專利名稱：具有寬的共聚單體含量分布的擠出聚苯乙烯泡沫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠出聚合物泡沫制品以及制備所述擠出聚合物泡沫制品的方法。
背景技術(shù)：
在使用水作為發(fā)泡劑時(shí)制備具有希望的表層質(zhì)量的擠出聚合物泡沫是有挑戰(zhàn)性的。水傾向于產(chǎn)生能夠破壞泡沫表面的不希望的小孔(也稱為氣孔)?，F(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)提供了降低水性發(fā)泡劑在制備擠出泡沫中的不希望效應(yīng)的一些方法。PCT公開W0/2008/140892公開了使用多分散指數(shù)小于2. 5的苯乙烯-丙烯腈 (SAN)共聚物與包含水和含氟化合物的發(fā)泡劑能夠制造具有良好表層質(zhì)量無氣孔的聚合物泡沫。該文獻(xiàn)沒有就平滑度而言的良好表層質(zhì)量，而只是考慮了外觀缺陷。即使無外觀缺陷的泡沫表面也能具有形式例如為橘皮紋理的可觸感到的表面粗糙度。美國專利(USP) 5380767公開了增大苯乙烯聚合物組合物的水溶性或在所述苯乙烯聚合物組合物中包含增大其水溶性的添加劑，即使使用水性發(fā)泡劑也可以由所述苯乙烯聚合物制造閉孔的單峰泡沫。該文獻(xiàn)沒有討論所得泡沫表面的質(zhì)量，特別是所述泡沫表面的平滑度。國際申請(qǐng)PCT/US09/038718公開了使用具有零或正偏的共聚丙烯腈(AN)組合物分布的SAN共聚物，即使使用水性發(fā)泡劑也能夠制造具有高質(zhì)量表層的擠出聚合物泡沫。 該文獻(xiàn)沒有就平滑度而言的良好表層質(zhì)量，而只是考慮了外觀缺陷。即使無缺陷的泡沫表面也能具有可觸感到的表面粗糙度。希望進(jìn)一步發(fā)展當(dāng)使用水性發(fā)泡劑時(shí)相對(duì)于這些已知方法制備具有高質(zhì)量表層的擠出熱塑性聚合物泡沫的技術(shù)，尤其是光滑表層。發(fā)明概述通過發(fā)現(xiàn)即使使用水性發(fā)泡劑也可以獲得具有高質(zhì)量和平滑表層的XPS泡沫的新穎的和創(chuàng)造性的方法，本發(fā)明發(fā)展了擠出聚苯乙烯(XPQ泡沫的技術(shù)。本發(fā)明解決了如下問題當(dāng)使用水性發(fā)泡劑時(shí)，不僅獲得無缺陷的表面而且獲得觸感光滑的表層。意想不到地，可以通過使用如下SAN由水性發(fā)泡劑制得具有平滑無缺陷表層的 SAN共聚物泡沫，所述SAN特征在于如在對(duì)于所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的半峰高處測(cè)量的，平均共聚丙烯腈共聚單體(AN)分布的半峰寬大于2. 5重量％。在第一方面中，本發(fā)明涉及一種擠出聚合物泡沫制品，其包含具有連續(xù)熱塑性聚合物相的聚合物基體，所述聚合物基體在其中限定了大量孔，并且所述連續(xù)熱塑性聚合物相具有苯乙烯-丙烯腈聚合物的連續(xù)相，其特征在于所述苯乙烯-丙烯腈聚合物具有 (a) 20重量％或更低和5重量％或更高的丙烯腈含量，其中重量百分比是基于苯乙烯-丙烯
3腈共聚物的總重量；(b)其中平均丙烯腈共聚單體含量超過其中值丙烯腈共聚單體含量； 和(C)如在對(duì)于所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的半峰高處測(cè)量的，平均共聚丙烯腈共聚單體分布的半峰寬大于2. 5重量％。在第二方面中，本發(fā)明涉及一種制備第一方面的擠出聚合物泡沫制品的方法，該方法包括(a)在初始的溫度和壓力下提供包含水性發(fā)泡劑和苯乙烯-丙烯腈聚合物連續(xù)相的可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物，其中所述初始的溫度和壓力使得所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物處于軟化的狀態(tài)；和(b)在低于所述初始溫度和壓力的溫度和壓力下，通過發(fā)泡模具將所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物擠出到氣氛中，并允許所述可發(fā)泡聚合物組合物膨脹為擠出聚合物泡沫制品；其中所述方法的特征還在于所述苯乙烯-丙烯腈共聚物具有 20重量％或更低和5重量％或更高的共聚丙烯腈共聚單體含量，其中重量百分比是基于苯乙烯-丙烯腈共聚物的總重量，其中平均丙烯腈共聚單體含量超過其中值共聚丙烯腈共聚單體含量，并且如在對(duì)于所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的半峰高處測(cè)量的，平均共聚丙烯腈共聚單體分布的半峰寬大于2. 