專利名稱：有機(jī)硅偶聯(lián)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)硅偶聯(lián)劑，該有機(jī)硅偶聯(lián)劑可特別地用于使增強(qiáng)無機(jī)填料與二烯彈性體在橡膠組合物中偶聯(lián)，該橡膠組合物例如旨在用于制造輪胎。
背景技術(shù)：
眾所周知，為了獲得填料所賦予的最佳增強(qiáng)性能，此填料應(yīng)當(dāng)以盡可能細(xì)且盡可能分布均勻的最終形式存在于彈性體基體中。然而，這種條件僅在該填料具有極好能力時(shí)才能達(dá)到一方面是在與彈性體混合的過程中被引入基體內(nèi)并解聚的能力，另一方面是在此基體中均勻分散的能力。眾所周知，碳黑表現(xiàn)出這種能力，對(duì)于無機(jī)填料而言這并不是普遍情況。實(shí)際上， 由于相互之間的親和力，無機(jī)填料顆粒具有令人生厭的在彈性體基體中附聚在一起的趨勢(shì)。這些相互作用的有害后果在于限制了該填料的分散，并因此使增強(qiáng)性能的水平被限制在大大低于其理論上有可能達(dá)到的水平(如果能夠在配混操作中真正地獲得所有能夠建立的鍵(無機(jī)填料/彈性體))。另外，這些相互作用趨于使該橡膠組合物在未固化狀態(tài)下的稠度增加，并因此使得該橡膠組合物的加工(“可加工性”)與存在碳黑的橡膠組合物相比更加困難。然而，自從節(jié)約燃料和保護(hù)環(huán)境的需求已成為優(yōu)先問題，已證明需要制備具有滾動(dòng)阻力減小而其耐磨性沒有不利影響的輪胎。特別地憑借新型橡膠組合物的發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)使這種輪胎成為可能，該新型橡膠組合物用被稱作“增強(qiáng)”的特定無機(jī)填料進(jìn)行增強(qiáng)，并且從增強(qiáng)的角度看，該無機(jī)填料能夠與常規(guī)輪胎級(jí)碳黑相競爭，同時(shí)給予這些組合物較低的滯后性，換言之，包含這些組合物的輪胎的滾動(dòng)阻力較低。例如，專利或?qū)＠暾?qǐng)EP-A-0501227 (或 US-A-5227425)、EP-A-0735088 (或 US-A-5852099)、EP-A-0810258 (或 US-A-5900449)、EP-A-0881252、W099/02590、 W099/0260U W099/02602, W099/28376, W000/05300 和 W000/05301 中已經(jīng)描述了這種橡膠
組合物，其包含含硅或含鋁類型的增強(qiáng)無機(jī)填料。特別地，將提及文件EP-A-0501227、EP-A-0735088 或 EP-A-0881252，這些文件公開了用高度分散的沉淀二氧化硅增強(qiáng)的二烯橡膠組合物，這些組合物使得有可能制造滾動(dòng)阻力得以實(shí)質(zhì)性改進(jìn)的胎面，而不會(huì)對(duì)其他性能(特別是抓地性能、耐久性能和耐磨性能) 有不利影響。這類表現(xiàn)出這種對(duì)立性能的折中方案的組合物也在申請(qǐng)EP-A-0810258和 W099/28376中(其中特定的高度分散的含鋁填料(氧化鋁或(氧化)氫氧化鋁)作為增強(qiáng)無機(jī)填料)或者在申請(qǐng)W000/73372和W000/73373中(其描述了增強(qiáng)類型的特定的氧化鈦)得以描述。無論是否作為主要的增強(qiáng)填料，這些特定的高度分散的無機(jī)填料的使用已經(jīng)在一定程度上降低了在加工包含該無機(jī)填料的橡膠組合物時(shí)的難度，然而盡管如此，與常規(guī)地用碳黑填充的橡膠組合物的加工相比，這種加工仍然更加困難。特別地，需要使用偶聯(lián)劑(也稱作鍵合劑)，其作用在于提供無機(jī)填料顆粒的表面與彈性體之間的鍵合，同時(shí)有助于此無機(jī)填料在該彈性體基體中的分散。