菜籽)油、蓖麻油、柑橘籽油、可可油、玉米油、棉籽油、大麻油、豬油、亞麻子油、燕麥油、橄欖油、棕櫚油、花生油、油菜籽油、米糠油、紅花油、芝麻油、大豆油或葵花油。大多數植物油的構成脂肪酸是兩種或更多種可能在鏈長度、取代基和/或不飽和位點數方面不同的直鏈一元羧酸的混合物。在任何特定情況中所獲得的脂肪酸混合物的含量將取決于特定的植物品種(來源為油或脂肪)，更為具體地可以取決于油的地理來源以及油的生產年份和其它生長條件。脂肪酸便利地通過水解反應從起始植物油獲得，所述反應產生脂肪酸和甘油。優(yōu)選的脂肪酸酯填充劑是菜籽(油菜籽)油和大豆油的構成脂肪酸的混合物的 C1-C4烷基酯。如果需要限定更高的物質，那么可以純化得自植物油的脂肪酸混合物，從而分離一種或多種構成脂肪酸。脂肪酸或脂肪酸混合物的C1-C4烷基酯可以由脂肪酸通過該脂肪酸或混合物與相應的醇的反應制備。可替換地，脂肪酸酯填充劑可以通過油與C1-C4醇的反應直接獲得。聚氨酯或聚脲彈性體是包含氨基甲酸酯基團或氨基甲酸酯與脲基團兩者的有機聚合物。針對本發(fā)明的目的，“彈性體”是下述材料，當將其拉伸至其原始長度的150% (即， 伸長50%)并釋放時，其在力的作用下基本上返回至其初始長度。彈性體應該是相對軟的材料。當使用脂肪酸酯填充劑充油時，彈性體的肖氏A硬度應該為30或更小，優(yōu)選為20或更小。聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體典型地為至少一種有機多異氰酸酯與一種或多種高當量(即> 300)多元醇物質的反應產物。在大多數情況下，將使用至少一種增鏈劑形成彈性體。也可以將交聯劑添加到制劑中。選擇原料的比例以提供柔軟的彈性體聚合物，該聚合物當使用脂肪酸酯填充劑充油時的肖氏A硬度應該為30或更小。充油的聚氨酯或聚氨酯脲彈性體適宜地具有下列性質中的一種或多種(a)根據ASTM D2240的肖氏A硬度小于30，優(yōu)選地小于20 ；(b)根據ISO 527-3的斷裂伸長率為200%至500%，優(yōu)選為300%至400% ；(c)根據ISO 527-3的拉伸強度為至少0. 3N/mm2，優(yōu)選為至少1. ON/mm2,甚至更優(yōu)選為 1. 0 至 2N/mm2 ；(d)根據ASTM D395的壓縮變定為25至75 %，優(yōu)選為40至60 % ；(e)根據ASTM D3574的球回彈率為至少30%，優(yōu)選為40至70% ；(f)根據DIN 53543的撕裂強度為至少0. 4N/mm,優(yōu)選為至少0. 8N/mm,更優(yōu)選為至少 1. 5N/mm ；禾口(g)密度為750至1250kg/m3，優(yōu)選為850至1100kg/m3。充油的聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體可以具有兩種或更多種這些性質的組合，并且可以具有全部的這些性質的組合。
聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體通過形成包含如上所述的脂肪酸酯填充劑的反應性組合物，并在輪胎外胎內使該反應性組合物固化而形成。在輪胎外胎內形成聚氨酯彈性體的方法是熟知的并且描述于例如GB 1，552，120、US5，402，839和US 6，187，125。當添加填充材料并使其固化時，輪胎外胎可以或可以不粘附于輪圈或車輪。在大多數情況下，將輪胎安裝在輪圈或車輪上，將反應性組合物經輪圈、車輪或輪胎外胎中的一個或多個開孔添加到外胎中。反應性組合物包含反應形成聚氨酯或聚脲彈性體的反應性組組分。這些組分包括至少一種有機多異氰酸酯，至少一種高(> 300g/eq.)當量多元醇，和任選的一種或多種增鏈劑和/或交聯劑。這些中的一些或全部可以以中間體的形式存在，該中間體通過前述這些物質的一些子集的反應形成。此外反應性組合物可以包含各種任選的物質，例如催化劑、 填料、發(fā)泡劑、表面活性劑、防腐劑、生物滅殺劑、抗氧化劑等，如以下詳述。反應性組合物通過混合原料形成，所述原料包括脂肪酸酯填充劑。這可以通過以下過程完成將各組分全部一次性混合在一起或先形成各種子組合，然后將這些組分混合在一起。通常優(yōu)選的是，將原料配制成兩種組分，一種包含異氰酸酯反應性物質而另一種包含多異氰酸酯。便利地預先將增鏈劑和交聯劑與至少一部分高當量多元醇預混合，從而得到配制的多元醇組分?？梢韵葘⒅舅狨ヌ畛鋭╊A混合至多異氰酸酯中，預混合至任何高當量物質中， 和/或預混合至配制的多元醇組分中，然后形成最終的反應性組合物。通常，將一部分脂肪酸酯填充劑預混合至配制的多元醇組分中，并將另一部分與多異氰酸酯預混合。