5重量％。本發(fā)明的方法可用于制造本發(fā)明的XPS泡沫。本發(fā)明的XPS泡沫例如可用作絕熱材料。發(fā)明詳述當(dāng)沒有標(biāo)明試驗(yàn)方法編號(hào)的日期時(shí)，所述試驗(yàn)方法是指至該文獻(xiàn)的優(yōu)先權(quán)日的最新的試驗(yàn)方法。提及試驗(yàn)方法包括提及試驗(yàn)協(xié)會(huì)和試驗(yàn)方法號(hào)。在本文中適用如下試驗(yàn)方法縮寫和標(biāo)識(shí)ASTM是指美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(American Society for Testing and Materials) ；EN 是指歐洲標(biāo)準(zhǔn)(European Norm) ；DIN 是指德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Deutches Institute fur Normung)；禾口 ISO是指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(International Organization for Standards)?！岸鄠€(gè)”是指兩個(gè)或更多個(gè)?！昂?或”是指“作為可選的和、或”。除非另外指明， 所有的范圍包括端點(diǎn)。聚合物泡沫制品具有作為所述制品表面的主表面，其具有等于所述制品所有表面的最大平面表面積的平面表面積。平面表面積是當(dāng)投射到平面上以避免考慮制品中的表面紋理的表面面積。本發(fā)明的制品是擠出聚合物泡沫制品。與其它類型的聚合物泡沫制品如膨脹聚合物泡沫制品相比，擠出聚合物泡沫制品的獨(dú)特特征在于其制造方法和制品特性。通常，擠出泡沫是互相連接的孔的連續(xù)、無縫結(jié)構(gòu)，由單個(gè)可發(fā)泡組合物膨脹為單個(gè)擠出泡沫結(jié)構(gòu)而形成。然而，擠出泡沫的一個(gè)實(shí)施方式包括“線料泡沫”。線料泡沫包括多個(gè)泡沫的擠出線料，其由連續(xù)的聚合物表層限定，相鄰泡沫的表層彼此粘附。在線料泡沫中的聚合物表層僅在所述線料的擠出方向延伸，并且不包含孔的群組，因?yàn)樗鼍€料的末端不覆蓋有表層。相反地，膨脹珠泡沫的特征在于具有聚合物珠表層的連續(xù)網(wǎng)，其在所述泡沫內(nèi)包封泡沫孔的集合。聚合物珠表層比所述珠表層內(nèi)的孔壁具有更高的密度。所述聚合物珠表層在多個(gè)方向延伸，并且將任意泡沫表面連接至相對(duì)的泡沫表面，并且通?；ハ噙B接所有的泡沫表面。 所述聚合物珠表層是來自膨脹以形成所述泡沫的各個(gè)泡沫珠的殘留表層。所述珠表層結(jié)合在一起以形成包括多個(gè)膨脹泡沫珠的泡沫結(jié)構(gòu)。珠泡沫往往比擠出泡沫更易碎，因?yàn)樗鼈兡軌蜓厮鲋楸韺泳W(wǎng)斷裂。此外，所述珠表層網(wǎng)提供了從所述泡沫的任一側(cè)至相對(duì)側(cè)的連續(xù)熱短路(thermal short)，這在絕熱材料中是不希望的。本發(fā)明的擠出聚合物泡沫制品包括在其中限定了大量孔的聚合物基體。聚合物泡沫制品具有連續(xù)聚合物基體，其中孔分散在所述聚合物基體中并且由所述聚合物基體限定。本發(fā)明的制品為具有包含連續(xù)熱塑性聚合物相的連續(xù)聚合物基體的聚合物泡沫制品。 因此，所述熱塑性聚合物相限定了作為所述聚合物基體的一部分的孔。