在此再次提到的是，以公知方式，表述“偶聯(lián)劑”(無機(jī)填料/彈性體偶聯(lián)劑)理解為意指能夠在無機(jī)填料和二烯彈性體之間建立充分的化學(xué)和/或物理性質(zhì)的鍵的試劑；例如，這種偶聯(lián)劑(其至少是雙官能的)具有簡化的通式“Y-w-χ”，其中-Y表示能夠與該無機(jī)填料物理地和/或化學(xué)地鍵合的官能團(tuán)(“Y”官能團(tuán))，例如，這種鍵有可能在該偶聯(lián)劑的硅原子與該無機(jī)填料的表面羥基(OH)(例如當(dāng)該無機(jī)填料為二氧化硅時(shí)的表面硅烷醇)之間建立；-X表示能夠與該二烯彈性體物理地和/或化學(xué)地鍵合(例如通過硫原子)的官能團(tuán)(“X”官能團(tuán))；以及-W代表允許使Y連接至X的二價(jià)基團(tuán)。特別地，該偶聯(lián)劑不可與用于覆蓋該無機(jī)填料的簡單試劑相混淆，該用于覆蓋該無機(jī)填料的簡單試劑可以已知的方式包含對(duì)于該無機(jī)填料而言為活性的Y官能團(tuán)，但是缺少對(duì)于該二烯彈性體而言為活性的X官能團(tuán)。偶聯(lián)劑(特別是二氧化硅/ 二烯彈性體的偶聯(lián)劑)已在大量文件中得以描述，最廣為人知的是雙官能有機(jī)硅烷，其具有至少一個(gè)作為該Y官能團(tuán)的烷氧基官能和至少一個(gè)作為該X官能團(tuán)的能夠與該二烯彈性體反應(yīng)的官能團(tuán)，例如硫化(即含硫的)官能團(tuán)。因此，在專利申請(qǐng)F(tuán)R-A-2094859或者GB-A-1310379中提出了將巰基烷氧基硅烷偶聯(lián)劑用于制造輪胎的胎面。容易證明且現(xiàn)已眾所周知的是，巰基烷氧基硅烷能夠提供優(yōu)秀的二氧化硅/彈性體的偶聯(lián)性能，然而這類偶聯(lián)劑不可能在工業(yè)上使用，這是由于硫醇-SH類型的硫化官能團(tuán)(X官能團(tuán))的反應(yīng)活性非常高，該硫醇-SH類型的硫化官能團(tuán)非常容易在密煉機(jī)中制備橡膠組合物時(shí)導(dǎo)致過早硫化(也稱作“焦燒”)，造成未固化狀態(tài)下的極高粘度，并最終得到幾乎無法在工業(yè)上使用和加工的橡膠組合物。為了舉例說明此問題，可提及例如文件 FR-A-2206330、US-A-3873489 和 US-A-4002594。為了克服此缺陷，已提出了將這些巰基烷氧基硅烷替換成烷氧基硅烷的多硫化物，特別是如在相當(dāng)多的文件中描述的雙(烷氧基甲硅烷基丙基)多硫化物(例如參見 FR-A-2149339、FR-A-2206330、US-A-3842111、US-A-3873489、US-A-3997581、EP-A-680997 或 US-A-5650457、EP-A-791622 或 US-A-5733963、DE-A-19951281 或 EP-A-1043357 和 W000/53671)。在這些多硫化物中，應(yīng)特別地提及雙(3-三乙氧基甲硅烷基-丙基)四硫化物(縮寫為TESPT)和雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物(縮寫為TESPD)。通常認(rèn)為，這些烷氧基硅烷的多硫化物(特別是TESPT)是向含增強(qiáng)無機(jī)填料(特別是二氧化硅)的硫化橡膠提供在焦燒安全性、易加工性和增強(qiáng)性能方面的最佳折中方案的產(chǎn)品。在此方面，這些烷氧基硅烷的多硫化物是在用于輪胎的橡膠組合物中最廣泛使用的偶聯(lián)劑，盡管這些烷氧基硅烷的多硫化物比較昂貴，并且最經(jīng)常地還必須以相對(duì)較大的量使用。

發(fā)明內(nèi)容
申請(qǐng)人:已在其研究過程中發(fā)現(xiàn)了有機(jī)硅烷類型的新型偶聯(lián)劑，令人驚訝地，該新型偶聯(lián)劑使得有可能非常顯著地改進(jìn)(特別是相對(duì)于前文提及的烷氧基硅烷多硫化物)包含這些新型偶聯(lián)劑的組合物在未固化狀態(tài)下的可加工性以及焦燒安全性。