這通常方便于平衡各混合物的體積，從而簡化計量和處理。通常優(yōu)選地引入呈預聚物形式的多異氰酸酯，因為這使得部分固化反應可以預先進行并且也有助于起始組分的體積的平衡。預聚物通過使多異氰酸酯與一部分異氰酸酯反應性物質反應形成。使用過量的多異氰酸酯，使得所得預聚物是異氰酸酯封端的。預聚物可以以常規(guī)方式通過混合原料并加熱它們直至達到恒定的異氰酸酯含量而制備。預聚物的異氰酸酯含量適宜地為2至25重量％，這對應于168至2100的異氰酸酯當量。這樣的預聚物優(yōu)選地通過多異氰酸酯與一部分高當量多元醇的反應制備。雖然也可以將增鏈劑和/或交聯劑(若存在)的一些或全部添加到預聚物中，但是通常優(yōu)選的是不將這些添加到預聚物中。如果期望，可以將脂肪酸酯填充劑中的一些或全部與預聚物混合。這樣做的優(yōu)選方式是將多異氰酸酯與脂肪酸酯填充劑共混并使所得的共混物經受足以使有機異氰酸酯與脂肪酸酯填充劑中的異氰酸酯反應性物質例如剩余的水、甘油、胺等反應的條件。有機異氰酸酯同時或隨后與至少部分高當量多元醇反應形成預聚物。該方法得到預聚物，該預聚物具有低量的沉淀、容易高度穩(wěn)定地儲存、并且抗相分離，即使當預聚物包含大比例的脂肪酸酯填充劑時也是如此。當反應性組合物的所有組分共混在一起并且添加到輪胎外胎中時，反應性組合物固化形成充油的聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體?？梢詫Ψ磻越M合物施用熱量，從而驅動固化，但是當已經將反應性組合物添加到輪胎外胎中時通常難以這樣做?？梢韵阮A加熱各組分，然后將其混合并將仍溫熱的組分添加到模具中?？商鎿Q地，可以在環(huán)境溫度混合各組分，并在施用或不施用另外的熱量的情況下固化。固化時間可以為幾分鐘至很多小時，這取決于溫度條件、使用的催化劑、原料的反應性、以及輪胎外胎的大小。當反應性組合物固化時，脂肪酸酯填充劑變得溶解或分散在得到的彈性體中并使該彈性體塑化。用于制備彈性體的適宜的有機多異氰酸酯是平均每分子包含至少1. 8個異氰酸酯基團的物質或這種物質的混合物。多異氰酸酯平均每分子可以包含至多4個異氰酸酯基團。優(yōu)選的范圍是每分子2.0至3. 2個異氰酸酯基團。在一些實施方式中，已經發(fā)現，使用具有稍低異氰酸酯官能度(例如平均每分子包含2. 0至2. 25個異氰酸酯基團)的多異氰酸酯可以得到好結果。雖然多異氰酸酯可以是芳族類型、脂環(huán)族類型和脂族類型，但是芳族類型由于低成本和易獲得而是優(yōu)選的。示例性的多異氰酸酯包括間苯二異氰酸酯、甲苯-2，4-二異氰酸酯、甲苯-2，6-二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1，3_雙(異氰酸基甲基)環(huán)己烷和/ 或1，4_雙(異氰酸基甲基)環(huán)己烷(包括任一的順式或反式異構體)、六亞甲基-1，6-二異氰酸酯、四亞甲基-1，4-二異氰酸酯、環(huán)己烷-1，4-二異氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯、 亞甲基雙(環(huán)己烷異氰酸酯)(H12MDI)，萘-1，5- 二異氰酸酯、甲氧基苯基_2，4- 二異氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’ - 二異氰酸酯、二苯基甲烷_2，4’ - 二異氰酸酯、4，4’ -聯苯二異氰酸酯、3，3’_ 二甲氧基-4，4’_聯苯二異氰酸酯、3，3' - 二甲基-4-4'-聯苯二異氰酸酯、3， 3' -二甲基二苯基甲烷_4，4' -二異氰酸酯、4，4'，4〃 -三苯基甲烷三異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯(PMDI)、甲苯-2，4，6-三異氰酸酯和4，4' -二甲基二苯基甲烷-2，2，， 5，5’_四異氰酸酯。優(yōu)選地，多異氰酸酯是MDI (即，二苯基甲烷_4，4' -二異氰酸酯、二苯基甲烷-2，4' - 二異氰酸酯或其混合物)、PMDI或MDI和PMDI的混合物。也可以使用任何前述多異氰酸酯特別是MDI的衍生物，該衍生物包含縮二脲、脲、 碳化二亞胺、脲基甲酸酯(allophonate)和/或異氰尿酸酯基團。針對本發(fā)明的目的，高當量多元醇是平均每分子包含至少1. 5個羥基基團并且羥基當量為至少300的物質。高當量多元醇優(yōu)選地平均每分子包含1. 8至3. 0個羥基基團。 