專利名稱：阻燃性樹脂發(fā)泡體及阻燃性發(fā)泡部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柔軟且具有高發(fā)泡倍率的阻燃性發(fā)泡體及使用該阻燃性發(fā)泡體形成的阻燃性發(fā)泡部件。
背景技術(shù)：
以往，在將液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器、等離子顯示器等圖像顯示裝置上固定的圖像顯示部件、在所謂的“手機(jī)”、“移動(dòng)信息終端”等上固定的照相機(jī)、透鏡等光學(xué)部件固定于規(guī)定的部位(固定部等)上時(shí)，使用發(fā)泡部件。近年來，從制品安全性的觀點(diǎn)出發(fā)，尋求具有阻燃性的防塵材料。另外，目前，在液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器、等離子顯示器等圖像顯示裝置上安裝的圖像顯示部件、所謂的“手機(jī)”、“移動(dòng)信息終端”等上安裝的照相機(jī)、透鏡等光學(xué)部件中，使用發(fā)泡部件的部分的間隙(clearance ；空隙，間隔)充分大，因此，發(fā)泡部件即使不怎么壓縮也能使用。因此，不需要特別留意發(fā)泡部件所具有的壓縮回彈力。另外，作為這種發(fā)泡部件，例如已知有由發(fā)泡體基體與在該基體的單面上固著的塑料薄膜構(gòu)成的襯墊(參照專利文獻(xiàn)1)、在發(fā)泡體上設(shè)置有粘合劑層的電氣·電子設(shè)備用密封材料(參照專利文獻(xiàn)2)。然而，近年來，隨著安裝(設(shè)置)有光學(xué)部件(圖像顯示裝置、照相機(jī)、透鏡等)的制品薄型化，存在使用防塵材料的部分的間隙減小的傾向。因此，正在發(fā)生目前使用的發(fā)泡部件因其回彈力大而不能使用的狀況。尤其，阻燃性發(fā)泡部件由于阻燃劑成分的影響而具有顯著的回彈力增大的傾向，使用時(shí)殼體的變形、顯示部分的破壞·顯示不勻等成為問題。 因此，尋求能夠發(fā)揮優(yōu)異的防塵性和阻燃性且具有對(duì)于微小的間隙也能追隨的優(yōu)異柔軟性的發(fā)泡部件(參照專利文獻(xiàn)3)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2001-100216號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2002-309198號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2005-97566號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題通常，在使用金屬氧化物的阻燃性發(fā)泡體中，可列舉出由于發(fā)泡時(shí)樹脂與金屬氧化物的界面的親和性低，因此容易發(fā)生排氣、發(fā)泡倍率非常低、發(fā)泡體容易變硬的情況。另外，添加量增多時(shí)，會(huì)產(chǎn)生樹脂的流動(dòng)性受損、發(fā)泡時(shí)樹脂難以延伸、發(fā)泡倍率降低的傾向。因此，本發(fā)明的目的在于得到高度發(fā)泡的、具有即使對(duì)于微小間隙也能追隨的優(yōu)異柔軟性的阻燃性的樹脂發(fā)泡體。用于解決問題的方案本發(fā)明人等為了解決上述問題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過用與樹脂親和性高的硅氧烷被覆阻燃劑的表面，可以防止發(fā)泡時(shí)從樹脂與阻燃劑的界面排氣，得到迄今未能達(dá)成的高發(fā)泡倍率的阻燃性樹脂發(fā)泡體。另外，同時(shí)發(fā)現(xiàn)，通過用與樹脂的親和性高的硅氧烷被覆阻燃劑的表面，容易改善樹脂的流動(dòng)性、提高發(fā)泡倍率。即，本發(fā)明提供了一種樹脂發(fā)泡體，其特征在于，其含有樹脂和阻燃成分，其中，阻燃成分為聚硅氧烷涂布的阻燃劑。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述樹脂發(fā)泡體，其中，聚硅氧烷涂布過的阻燃劑是聚硅氧烷涂布過的金屬氫氧化物，該聚硅氧烷涂布過的金屬氫氧化物在樹脂發(fā)泡體中的含量為30 60重量％。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的樹脂發(fā)泡體，其中，50%壓縮時(shí)的壓縮負(fù)荷值為3. ON/cm2以下，作為根據(jù)UL94標(biāo)準(zhǔn)的阻燃性試驗(yàn)判定的等級(jí)，具有HBF等級(jí)以上的阻燃性。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的樹脂發(fā)泡體，其中，發(fā)泡倍率為9倍以上。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的樹脂發(fā)泡體，其中，密度為0.030 0. 120g/cm3。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的樹脂發(fā)泡體，其中，樹脂為熱塑性樹脂。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的樹脂發(fā)泡體，其具有獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)或半連續(xù)半獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的樹脂發(fā)泡體，其中，樹脂發(fā)泡體是在使高壓惰性氣體浸滲到樹脂中之后，經(jīng)過減壓工序而形成的。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的樹脂發(fā)泡體，其中，浸滲時(shí)的惰性氣體為二氧化碳。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的樹脂發(fā)泡體，其中，浸滲時(shí)的惰性氣體為超臨界狀態(tài)。再者，本發(fā)明提供了由一種如上所述的樹脂發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡部件。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的發(fā)泡部件，其在樹脂發(fā)泡體的單面?zhèn)然騼擅鎮(zhèn)染哂姓澈蠈?。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的發(fā)泡部件，粘合層是隔著薄膜層形成在樹脂發(fā)泡體上的。進(jìn)一步，本發(fā)明提供了一種如上所述的發(fā)泡部件，其中粘合層是丙烯酸系粘合劑層。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的發(fā)泡體，由于具有上述構(gòu)成，是高度發(fā)泡的，具有即使對(duì)于微小間隙也能追隨的優(yōu)異柔軟性，且進(jìn)一步具有阻燃性。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明樹脂發(fā)泡體的特征在于，其含有樹脂和阻燃成分，阻燃成分為聚硅氧烷涂布的阻燃劑。本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體通常通過將含有樹脂和阻燃成分的樹脂組合物發(fā)泡 成型來制作。(樹脂組合物)
