專利名稱：共聚酰胺的制作方法
共聚酰胺本發(fā)明涉及由內(nèi)酰胺、等摩爾量的己二酸和脂族二胺及等摩爾量的己二酸和4， 4’ - 二氨基二環(huán)己基甲烷(dicycan)形成的三元共聚物及其醇溶液，其制備方法及其在涂覆固體表面中的用途。尼龍-6/6，6/dicycan三元共聚物及其在涂覆固體表面中的用途是本身已知的。 DE 755617涉及制備縮合產(chǎn)物的方法，其可包括尼龍-6/6，6/dicycan三元共聚物。聚合物的溶液在包含甲醇、苯或甲苯和任選水的溶劑中制備。所得三元共聚物不具有對于所有應用都足夠高的玻璃化轉變溫度。另外，芳族溶液對健康有害且可僅以昂貴且不便利的方式處置。本發(fā)明的目的是提供避免已知溶液的缺點的尤其尼龍-6/6，6/dicycan三元共聚物的溶液。另外，應提供相應的三元共聚物，其尤其具有提高的玻璃化轉變溫度并顯示較好的操作性能。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過由總量合計達100重量％的組分A、B和C的單體形成的三元共聚物a. 5-60重量％的內(nèi)酰胺作為組分A，b. 5-60重量％的等摩爾量的己二酸和一種或多種脂族二胺作為組分B，c. 10-70重量％的等摩爾量的己二酸和4，4' - 二氨基二環(huán)己基甲烷(dicycan) 作為組分C，在包含如下組分的無芳烴溶劑體系中的溶液實現(xiàn)50-100重量％的CV4鏈烷醇，0-50重量％的水和不大于10重量％的其它無芳烴溶劑，其中溶劑體系的總量合計達100重量％。該目的另外通過由總量合計達100重量％的組分A、B和C的單體形成的三元共聚物實現(xiàn)a) 15-40重量％，優(yōu)選20_40重量％的內(nèi)酰胺作為組分A，b) 20-45重量％，優(yōu)選20-40重量％的等摩爾量的己二酸和一種或多種脂族二胺作為組分B，c) 25-60重量％，優(yōu)選30-60重量％的等摩爾量的己二酸和4，4' - 二氨基二環(huán)己基甲烷(Dicycan)作為組分C，其不包括由30-40重量％的組分A、30-40重量％的組分B和30_40重量％的組分 C形成的三元共聚物。所述聚合物的重量基于混合物中的起始單體重量并且不基于聚合物中的重復單兀。根據(jù)本發(fā)明，發(fā)現(xiàn)上述三元共聚物在一般主要包含CV4鏈烷醇的無芳烴溶劑體系中具有良好的溶解度，且相應的溶液對于涂覆固體表面具有良好的可用性。另外，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明三元共聚物顯示出有利的機械性能和操作性能譜，這使得它們可特別有利地用于涂覆固體表面。提高的玻璃化轉變溫度尤其改進了涂料體系的儲存和運輸穩(wěn)定性。在本發(fā)明溶液中，優(yōu)選10-50重量％的組分A、10-50重量％的組分B和20-60重量％的組分C存在于三元共聚物中，其總量合計達100重量％。無芳烴溶劑體系不包含任何芳族烴，更特別是不包含苯或甲苯。它優(yōu)選包含 70-100重量％，更優(yōu)選80-100重量％的鏈烷醇，0-30重量％，更優(yōu)選0_20重量％的水， 和不大于5重量％，更優(yōu)選不大于2. 5重量％，尤其是不大于1重量％的其它溶劑，其中溶劑體系的總量合計達100重量％。更優(yōu)選，僅CV4鏈烷醇和水存在于溶劑體系中。