羥基當量優(yōu)選為至少400、更優(yōu)選為至少600，至約8，000，更優(yōu)選為至約3，000，再更優(yōu)選為至約2，000。適宜的高當量物質的實例包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、含羥基的植物油如蓖麻油、以及作為植物油、動物油、或一種或多種脂肪酸的衍生物的各種多元醇。在一些情況中， 含羥基的植物油和作為植物油或一種或多種脂肪酸的衍生物的多元醇是優(yōu)選的，因為填充油通常傾向于與由這些類型的多元醇制得的彈性體高度相容。多元醇是植物油或脂肪酸的 “衍生物”，條件是該植物油或脂肪酸包含至少一條12至30個碳原子的鏈，其中羰基碳位于鏈的一端，所述碳原子的鏈存在于起始植物油或脂肪酸中。具有12至30個碳原子的鏈可以包含一個或多個取代基或改性基團，所述取代基或改性基團在將脂肪酸轉化為多元醇的過程中加入，例如為羥基或羥基甲基基團，如下更詳細地描述。有用的聚醚多元醇包括例如環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷或四氫呋喃的均聚物，以及環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的無規(guī)和/或嵌段共聚物。在這些之中，環(huán)氧丙烷均聚物以及環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的無規(guī)或嵌段共聚物(包含至多15重量％聚合的環(huán)氧乙烷)是優(yōu)選的。有用的聚酯多元醇包括聚內酯和丁二醇/己二酸聚酯。存在幾種有用類型的植物油、動物脂肪、或一種或多種具有上述當量和官能度的脂肪酸的含羥基衍生物。例如，美國公開專利申請2002/0121328、2002/0119321和 2002/0090488描述了可用于本申請的某些酯化的“吹制”植物油。這些多元醇通過“吹制” 植物油從而將羥基基團引入到構成脂肪酸鏈上的碳-碳不飽和位點，然后使用甘油或其它多官能的多元醇酯化吹制的植物油從而得到多元醇產物而制備?？梢允褂萌缑枋鲇贕B 1，248，919的基于植物油的多元醇。這些多元醇在植物油與鏈烷醇胺(例如三乙醇胺)的反應中制備，形成下述物質的混合物甘油一酸酯、甘油二酯以及鏈烷醇胺和來自植物油的脂肪酸的反應產物。這些物質在分子的甘油和鏈烷醇胺部分上具有游離的羥基基團。將這些游離的羥基基團乙氧基化，從而增加反應性并且提供稍增加的親水特性。也可以使用鏈烷醇胺與羥基甲基化的脂肪酸的酰胺，例如描述于Khoe等人的 "Polyurethane Foams from Hydroxymethylated Fatty Diethanolamides，，，J. Amer. Oil Chemists，Society 50 :331-333 (1973)。特別優(yōu)選的高當量多元醇是源自脂肪酸的含羥基甲基的聚酯多元醇(HMPP)。HMPP 的特征在于，每分子包含至少一個酯基團和每分子包含至少一個羥基甲基(-CH2OH)基團。 HMPP便利地使用作為原料的包含12至30個碳原子的含羥基甲基基團的脂肪酸、或這種羥基甲基化的脂肪酸的酯獲得。HMPP可以通過使含羥基甲基基團的脂肪酸(或酯)與多元醇，平均包含至少1個、優(yōu)選為至少約2個羥基、伯胺和/或仲胺基團/分子的羥胺或多胺引發(fā)劑化合物反應制備，如描述于WO 04/096744。選擇原料的比例和反應條件，使得對于引發(fā)劑化合物中的各羥基、伯胺和仲胺基團，所得HMPP平均包含至少1. 3個得自含羥基甲基基團的脂肪酸或其酯的重復單元，并且HMPP的當量為至少300且至多約15，000。該當量等于分子的數均分子量除以羥基、伯胺和仲胺基團的總數。HMPP適宜地每分子平均包含至少2個、優(yōu)選為至少2. 5個、更優(yōu)選為至少2. 8個， 至約12個、更優(yōu)選為至約6個、甚至更優(yōu)選為至約5個羥基、伯胺和仲胺基團的總數。HMPP 的當量也適宜地為至少400(例如至少約600、至少約650、至少約700、或至少約725)至約 15，000 (例如至約6000、至約3500、至多約1700、至多約1300、或至約1000)。HMPP有利地為具有以下平均結構的化合物的混合物[H-X](z_p)-R-[X-Z]p (I)其中R是具有ζ個羥基和/或伯胺或仲胺基團的引發(fā)劑化合物的殘余物，其中ζ為至少2 ；各X獨立地為-0-、-NH-或-NR’ -，其中R’是惰性取代的烷基、芳基、環(huán)烷基、或芳烷基基團，P是1至ζ的數字，ζ表示每個含羥基甲基的聚酯多元醇分子的[X-Z]基團的平均數，Z是包含一個或多個A基團的直鏈或支鏈，條件是每分子的A基團的平均數> 1. 3倍的z，并且各A獨立地選自Al、A2、A3、A4和A5，條件是至少一些A基團是Al、A2或A3。Al