因此，本發(fā)明的一個(gè)主題是具有如下通式I的有機(jī)硅烷(HO)2R1Si-Z-Sm-R2其中-R1為相同的或不同的，各自代表選自烷基(其為線性的或支化的)、環(huán)烷基或芳基的具有1至18個(gè)碳原子的一價(jià)烴基；-R2代表選自烷基(其為線性的或支化的)、環(huán)烷基或芳基的具有1至30個(gè)碳原子的一價(jià)烴基；-Z代表二價(jià)連接基團(tuán)，其包含1至18個(gè)碳原子；和-m為大于或等于2的數(shù)值。本發(fā)明的另一主題是用于獲得通式(I)的有機(jī)硅烷的方法，該方法包括以下步驟-將式(II)的硫醇加入二偶氮二羧酸R2-SH,其中R2的含義與在式(I)中的含義相同，從而形成硫代胼，-將所得的硫代胼用式(III)的第二硫醇取代(R3O)2R1Si-Z-SH,其中-R1和Z的含義與在式(I)中的含義相同，-R3為相同的或不同的，代表選自具有1至6個(gè)碳原子，優(yōu)選具有1至3個(gè)碳原子的烷基的一價(jià)烴基，-在酸介質(zhì)中進(jìn)行水解，這使得有可能得到式(I)的目標(biāo)有機(jī)硅烷。本發(fā)明的另一主題在于以上提及的通式⑴的有機(jī)硅烷作為偶聯(lián)劑的用途，特別是作為橡膠組合物中的無機(jī)填料/ 二烯彈性體偶聯(lián)劑的用途，還更特別地在于在不含鋅的橡膠組合物中的用途。實(shí)際上，令人非常驚訝地，已經(jīng)觀察到，將根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)硅烷用作橡膠組合物中的偶聯(lián)劑使得有可能非常顯著地降低用無機(jī)填料(如二氧化硅)增強(qiáng)的橡膠配方中的鋅，或者甚至完全消除鋅，而不用其他的金屬替換鋅，同時(shí)使該橡膠組合物免于其工業(yè)加工過程中的早期硫化問題。因?yàn)門ESPT偶聯(lián)劑并不適于不含鋅或者幾乎不含鋅的組合物，此結(jié)果被證明是更加令人驚訝的。實(shí)際上，再次提到的是，輪胎制造者的一個(gè)中期目標(biāo)是從他們的橡膠配方中移除鋅或其衍生物，這是由于這些化合物已知的相對(duì)有毒的性質(zhì)(特別是相對(duì)于水和水生生物 (根據(jù)1996年12月9日的歐洲指令67/548/EEC,分類為R50))。然而，氧化鋅的移除(特別是從用無機(jī)填料(如二氧化硅)增強(qiáng)的橡膠配方中移除)對(duì)于該橡膠組合物在未固化狀態(tài)下的加工特性(“可加工性”)非常有害，其焦燒時(shí)間縮短，從工業(yè)視角來看這是無法接受的。I-所用的測(cè)量和試驗(yàn)在固化前和固化后，對(duì)橡膠組合物如下所示地進(jìn)行表征，有機(jī)硅烷作為偶聯(lián)劑在該橡膠組合物中進(jìn)行試驗(yàn)。
1-1.門尼塑性使用如法國標(biāo)準(zhǔn)NF T 43-005(1991)中所述的振蕩稠度計(jì)。根據(jù)以下原則進(jìn)行該門尼塑性的測(cè)量將未固化狀態(tài)下(即固化前)的組合物在加熱至100°C的圓柱形腔室中模塑。預(yù)熱1分鐘后，使轉(zhuǎn)子在該試樣中以2rpm旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)4分鐘后測(cè)量用于維持此運(yùn)動(dòng)的工作扭矩。門尼塑性(ML 1+4)以“門尼單位”(MU，其中IMU = 0. 83牛頓 米)來表不。1-2.焦燒時(shí)間該測(cè)量在130°C下根據(jù)法國標(biāo)準(zhǔn)NF T 43-005而進(jìn)行。稠度指數(shù)作為時(shí)間的函數(shù)的變化使得有可能確定該橡膠組合物的焦燒時(shí)間，該焦燒時(shí)間根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)通過參數(shù) T5(大轉(zhuǎn)子的情況)(以分鐘表示)來進(jìn)行評(píng)估，并定義成稠度指數(shù)(以MU表示)得以在此指數(shù)的最小測(cè)量值之上增加5個(gè)單位時(shí)所需要的時(shí)間。