專利名稱：計(jì)量基于有機(jī)聚硅氧烷的化合物的方法
計(jì)量基于有機(jī)聚硅氧烷的化合物的方法本發(fā)明涉及不連續(xù)計(jì)量基于有機(jī)聚硅氧烷的組合物的方法，尤其是室溫下可交聯(lián)的聚有機(jī)硅氧烷組合物。已經(jīng)知道的是單組分密封化合物可在沒有水的情況下貯藏，而在室溫下滲入水分時(shí)則硫化形成彈性體。這些產(chǎn)品例如被大量用于建筑工業(yè)中。這些混合物的基礎(chǔ)是通過甲硅烷基團(tuán)封端、且攜帶反應(yīng)性取代基的聚合物，如OH基團(tuán)或可水解基團(tuán)，例如烷氧基或乙酰氧基之類。此外，這些密封化合物可以含有填料、增塑劑、交聯(lián)劑、催化劑及添加劑。很多時(shí)候，高度分散的硅酸被用作填料。這些材料以很少的量加入到RTVl密封化合物中，因?yàn)樵诟蟊壤难a(bǔ)強(qiáng)填料的情況下，即使在固化材料低應(yīng)變時(shí)，也會(huì)不合要求地達(dá)到高的拉伸應(yīng)力。RTVl密封化合物的生產(chǎn)例如可見述于EP-Bl-I 884 541中。傳統(tǒng)上，RTVl密封化合物在被生產(chǎn)之后，需要包裝在桶中或其首先貯存的所謂液袋中。然后將它們包裝在隨時(shí)使用的包裝中，例如包裝筒(cartridges)、軟包袋或管中。通常，RTVl密封化合物在一定的上游壓力下從大型包裝中擠出或者用吸力吸出。然后使用例如螺桿泵或齒輪泵的輸送部件。通常所述輸送方法在技術(shù)上要求非常高，因?yàn)榕c牛頓流體相比，牢固(firm)的 RTVl密封化合物會(huì)表現(xiàn)出完全不同的流變行為。尤其是RTVl密封化合物，除了其粘度極高外，還表現(xiàn)出流動(dòng)限制，因?yàn)樗鼈冊谑褂弥许毑涣鞒龃怪苯狱c(diǎn)，例如在密封的建筑接點(diǎn)上。因此，在每次開始輸送操作時(shí)，在高粘度的RTVl密封化合物開始在輸送線中移動(dòng)前，首先必須克服流動(dòng)限制。這就意味著必須通過輸送部件將大量的功率引入到混合物中。此時(shí)，這樣引入功率是非常不利的，因?yàn)槲挥谳斔筒考兄辽僖徊糠只旌衔锾幍母邫C(jī)械應(yīng)力會(huì)劣化補(bǔ)強(qiáng)填料的結(jié)構(gòu)。這甚至?xí)?dǎo)致RTVl密封化合物損失牢固性。待輸送體積越大，每次開始輸送操作時(shí)輸送部件中的功率輸入和RTVl密封化合物的機(jī)械應(yīng)力就越高。因?yàn)橄鄬τ诖斔偷目傮w積，輸送部件中該機(jī)械應(yīng)力僅涉及較少的部分，并且在進(jìn)一步的輸送操作過程中還會(huì)產(chǎn)生回混過程，所以如果隨后有相對較長的輸送操作，經(jīng)?？梢匀萑坍a(chǎn)品損傷。然而，如果RTVl密封化合物包裝在小包裝中，例如310ml的包裝筒，則情況完全不同。在此情況下，機(jī)械應(yīng)力對RTVl密封化合物造成的產(chǎn)品損傷可能會(huì)很大，因?yàn)檩斔筒僮鲿?huì)不斷被中止，每次往包裝筒中包裝時(shí)必須再次起動(dòng)。尤其是當(dāng)輸送部件中RTVl密封化合物的體積大于310ml時(shí)，產(chǎn)品損傷可能會(huì)很大。這意謂著一些密封化合物實(shí)際上會(huì)重復(fù)受高度機(jī)械應(yīng)力的作用。使用計(jì)量體積很大的計(jì)量泵時(shí)，因?yàn)橛?jì)量間隔有意較短，情況尤其如此。在包裝機(jī)上計(jì)量RTVl密封化合物的另一方法中，計(jì)量完所要求的量之后，會(huì)類似地關(guān)閉計(jì)量線。然而，計(jì)量泵則是連續(xù)操作，并通過所謂的溢流將RTVl密封化合物輸送回到計(jì)量泵的生產(chǎn)線上游。由此引起的產(chǎn)品損傷是不希望的。然而，例如在機(jī)器停工期間，在相對較長的時(shí)間內(nèi)泵循環(huán)通過溢流操作，損傷會(huì)進(jìn)一步增加。