是
權利要求
1.一種填充輪胎，包括由彈性體填充材料填充的外胎，其中所述彈性體填充材料包括由一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯充油的聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體。
2.權利要求1的填充輪胎，其中一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯是一種或多種植物油的構成脂肪酸的混合物的酯。
3.權利要求1或2的填充輪胎，其中一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯是甲酯。
4.權利要求1、2或3的填充輪胎，其中所述聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體通過在所述外胎內使反應性組合物固化形成，所述反應性組合物包括至少一種有機多異氰酸酯、至少一種高當量多元醇、和至少一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯。
5.權利要求4的填充輪胎，其中至少一部分所述高當量多元醇是聚醚多元醇。
6.權利要求4的填充輪胎，其中至少一部分所述高當量多元醇源自植物油。
7.權利要求6的填充輪胎，其中源自植物油的高當量多元醇是含羥基甲基的聚酯多元
8.一種制備根據權利要求1的填充輪胎的方法，包括將包含一種或多種脂肪酸的C1-C4 烷基酯的反應性組合物引入到輪胎外胎中，和使所述反應性組合物在該輪胎外胎內部固化形成由該一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯充油的彈性體聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體。
9.權利要求8的方法，其中所述反應性組分包括至少一種有機多異氰酸酯和至少一種高當量多元醇。
10.權利要求9的方法，其中至少一部分所述高當量多元醇是聚醚多元醇。
11.權利要求9的方法，其中至少一部分所述高當量多元醇源自植物油。
12.權利要求11的方法，其中源自植物油的高當量多元醇是含羥基甲基的聚酯多元
13.權利要求8-12中任一項的方法，其中一種或多種脂肪酸WC1-C4烷基酯是一種或多種植物油的構成脂肪酸的混合物的酯。
14.權利要求8-13中任一項的方法，其中一種或多種脂肪酸WC1-C4烷基酯是甲酯。
15.權利要求8-14中任一項的方法，其中所述反應性組合物包括多異氰酸酯封端的預聚物，該預聚物通過包括以下步驟的方法制備(a)將有機多異氰酸酯與一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯共混，(b)使所得的共混物暴露于足以使所述有機異氰酸酯與該一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯中的含羥基的物質反應的條件，并且與步驟(b)同時或在步驟(b) 之后，(c)使所述有機異氰酸酯與至少一種羥基當量為至少300的多元醇反應，形成所述異氰酸酯封端的預聚物。
16.一種制備多異氰酸酯封端的預聚物的方法，包括(a)將有機多異氰酸酯與一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯共混，(b)使所得的共混物暴露于足以使所述有機異氰酸酯與該一種或多種脂肪酸的(^-(；烷基酯中的含羥基的物質反應的條件，并且與步驟(b)同時或在步驟(b)之后，(c)使所述有機異氰酸酯與至少一種羥基當量為至少300的多元醇反應，形成所述異氰酸酯封端的預聚物。
全文摘要
輪胎填充材料包含由一種或多種脂肪酸的C1-C4烷基酯充油的聚氨酯或聚氨酯-脲彈性體。該脂肪酸酯與所述彈性體相容，并且與用于制備所述彈性體的反應性材料相容。所述輪胎填充材料柔軟并且具有適用于輪胎填充應用的物理性質。
文檔編號C08K5/10GK102341419SQ201080010011
公開日2012年2月1日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權日2009年1月8日
發(fā)明者C.朱里斯, C.科科尼, G.米勒, V.L.迪格諾蒂, V.M.T.蒂德 申請人:陶氏環(huán)球技術有限責任公司