1-3.動(dòng)力學(xué)性質(zhì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D 5992-96，用粘度分析儀(Metravib VA4000)來測(cè)量動(dòng)力學(xué)性能AG*和tan(S)最大。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D 1349-99，使經(jīng)硫化的組合物樣品(厚度為4毫米且截面積為400平方毫米的圓柱形試樣)在常溫條件(23°C )下經(jīng)受簡單交流剪切中的正弦應(yīng)力(頻率為10赫茲)，記錄其響應(yīng)。從0.1%至50% (向前循環(huán))，接著從50%至 0. 1% (返回循環(huán))進(jìn)行應(yīng)變振幅掃描。該結(jié)果用于復(fù)數(shù)動(dòng)力學(xué)剪切模量(G*)和損耗因子 (tan δ ) 0對(duì)于返回循環(huán)，觀察到tan δ的最大值(tan ( δ ) ，還顯示了應(yīng)變值為0. 1 % 和50%時(shí)的復(fù)數(shù)模量的差異(Δ0)(佩恩效應(yīng))。II.本發(fā)明的詳細(xì)描述ΙΙ-1.本發(fā)明的有機(jī)硅烷本發(fā)明的第一主題是具有如下通式(I)的有機(jī)硅烷(HO)2R1Si-Z-Sm-R2其中-R1為相同的或不同的，各自代表選自烷基(其為線性的或支化的)、環(huán)烷基或芳基的具有1至18個(gè)碳原子的一價(jià)烴基；-R2代表選自烷基(其為線性的或支化的)、環(huán)烷基或芳基的具有1至30個(gè)碳原子的一價(jià)烴基；-Z代表二價(jià)連接基團(tuán)，其包含1至18個(gè)碳原子；和-m為大于或等于2的數(shù)值，m為整數(shù)或分?jǐn)?shù)。Z可包含一個(gè)或多個(gè)選自0、S和N的雜原子。m優(yōu)選地等于2。有利地-R1選自甲基、乙基、正丙基和異丙基，優(yōu)選地選自甲基和乙基；-Z選自C1-C18的亞烷基和C6-C12的亞芳基。根據(jù)一個(gè)具體實(shí)施方案，Z選自C1-Cki的亞烷基，并且Z更優(yōu)選地選自C1-C4的亞焼基。根據(jù)另一個(gè)具體實(shí)施方案，R1為甲基。R2優(yōu)選地選自具有1至18個(gè)碳原子的烷基，并且R2還更優(yōu)選地為辛基。
將特別地提及(3-(辛基二硫烷基)丙基)甲基硅烷二醇，其具有的式(I)中，m等于2，R1為甲基，Z為亞丙基，R2為辛基。II-2合成方法根據(jù)本發(fā)明的合成方法(其用于獲得在上文中詳細(xì)描述的式(I)的有機(jī)硅烷)包括以下步驟-將式(II)的硫醇加入二偶氮二羧酸酯R2-SH,其中R2的含義與式(I)中的含義相同，從而形成硫代胼，-將所得的硫代胼用式(III)的第二硫醇取代(R3O)2R1Si-Z-SH,其中-R1和Z的含義與在式(I)中的含義相同，-R3為相同的或不同的，代表選自具有1至6個(gè)碳原子，優(yōu)選具有1至3個(gè)碳原子的的烷基的一價(jià)烴基，-在酸介質(zhì)中進(jìn)行水解，這使得有可能得到式(I)的目標(biāo)有機(jī)硅烷。應(yīng)注意，本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉如何將硫加入由此得到的有機(jī)硅烷二硫化物，以使其能夠從&變成Sx，其中χ大于2。II-3作為偶聯(lián)劑的用途如上所述，本發(fā)明的化合物依靠其雙官能度而擁有作為偶聯(lián)劑的有利的工業(yè)應(yīng)用，例如旨在提供具有反應(yīng)活性的聚合物基體與任何具有羥基化表面的材料(特別是礦物 (例如玻璃纖維)或金屬(例如碳鋼絲或不銹鋼絲)表面)之間的鍵合或粘合。