此外，在小包裝的包裝過程中，由于不連續(xù)的輸送，不希望的壓力脈沖作用于包裝裝置的機(jī)械設(shè)備上。這會(huì)產(chǎn)生就液壓油而言的昂貴的泄漏損耗、從固定金屬管轉(zhuǎn)換到軟管線路時(shí)的泄漏、由于氣動(dòng)裝置中較大的氣體體積所導(dǎo)致的大危害和高的噪音水平。此外，另外的缺點(diǎn)是包裝裝置會(huì)閑置較長的時(shí)間，因?yàn)檫M(jìn)行計(jì)量的包裝清空后必須更換。這些閑置時(shí)間會(huì)大幅縮短機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間。本發(fā)明涉及用于計(jì)量源自基于有機(jī)硅化合物的組合物的方法，所述容器基本上沒有死空間且體積穩(wěn)定，所述組合物以離散的體積從所述容器中不連續(xù)取出，其特征在于，在計(jì)量步驟之前，計(jì)算體積大于在計(jì)量步驟中取出的組合物體積，所述計(jì)算體積為要輸送的組合物的絕熱壓縮系數(shù)、容器中出口處的主要壓力和容器體積的數(shù)學(xué)乘積。根據(jù)本發(fā)明使用的組合物優(yōu)選為基于有機(jī)硅氧烷的可交聯(lián)組合物，特別優(yōu)選在室溫下可通過縮合反應(yīng)交聯(lián)的組合物，即所謂的RTVl組合物，所述組合物可在大氣水分進(jìn)入時(shí)固化。優(yōu)選使用含可縮合基團(tuán)的硅氧烷、交聯(lián)劑、催化劑以及任選存在的其它物質(zhì)制備這些組合物。制備這類組合物的起始物料和方法已廣為人知。在本說明書中，例如，可以參考 EP-B-512 730和EP-B-I 397 428，所述文獻(xiàn)為本發(fā)明公開內(nèi)容的一部分。因此，可以根據(jù)其配方在任何要求的裝置中制備所述混合物，優(yōu)選連續(xù)的操作裝置，例如使用雙螺桿擠出機(jī)、往復(fù)螺桿捏合機(jī)或含轉(zhuǎn)子/定子系統(tǒng)的混合成套設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明計(jì)量的組合物優(yōu)選主要由有機(jī)硅氧烷組成，所述組合物特別地優(yōu)選含有其量為50-99重量％、尤其60-95重量％的有機(jī)硅氧烷。優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，所述組合物在其制備之后、被引入到根據(jù)本發(fā)明在其中進(jìn)行計(jì)量的容器前，使用本身已知的機(jī)器進(jìn)行脫揮發(fā)分和脫氣，例如，諸如雙螺桿擠出機(jī)、雙軸捏合機(jī)或往復(fù)式螺桿捏合機(jī)。這將使組合物能夠順利輸送，并先向防潮包裝保證必要的無氣泡包裝。將要在根據(jù)本發(fā)明的方法中計(jì)量的組合物優(yōu)選為高度粘稠的，在25°C和1. Os"1的剪切速率下測得的其粘度優(yōu)選大于10 · S，尤其是優(yōu)選100-200000 · S，并且優(yōu)選為牢固的(根據(jù)ISO 7390的規(guī)定不會(huì)從垂直懸掛的鋁型材中跑出)。將要根據(jù)本發(fā)明計(jì)量的組合物的密度在25°C和101 下優(yōu)選為0. 9-1. 8g/cm3。在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案中，使用基于高粘度的可交聯(lián)的聚二甲硅氧烷的RTVl 密封化合物。在根據(jù)本發(fā)明的方法的說明書中，壓縮系數(shù)(compressibility coefficient)是指輸送的組合物在出口主要條件下所具有的系數(shù)。壓縮系數(shù)及其測定通常已為人所知。在本說明書說明書中，可以參考例如 Noll, Walter =Chemie und Technologie der Silicone[硅樹脂化學(xué)和技術(shù)]，1968 年第 二版，Verlag Chemie GmbH, ffeinheim/Bergstr.,第 404 頁，Lueger, Otto Lexikon der gesamten Technik und ihrer Hilfswissenschaften, 第 5 卷，Stuttgart and Leipzig, Deutsche VerIags-Anstalt,第 581-583 頁，禾口 D' Ans, Jean and Lax, Ellen Taschenbuch fur Chemiker und Physiker [化學(xué)家和物理學(xué)家手冊]，1949年第二次修訂版，Springer-Verlag，Berlin-GSttingen-Heidelberg^ 738 頁?？