熱固性聚合物可能存在于所述聚合物基體中，條件是所述基體具有連續(xù)的熱塑性聚合物相。希望基于聚合物基體的重量，大于50重量％、優(yōu)選75重量％或更高、更優(yōu)選80重量％或更高、又更優(yōu)選85 重量％或更高和可以是90重量％或更高、95重量％或更高和甚至100重量％的所述聚合物基體可以是熱塑性聚合物。所述連續(xù)的熱塑性聚合物相包含連續(xù)的苯乙烯-丙烯腈(SAN)共聚物。所述連續(xù)的熱塑性聚合物相除SAN共聚物外可以包含熱塑性聚合物，但是基于熱塑性聚合物相重量、聚合物基體重量或熱塑性聚合物相重量和聚合物基體重量兩者，優(yōu)選所述連續(xù)的熱塑性聚合物相和聚合物基體本身為大于50重量％、優(yōu)選75重量％或更高、更優(yōu)選80重量％ 或更高、又更優(yōu)選85重量％或更高和可以是90重量％或更高、95重量％或更高和甚至100 重量％的SAN共聚物。所述SAN共聚物由一種或多于一種的SAN共聚物組成。在所述SAN共聚物組合物中的SAN共聚物可以是嵌段共聚物，無規(guī)共聚物，這些類型的SAN共聚物的直鏈、支化或任意組合?；赟AN共聚物的總重量，聚合的AN組分通常構(gòu)成20重量％或更低、更通常15 重量％或更低。此外，基于SAN共聚物的總重量，聚合的AN組分有利地構(gòu)成5重量％或更高、優(yōu)選10重量％或更高。如果共聚AN的濃度低于5重量％，所述SAN共聚物具有不希望的低水溶性的風(fēng)險(xiǎn)，這妨礙了使用水性發(fā)泡劑。此外，所述SAN共聚物具有的平均共聚丙烯腈共聚單體含量超過其中值共聚丙烯腈共聚單體含量。同時(shí)，所述SAN共聚物具有如在對(duì)于所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的半峰高處測(cè)量的、半峰寬大于2. 5重量％的平均共聚丙烯腈共聚單體分布。以重量％計(jì)的共聚單體濃度為χ軸和出現(xiàn)頻率為y軸作圖，所述共聚丙烯腈共聚單體含量分布的曲線是清楚的。通過在所述共聚單體含量分布曲線中確認(rèn)對(duì)應(yīng)于丙烯腈共聚單體的最高出現(xiàn)的峰從而確定共聚丙烯腈共聚單體分布的寬度。確認(rèn)在該峰的任一側(cè)、共聚單體出現(xiàn)等于所述峰一半(即，在半峰高處)的共聚單體的百分?jǐn)?shù)。在這兩個(gè)百分?jǐn)?shù)之間的差的絕對(duì)值是在所述共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的半峰處確定的共聚丙烯腈共聚單體分布的寬度。如果SAN共聚物包含兩種或更多種具有不同的共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的SAN共聚物的共混物，對(duì)于在所述共混物中的各個(gè)SAN共聚物，在所述共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的半峰處確定從而確定共聚丙烯腈共聚單體分布的寬度，并基于各個(gè)共聚物的重量％使用加權(quán)平均將其一起平均以確定平均值。如果所述SAN共聚物僅含有具有單一的共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的SAN共聚物，則此SAN共聚物的寬度值被作為所述SAN共聚物的“平均”值。所述聚合物基體可以不含某些聚合物，包括苯乙烯-丁二烯共聚物，特別是重均分子量為100，000至140，000克/摩爾的那些。意想不到地，如上所述在使用水性發(fā)泡劑時(shí)擠出具有所述聚合物基體組成的熱塑性聚合物，能夠形成具有觸感光滑的表層的熱塑性聚合物泡沫制品，而不要求多分散指數(shù)大于2. 5的SAN共聚物、使用水溶性添加劑、或使用具有零或正偏的共聚丙烯腈共聚單體組成分布的SAN共聚物。本發(fā)明的擠出聚合物泡沫制品的熱塑性聚合物和/或聚合物基體可以不含有如下物質(zhì)中的任一種、多于一種如下物質(zhì)的任意組合和甚至不含所有如下物質(zhì) 多分散指數(shù)小于2. 5的SAN共聚物、增強(qiáng)在所述聚合物基體中的水溶性的添加劑、和具有零或正偏的共聚AN組成分布的SAN共聚物。