所用CV4 鏈烷醇可以為所有相應的鏈烷醇。優(yōu)選使用甲醇、乙醇、正丙醇或異丙醇及其混合物。特別優(yōu)選使用甲醇。所用組分A的內(nèi)酰胺可以為任何合適的內(nèi)酰胺。特別優(yōu)選使用己內(nèi)酰胺。組分B 的脂族二胺優(yōu)選為末端線性C4_12亞烷基二胺，更優(yōu)選c4_8亞烷基二胺，尤其是六亞甲基二胺。三元共聚物基本由單體A、B和C形成。為調(diào)整具體端基含量，可存在次要附加量的單-或二羧酸或者單-或二胺。也可以添加少量的可共聚的共聚單體(基于單體的總量不大于5重量％，更優(yōu)選不大于2. 5重量％，尤其是1重量％ )。更優(yōu)選，三元共聚物僅包含組分A、B和C的單體。本發(fā)明三元共聚物優(yōu)選包含20-30重量％的組分A、20-30重量％的組分B和 40-60重量%的組分C，其中總量合計達100重量%。尤其優(yōu)選20-30重量0Z0的組分A、 20-27. 5重量％的組分B和45-55重量％的組分C。尤其優(yōu)選基于25重量％的組分A、25重量％的組分B和50重量％的組分C的三元共聚物，其中具體量可變化士 20 %，優(yōu)選士 10 %， 尤其是士5%。本發(fā)明三元共聚物或溶液可用于任何涂料。它們尤其可以為漆或膜。本發(fā)明三元共聚物或包含三元共聚物的本發(fā)明溶液用于涂覆固體表面，例如電纜和電線。為此，涂覆溶液可包含所有常規(guī)合適添加劑。溶液優(yōu)選還包含阻燃劑、粘度改進劑、 流量調(diào)節(jié)劑、成膜助劑、助粘劑或其混合物。也可存在其它常規(guī)添加劑。本發(fā)明三元共聚物可通過任何合適方法制備。優(yōu)選通過隨著水的加入使單體組分 A、B和C在210-290°C，優(yōu)選260-280°C的溫度和3_50巴，優(yōu)選5_20巴的壓力下反應而制備本發(fā)明三元共聚物。下文詳細解釋不同的可能的制備方法。在本發(fā)明一個實施方案中，制備聚酰胺的方法在具有下游擠出機的釜式反應器中進行。由內(nèi)酰胺、二胺和二羧酸以及dicycan進行，在攪拌釜反應器中以分批方法轉化化學計量的單體混合物。在該方法中，約90%的官能端基，即羧基和氨基端基被轉化，以產(chǎn)生具有低分子量的預聚物。由于縮合反應，形成水，使得在反應器中在設置的反應溫度下建立壓力。反應一達到平衡，就產(chǎn)生恒定壓力，壓力可任選釋放，在這種情況下水與或不與單體一起以氣體形式除去，或反應在恒定壓力下繼續(xù)。然后將預聚物轉移至擠出機中，在其中將它在熔點以上的溫度下進一步轉化，同時將水與或不與單體或低聚物一起排出。沒有將單獨的單體計量加入擠出機中，而是僅將平衡化學計量的預縮合物移出攪拌釜反應器。所用溫度和壓力曲線取決于具體聚酰胺和所需最終產(chǎn)物的粘度。例如，攪拌釜反應器中的轉化時間可以為2小時，在該過程中壓力上升至16巴。當獲得恒定壓力時，在通過雙螺桿擠出機進行除去以前可將溫度保持另外2小時。兩個釜式反應器也可交替地操作，在這種情況下，將每種情況下制備的預聚物轉移至擠出機中。在可選擇實施方案中，擠出機的儲存容器連接在攪拌釜反應器與擠出機之間。儲存容器中不存在預聚物的進一步化學轉化。通常，在儲存容器中也維持攪拌釜反應器的溫度，且一般將預聚物保持在壓力(至多30巴)下。然后將預聚物/水混合物減壓到擠出機中。