梢詼y量最終組合物的壓縮系數(shù)，或單個(gè)組分對應(yīng)于其在相應(yīng)組合物總體積中比例的壓縮系數(shù)。待計(jì)量的組合物的壓縮系數(shù)首先取決于所用有機(jī)聚硅氧烷的類型和比例。任選使用的其它混合物組分，例如粘合增進(jìn)劑、催化劑、交聯(lián)劑、以及尤其是填料，例如高分散的二氧化硅和碳酸鈣，或殺真菌劑和顏料，通常被認(rèn)為不可壓縮或僅僅略可壓縮，所以影響較小。相比之下，可適當(dāng)考慮有機(jī)增塑劑的影響，尤其當(dāng)密封化合物中這些材料的比例例如大于1. 0體積％時(shí)。組合物從其中計(jì)量的用于本發(fā)明方法中的容器優(yōu)選機(jī)械上穩(wěn)定并且對空氣和水分密封的。構(gòu)造形態(tài)機(jī)械上穩(wěn)定的根據(jù)本發(fā)明的容器的實(shí)施方案意味著優(yōu)選諸如鋼或鋁的材料。還可以有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，例如混凝土制成的。機(jī)械上穩(wěn)定的實(shí)施方案的目的是尤其隔斷大氣中的水氣，因?yàn)闈B透的大氣水分會(huì)引起產(chǎn)品損傷，并且可以高度地耐容器變形。根據(jù)本發(fā)明使用的容器在主流壓力和溫度下體積穩(wěn)定。在本發(fā)明說明書中，體積穩(wěn)定是指通過施加工作壓力，體積增加最高為離散的輸送體積的9%。此外，體積穩(wěn)定是指容器的熱膨脹只有經(jīng)過許多分鐘或小時(shí)從長期角度來看有所變化，因此不會(huì)在連續(xù)執(zhí)行重復(fù)計(jì)量操作時(shí)用來影響容器中的壓力。根據(jù)本發(fā)明使用的容器可以有任何所要求的幾何形狀，優(yōu)選球形或圓柱形的形狀，特別優(yōu)選圓柱形的形狀。橫截面可以是矩形、圓形或橢圓形。特別優(yōu)先選擇圓形截面。進(jìn)一步，容器的內(nèi)部尺寸優(yōu)選能保證大的表面與貯藏體積比。也即容器應(yīng)該是在圓柱形的情況下，例如非常長和細(xì)。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明使用的容器的長度和直徑的比值為 1比10 000的值，特別優(yōu)選1比1000。在此，如果圓柱形容器有彎曲，則具有優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)制備可交聯(lián)的組合物的連續(xù)操作裝置和將組合物包裝成小包裝的裝置建造在相鄰的位置時(shí)，舉例來說，則較為方便。優(yōu)選使用小直徑的管作為容器，可保證得到柱塞流，這是容器中組合物的中位駐留時(shí)間較短的結(jié)果。容器還可以包括多個(gè)部件，所述部件可以預(yù)先制造并根據(jù)要求組裝，例如通過螺栓或焊接。這些部件兩個(gè)之間的密封應(yīng)該優(yōu)選其方式能使它們承受熱和化學(xué)荷載，也就是說它們應(yīng)尤其能耐受所使用組合物的組分。在根據(jù)本發(fā)明方法的情況下，基本上沒有死空間的容器的內(nèi)部壓力永遠(yuǎn)至少 5000hPa，優(yōu)選至少 10 OOOhPa，特別優(yōu)選 10 000-60 OOOhPa0死空間的意思是指容器中沒有充填硅氧烷組合物、但是例如夾帶氣體的體積單元 (volume element)。在本發(fā)明的說明書中，詞語“基本上沒有死空間”還應(yīng)該理解為是指僅在較小程度上存在工業(yè)操作中不能完全排除的氣體夾帶，其中氣體體積單元的比例優(yōu)選最高為0. 1體積％，特別優(yōu)選最高0. 05體積％，尤其是最高0. 01體積％，每一情況均基于容器中組合物的體積單元。