所述擠出熱塑性聚合物泡沫制品還可以包含一種或任意組合或多于一種類型的添加劑。添加劑類型的例子包括紅外衰減劑(例如炭黑、石墨、金屬片、二氧化鈦)；粘土例如天然吸附粘土(例如，高嶺土和蒙脫土)和合成粘土 ；成核劑(例如，滑石和硅酸鎂)； 阻燃劑(例如，溴化阻燃劑例如六溴環(huán)十二烷和溴化聚合物和共聚物，含磷阻燃劑例如磷酸三苯酯，和可能包括增效劑例如雙苯異丙基和多苯異丙基的阻燃劑包；潤滑劑(例如硬脂酸鈣和硬脂酸鋇)；和除酸劑(例如氧化鎂和焦磷酸鈉)。特別希望所述擠出熱塑性聚合物泡沫制品包含紅外衰減劑以使通過所述制品的導(dǎo)熱最小化。通常將添加劑分散在所述聚合物基體中，一般在所述連續(xù)的熱塑性聚合物相中，并且基于在所述聚合物泡沫制品中的總聚合物重量，所述添加劑以高達(dá)15重量％的濃度存在。本發(fā)明的擠出熱塑性聚合物泡沫制品有利地具有64千克/立方米(kg/m3)或更低、優(yōu)選55kg/m3或更低、更優(yōu)選50kg/m3或更低、又更優(yōu)選48kg/m3或更低、甚至更優(yōu)選 36kg/m3或更低的密度，和可以具有33kg/m3或更低和甚至30kg/m3或更低的密度。一般，所述密度為18kg/m3或更高以保證在處理過程中的機(jī)械完整性。根據(jù)ASTM方法D-1622-03確定泡沫密度。所述聚合物泡沫可以是開孔的或閉孔的，但優(yōu)選是閉孔的。開孔泡沫具有30%或更高的開孔率。閉孔泡沫具有小于30%的開孔率。有利地，本發(fā)明的泡沫具有20%或更低、 優(yōu)選10 %或更低、更優(yōu)選5 %或更低、又更優(yōu)選1 %或更低的開孔率，和可以具有0 %的開孔率。根據(jù)ASTM方法62沈-05確定開孔率。所述聚合物泡沫的孔有利地具有0. 05毫米、優(yōu)選0. 10毫米或更大和更優(yōu)選0. 15 毫米或更大的平均孔尺寸或平均豎直孔尺寸。同時(shí)，所述聚合物泡沫制品的孔有利地具有1 毫米或更小、優(yōu)選0. 5毫米或更小、更優(yōu)選0. 35毫米或更小的平均孔尺寸(豎直孔尺寸)。 根據(jù)ASTM方法D-3576-04確定平均孔尺寸。所述聚合物泡沫可以具有多峰(包括雙峰) 或單峰的孔尺寸分布。豎直孔尺寸是指在豎直方向的孔的維度。所述豎直方向?qū)?yīng)于泡沫的厚度維度，其與所述泡沫的主表面垂直。本發(fā)明的方法是適合于制備本發(fā)明的熱塑性聚合物泡沫制品的擠出泡沫方法。所述擠出方法可以是連續(xù)的或半連續(xù)的(例如，累計(jì)式擠出(accumulative extrusion))。在一般的擠出方法中，在擠出機(jī)中通過如下方式制備具有發(fā)泡劑的熱塑性聚合物組合物的可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物加熱熱塑性聚合物組合物以使其軟化，在防止所述發(fā)泡劑有任何明顯程度膨脹(優(yōu)選防止任何發(fā)泡劑膨脹)的初始(混合)溫度和初始?jí)毫ο聦l(fā)泡劑組合物與所述軟化的熱塑性聚合物組合物混合在一起，然后通過模具將所述可發(fā)泡組合物排出到具有低于所述初始溫度和初始?jí)毫Φ臏囟群蛪毫Φ沫h(huán)境中。在將所述可發(fā)泡組合物排入所述較低壓力中時(shí)，所述發(fā)泡劑使所述熱塑性聚合物膨脹為熱塑性聚合物泡沫。有利地，在混合之后和將所述可發(fā)泡組合物排出通過所述模具之前使其冷卻。在連續(xù)的方法中， 在基本恒定的速率下將所述可發(fā)泡組合物排入較低壓力中使得能夠基本連續(xù)地發(fā)泡是有利的。累計(jì)式擠出是半連續(xù)方法，其包括1)混合熱塑性材料和發(fā)泡劑組合物以形成可發(fā)泡聚合物組合物；幻將所述可發(fā)泡聚合物組合物擠出至保持在不允許所述可發(fā)泡聚合物組合物發(fā)泡的溫度和壓力下的保溫區(qū)域中以發(fā)泡；所述保溫區(qū)域具有限定開口開至較低壓力區(qū)域和能關(guān)閉所述模具開口的可打開的門的模具，其中在所述較低壓力區(qū)域處，所述可發(fā)泡聚合物組合物發(fā)泡；幻周期性地打開門，基本同時(shí)通過可移動(dòng)活塞在所述可發(fā)泡聚合物組合物上施加機(jī)械壓力以將其從所述保溫區(qū)域通過所述模具出口排出至所述較低壓力的區(qū)域中，和4)允許所述排出的可發(fā)泡聚合物組合物膨脹以形成所述泡沫。