作為選擇，制備通過一種方法在擠出機中進行，其中將包含單體混合物的固體混合物在同向旋轉雙螺桿擠出機中加熱至150-400°C的溫度10秒至30分鐘的停留時間，同時將蒸汽與或不與二胺一起通過通風孔除去。該方法由包含單體混合物的固體混合物進行。固體混合物還可包含其它成分如纖維、填料、染料或助劑。通常，單體混合物以鹽的形式存在，在這種情況下，將在鹽形成中形成的水在擠出機中反應以前非常充分地除去?？蓪⒈Ａ舻臍埩羲跀D出機中通過通風孔除去。固體單體混合物的典型水含量為單體混合物的5-30重量％，優(yōu)選10-20重量％。根據(jù)本發(fā)明，反應在具有通風孔的同向旋轉擠出機中進行。合適的擠出機是本領域技術人員已知的且例如描述于DE-A-19514145中。擠出機中的停留時間為10秒至30分鐘，優(yōu)選10秒至20分鐘，尤其是30秒至5分鐘。反應在150-400°C，優(yōu)選200-330°C的溫度下進行。溫度尤其可以為250_330°C，特別是 ^0-330°C。擠出機中的壓力為自生壓力且另外也可通過經(jīng)由通風孔除去的蒸汽和二胺的比例調(diào)整。優(yōu)選通過通風孔除去的二胺和水至少部分冷凝，且因此所得二胺再循環(huán)至擠出機中。例如，來自通風孔的排料可在塔中結合并分離，在這種情況下蒸汽經(jīng)由頂部除去，同時二胺/水冷凝物在底部排出并再循環(huán)至擠出機中。根據(jù)本發(fā)明也可直接在擠出機中進行與纖維、填料、染料或助劑的復合。為此，除單體混合物外，將纖維、填料、染料、助劑或其混合物直接供入擠出機中。這使得省去其它加工步驟。本發(fā)明擠出之后可以是其它加工步驟如固相后縮合和?；襟E。這些方法是本身已知的且例如描述于開頭引用的文獻中。纖維和填料例如作為組分(B)列于EP-A-0667367中。常規(guī)添加劑如穩(wěn)定劑和氧化抑制劑，抑制熱分解、紫外線分解的試劑，潤滑劑和脫模劑，染料，顏料和增塑劑也描述于EP-A-0667367中。根據(jù)本發(fā)明制備的聚酰胺優(yōu)選具有 60-95°C的玻璃化轉變溫度和170-270°C的熔點。它們優(yōu)選具有非常低的結晶度，例如小于 15%或0且為透明的。單體混合物可例如通過干燥單體水溶液，通過在溫度降低的過程中沉淀或通過排出一部分水或通過混合單獨的鹽而制備。通常將聚酰胺在加聚/縮聚以后?；?，用水萃取以除去殘留單體和二聚物，然后后縮合以提高分子量或粘度。在這種情況下，必須將在萃取期間引入的水分從聚酰胺團粒中除去。為此，已知不同的方法。萃取還原通過用于將聚酰胺團粒在固相中預干燥和后縮合的連續(xù)方法實現(xiàn)，其中1)預干燥在用惰性氣體、蒸汽或惰性氣體與蒸汽的混合物逆流或錯流操作的連續(xù)干燥設備(例如具有例如移動床的塔式干燥器、移動床干燥器、流化/脈沖床干燥器)中在 70-200 0C的團粒溫度下進行，和2)隨后的連續(xù)后縮合在具有移動床的單獨豎井中在可以高于、等于或低于階段 (1)中的團粒溫度且為120-210°C的團粒溫度下進行，豎井用惰性氣體、蒸汽或惰性氣體與蒸汽的混合物逆流操作，在沿著豎井的至少兩個位置上提供惰性氣體，其中在豎井的底部提供15-90%的惰性氣體，在團粒表面以下的上半部分，優(yōu)選上三分之一處提供10-85%的惰性氣體。預干燥(階段1)在70-200°C，優(yōu)選120_180°C，尤其是140_180°C的溫度下進行。