樹脂組合物至少含有樹脂和阻燃成分，是形成樹脂發(fā)泡體的組合物。在本發(fā)明中，對(duì)于作為樹脂發(fā)泡體(發(fā)泡體)的原料的樹脂，只要是顯示熱塑性的、可浸滲高壓氣體的聚合物(熱塑性聚合物)，則沒有特別限制。作為這種熱塑性聚合物， 例如可列舉出低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯與丙烯的共聚物、乙烯或丙烯與其他α-烯烴的共聚物、乙烯與其他烯烴不飽和單體(例如醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等)的共聚物等烯烴系聚合物；聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹脂)等苯乙烯系聚合物；尼龍-6、尼龍-66、尼龍-12等聚酰胺；聚酰胺酰亞胺；聚氨酯；聚酰亞胺；聚醚酰亞胺；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂；聚氯乙烯；聚氟乙烯；烯基芳香族樹脂；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯；雙酚A系聚碳酸酯等聚碳酸酯；聚縮醛；聚苯硫醚等。另外，上述熱塑性聚合物中還包括在常溫下顯示作為橡膠的性質(zhì)、在高溫下顯示熱塑性的熱塑性彈性體。作為這種熱塑性彈性體，例如可列舉出乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丁烯、聚異丁烯、氯化聚乙烯等烯烴系彈性體；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、它們的氫化物聚合物等苯乙烯系彈性體；熱塑性聚酯系彈性體；熱塑性聚氨酯系彈性體；熱塑性丙烯酸系彈性體等。這些熱塑性彈性體例如由于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為室溫以下(例如20°C以下)，因此作為樹脂發(fā)泡體時(shí)柔軟性和形狀追隨性明顯優(yōu)異。熱塑性聚合物可以單獨(dú)或?qū)煞N以上組合使用。另外，作為發(fā)泡體的原料，還可以使用熱塑性彈性體、除熱塑性彈性體以外的熱塑性聚合物、熱塑性彈性體與除熱塑性彈性體以外的熱塑性聚合物的混合物中的任意一種。作為上述熱塑性彈性體與除熱塑性彈性體以外的熱塑性聚合物的混合物，例如可列舉出乙烯-丙烯共聚物等烯烴系彈性體與聚丙烯等烯烴系聚合物的混合物等。在使用熱塑性彈性體與除熱塑性彈性體以外的熱塑性聚合物的混合物時(shí)，其混合比例例如為前者/ 后者=1/99 99/1左右(優(yōu)選為10/90 90/10左右，進(jìn)一步優(yōu)選為20/80 80/20左右)。本發(fā)明中，作為阻燃成分，通常使用聚硅氧烷涂布過的阻燃劑。聚硅氧烷涂布過的阻燃劑具有用耐熱性高的聚硅氧烷對(duì)提高樹脂發(fā)泡體的阻燃性的阻燃劑進(jìn)行涂布而得到的結(jié)構(gòu)，因此更高度地發(fā)揮阻燃性、耐熱性。另外，這種阻燃成分通過涂布聚硅氧烷而提高了與樹脂的親和性，因此在樹脂中的分散性優(yōu)異，不損害樹脂的流動(dòng)性，此外使用樹脂組合物發(fā)泡成型時(shí)，在樹脂與阻燃成分的界面上不發(fā)生排氣。此外，使用聚硅氧烷涂布過的阻燃劑作為阻燃成分時(shí)，可以減少阻燃成分的用量，該阻燃成分的用量減少有助于提高發(fā)泡倍率。對(duì)阻燃劑沒有特別限制，可以使用用于聚烯烴系樹脂等的公知慣用的阻燃劑。尤其優(yōu)選使用金屬氫氧化物。作為上述金屬氫氧化物中的金屬元素，可列舉出鋁(Al)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鎳 (Ni)、鈷(Co)、錫(Sn)、鋅(Zn)、銅(Cu)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、硼(B)等。尤其優(yōu)選鋁、鎂等。金屬氫氧化物可以由一種金屬元素構(gòu)成，也可以由兩種以上的金屬元素構(gòu)成。本發(fā)明中，作為由一種金屬元素構(gòu)成的金屬氫氧化物，例如適宜使用氫氧化鋁、氫氧化鎂等。
另外，作為上述金屬氫氧化物，還可以優(yōu)選使用由兩種以上的金屬元素構(gòu)成的金屬氫氧化物、即復(fù)合化金屬氫氧化物。作為這種復(fù)合化金屬氫氧化物的具體代表例子，可列舉出 sMgO · (l-s)NiO .CH2O
、sMgO · (l_s)ZnO · cH20
、SAl2O3 · (I-S)Fe2O3 · cH20
等。在這些當(dāng)中，由鎂、和鎳、鋅構(gòu)成的復(fù)合化金屬氫氧化物是最適合的。具體而言，特別優(yōu)選使用以sMgO · (1-s) Q1O · CH2O[其中，Q1表示Ni或&i，0 < s < 1、0 < c < 1]表示的復(fù)合化金屬氫氧化物，例如氧化鎂·氧化鎳的水合物、氧化鎂·氧化鋅的水合物。復(fù)合化金屬氫氧化物可以具有多面體形狀，也可以具有薄平板形狀。使用多面體形狀的復(fù)合化金屬氫氧化物時(shí)，可以得到更高度發(fā)泡的樹脂發(fā)泡體。對(duì)阻燃劑(尤其金屬氫氧化物)的平均粒徑(平均顆粒直徑)沒有特別限制，優(yōu)選為0. 1 10 μ m左右，優(yōu)選為0. 2 7 μ m左右。平均粒徑可通過例如激光式粒度測(cè)定儀來測(cè)定。另外，粒徑越小，則比表面積越大、阻燃性越高。粒徑超過10 μ m時(shí)，容易發(fā)生發(fā)泡倍率的降低，難以得到高度發(fā)泡的樹脂發(fā)泡體。另外，粒徑小于0. 1 μ m時(shí)，由于容易作為粉塵飛舞等，有可能處理變困難。在本發(fā)明中，阻燃劑是聚硅氧烷涂布過的，可以對(duì)聚硅氧烷涂布前的阻燃劑進(jìn)行表面處理。即，在本發(fā)明中，聚硅氧烷涂布過的阻燃劑可以是對(duì)構(gòu)成核成分的阻燃劑實(shí)施表面處理、并對(duì)該實(shí)施過表面處理的阻燃劑進(jìn)一步進(jìn)行聚硅氧烷涂布而得到的。在本發(fā)明中， 使用實(shí)施過表面處理的阻燃劑作為聚硅氧烷涂布前的阻燃劑時(shí)，在提高與聚硅氧烷涂層的密合性、提高涂布處理性的方面是有利的。對(duì)表面處理沒有特別限制，可以采用用表面處理劑的表面處理方法。對(duì)表面處理劑沒有特別限制，例如可列舉出鋁系化合物(鋁系偶聯(lián)劑)、硅烷系化合物(硅烷系偶聯(lián)劑)、鈦酸酯系化合物(鈦酸酯系偶聯(lián)劑)、氨基系化合物(氨基系偶聯(lián)劑)、環(huán)氧系化合物、 異氰酸酯系化合物、高級(jí)脂肪酸或其鹽、高級(jí)不飽和脂肪酸、磷酸酯類、硅氧烷低聚物、反應(yīng)性硅油、熱塑性樹脂等。尤其，硅烷系化合物從與聚硅氧烷涂層的密合性的觀點(diǎn)來看是優(yōu)選的。另外，表面處理劑可以單獨(dú)使用或?qū)煞N以上混合使用。對(duì)表面處理劑的用量沒有特別限制，例如在使用金屬氫氧化物作為阻燃劑時(shí)，相對(duì)于100重量份金屬氫氧化物，優(yōu)選為0. 1 10重量份，更優(yōu)選為0. 3 8重量份。低于 0. 1重量份時(shí)，有可能無法得到由使用表面處理劑帶來的效果，另一方面，超過10重量份時(shí)，粒徑變得過大，有可能成為發(fā)泡時(shí)排氣的原因。另外，對(duì)于用表面處理劑的表面處理方法沒有特別限制，使用金屬氫氧化物作為阻燃劑時(shí)，例如，可列舉出屬于公知慣用的方法的干式方法、濕式方法、整體混合(integral blend)方法等。作為用于涂布阻燃劑的聚硅氧烷，只要是具有硅氧烷鍵作為主骨架的聚合物即可，對(duì)此沒有特別限制，優(yōu)選平均組成式是用式(1)表示的聚有機(jī)基硅氧烷。另外，聚硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)優(yōu)選是直鏈狀的，可以部分含有支鏈狀的結(jié)構(gòu)。[化學(xué)式1]RaSiO(4_a)/2(1)在式(1)中，R表示取代或未取代的一價(jià)烴基，a表示正數(shù)。用平均組成式(1)表示的聚有機(jī)基硅氧烷中的R的碳原子數(shù)通常為1 10，優(yōu)選為1 8。在用平均組成式(1)表示的聚有機(jī)基硅氧烷中，作為烴基R，例如可列舉出甲基、 乙基、丙基、丁基等烷基；乙烯基、烯丙基、丁烯基等烯基；苯基、甲苯基等芳基；上述烷基、 烯基和芳基中鍵合于碳原子的一部分或全部氫原子被鹵素原子、氰基取代的取代烴基等。 另外，烴基R可以全部是相同的基團(tuán)，也可以是互不相同的基團(tuán)。作為烴基R的取代烴基的具體例子例如可列舉出氯甲基、氯丙基、3，3，3_三氟丙