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明所用的生產(chǎn)線由耐腐蝕的高合金鋼制作，例如根據(jù)DIN 17007 中的規(guī)定，材料號(hào)為1.4301的鋼，或特別優(yōu)選地，材料號(hào)為1.4571的鋼。組合物、優(yōu)選硅氧烷組合物由此根據(jù)本發(fā)明計(jì)量進(jìn)入所述容器的體積流速優(yōu)選大于200升/小時(shí)，特別優(yōu)選500-5000升/小時(shí)，尤其是800-3000升/小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明使用的容器的體積優(yōu)選至少250升，特別優(yōu)選250-2000升，尤其是 500-1500 升。優(yōu)選地，不安排內(nèi)部或外部的加熱/冷卻裝置。然而，可以在容器中安排動(dòng)態(tài)或靜態(tài)混合器或混合部件，例如以便在液體或漿狀物質(zhì)中進(jìn)行混合。如果進(jìn)行這類混合方法，那么混合器或混合部件優(yōu)選僅僅布置在出口開口的上游。容器配備有用于組合物的吸入開口和出口開口。在容器中的吸入開口和出口開口之間可以有壓力梯度，此為優(yōu)選的。如果在容器中在吸入開口和出口開口之間有壓力梯度， 所述壓力梯度優(yōu)選最高50 OOOhPa，特別優(yōu)選2000-30 OOOhPa，其中吸入開口處的壓力優(yōu)選大于出口開口處的壓力。為了計(jì)算壓縮體積，應(yīng)考慮出口開口緊鄰上游處的壓力。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在-20至150°C、優(yōu)選10-60°C的溫度范圍操作容器。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，優(yōu)選連續(xù)制備的混合物經(jīng)封閉管道系統(tǒng)通過吸入開口連續(xù)輸送到根據(jù)本發(fā)明所使用的容器中，優(yōu)選使用諸如齒輪泵的輸送裝置。但是，也可以使用各種最為不同的儲(chǔ)藏容器，如盆、液袋或槽罐對所述容器進(jìn)行連續(xù)補(bǔ)充。特別優(yōu)選地，使用如DE-A1-10 2007 002 379中所描述的貯藏裝置支持組合物的進(jìn)料，所述文獻(xiàn)內(nèi)容在本申請公開內(nèi)容中結(jié)合在此。這是因?yàn)檫@樣就可以保證在輸送部件的上游總有充分高的進(jìn)口壓力，以強(qiáng)制使組合物進(jìn)入輸送部件。根據(jù)本發(fā)明，為了使輸送組合物進(jìn)入容器，可以使用所有已知的增壓裝置，例如， 諸如擠出機(jī)或泵。優(yōu)先選擇齒輪泵。進(jìn)入容器的吸入開口優(yōu)選為圓形。優(yōu)選其尺寸(最大直徑)最大為200cm，其中特別優(yōu)選的尺寸為3-50cm。在輸送線的上游安裝濾網(wǎng)常常會(huì)比較方便，例如，諸如所謂的粗濾器。從而可以從待混合的材料中脫除可能存在的相對較大的填料顆粒或粗雜質(zhì)。出口開口優(yōu)選沿硅樹脂組合物流動(dòng)的方向在容器的末端處為封堵件，例如，諸如浮球閥或活塞閥。封堵件優(yōu)選在電子控制下打開短暫的時(shí)間，直到已經(jīng)從容器取出要計(jì)量的體積。在此情況下組合物可以直接計(jì)量進(jìn)入小包裝。然而，取出的體積也可以在低的壓力和剪切力的作用下，例如通過使用計(jì)量柱塞而被推入提供的小包裝中，如軟管、包裝筒、 或軟包裝袋。根據(jù)本發(fā)明，將要進(jìn)行計(jì)量的體積對應(yīng)于要包裝進(jìn)入的小包裝的量，例如，如在所謂軟包裝袋中為600ml，在PE包裝筒的情況下為310ml，或者在鋁管的情況下為80ml。根據(jù)本發(fā)明的方法的重要特征在于，硅樹脂組合物被連續(xù)輸送到容器中，并且以離散的量并行地從中(thereto)不連續(xù)地取出。在此，材料連續(xù)進(jìn)料有大的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)楸苊饬怂^的停停走走方法中的高機(jī)械負(fù)荷。