后縮合在高于、低于或等于階段⑴中的團粒溫度的團粒溫度下進行。階段O) 中的該團粒溫度為120-210°C，優(yōu)選160-180°C，尤其是165_175°C。階段⑵中的溫度根據(jù)聚酰胺的所需分子量或所需粘度和階段2中的停留時間選擇。對于較高的粘度或較高的分子量，使用較高的溫度。預干燥優(yōu)選在1-10絕對巴，尤其是1-5絕對巴的壓力下進行。后縮合優(yōu)選在1-10 絕對巴，尤其是1-5絕對巴的壓力下進行。一般建立升高的壓力以防止空氣(氧氣)的進入。根據(jù)本發(fā)明，在階段O)中在沿著豎井的至少兩個位置處提供惰性氣體、蒸汽或惰性氣體/蒸汽混合物，其中15-95 %的惰性氣體或惰性氣體/蒸汽混合物在豎井的底部提供，且5-85%的惰性氣體或惰性氣體/蒸汽混合物在豎井頂部以下的上三分之一處提供。 同時，團粒通過重力由豎井的頂部遷移至底部，因此用惰性氣體、蒸汽或惰性氣體/蒸汽混合物逆流處理。優(yōu)選，在階段O)中，30-90%的惰性氣體、蒸汽或惰性氣體/蒸汽混合物，尤其是 50-85%的惰性氣體、蒸汽或惰性氣體/蒸汽混合物在豎井的底部提供，且10-70%，更優(yōu)選 15-50%的惰性氣體、蒸汽或惰性氣體/蒸汽混合物在團粒表面以下豎井長度的上半部分， 例如上三分之一處，或1/8-3/8的區(qū)域中提供。當豎井被完全充滿時，豎井的頂部和團粒表面在同一高度。在一個實施方案中，惰性氣體或惰性氣體/蒸汽混合物在豎井的底部和在團粒水平以下豎井長度的約1/4處提供。豎井的尺寸優(yōu)選使得團粒表面的氣體速度未達到流化點。階段⑴和⑵中使用的干燥或萃取介質(zhì)可以為任何合適的惰性氣體。優(yōu)選在階段(1)中使用蒸汽、氮氣或其混合物作為干燥介質(zhì)，且在階段O)中使用蒸汽含量為0-90 重量％，優(yōu)選0-10重量％的氮氣作為干燥或萃取介質(zhì)。優(yōu)選，無氧干燥或萃取介質(zhì)用于階段1和2中。在階段(1)中，每kg聚酰胺，引入優(yōu)選l_20kg惰性氣體、蒸汽或惰性氣體/蒸汽混合物，更優(yōu)選2-10kg惰性氣體或惰性氣體/蒸汽混合物。在階段⑵中，將優(yōu)選至少0. 5kg惰性氣體、蒸汽或惰性氣體/蒸汽混合物每kg 聚酰胺，更優(yōu)選l_7kg惰性氣體或惰性氣體/蒸汽混合物每kg聚酰胺引入豎井中。
每種情況下引導通過預干燥和通過后縮合的惰性氣體或惰性氣體/蒸汽混合物可在排出以后拋棄。然而，優(yōu)選使惰性氣體或惰性氣體/蒸汽混合物在加工以后部分或完全再循環(huán)至該方法中。優(yōu)選將在階段(1)中離開設備的負載干燥介質(zhì)處理并部分或完全再循環(huán)至該方法中。處理通過在60°C以下，優(yōu)選45°C以下的溫度下氣體洗滌而進行。為防止惰性氣體中雜質(zhì)的聚集，如果需要的話，將優(yōu)選0. 1-10重量％，尤其是約1重量％的離開設備的干燥介質(zhì)用階段(1)中的新鮮介質(zhì)置換。優(yōu)選將在階段O)中在頂部離開豎井的負載干燥或萃取介質(zhì)處理并部分或完全再循環(huán)至該方法中。例如將0.1-10重量％的離開豎井的萃取介質(zhì)用新鮮萃取介質(zhì)置換。該處理類似于階段1，例如通過氣體洗滌進行。任選，來自階段O)的負載干燥或萃取介質(zhì)可在階段(1)中用于加熱/干燥。