基、2_訊基乙基獸ο由于用平均組成式(1)表示的聚有機(jī)基硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)優(yōu)選是直鏈狀的，可以部分是支鏈狀的結(jié)構(gòu)，因此，平均組成式(1)中的a是1.95 2. 05范圍的正數(shù)。在用聚硅氧烷涂布過的阻燃劑中，對(duì)聚硅氧烷的量沒有特別限制，從阻燃性、處理性的觀點(diǎn)來看，相對(duì)于阻燃劑和聚硅氧烷的總量，優(yōu)選是0. 1 15重量％，優(yōu)選為1. 0 10 重量％。低于0.1重量％時(shí)，有可能無法提高阻燃性，另外，流動(dòng)性有降低之虞。超過15重量％時(shí)，有可能阻燃成分的平均粒徑變得過大、產(chǎn)生發(fā)泡倍率的降低。用聚硅氧烷涂布過的阻燃劑可以通過將聚硅氧烷與阻燃劑混合分散、混煉來制作。另外，混合分散、混煉可以在0. 1 IOMpa左右的加壓下進(jìn)行。在本發(fā)明中，作為阻燃劑，金屬氧化物是優(yōu)選的，另外，作為涂布阻燃劑的聚硅氧烷，用平均組成式(1)表示的聚有機(jī)基硅氧烷是優(yōu)選的，因此作為阻燃成分的聚硅氧烷涂布過的阻燃劑優(yōu)選是用平均組成式(1)所示的聚有機(jī)基硅氧烷涂布過的金屬氧化物。從得到高度發(fā)泡的發(fā)泡體的觀點(diǎn)來看，樹脂組合物中的阻燃成分的含量?jī)?yōu)選較少。例如，對(duì)作為樹脂組合物中的阻燃成分的聚硅氧烷涂布過的阻燃劑(例如聚硅氧烷涂布過的金屬氧化物)的含量沒有特別限制，從發(fā)泡倍率與阻燃性的觀點(diǎn)考慮，相對(duì)于樹脂發(fā)泡體總量，優(yōu)選為30 60重量％，優(yōu)選為35 55重量％。低于30重量份時(shí)，有可能無法充分獲得阻燃性，另一方面，超過60重量份時(shí)，隨著樹脂組合物的伸長(zhǎng)粘度增加，發(fā)泡倍率降低，有可能無法得到高度發(fā)泡的發(fā)泡體。在本發(fā)明中，根據(jù)需要，可以添加添加劑。對(duì)添加劑的種類沒有特別限定，可以使用通常用于發(fā)泡成型的各種添加劑。作為這種添加劑，例如可列舉出氣泡成核劑、結(jié)晶成核劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、著色劑(顏料、染料等)、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防老劑、填料、加強(qiáng)劑、抗靜電劑、表面活性劑、硫化劑、表面處理劑等。添加劑的添加量可以在不損害氣泡的形成等的范圍內(nèi)適當(dāng)選擇，可以采用在通常的樹脂發(fā)泡 成型中使用的添加量。此外，添加劑可以單獨(dú)使用或?qū)煞N以上組合使用。上述潤(rùn)滑劑具有提高樹脂的流動(dòng)性并抑制樹脂的熱劣化的作用。作為在本發(fā)明中使用的潤(rùn)滑劑，只要是顯示提高樹脂流動(dòng)性的效果的物質(zhì)，則沒有特別限制，例如可列舉出液體石蠟、石蠟、微晶石蠟、聚乙烯蠟等烴系潤(rùn)滑劑；硬脂酸、山崳酸、12-羥基硬脂酸等脂肪酸系潤(rùn)滑劑；硬脂酸丁酯、硬脂酸單甘油酯、季戊四醇四硬脂酸酯、氫化蓖麻油、硬脂酸十八醇酯等酯系潤(rùn)滑劑等。此外，這種潤(rùn)滑劑可以單獨(dú)使用或?qū)煞N以上組合使用。作為潤(rùn)滑劑的添加量，例如，相對(duì)于100重量份樹脂，為0. 5 10重量份(優(yōu)選為 0. 8 8重量份，更優(yōu)選為1 6重量份)。添加量超過10重量份時(shí)，有流動(dòng)性變得過高而發(fā)泡倍率降低之虞。另外，小于0.5重量份時(shí)，有流動(dòng)性的提高無法實(shí)現(xiàn)、發(fā)泡時(shí)的延伸性降低而發(fā)泡倍率降低之虞。
另外，上述防收縮劑具有在發(fā)泡體的氣泡膜的表面形成分子膜而有效地抑制發(fā)泡劑氣體透過的作用。作為本發(fā)明中使用的防收縮劑，只要是顯示抑制發(fā)泡劑氣體透過的效果的物質(zhì)，則沒有特別限制，例如可列舉出脂肪酸金屬鹽(例如硬脂酸、山崳酸、12-羥基硬脂酸等脂肪酸的鋁鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋰鹽、鋇鹽、鋅鹽、鉛鹽等)；脂肪酸酰胺[脂肪酸的碳數(shù)為12 38左右(優(yōu)選為12 22左右)的脂肪酸酰胺(可以是單酰胺、雙酰胺中的任意一種，為了得到微細(xì)泡孔結(jié)構(gòu)，可適宜地使用雙酰胺)，例如硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺、月桂酸雙酰胺等]等。此外，這種防收縮劑可以單獨(dú)使用或?qū)煞N以上組合使用。作為防收縮劑的添加量，例如，相對(duì)于100重量份樹脂，為0. 5 10重量份(優(yōu)選為0. 7 8重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為1 6重量份)。添加量超過10重量份時(shí)，在泡孔生長(zhǎng)過程中氣體效率會(huì)降低，因此雖然能得到小的泡孔直徑，但未發(fā)泡部分也會(huì)增多，有發(fā)泡倍率降低之虞。另外，小于0.5重量份時(shí)，覆膜的形成不充分，發(fā)泡時(shí)會(huì)發(fā)生放氣，從而產(chǎn)生收縮，有發(fā)泡倍率降低之虞。此外，添加劑例如可以將上述潤(rùn)滑劑和上述防收縮劑組合使用。例如可以將硬脂酸單甘油酯等潤(rùn)滑劑與芥酸酰胺、月桂酸雙酰胺等防收縮劑組合使用。樹脂組合物可通過公知 慣用的方法來得到。例如，樹脂組合物可通過在作為發(fā)泡體的原料的樹脂中添加阻燃成分(聚硅氧烷涂布的阻燃劑)和根據(jù)需要而添加的添加劑、 進(jìn)行混煉來得到。此外，在混煉時(shí)，可以進(jìn)行加熱。樹脂組合物由于含有聚硅氧烷涂布過的阻燃劑，因此，不會(huì)因阻燃成分而損害樹脂的流動(dòng)性，具有良好的處理性。樹脂組合物用毛細(xì)管流變儀測(cè)定的伸長(zhǎng)粘度(溫度180°C，剪切速度100[l/s])為 30 90kPa · s，優(yōu)選為40 70kPa · s。樹脂組合物由于具有這樣的伸長(zhǎng)粘度，因此在其發(fā)泡成型時(shí)不容易發(fā)生氣泡壁的破壞，可以得到高發(fā)泡倍率。另外，即使在輥距(gap)寬的條件下也能保持模頭處的壓力，可以加大發(fā)泡體的厚度。另外，樹脂組合物的伸長(zhǎng)粘度低于 30kPa · s時(shí)，有可能在發(fā)泡成型時(shí)無法獲得所需的發(fā)泡倍率、或者產(chǎn)生排氣，另一方面，伸長(zhǎng)粘度超過90kPa · s時(shí)，有可能成型性降低、無法得到光滑的發(fā)泡體表面。(樹脂發(fā)泡體的制造)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體由至少含有樹脂和阻燃成分的樹脂組合物形成。在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，作為制造樹脂發(fā)泡體的方法，沒有特別限制，例如可列舉出物理方法、化學(xué)方法等通常使用的方法。