根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)還在于，可以有相對較長的不間斷操作的周期，如多個(gè)小時(shí)或天，結(jié)果是包裝裝置的使用率就時(shí)間而言很高。此外，本發(fā)明的方法具有不會(huì)在容器中發(fā)生產(chǎn)品早期硫化的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的方法具有針對結(jié)皮形成時(shí)間非常短的組合物也可以包裝的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的方法具有不需要工作人員進(jìn)行儲(chǔ)藏容器更換的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的方法具有可以長期不間斷操作的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的方法具有包裝組合物沒有殘留物和廢棄物的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的方法具有在包裝裝置上不會(huì)發(fā)生壓力脈沖的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的方法具有可以以很低的機(jī)械復(fù)雜性進(jìn)行操作的優(yōu)點(diǎn)。
在下文的實(shí)施例中，份數(shù)和百分比的所有詳細(xì)內(nèi)容均基于重量，除非另有說明。除非另有說明，以下實(shí)施例在下述條件下進(jìn)行在周圍大氣壓力下，也就是約IOOOhPa,以及在室溫下，也就是約20°C或沒有額外加熱或冷卻時(shí)在室溫下加入反應(yīng)物時(shí)所得到的溫度。 實(shí)施例中引用的所有粘度數(shù)據(jù)均基于25°C的溫度。實(shí)施例1在連續(xù)操作的雙螺桿擠出機(jī)中，以1200升/小時(shí)的量制備密度為1. 02g/cm3的透明的、對水分敏感且牢固的RTVl密封化合物(以下組分的混合物，66. 95重量％的聚二甲基硅氧烷，其包括1 2比例的二乙酰氧基甲基甲硅烷端基和二乙酰氧基乙烯基甲硅烷端基，粘度為80000mPaS ;22.0重量％的α，ω -雙-三甲基硅氧基聚二甲基硅氧烷，粘度為 IOOOmPas ；4. 5重量％的乙酰氧基硅烷的混合物；0. 05重量％的20重量％二乙酸二丁基錫和80重量％有機(jī)增塑劑的混合物；以及6. 5重量％的BET表面積為150m2/g的熱解硅酸)， 所述化合物通過除去乙酸來進(jìn)行硫化。然后連續(xù)脫氣RTVl密封化合物，冷卻至約40°C，并用齒輪泵從底部經(jīng)底部開口強(qiáng)制通過封閉的管道系統(tǒng)，進(jìn)入最大容量為900升的空的貯藏裝置中。該貯藏裝置處于約9000hPa的持久壓力下，該壓力作為吸入壓力已足以將密封化合物通過其它的管輸送至僅安排在貯藏容器下游幾米處的齒輪泵。使用該齒輪泵，強(qiáng)制使 RTVl密封化合物在25 OOOhPa的壓力下通過直徑8. 4cm的圓形吸入開口而進(jìn)入圓柱形容器。在該容器的出口開口處，測得壓力為12 OOOhPa，溫度為37°C。根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)行計(jì)量的容器為長度65m、內(nèi)徑16. Ocm的管。在此實(shí)例中由于結(jié)構(gòu)狀況所述管被彎曲了 6次(管彎頭根據(jù)DIN 17457的指定由焊接管制成，材料1. 4571，型號(hào) 10)。容器的壁由4mm厚的不銹鋼構(gòu)成(材料1. 4571，根據(jù)DIN EN 10217所指定的建造)。 容器用閥作為出口開口進(jìn)行閉合，其中開口截面積為20cm2。根據(jù)所述尺寸，計(jì)算得容器的體積為1.311m3，管線起始端施加的壓力為25 OOOhI^a，管線末端壓力為12 OOOhI3a時(shí)，該體積被認(rèn)為是恒定體積。所用密封化合物的絕熱壓縮系數(shù)在37°C、12 OOOhPa下為0. 90X lO—V/N。