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光學(xué)薄膜的制造方法、光學(xué)薄膜、層疊偏振片及圖像顯示裝置的制作方法

文檔序號:3667671閱讀:181來源:國知局
專利名稱:光學(xué)薄膜的制造方法、光學(xué)薄膜、層疊偏振片及圖像顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光學(xué)薄膜的制造方法、光學(xué)薄膜、層疊偏振片及圖像顯示裝置。
背景技術(shù)
在手機(jī)或個人電腦、液晶電視等各種圖像顯示中一直在使用利用了雙折射性的高對比度的液晶顯示裝置(LCD)。近年來,LCD不斷高精細(xì)化,其用途也涉及許多方面。與此相伴,對于LCD,需要視角的擴(kuò)大等顯示品質(zhì)的提高??梢允褂美缇哂衝X>nz >ny的折射率分布的光學(xué)薄膜來實(shí)現(xiàn)上述視角的擴(kuò)大。作為上述光學(xué)薄膜的制造方法,提出了下述方法(專利文獻(xiàn)1),即,在樹脂薄膜的單面或雙面上通過丙烯酸系粘接劑等來粘接收縮性薄膜,從而形成層疊體,并對上述層疊體進(jìn)行加熱拉伸處理,同時在與上述拉伸方向正交的方向賦予收縮力?,F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平5-157911號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是,上述制造方法需要樹脂薄膜的制造工序、在收縮薄膜上的粘接劑涂布工序、 樹脂薄膜與收縮性薄膜的貼合工序、拉伸收縮工序、和收縮性薄膜的剝離工序這些眾多的工序,因此生產(chǎn)率低。另外,在上述制造方法中,在上述貼合工序產(chǎn)生貼合不良或雜質(zhì)混入, 因此生產(chǎn)率進(jìn)一步降低。而且,在上述制造方法中,在上述剝離工序產(chǎn)生糊劑殘留,因此生產(chǎn)率進(jìn)一步降低。另外,在上述制造方法中,產(chǎn)生粘接特性不良、例如粘接力的不均勻性或剝離引起的取向性不良,因此光學(xué)薄膜的品質(zhì)降低。因此,本發(fā)明的目的在于提供一種包含具有nx > nz > ny的折射率分布的雙折射層的光學(xué)薄膜的制造方法,其工序數(shù)量少,而且雜質(zhì)的混入得以減少,且生產(chǎn)率高。用于解決課題的手段為了達(dá)成上述目的,本發(fā)明的光學(xué)薄膜的制造方法,其是包含雙折射層的光學(xué)薄膜的制造方法,其特征在于,包含以下工序涂膜形成工序在收縮性薄膜上直接涂布含有下述式表示的厚度方向的雙折射率 (Δηχζ)為0. 0007以上的非液晶性材料的雙折射層形成材料,從而形成涂膜;以及雙折射層形成工序通過上述收縮性薄膜的收縮使上述涂膜收縮,從而形成具有 nx > nz > ny的折射率分布的雙折射層。Δηχζ = ηχ,_ηζ,nx’以上述非液晶性材料作為固化層時的層的面內(nèi)的折射率為最大的方向(慢軸方向)的折射率,
皿’:與上述1 ’的方向正交以及與上述固化層的面內(nèi)的與上述nx’的方向正交的方向(快軸方向)正交的上述固化層的厚度方向的折射率,nx 上述雙折射層的面內(nèi)的折射率為最大的方向(慢軸方向)的折射率,ny 上述雙折射層的面內(nèi)的與上述nx的方向正交的方向(快軸方向)的折射率,nz 與上述nx及上述ny中的各方向正交的上述雙折射層的厚度方向的折射率。發(fā)明的效果在本發(fā)明的制造方法中,在收縮性薄膜上不通過粘接劑等而是直接涂布雙折射層形成材料。因此,根據(jù)本發(fā)明,由于不需要以往的制造方法中的樹脂薄膜與收縮性薄膜的貼合工序,因而生產(chǎn)率提高。進(jìn)而,根據(jù)本發(fā)明,由于沒有上述貼合工序,因此貼合不良或雜質(zhì)混入得以減少,從而生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。而且,根據(jù)本發(fā)明,由于也不會產(chǎn)生由粘接特性不良導(dǎo)致的取向不良,因此,可以提供高品質(zhì)的光學(xué)薄膜。另外,根據(jù)本發(fā)明,由于雙折射表現(xiàn)性高,能夠使雙折射層變薄,并且由于在收縮性薄膜上不通過粘接劑等而是直接涂布雙折射層形成材料,因此會產(chǎn)生能夠?qū)崿F(xiàn)光學(xué)薄膜的薄型化這一附帶效果。另外,根據(jù)本發(fā)明, 由于工序數(shù)量少,雜質(zhì)的混入也被減少,因此還會產(chǎn)生可以獲得取向軸精度高的光學(xué)薄膜這一附帶效果。


圖1是表示本發(fā)明的光學(xué)薄膜的構(gòu)成的一個例子的剖面圖。圖2是表示混入了雜質(zhì)的光學(xué)薄膜的照片。圖3是表示觀測到了亮點(diǎn)的層疊偏振片的照片。