普通的物理方法是通過將氯氟烴類或烴類等的低沸點(diǎn)液體(發(fā)泡劑)分散在樹脂中、接著加熱使發(fā)泡劑揮發(fā)來形成氣泡的方法。另外，普通的化學(xué)方法是通過由添加在樹脂中的化合物(發(fā)泡劑)的熱分解產(chǎn)生的氣體來形成氣泡的方法。然而，對(duì)于普通的物理方法，作為發(fā)泡劑使用的物質(zhì)的可燃性、毒性以及破壞臭氧層等對(duì)環(huán)境的影響令人擔(dān)憂。另外，對(duì)于普通的化學(xué)方法由于發(fā)泡氣體的殘?jiān)鼤?huì)殘留在發(fā)泡體中，因此尤其是在對(duì)低污染性要求高的電子設(shè)備用途中，由腐蝕性氣體、氣體中的雜質(zhì)導(dǎo)致的污染成為問題。而且，這些物理方法和化學(xué)方法中的任一方均難以形成微細(xì)的氣泡結(jié)構(gòu)，尤其是極難形成300 μ m以下的微細(xì)氣泡。因此，在本發(fā)明中，從能夠容易地得到泡孔直徑小且泡孔密度高的發(fā)泡體的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選將高壓惰性氣體用作發(fā)泡劑的方法。
8
具體而言，作為通過將高壓惰性氣體用作發(fā)泡劑的方法來由樹脂組合物形成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的方法，例如可列舉出經(jīng)過以下工序來形成本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體的方法等使惰性氣體在高壓下浸滲到樹脂中的氣體浸滲工序，在該工序之后將壓力降低來使樹脂發(fā)泡的減壓工序，以及根據(jù)需要而通過加熱使氣泡生長(zhǎng)的加熱工序。在該情況下，可以將樹脂組合物預(yù)先成型得到未發(fā)泡成型物之后使惰性氣體浸滲到該未發(fā)泡成型物中，另外， 也可以將樹脂組合物熔融之后使惰性氣體在加壓狀態(tài)下浸滲到熔融的樹脂中，然后在減壓時(shí)進(jìn)行成型。這些工序可以用間歇方式、連續(xù)方式中的任一種方式進(jìn)行。作為本發(fā)明中使用的惰性氣體，只要是對(duì)上述樹脂呈惰性且可浸滲到其中的氣體，則沒有特別限制，例如可列舉出二氧化碳、氮?dú)狻⒖諝獾?。這些氣體可以混合使用。在這些當(dāng)中，在作為發(fā)泡體的原料使用的樹脂中的浸滲量多、浸滲速度快的二氧化碳是優(yōu)選的。 另外，從得到雜質(zhì)少的清潔的樹脂發(fā)泡體的觀點(diǎn)出發(fā)，二氧化碳也是優(yōu)選的。另外，在向樹脂中浸滲時(shí)惰性氣體優(yōu)選為超臨界狀態(tài)。在超臨界狀態(tài)下，氣體在樹脂中的溶解度增大，可以高濃度混入。另外，在浸滲后的壓力急劇降低時(shí)，如上所述為高濃度，因此氣泡核的產(chǎn)生增多，該氣泡核生長(zhǎng)而形成的氣泡的密度即使在孔隙率相同的情況下也會(huì)增大，因而能夠得到微細(xì)的氣泡。此外，二氧化碳的臨界溫度為31°C，臨界壓力為 7. 4MPa0對(duì)惰性氣體在樹脂中的浸滲量沒有特別限制，但從發(fā)泡時(shí)的壓力控制的觀點(diǎn)考慮，相對(duì)于樹脂總量?jī)?yōu)選為1. 0 10. 0重量％，優(yōu)選為1. 5 7. 5重量％。惰性氣體在樹脂中的浸滲量過少時(shí)，發(fā)泡時(shí)的壓力控制的控制幅度有可能變小，另一方面，過多時(shí)，壓力控制變得困難。根據(jù)間歇方式，例如可以如下來形成樹脂發(fā)泡體。即，首先，使用單螺桿擠出機(jī)、 雙螺桿擠出機(jī)等擠出機(jī)來擠出樹脂組合物，從而形成未發(fā)泡成型物(發(fā)泡體成型用樹脂薄片等)?；蛘撸褂幂?、凸輪、捏合機(jī)、班伯里型的葉片設(shè)置成的混煉機(jī)，將樹脂組合物混煉均勻，使用加熱板的壓機(jī)將其壓制成型，從而形成未發(fā)泡成型物(發(fā)泡體成型用樹脂薄片等)。接著，將所得未發(fā)泡成型物放入到耐壓容器中，導(dǎo)入高壓惰性氣體，使該惰性氣體浸滲到未發(fā)泡成型物中。在該情況下，對(duì)未發(fā)泡成型物的形狀沒有特別限制，可以是卷狀、片狀等中的任意一種。另外，高壓惰性氣體的導(dǎo)入可以連續(xù)地進(jìn)行，也可以不連續(xù)地進(jìn)行。在充分浸滲了高壓惰性氣體的時(shí)候釋放壓力(通常釋放至大氣壓)，使樹脂中產(chǎn)生氣泡核。氣泡核可以在該狀態(tài)下在室溫下生長(zhǎng)，另外，也可以根據(jù)需要通過加熱而生長(zhǎng)。作為加熱方法， 可以采用水浴、油浴、熱輥、熱風(fēng)爐、遠(yuǎn)紅外線、近紅外線、微波等公知或慣用的方法。這樣使氣泡生長(zhǎng)之后，通過冷水等急速冷卻，使形狀固定。另一方面，根據(jù)連續(xù)方式，例如可以如下來形成樹脂發(fā)泡體。即，一邊使用單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等擠出機(jī)將樹脂組合物混煉，一邊注入高壓惰性氣體，充分使氣體浸滲到樹脂中，然后擠出，釋放壓力(通常釋放至大氣壓)，同時(shí)進(jìn)行發(fā)泡與成型，根據(jù)情況來通過加熱使氣泡生長(zhǎng)。使氣泡生長(zhǎng)之后，通過冷水等急速冷卻，使形狀固定。上述氣體浸滲工序中的壓力例如為6MPa以上(例如6 IOOMPa左右)，優(yōu)選為 8MPa以上(例如8 IOOMPa左右)。壓力小于6MPa時(shí)，發(fā)泡時(shí)的氣泡生長(zhǎng)顯著，氣泡直徑會(huì)變得過大而無法得到上述范圍的小的平均泡孔直徑(平均氣泡直徑)，防塵效果會(huì)降低。 這是因?yàn)?，壓力低時(shí)，氣體的浸滲量與高壓時(shí)相比相對(duì)較少，氣泡核形成速度降低，所形成的氣泡核數(shù)減少，因此單個(gè)氣泡的氣體量反而增加，氣泡直徑變得極大。另外，在小于6MPa 的壓力區(qū)域中，僅使浸滲壓力稍微變化，氣泡直徑、氣泡密度就會(huì)大幅變化，因此氣泡直徑和氣泡密度的控制容易變困難。氣體浸滲工序中的溫度根據(jù)所使用的惰性氣體、樹脂的種類等而不同，可以在寬范圍內(nèi)選擇，在考慮到操作性等的情況下，例如為10 350°C左右。例如，使惰性氣體浸滲到片狀等的未發(fā)泡成型物中時(shí)的浸滲溫度在間歇式中為10 250°C左右，優(yōu)選為40 230°C左右。另外，將浸滲有氣體的熔融的樹脂組合物擠出來同時(shí)進(jìn)行發(fā)泡和成型時(shí)的浸滲溫度在連續(xù)式中通常為60 350°C左右。此外，使用二氧化碳作為惰性氣體時(shí)，為了保持超臨界狀態(tài)，浸滲時(shí)的溫度優(yōu)選為32°C以上，特別優(yōu)選為40°C以上。在上述減壓工序中，對(duì)減壓速度沒有特別限制，為了得到均勻的微細(xì)氣泡，優(yōu)選為 5 300MPa/秒鐘左右。另外，上述加熱工序中的加熱溫度例如為40 250°C左右，優(yōu)選為 60 250°C左右。(樹脂發(fā)泡體)本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體通常通過使用含有樹脂和阻燃成分的樹脂組合物進(jìn)行發(fā)泡·成型來制作，由于含有聚硅氧烷涂布的阻燃劑作為阻燃成分，因此具有高度的阻燃性。 具體而言，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體優(yōu)選的是，作為根據(jù)UL94標(biāo)準(zhǔn)的阻燃性試驗(yàn)判定的等級(jí)， 具有HBF等級(jí)以上的阻燃性。