在另一實施方案中，將來自階段1的干燥介質(zhì)在處理以后引入階段2中。團粒在階段(1)中的停留時間優(yōu)選為0. 2-15小時，更優(yōu)選0. 5-10小時。在階段O)中的停留時間優(yōu)選為5-80小時，尤其是20-40小時。在設備方面，干燥和后縮合可例如如EP-B-1235671所述設計和進行。例如，錯流干燥器可用于階段(1)中。作為選擇，在階段(1)中也可使用塔式干燥器、帶式干燥器或流化床。在階段O)中，優(yōu)選使用塔式干燥器。冷卻設備可連接在塔式干燥器的下游。合適的設備幾何條件在EP-B-1235671中詳述于說明書和附圖
中。這里尤其優(yōu)選具有附加惰性氣體回路的活性塔；參見EP-B-1235671的第
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段。可實現(xiàn)的水分貧化(在本發(fā)明意義上的干燥)為一般由聚酰胺團粒中約3-15重量％的起始含水量至0. 02-4重量％的值。來自萃取且用于預干燥的聚酰胺具有大于0-0. 08重量％的殘留單體含量。優(yōu)選將殘留單體含量小于0. 05或0. 03重量％且循環(huán)殘留二聚物含量小于0. 1或0. 08重量％ 的聚酰胺引入預干燥器中。在本發(fā)明一個實施方案中，階段2的出口處的殘留單體含量大于階段1的入口處。萃取中單體和二聚物的除去可靠地防止可最終阻塞豎井和蒸氣管線的沉淀物和沉積物在設備上形成。在階段O)中，使用單獨的豎井或塔式干燥器，聚酰胺由于重力以移動床流過它們。豎井中的物料通過量和團粒水平可用于建立不同的停留時間，并與不同溫度的影響一起產(chǎn)生具有不同分子量的產(chǎn)物。適當?shù)?，塔式干燥器中不包含大氣氧，因為它與熱聚合物團粒反應，這導致最終產(chǎn)物變色。需要階段1的上游連接的一個原因是為了將殘留水分在團粒通入塔式干燥器中 (階段幻以前從萃取中除去。另外，所需的蒸發(fā)熱可使氣體溫度降至蒸氣的冷凝溫度以下， 且團粒會凝結。干燥和后縮合的分離容許兩個工藝步驟在單獨設置的溫度水平下操作。另外，每種情況下的團粒停留時間可變化地設置。預干燥器和后縮合器的大小和填充水平的設計可實現(xiàn)具有相同總質(zhì)量流的不同停留時間結果。
通過以下實施例詳細闡述本發(fā)明。
實施例單體鹽的制備為制備鹽，使用攪拌設備。它由具有附屬金屬板的2L玻璃容器組成，該金屬板借助螺桿和密封環(huán)固定在容器上?？蓪Ⅺ}溶液經(jīng)由底部的孔均勻地排出。玻璃容器連接在循環(huán)恒溫器上以加熱鹽溶液并設置溶液中的所需溫度。用于均勻混合化學品的錨式攪拌器安裝在金屬板上。漏斗和用于冷卻的具有水作為冷卻介質(zhì)的夾套盤管回流冷凝器固定在金屬板上。為惰化，將容器借助金屬板連接在氮氣管線上。首先將固體dicycan在溫和沸水中熔融。隨后首先將水裝入具有回流冷卻、恒定氮氣供應(IOLh-1)和攪拌器速度η = 200!!!!!!-1的2L玻璃容器中并將恒溫器設定為45°C。然后依次加入己內(nèi)酰胺、AH鹽和己二酸。將熔融的dicycan逐滴加入該溶液中， 同時觀察鹽溶液的溫度，該溫度不超過60°C。將容器用玻璃塞子封閉，恒溫器上的溫度提高至95°C，并攪拌混合物直至建立均勻性。在將溶液排到干燥皿中以后，鹽由于冷卻而沉淀出來。用恒定氮氣供應(IOLtT1)，隨后將鹽在真空箱中在50°C下干燥至低水含量。