具體實(shí)施例方式在上述雙折射率(Δηχζ)的定義中,上述固化層是指,例如通過使在基材上直接涂布將上述非液晶性材料溶解在溶劑中所得到的溶液而形成的涂膜固化,不進(jìn)行拉伸及收縮而形成的層,其厚度沒有任何限制。上述雙折射率(Δηχζ)為0.0007以上,優(yōu)選為 0. 0007 0. 05的范圍,更優(yōu)選為0. 001 0. 04的范圍。在本發(fā)明的制造方法中,上述非液晶性材料優(yōu)選為選自由聚芳酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酯、聚芳基醚酮、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺、聚乙烯醇、聚富馬酸酯、聚醚砜及聚砜構(gòu)成的組中的至少一種。在本發(fā)明的制造方法中,上述聚芳酯優(yōu)選含有下述通式(I)表示的重復(fù)單元。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)薄膜的制造方法,其是包含雙折射層的光學(xué)薄膜的制造方法,其特征在于, 包括以下工序涂膜形成工序在收縮性薄膜上直接涂布含有下述式表示的厚度方向的雙折射率 Δηχζ為0. 0007以上的非液晶性材料的雙折射層形成材料,從而形成涂膜;以及雙折射層形成工序通過所述收縮性薄膜的收縮使所述涂膜收縮,從而形成具有nx > nz > ny的折射率分布的雙折射層, Δ nxz = nx' ~nz'nx'以所述非液晶性材料作為固化層時的層的面內(nèi)的折射率為最大的方向即慢軸方向的折射率,nz’:與所述nx’的方向正交以及與所述固化層的面內(nèi)的與所述nx’的方向正交的方向即快軸方向正交的所述固化層的厚度方向的折射率,nx 所述雙折射層的面內(nèi)的折射率為最大的方向即慢軸方向的折射率, ny 所述雙折射層的面內(nèi)的與所述nx的方向正交的方向即快軸方向的折射率, nz 與所述nx及所述ny中的各方向正交的所述雙折射層的厚度方向的折射率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的制造方法,其中,所述非液晶性材料為選自由聚芳酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚酯、聚芳基醚酮、聚醚酮、聚酰胺酰亞胺、聚酯酰亞胺、聚乙烯醇、 聚富馬酸酯、聚醚砜及聚砜構(gòu)成的組中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)薄膜的制造方法,其中,所述聚芳酯包含下述通式(I)表示的重復(fù)單元,
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的制造方法,其中,所述雙折射層形成工序中的所述涂膜的收縮倍率為0. 50 0. 99倍的范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的制造方法,其中,在所述雙折射層形成工序中,通過所述收縮性薄膜的收縮使所述涂膜收縮,并且將所述收縮性薄膜與所述涂膜的層疊體在與所述收縮方向正交的方向上拉伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)薄膜的制造方法,其中,所述層疊體的拉伸倍率為 1. 01 3. 0倍的范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的制造方法,其中,所述收縮性薄膜是由選自由聚烯烴、聚酯、丙烯酸樹脂、聚酰胺、聚碳酸酯、降冰片烯樹脂、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、纖維素樹脂、聚醚砜、聚砜、聚酰亞胺、聚丙烯酸、醋酸酯樹脂、聚芳酯、聚乙烯醇及液晶聚合物構(gòu)成的組中的至少一種形成材料形成的拉伸薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的制造方法,其中,在所述雙折射層形成工序中,通過加熱使所述收縮性薄膜收縮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的制造方法,其中,將所述雙折射層的厚度設(shè)定為 20 μ m以下。
10.一種光學(xué)薄膜,其是包含雙折射層的光學(xué)薄膜,其特征在于,所述雙折射層包含下述通式(I)表示的重復(fù)單元,所述雙折射層的正面相位差為100 500nm的范圍,
11.一種層疊偏振片,其是包含偏振片和光學(xué)薄膜的層疊偏振片,其特征在于,所述光學(xué)薄膜是權(quán)利要求10所述的光學(xué)薄膜,所述偏振片的吸收軸與所述光學(xué)薄膜的慢軸正交或平行。
12.—種圖像顯示裝置,其是包含層疊偏振片的圖像顯示裝置,其特征在于,所述層疊偏振片是權(quán)利要求11所述的層疊偏振片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包含具有nx>nz>ny的折射率分布的雙折射層的光學(xué)薄膜的制造方法,其工序數(shù)量少,并且雜質(zhì)的混入得以減少,生產(chǎn)率高。所述制造方法是包含雙折射層的光學(xué)薄膜的制造方法,其特征在于,包括以下工序涂膜形成工序,在收縮性薄膜上涂布含有厚度方向的雙折射率(Δnxz)為0.0007以上的非液晶材料的雙折射層形成材料,從而形成涂膜;以及雙折射層形成工序,通過上述收縮性薄膜的收縮使上述涂膜收縮,從而形成具有nx>nz>ny的折射率分布的雙折射層。
文檔編號C08G63/193GK102460242SQ20108002625
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者吉見裕之, 村上奈穗, 河崎元子, 飯?zhí)锩粜?申請人:日東電工株式會社
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