樹脂發(fā)泡體的50%壓縮時(shí)的抗回彈負(fù)荷從在設(shè)備中使用時(shí)產(chǎn)生的回彈力所導(dǎo)致的變形的觀點(diǎn)來看優(yōu)選為3. ON/cm2以下，更優(yōu)選為2. ON/cm2以下。其中，樹脂發(fā)泡體的50% 壓縮時(shí)的抗回彈負(fù)荷可根據(jù)JIS K 6767中記載的壓縮硬度測(cè)定法來測(cè)定。在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，從沖擊吸收性、輕量性、柔軟性的觀點(diǎn)考慮，發(fā)泡倍率優(yōu)選為9倍以上(例如9倍 50倍)，進(jìn)一步優(yōu)選為12倍以上(例如12倍 30倍)。發(fā)泡倍率小于9倍時(shí)，有時(shí)在樹脂發(fā)泡體中無法獲得充分的沖擊吸收性、無法獲得可追隨微小間隙的柔軟性，另一方面，發(fā)泡倍率超過50倍時(shí)，有時(shí)強(qiáng)度顯著降低。要說明的是，在本申請(qǐng)中，作為微小間隙的具體例子，可列舉出0. 10 0. 30mm的間隙。樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡倍率通過下式來算出。發(fā)泡倍率(倍)=(發(fā)泡前的密度)/ (發(fā)泡后的密度)其中，發(fā)泡前的密度例如相當(dāng)于未發(fā)泡成型物的密度、將樹脂組合物熔融之后使惰性氣體浸滲到熔融的樹脂中，形成樹脂發(fā)泡體時(shí)的發(fā)泡前的樹脂組合物的密度。另外，發(fā)泡后的密度相當(dāng)于下述樹脂發(fā)泡體的密度。在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，從沖擊吸收性、柔軟性的觀點(diǎn)考慮，密度優(yōu)選為 0. 030 0. 120g/cm3，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 045 0. 100g/cm3。低于0. 030g/cm3時(shí)，有可能強(qiáng)度顯著降低，另一方面，超過0. 120g/cm3時(shí)，有可能無法獲得充分的沖擊吸收性、無法追隨微小的間隙。在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，從密封性、防塵性、防水性的觀點(diǎn)出發(fā)，氣泡結(jié)構(gòu)優(yōu)選是獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)或半連續(xù)半獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)(獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)與半連續(xù)半獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)混在的氣泡結(jié)構(gòu)，對(duì)其比例沒有特別限制)。尤其，樹脂發(fā)泡體中獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)部為80%以上 (尤其90%以上)的氣泡結(jié)構(gòu)是適宜的。
樹脂發(fā)泡體的阻燃性可以通過選擇樹脂、選擇涂布過的阻燃劑的種類、選擇聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)阻燃成分的量等進(jìn)行控制。在本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體中，樹脂發(fā)泡體的50%壓縮時(shí)的抗回彈負(fù)荷、密度、發(fā)泡倍率和氣泡結(jié)構(gòu)可通過如下調(diào)整根據(jù)樹脂的種類、發(fā)泡劑的種類、阻燃成分、其他添加劑的種類等適當(dāng)選擇、設(shè)定發(fā)泡成型時(shí)的條件，例如氣體浸滲工序中的溫度、壓力、時(shí)間等操作條件，減壓工序中的減壓速度、溫度、壓力等操作條件，減壓后的加熱溫度等，由此調(diào)整。這樣，本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體兼有柔軟性和阻燃性，是高度發(fā)泡且輕量的。另外，能夠追隨微小的間隙。因此，可以適宜地作為密封材料、緩沖密封材料、沖擊吸收材料、防塵材料、隔音材料、防水材料使用。本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體由于具有上述特性，可以填充高密度化的部件之間的微小間隙，因此可用于各種部件或零件、電子部件、電子設(shè)備等，尤其可用于小型化、薄型化的產(chǎn)品。例如，可以適合地用于液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器、等離子顯示器等液晶顯示裝置、手機(jī)、移動(dòng)信息終端等移動(dòng)通信裝置。(阻燃性發(fā)泡部件)阻燃性發(fā)泡部件至少由上述樹脂發(fā)泡體構(gòu)成。具體而言，阻燃性發(fā)泡部件可以是僅由樹脂發(fā)泡體形成的構(gòu)成，也可以是在樹脂發(fā)泡體的單面或雙面設(shè)置有其他層、基材 (尤其是粘合層等)的構(gòu)成。阻燃性發(fā)泡部件具有在樹脂發(fā)泡體的單面或兩面設(shè)置有粘合層的構(gòu)成時(shí)，可以將光學(xué)部件等部件或零件固定或暫時(shí)固定在被粘物上。作為形成上述粘合層的粘合劑，沒有特別限制，例如可以適當(dāng)選擇使用丙烯酸系粘合劑、橡膠系粘合劑(天然橡膠系粘合劑、合成橡膠系粘合劑等)、有機(jī)硅系粘合劑、聚酯系粘合劑、聚氨酯系粘合劑、聚酰胺系粘合劑、環(huán)氧系粘合劑、乙烯基烷基醚系粘合劑、氟系粘合劑等公知的粘合劑。粘合劑可以單獨(dú)使用或?qū)煞N以上組合使用。此外，粘合劑可以是乳液系粘合劑、熱熔型粘合劑、溶劑型粘合劑、低聚物系粘合劑、固體系粘合劑等中的任意一種形態(tài)的粘合劑。其中，作為粘合劑，從防止對(duì)被粘物的污染等觀點(diǎn)出發(fā)，丙烯酸系粘合劑是尤其適宜的。粘合層可以利用公知或慣用的形成方法來形成，例如可列舉出在以下方法規(guī)定的部位或面上涂布粘合劑的方法(涂布法)；在剝離襯墊等剝離薄膜上涂布粘合劑來形成粘合層、然后將該粘合層轉(zhuǎn)印到規(guī)定的部位或面上的方法(轉(zhuǎn)印法)；等等。此外，在形成粘合層時(shí)，可以適當(dāng)利用公知或慣用的涂布方法(流延法、輥涂法、反向涂布法、刮刀(doctor blade)法等)。作為粘合層的厚度，通常為2 100 μ m(優(yōu)選為10 100 μ m)左右。粘合層越薄， 則防止端部的塵土、塵埃附著的效果越高，因此優(yōu)選厚度較薄。此外，粘合層可以具有單層、 層疊體中的任意一種形態(tài)。另外，粘合層可以隔著其他層(下層)形成在發(fā)泡體上。作為這種下層，例如可列舉出基材層(尤其是薄膜層)、其他粘合層，此外還有中間層、底涂層等。再者，粘合層僅形成在發(fā)泡體的一個(gè)面(單面)上時(shí)，在發(fā)泡體的另一個(gè)面上可以形成其他層，例如可列舉出其他種類的粘合層、基材層等。阻燃性發(fā)泡部件、構(gòu)成阻燃性發(fā)泡部件的樹脂發(fā)泡體可以進(jìn)行加工以使其具有所期望的形狀、厚度等。例如，通過將阻燃性發(fā)泡部件切成片，能夠得到具有所期望的厚度的阻燃性發(fā)泡部件。另外，可以與所使用的裝置、設(shè)備等相應(yīng)地加工成各種形狀。阻燃性發(fā)泡部件例如可以適合地作為密封材料、緩沖密封材料、沖擊吸收材料、防塵材料、隔音材料、防水材料等使用。