其后， 分析殘余物，預縮合在足夠低的值(W(H2O) < 1% )下開始。預縮合在其合成以后，將鹽在微型高壓釜中在可加熱油浴中在壓力下預縮合直至建立平衡，以防止單體和反應產(chǎn)物沉淀并因此實現(xiàn)產(chǎn)物的高分子量。在該過程中，需要確保高壓釜緊緊地密封且因此單體不隨蒸汽排出。預縮合在220°C下進行。鹽的預縮合在2細1微型高壓釜中進行，向其中引入干燥的鹽。這些微型高壓釜為可在兩端通過Swagelok閉合(closure)密封的金屬管。將高壓釜使用鋼浴加熱，該鋼浴被絕緣袋包封以防止熱損失并填充有伍氏合金。在合金熔融以后，通過夾持器將高壓釜浸入液體金屬浴中。為建立所需溫度，使用熱板、浸沒式加熱器、溫度調(diào)節(jié)器和兩個單獨的夾套熱電偶，將它們與浸沒式加熱器一起浸入熔融合金中。為防止熱損失，將金屬浴用鋁箔覆蓋。設備由調(diào)節(jié)器中的過高溫度安全裝置和浸入液體金屬中的ESTI筒(ESTI-Apparatebau GmbH, Berlin)保護。將特氟隆管引入微型高壓釜的內(nèi)部，以防止產(chǎn)物在冷卻以后粘附在壁上。將高壓釜一側關閉，并在用氮氣洗滌以惰化的手套箱中引入鹽至高壓釜容積的一半。其后，將它完全且緊密地密封。首先將金屬浴加熱至80°C以得到熔體。隨后，在調(diào)節(jié)器上設置所需反應溫度。借助金屬絲將微型高壓釜固定在夾持器上，浸入金屬浴中并用鋁箔覆蓋。每種情況下將高壓釜在220°C下8小時以后再次從金屬中取出，并在空氣下冷卻1 分鐘。在除去金屬絲以后，將它放入沸水中以除去外部殘留的金屬。為打開高壓釜，將特定閉合浸入金屬浴中，然后打開。取出共聚酰胺產(chǎn)物。預縮合物的熱處理最后制備步驟中的目的是通過在175°C下在固相中熱處理預縮合物而完全除去仍存在的鹽溶解的水和在縮聚中形成的反應水。這樣平衡轉移至聚酰胺側以得到高分子量產(chǎn)物。然后借助差動量熱法測定其性能。這涉及首先在低溫下干燥預縮合物。對于熱處理以及
因此對于從預縮合物中除去水，使用干燥箱，借助旋轉式流量計向其中供入惰化氮氣流。每
種情況下首先將預縮合物在80°C和120°C的溫度下在恒定氮氣供應(工作體積=4001^1)
干燥72小時，然后在175°C下熱處理M小時。產(chǎn)物性能匯總于表1中。共聚酰胺的組成共聚酰胺的不同化學計量當量組成列于表1中。
權利要求
1.由總量合計達100重量％的組分A、B和C的單體形成的三元共聚物a)5-60重量％的內(nèi)酰胺作為組分A，b)5-60重量％的等摩爾量的己二酸和一種或多種脂族二胺作為組分B，c)10-70重量％的等摩爾量的己二酸和4，4' - 二氨基二環(huán)己基甲烷(dicycan)作為組分C，在包含如下組分的無芳烴溶劑體系中的溶液50-100重量％的Cp4鏈烷醇，0-50重量％的水和不大于10重量％的其它無芳烴溶劑，其中溶劑體系的總量合計達100重量％。
2.根據(jù)權利要求1的溶液，其中10-50重量％的組分A、10-50重量％的組分B和20-60 重量％的組分C存在于三元共聚物中，其總量合計達100重量％。