因此給出有效體積、絕熱壓縮系數(shù)和出口開口處的壓力的數(shù)學(xué)乘積為1.41升。對于每個(gè)計(jì)量步驟，取出310ml的RTVl密封化合物，因此，1. 41升的計(jì)算體積大于在單個(gè)計(jì)量步驟中取出的RTVl密封化合物的體積，所述計(jì)算體積為輸送的RTVl密封化合物的絕熱壓縮系數(shù)、出口開口處容器的主要壓力、和容器體積的數(shù)學(xué)乘積。使用計(jì)量柱塞將取出的310ml體積推入到包裝筒包裝裝置的聚乙烯包裝筒中。在此情況下使用所謂的雙頭機(jī)可實(shí)現(xiàn)很高的包裝性能。體積上單獨(dú)控制的每次計(jì)量操作持續(xù)0. 5秒。然后容器在出口保持閉合0. 5秒。因此，包裝裝置的能力為每8小時(shí)觀800個(gè)包裝筒。在整個(gè)8小時(shí)的過程中，在所述操作條件下每分鐘向容器連續(xù)輸送18. 6升的新材料。裝置可以多個(gè)小時(shí)操作無故障。沒有觀察到壓力脈沖。實(shí)施例2在相同的條件下變?yōu)槭褂靡韵陆M成的RTVl密封化合物(密度0. 98g/cm3)，重復(fù)實(shí)施例1 混合物，含有65. 6重量％的聚二甲基硅氧烷，其包括1 2比例的二乙酰氧基甲基甲硅烷端基和二乙酰氧基乙烯基甲硅烷端基，粘度為80 OOOmPas ；23. 8重量％的烴混合物，其40°C下的動(dòng)力學(xué)粘度為6. 2mm2/S，粘度-密度常數(shù)為0. 79，沸程為300-370°C;2. 8重量％的乙酰氧基硅烷的混合物；0. 05重量％的20重量％二乙酸二丁基錫和80重量％有機(jī)增塑劑的混合物；7. 5重量％的BET表面積為150m2/g的熱解硅酸；和0. 25重量％的摩爾質(zhì)量約600g的聚亞烷基二醇)。 所用組合物的絕熱壓縮系數(shù)在37°C、12 OOOhI^a下為0.89X lO—V/N。因此，給出的容器有效體積、絕熱壓縮系數(shù)和出口開口處的壓力的數(shù)學(xué)乘積為1.39升，該值再一次大于0.31升的每次取出的體積。
權(quán)利要求
1.用于計(jì)量源自容器的基于有機(jī)硅化合物的組合物的方法，所述容器基本上沒有死空間且體積穩(wěn)定，所述組合物以離散的體積從所述容器中不連續(xù)取出，其特征在于，在計(jì)量步驟之前，計(jì)算體積大于在計(jì)量步驟中取出的組合物體積，所述計(jì)算體積為輸送的組合物的絕熱壓縮系數(shù)、容器中出口處的主要壓力、和容器體積的數(shù)學(xué)乘積。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，組合物為基于有機(jī)硅氧烷的可交聯(lián)組合物。
3.權(quán)利要求2的方法，其特征在于，組合物包含有機(jī)硅氧烷，其量為50-99重量％。
4.權(quán)利要求1-3之一的方法，其特征在于，組合物為高度粘稠的，其在25°C及1.Os"1的剪切速率下測得的粘度大于10 · S。
5.權(quán)利要求1-4之一的方法，其特征在于，容器為直徑低的管。
6.權(quán)利要求1-5之一的方法，其特征在于，容器的體積為至少250升。
7.權(quán)利要求1-6之一的方法，其特征在于，基本上沒有死空間的容器的內(nèi)部壓力永遠(yuǎn)為至少5000hPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于計(jì)量源自容器的基于有機(jī)硅化合物的組合物的方法，所述容器基本上沒有死空間且體積穩(wěn)定，所述組合物以離散的體積從所述容器中不連續(xù)取出，其特征在于，在計(jì)量步驟之前，計(jì)算體積大于在計(jì)量步驟中取出的組合物體積，所述計(jì)算體積為輸送的組合物的絕熱壓縮系數(shù)、容器中出口處的主要壓力、和容器體積的數(shù)學(xué)乘積。
文檔編號(hào)C08J3/20GK102421670SQ201080020667
公開日2012年4月18日 申請日期2010年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者G·迪奈格, P·舍利, S·舒爾茨 申請人:瓦克化學(xué)股份公司