阻燃性發(fā)泡部件尤其可適宜地在電子設(shè)備等的內(nèi)部使用。這是因?yàn)?，?gòu)成阻燃性發(fā)泡部件的樹脂發(fā)泡體的柔軟性優(yōu)異，進(jìn)而通常使用二氧化碳等惰性氣體作為制造時(shí)的發(fā)泡劑，因此不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)、殘留污染物質(zhì)，是清潔的。阻燃性發(fā)泡部件例如在將各種部件或零件(例如光學(xué)部件等)安裝(裝配)于規(guī)定的部位時(shí)使用。尤其，即使在將小型的部件或零件(例如小型的光學(xué)部件等)裝配到薄型化的制品上時(shí)，也可適宜地使用。作為利用阻燃性發(fā)泡部件來安裝(裝配)的光學(xué)部件，例如可列舉出裝配在液晶顯示器、電致發(fā)光顯示器、等離子顯示器等圖像顯示裝置中的圖像顯示部件(尤其是小型的圖像顯示部件)、安裝在所謂的“手機(jī)”、“移動(dòng)信息終端”等移動(dòng)通信裝置中的照相機(jī)、透鏡(特別是小型的照相機(jī)、透鏡)等。另外，作為其他利用和安裝(裝配)阻燃性發(fā)泡部件的部件，可列舉出電池、 HDD (硬盤驅(qū)動(dòng)器)等。
實(shí)施例以下舉出實(shí)施例來更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的任何限定。(實(shí)施例1)在日本制鋼所(JSW)制造的雙螺桿混煉機(jī)中，在200°C的溫度下混煉聚丙烯[熔體流動(dòng)速率(MFR) 0. 35g/10min] :45重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動(dòng)速率(MFR) 6g/10min, JIS A硬度79° ] :55重量份、聚硅氧烷涂布處理過的氫氧化鎂(商品名 “FRX-100”，信越化學(xué)工業(yè)公司制造，平均粒徑1. 0 μ m，涂布量6. 0重量％ ) 60重量份、 碳(商品名“旭#35”，ASAHI CARBON CO.，LTD.制造):10重量份、硬脂酸單甘油酯1重量份和脂肪酸雙酰胺(月桂酸雙酰胺)1重量份，然后擠出成股狀，水冷后成型為粒料狀。將該粒料投入到日本制鋼所制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的氣氛下，以13(注入后為12) MPa的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳?xì)怏w以相對(duì)于聚合物總量為6. 0重量％的比率注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適合于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到發(fā)泡體。(實(shí)施例2)在日本制鋼所(JSW)公司制造的雙螺桿混煉機(jī)中，在200°C的溫度下混煉聚丙烯[熔體流動(dòng)速率(MFR) 0. 35g/10min] :45重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動(dòng)速率 (MFR) :6g/10min,JIS A硬度79° ] :55重量份、聚硅氧烷涂布處理過的氫氧化鎂(商品名 “FRX-100”，信越化學(xué)工業(yè)公司制造，平均粒徑1. 0 μ m，涂布量6. 0重量％ ) 90重量份、 碳(商品名“旭#35”，ASAHI CARBON CO.，LTD.制造)10重量份、硬脂酸單甘油酯1重量份和脂肪酸雙酰胺(月桂酸雙酰胺)1重量份，然后擠出成股狀，水冷后成型為粒料狀。將該粒料投入到日本制鋼所公司制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的氣氛下，以13 (注入后為 12)MPa的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳?xì)怏w以相對(duì)于聚合物總量為6. 0重量％的比率注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適合于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到發(fā)泡體。(實(shí)施例3)在日本制鋼所(JSW)公司制造的雙螺桿混煉機(jī)中，在200°C的溫度下混煉聚丙烯[熔體流動(dòng)速率(MFR) 0. 35g/10min] :45重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動(dòng)速率 (MFR) :6g/10min,JIS A硬度79° ] :55重量份、聚硅氧烷涂布處理過的氫氧化鎂(商品名 “FRX-100”，信越化學(xué)工業(yè)公司制造，平均粒徑:1. 0 μ m，涂布量6. 0重量％) :120重量份、 碳(商品名“旭#35”，ASAHI CARBON CO.，LTD.制造)10重量份、硬脂酸單甘油酯1重量份和脂肪酸雙酰胺(月桂酸雙酰胺)1重量份，然后擠出成股狀，水冷后成型為粒料狀。將該粒料投入到日本制鋼所公司制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的氣氛下，以13 (注入后為 12)MPa的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳?xì)怏w以相對(duì)于聚合物總量為6. 0重量％的比率注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適合于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到發(fā)泡體。(實(shí)施例4)在日本制鋼所(JSW)公司制造的雙螺桿混煉機(jī)中，在200°C的溫度下混煉聚丙烯[熔體流動(dòng)速率(MFR) 0. 35g/10min] :50重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動(dòng)速率 (MFR) :6g/10min,JIS A硬度79° ] :50重量份、聚硅氧烷涂布處理過的氫氧化鎂(商品名 “FRX-100”，信越化學(xué)工業(yè)公司制造，平均粒徑:1. 0 μ m，涂布量6. 0重量％) :120重量份、 碳(商品名“旭#35”，ASAHI CARBON CO.，LTD.制造)10重量份、硬脂酸單甘油酯1重量份和脂肪酸雙酰胺(月桂酸雙酰胺)1重量份，然后擠出成股狀，水冷后成型為粒料狀。將該粒料投入到日本制鋼所公司制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的氣氛下，以13(注入后為 12)MPa的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳?xì)怏w以相對(duì)于聚合物總量為6. 0重量％的比率注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適合于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到發(fā)泡體。(實(shí)施例5)在日本制鋼所(JSW)公司制造的雙螺桿混煉機(jī)中，在200°C的溫度下混煉聚丙烯[熔體流動(dòng)速率(MFR) 0. 35g/10min] :50重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動(dòng)速率 (MFR) :6g/10min,JIS A硬度79° ] :50重量份、聚硅氧烷涂布處理過的氫氧化鎂(商品名 “FRX-100”，信越化學(xué)工業(yè)公司制造，平均粒徑1. 