并不受限于此，本發(fā)明的化合物可用于使增強(qiáng)無機(jī)填料或白色填料與二烯彈性體偶聯(lián)，例如在旨在用于制造輪胎的橡膠組合物中使用。以公知方式，表述“增強(qiáng)無機(jī)填料” 理解為意指無機(jī)或礦物填料，無論其顏色及其來源(天然的或合成的)，相對(duì)于碳黑，該無機(jī)或礦物填料也稱作“白色填料”，或者有時(shí)稱作“透明填料”，該無機(jī)填料能夠僅憑其自身 (不通過除中間體偶聯(lián)劑以外的其他方式)來增強(qiáng)旨在用于制造輪胎的橡膠組合物，換言之，該無機(jī)填料能夠在其增強(qiáng)作用上替換常規(guī)的輪胎級(jí)碳黑填料。為此用途，該二烯彈性體優(yōu)選地選自高度不飽和的二烯彈性體，該高度不飽和的二烯彈性體由聚丁二烯(BR)、合成聚異戊二烯(IR)、天然橡膠(NR)、丁二烯-苯乙烯共聚物 (SBR)、丁二烯-異戊二烯共聚物(BIR)、丁二烯-丙烯腈共聚物(NBR)、異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIR)、苯乙烯-異戊二烯共聚物(SBIR)和這些彈性體的混合物構(gòu)成。當(dāng)本發(fā)明的單羥基硅烷旨在用于形成例如乘用車輛輪胎胎面的全部或部分的橡膠組合物中的(無機(jī)填料/ 二烯彈性體)偶聯(lián)時(shí)，該二烯彈性體優(yōu)選地為SBR或SBR與另一種二烯彈性體(如BR、NR或IR)的共混物(混合物)。在SBR彈性體的情況下，特別地使用苯乙烯含量為20重量％至30重量％、丁二烯部分的乙烯基鍵含量為15 %至65 %、反-1， 4-鍵含量為15%至75%并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMD3418-82測(cè)量)為_20°C 至-55°C的SBR，此SBR共聚物優(yōu)選地在溶液中制備(SSBR)，任選地作為與聚丁二烯(BR)的混合物來使用，該聚丁二烯的順-1，4-鍵含量優(yōu)選地多于90%。
當(dāng)胎面旨在用于多用途車輛輪胎(如重型車輛輪胎)時(shí)，該二烯彈性體優(yōu)選地為異戊二烯彈性體，換言之，該二烯彈性體為選自天然橡膠(NR)、合成聚異戊二烯(IR)、各種異戊二烯共聚物以及這些彈性體的混合物的二烯彈性體；此時(shí)更優(yōu)選天然橡膠或順-1， 4-鍵含量(摩爾％)高于90%的順-1，4-類型的合成聚異戊二烯，還更優(yōu)選順-1，4-鍵含量高于98 %的順-1，4-類型的合成聚異戊二烯。已經(jīng)證明，本發(fā)明的有機(jī)硅烷自身對(duì)二烯彈性體和增強(qiáng)無機(jī)填料(如二氧化硅) 的偶聯(lián)足夠有效，該增強(qiáng)無機(jī)填料以大于Iphr (每100份彈性體中的重量份數(shù))的優(yōu)選含量使用，更優(yōu)選地以2至20phr的含量使用。本發(fā)明的有機(jī)硅烷可有利地構(gòu)成用無機(jī)填料增強(qiáng)并旨在用于制造輪胎的橡膠組合物中所存在的唯一偶聯(lián)劑。作為增強(qiáng)無機(jī)填料，將提及在前文提及的專利或?qū)＠暾?qǐng)中描述的含硅類型的礦物填料(特別是二氧化硅(SiO2))或者含鋁類型的礦物填料(特別是氧化鋁(Al2O3)或(氧化)氫氧化鋁)或者增強(qiáng)氧化鈦。
具體實(shí)施例方式III.本發(fā)明的示例性具體實(shí)施方案在以下試驗(yàn)中，用具體的根據(jù)本發(fā)明的有機(jī)硅烷來實(shí)施本發(fā)明(3-(辛基二硫烷
基)丙基)甲基硅烷二醇。III-I (3-(辛基二硫烷基)丙基)甲基硅烷二醇的合成該合成過程根據(jù)以下反應(yīng)圖示來進(jìn)行
權(quán)利要求