3.根據(jù)權利要求1或2的溶液，其中70-100重量％的CV4鏈烷醇、0-30重量％的水和不大于5重量％，優(yōu)選不大于2. 5重量％的其它無芳烴溶劑存在于溶劑體系中，其中溶劑體系的總量合計達100重量％。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項的溶液，其另外包含阻燃劑、粘度改進劑、流量調(diào)節(jié)劑、 成膜助劑、助粘劑或其混合物。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項的溶液，其中組分A的內(nèi)酰胺為己內(nèi)酰胺且組分B的脂族二胺為末端線性C4_6亞烷基二胺。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項的溶液在涂覆固體表面中的用途。
7.由總量合計達100重量％的組分A、B和C的單體形成的三元共聚物a.15-40重量％的內(nèi)酰胺作為組分A，b.20-45重量％的等摩爾量的己二酸和一種或多種脂族二胺作為組分B，c.25-60重量％的等摩爾量的己二酸和4，4' - 二氨基二環(huán)己基甲烷(dicycan)作為組分C，其不包括由30-40重量％的組分A、30-40重量％的組分B和30-40重量％的組分C形成的三元共聚物。
8.根據(jù)權利要求7的三元共聚物，其由20-30重量％的組分A、20-30重量％的組分B 和40-60重量％的組分C組成，其中各組分總量合計達100重量％。
9.根據(jù)權利要求8的三元共聚物，其由20-30重量％的組分A、20-27.5重量％的組分 B和45-55重量％的組分C組成，其中各組分總量合計達100重量％。
10.根據(jù)權利要求7-9中任一項的三元共聚物，其中組分A的內(nèi)酰胺為己內(nèi)酰胺且組分 B中的脂族二胺為六亞甲基二胺。
11.制備根據(jù)權利要求7-10中任一項的三元共聚物的方法，其中隨著水的加入使組分 A、B和C的單體在210-290°C的溫度和3_50巴的壓力下反應。
12.根據(jù)權利要求7-10中任一項的三元共聚物在涂覆固體表面中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及含有由總量為100重量％的組分A、B和C的單體a)5-60重量％的內(nèi)酰胺作為組分A，b)5-60重量％的等摩爾量的己二酸和一種或多種脂族二胺作為組分B，c)10-70重量％的等摩爾量的己二酸和4，4′-二氨基二環(huán)己基甲烷(Dicycan)作為組分C組成的三元共聚物在不含芳族烴的溶劑體系中的溶液，所述溶劑體系含有50-100重量％的C1-4鏈烷醇、0-50重量％的水和至多10重量％的不含芳族烴的其它溶劑，其中溶劑體系的總量為100重量％，和由總量為100重量％的組分A、B和C的單體a)15-40重量％的內(nèi)酰胺作為組分A，b)20-45重量％的等摩爾量的己二酸和一種或多種脂族二胺作為組分B，c)25-60重量％的等摩爾量的己二酸和4，4′-二氨基二環(huán)己基甲烷(Dicycan)作為組分C組成的三元共聚物，其不包括由30-40重量％的組分A、30-40重量％的組分B和30-40重量％的組分C組成的三元共聚物。
文檔編號C08G69/36GK102459414SQ201080027064
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月15日 優(yōu)先權日2009年6月19日
發(fā)明者C·施密特, F-A·埃爾-圖法伊利, P·德布瓦, 羅迪萊斯 R·費爾南德斯 申請人:巴斯夫歐洲公司