0 μ m，涂布量6. 0重量％ ) 75重量份、 碳(商品名“旭#35”，ASAHI CARBON CO.，LTD.制造)10重量份、硬脂酸單甘油酯1重量份和脂肪酸雙酰胺(月桂酸雙酰胺)1重量份，然后擠出成股狀，水冷后成型為粒料狀。將該粒料投入到日本制鋼所公司制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的氣氛下，以13 (注入后為 12)MI^的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳?xì)怏w以相對(duì)于聚合物總量為6.0重量％的比率注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適合于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到發(fā)泡體。(實(shí)施例6)在日本制鋼所(JSW)公司制造的雙螺桿混煉機(jī)中，在200°C的溫度下混煉聚丙烯[熔體流動(dòng)速率(MFR) 0. 35g/10min] :65重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動(dòng)速率 (MFR) :6g/10min,JIS A硬度79° ] :35重量份、聚硅氧烷涂布處理過的氫氧化鎂(商品名“FRX-100”，信越化學(xué)工業(yè)公司制造，平均粒徑1. 0 μ m，涂布量6. 0重量％ ) 75重量份、 碳(商品名“旭#35”，ASAHI CARBON CO.，LTD.制造):10重量份、硬脂酸單甘油酯1重量份和脂肪酸雙酰胺(月桂酸雙酰胺)1重量份，然后擠出成股狀，水冷后成型為粒料狀。將該粒料投入到日本制鋼所公司制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的氣氛下，以13 (注入后為 12)MI^的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳?xì)怏w以相對(duì)于聚合物總量為6.0重量％的比率注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適合于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到發(fā)泡體。(比較例1)在日本制鋼所(JSW)公司制造的雙螺桿混煉機(jī)中，在200°C的溫度下混煉聚丙烯 [熔體流動(dòng)速率(MFR) 0. 35g/10min] :45重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動(dòng)速率(MFR) 6g/10min,JIS A硬度79° ] :55重量份、硅烷偶聯(lián)劑處理過的氫氧化鎂(商品名“Kisuma 5A”，協(xié)和化學(xué)工業(yè)公司制造，平均粒徑0. 8 μ m) :10重量份、碳(商品名“旭#35”，ASAHI CARBON CO.，LTD.制造)10重量份、硬脂酸單甘油酯1重量份和脂肪酸雙酰胺(月桂酸雙酰胺)1重量份，然后擠出成股狀，水冷后成型為粒料狀。將該粒料投入到日本制鋼所公司制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的氣氛下，以13(注入后為1 MI^a的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳?xì)怏w以相對(duì)于聚合物總量為6.0重量％的比率注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適合于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到發(fā)泡體。(比較例2)在日本制鋼所(JSW)公司制造的雙螺桿混煉機(jī)中，在200°C的溫度下混煉聚丙烯 [熔體流動(dòng)速率(MFR) 0. 35g/10min] :45重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動(dòng)速率(MFR) 6g/10min, JIS A硬度79° ] 55重量份、硅烷偶聯(lián)劑處理過的氫氧化鎂(商品名“Kisuma 5A”，協(xié)和化學(xué)工業(yè)公司制造，平均粒徑0. 8 μ m) 60重量份、碳(商品名“旭#35”，ASAHI CARBON CO.，LTD.制造)10重量份、硬脂酸單甘油酯1重量份和脂肪酸雙酰胺(月桂酸雙酰胺)1重量份，然后擠出成股狀，水冷后成型為粒料狀。將該粒料投入到日本制鋼所公司制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的氣氛下，以13(注入后為1 MI^a的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳?xì)怏w以相對(duì)于聚合物總量為6.0重量％的比率注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適合于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到發(fā)泡體。(比較例3)在日本制鋼所(JSW)公司制造的雙螺桿混煉機(jī)中，在200°C的溫度下混煉聚丙烯 [熔體流動(dòng)速率(MFR) 0. 35g/10min] :45重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動(dòng)速率(MFR) 6g/10min, JIS A硬度79° ] 55重量份、硅烷偶聯(lián)劑處理過的氫氧化鎂(商品名“Kisuma 5A”，協(xié)和化學(xué)工業(yè)公司制造，平均粒徑0. 8 μ m) 90重量份、碳(商品名“旭#35”，ASAHI CARBON CO.，LTD.制造):10重量份、硬脂酸單甘油酯1重量份和脂肪酸雙酰胺(月桂酸雙酰胺)1重量份，然后擠出成股狀，水冷后成型為粒料狀。將該粒料投入到日本制鋼所公司制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的氣氛下，以13(注入后為1 MI^a的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳?xì)怏w以相對(duì)于聚合物總量為6.0重量％的比率注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適合于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到發(fā)泡體。(比較例4)在日本制鋼所(JSW)公司制造的雙螺桿混煉機(jī)中，在200°C的溫度下混煉聚丙烯[熔體流動(dòng)速率(MFR) 0. 35g/10min] :45重量份、聚烯烴系彈性體[熔體流動(dòng)速率(MFR) 6g/10min, JIS A硬度79° ] 55重量份、硅烷偶聯(lián)劑處理過的氫氧化鎂(商品名“Kisuma 5A”，協(xié)和化學(xué)工業(yè)公司制造，平均粒徑0. 8 μ m) 120重量份、碳(商品名“旭#35”，ASAHI CARB ON CO.，LTD.制造):10重量份、硬脂酸單甘油酯1重量份和脂肪酸雙酰胺(月桂酸雙酰胺)1重量份，然后擠出成股狀，水冷后成型為粒料狀。將該粒料投入到日本制鋼所公司制造的單螺桿擠出機(jī)中，在220°C的氣氛下，以13(注入后為1 MI^a的壓力注入二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳?xì)怏w以相對(duì)于聚合物總量為6.0重量％的比率注入。