1.有機(jī)硅烷，其具有如下通式I (HO)2R1Si-Z-Sm-R2其中-R1為相同的或不同的，各自代表選自烷基、環(huán)烷基或芳基的具有1至18個(gè)碳原子的一價(jià)烴基，所述烷基為線性的或支化的；-R2代表選自烷基、環(huán)烷基或芳基的具有1至30個(gè)碳原子的一價(jià)烴基，所述烷基為線性的或支化的；-Z代表二價(jià)連接基團(tuán)，其包含1至18個(gè)碳原子；和 -m為大于或等于2的數(shù)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅烷，其中m等于2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅烷，其中Z包含一個(gè)或多個(gè)選自0、S和N 的雜原子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅烷，其中-R1選自甲基、乙基、正丙基和異丙基，優(yōu)選地選自甲基和乙基； -Z選自C1-C18的亞烷基和C6-C12的亞芳基。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)硅烷，其中Z選自C1-Cltl的亞烷基。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)硅烷，其中Z選自C1-C4的亞烷基。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅烷，其中R1為甲基。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅烷，其中R2選自具有1至18個(gè)碳原子的焼基。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)硅烷，其中R2為辛基。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅烷，其中m等于2，R1為甲基，R2為辛基， 且Z為亞丙基。
11.用于獲得根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅烷的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟-將式(II)的硫醇加入二偶氮二羧酸 R2-SH,其中R2的含義與式(I)中的含義相同， 從而形成硫代胼，-將所得的所述硫代胼用式(III)的第二硫醇取代 (R3O) J1Si-Z-SH, 其中-R1和Z的含義與在式(I)中的含義相同，-R3為相同的或不同的，代表選自具有1至6個(gè)碳原子，優(yōu)選具有1至3個(gè)碳原子的烷基的一價(jià)烴基，-在酸介質(zhì)中進(jìn)行水解，這使得有可能得到所述式(I)的目標(biāo)有機(jī)硅烷。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅烷作為偶聯(lián)劑的用途。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的有機(jī)硅烷作為橡膠組合物中的偶聯(lián)劑的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有如下通式(I)的有機(jī)硅烷(HO)2R1Si-Z-Sm-R2，其中R1為相同的或不同的，各自代表選自線性烷基或支化烷基、環(huán)烷基或芳基的具有1至18個(gè)碳原子的一價(jià)烴基；R2代表選自線性烷基或支化烷基、環(huán)烷基或芳基的具有1至30個(gè)碳原子的一價(jià)烴基；Z代表二價(jià)連接基團(tuán)，其包含1至18個(gè)碳原子；以及m為大于或等于2的數(shù)值。
文檔編號(hào)C08K5/548GK102439016SQ201080021988
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者J·C·阿勞科達(dá)席爾瓦, K·隆尚邦, N·西博斯, S·伊萬諾夫 申請(qǐng)人:米其林技術(shù)公司, 米其林研究和技術(shù)股份有限公司