使二氧化碳?xì)怏w充分飽和之后，冷卻至適合于發(fā)泡的溫度，然后從模頭擠出，得到發(fā)泡體。(評(píng)價(jià))對(duì)于實(shí)施例和比較例的發(fā)泡體進(jìn)行伸長(zhǎng)粘度、發(fā)泡倍率、50%壓縮時(shí)的壓縮負(fù)荷值(50%壓縮負(fù)荷值)和阻燃性測(cè)定或評(píng)價(jià)。其結(jié)果示于表1。(伸長(zhǎng)粘度的測(cè)定)伸長(zhǎng)粘度通過以下的方法測(cè)定。測(cè)定裝置Rosand Precision Ltd.制造的雙毛細(xì)管流變儀(twin capillary rheometer) “RH7-2 型”長(zhǎng)模頭φ lmm,長(zhǎng)度比匪，入射角° (L/D = 16)短模頭Φ 1匪，長(zhǎng)度0. 25匪，入射角180 ° (L/D = 0. 25)將粒料狀的樹脂投入到毛細(xì)管流變儀的毛細(xì)管中，在180°C下加熱10分鐘左右。 以一定速度下壓柱塞，從而熔融的樹脂從下側(cè)的毛細(xì)管通過，樹脂被擠出。通過設(shè)置在毛細(xì)管入口附近的壓力傳感器測(cè)定此時(shí)的樹脂壓力。這樣，測(cè)定的壓力通過下式作為粘度值算
出οP0= (Ps-Ll-Pl-Ll)/(Ll-Ls)P。壓力損失[MPa]Pl 在長(zhǎng)模頭處測(cè)定的壓力損失[MPa]Ps 在短模頭處測(cè)定的壓力損失[MPa]Ll:長(zhǎng)模頭的長(zhǎng)度[mm]Ls 短模頭的長(zhǎng)度[mm]由此，伸長(zhǎng)粘度λ [kPa · s]通過下式算出λ = 9 (η+1) 2Ρ0/ (32 η γ )η 剪切速度[1/s] = (100 [1/s])y 剪切粘度[kpa.s]，通過τ = k · Y η算出，τ為剪切應(yīng)力[kpa]。η 冪率指數(shù)(power law index)k:常數(shù)。(密度)用40mmX40mm的沖裁刀模對(duì)發(fā)泡體進(jìn)行沖裁，測(cè)定沖裁得到的試樣的尺寸。另外，用測(cè)定端子的直徑(Φ)為20mm的1/100直讀式厚度計(jì)測(cè)定厚度。由這些值計(jì)算出發(fā)泡體的體積。接著，用最小刻度為0. Olg以上的托盤天平測(cè)定發(fā)泡體的重量。由這些值計(jì)算出發(fā)泡體的密度(g/cm3)。其中，發(fā)泡體的密度是指發(fā)泡后的密度。(發(fā)泡倍率)
用與上述(密度)同樣的方法測(cè)定發(fā)泡前的密度，通過下式求出發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率(倍)=(發(fā)泡前的密度)/(發(fā)泡后的密度)發(fā)泡前的密度是指實(shí)施例和比較例的粒料的密度，另外，發(fā)泡后的密度是指實(shí)施例和比較例的發(fā)泡體的密度。(50%壓縮時(shí)的壓縮負(fù)荷值)按照J(rèn)IS K6767中記載的發(fā)泡體的壓縮硬度測(cè)定方法測(cè)定。將發(fā)泡體切割成直徑 20mm的圓形而得到試驗(yàn)片，將該試驗(yàn)片以lOmm/min的速度壓縮至初始厚度的50%，接著測(cè)定20秒之后的負(fù)荷值(N)，所得值換算成每單位面積(Icm2)的值，求出50%壓縮時(shí)的壓縮負(fù)荷值(N/cm2)。(阻燃性的評(píng)價(jià))通過實(shí)施UL-94標(biāo)準(zhǔn)的水平燃燒試驗(yàn)(試驗(yàn)方法和條件按照J(rèn)IS K 6400-6)，評(píng)價(jià)阻燃性。將試驗(yàn)片(長(zhǎng)度150 士 1mm，寬50 士 1mm，厚度0. 3mm和1. 2mm)保持水平，接觸 38mm火焰60秒鐘，通過標(biāo)線間IOOmm的燃燒速度和燃燒行為來進(jìn)行判定。表 權(quán)利要求
1.一種樹脂發(fā)泡體，其特征在于，其含有樹脂和阻燃成分，其中，阻燃成分為聚硅氧烷涂布的阻燃劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂發(fā)泡體，其中，聚硅氧烷涂布過的阻燃劑是聚硅氧烷涂布過的金屬氫氧化物，該聚硅氧烷涂布過的金屬氫氧化物在樹脂發(fā)泡體中的含量為30 60重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂發(fā)泡體，其中，50%壓縮時(shí)的壓縮負(fù)荷值為3.ON/cm2 以下，作為根據(jù)UL94標(biāo)準(zhǔn)的阻燃性試驗(yàn)判定的等級(jí)，具有HBF等級(jí)以上的阻燃性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，其中，發(fā)泡倍率為9倍以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，其中，密度為0.030 0. 120g/
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，其中，樹脂為熱塑性樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，其具有獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)或半連續(xù)半獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體，其中，樹脂發(fā)泡體是在使高壓惰性氣體浸滲到樹脂中之后，經(jīng)過減壓工序而形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的樹脂發(fā)泡體，其中，浸滲時(shí)的惰性氣體為二氧化碳。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的樹脂發(fā)泡體，其中，浸滲時(shí)的惰性氣體為超臨界狀態(tài)。
11.一種發(fā)泡部件，其是由權(quán)利要求1 10中的任一項(xiàng)所述的樹脂發(fā)泡體構(gòu)成的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)泡部件，其中，在樹脂發(fā)泡體的單面?zhèn)然螂p面?zhèn)染哂姓?br> 13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的發(fā)泡部件，其中，粘合層是隔著薄膜層形成在樹脂發(fā)泡體上的。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的發(fā)泡部件，其中，粘合層是丙烯酸系粘合劑層。
全文摘要
本發(fā)明提供了高度發(fā)泡的、具有即使對(duì)于微小的間隙也能追隨的優(yōu)異柔軟性的阻燃性的樹脂發(fā)泡體。本發(fā)明的樹脂發(fā)泡體是一種樹脂發(fā)泡體的特征在于，其含有樹脂和阻燃成分，其中，阻燃成分為聚硅氧烷涂布的阻燃劑。另外本發(fā)明提供了如上所述的樹脂發(fā)泡體，其中，該聚硅氧烷涂布過的阻燃劑是聚硅氧烷涂布過的金屬氫氧化物，該聚硅氧烷涂布過的金屬氫氧化物在樹脂發(fā)泡體中的含量為30～60重量％。
文檔編號(hào)C08J9/12GK102356124SQ20108001222
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者加藤和通, 小林徹郎, 齋藤誠, 畑中逸大, 藤井浩喜 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社