本文通過參考引入U(xiǎn)SP 4，323，528，其在制造聚烯烴泡沫的情況下公開了這樣的方法，然而其適用于芳族聚合物泡沫。結(jié)合泡沫方法也是本發(fā)明擠出方法的適當(dāng)?shù)膶?shí)施方式。USP 3，573，152和USP 4，824，720(其教導(dǎo)均通過參考引入本文)包括結(jié)合泡沫方法的描述。一般說來，在結(jié)合泡沫方法中，可發(fā)泡聚合物組合物通過含有多個(gè)開口的模具擠出，所述多個(gè)開口的取向使得在所述可發(fā)泡聚合物組合物擠出后膨脹時(shí)，所得發(fā)泡聚合物的線料彼此接觸并且部分結(jié)合在一起。所得泡沫(“線料泡沫”)是沿所述泡沫的擠出方向延伸的泡沫線料的組合物。表層通常將各個(gè)線料限定在所述結(jié)合泡沫中。當(dāng)結(jié)合泡沫方法適當(dāng)時(shí)，所述方法可以不通過形成獨(dú)立的泡沫線料并然后將所述線料合并在一起以形成線料泡沫。在本發(fā)明的方法中，在初始的溫度和壓力下提供包含水性發(fā)泡劑和SAN共聚物連續(xù)相的可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物，其中所述初始的溫度和壓力使得所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物處于軟化的狀態(tài)-足夠軟以進(jìn)行擠出而不破壞所述聚合物。所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物包含如對(duì)于本發(fā)明的泡沫制品的聚合物基體所描述的熱塑性聚合物組合物 (所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物基本變成所得泡沫的熱塑性聚合物基體)。如上所述的， 所述SAN共聚物具有基于SAN共聚物的總重量為20重量％或更低的共聚丙烯腈共聚單體含量，平均共聚丙烯腈共聚單體含量超過其中值共聚丙烯腈共聚單體含量，并且如在丙烯腈含量分布曲線的半峰高處測(cè)量的共聚丙烯腈共聚單體分布的寬度大于2. 5重量％。如上對(duì)聚合物基體的描述，所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物可以包含如上所述的添加劑。所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物還包含水性發(fā)泡劑，這意味著所述發(fā)泡劑包含水。有利地，水以0. 5重量％或更高、優(yōu)選0. 9重量％或更高的濃度存在以最大程度地利用環(huán)境友好的發(fā)泡劑。同時(shí)，水通常以1. 7重量％或更低、更通常1. 2重量％或更低的濃度存在。所述水濃度是相對(duì)于在所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物中的總的聚合物。除了水，所述發(fā)泡劑可以包含任一種或多于一種的其它發(fā)泡劑的任意組合。適當(dāng)?shù)钠渌l(fā)泡劑包括無機(jī)氣體例如二氧化碳、氬氣、氮?dú)夂涂諝?；有機(jī)發(fā)泡劑例如具有一至九個(gè)碳的脂族和環(huán)狀的烴，包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、新戊烷、 環(huán)丁烷和環(huán)戊烷；具有一至五個(gè)碳、優(yōu)選不含氯的完全和部分商化的烷烴和烯烴例如二氟甲烷(HFC-32)、全氟甲烷、氟乙烷(HFC-161)、1，1-二氟乙烷(HFC_15^i)、1，1，1-三氟乙烷(HFC-143a)、l，l，2，2-四氟乙烷(HFC-134)、1，1，1，2-四氟乙烷(HFC_134a)、五氟乙烷 (HFC-125)、全氟乙烷、2，2- 二氟丙烷(HFC_272fb)、1，1，1-三氟丙烷(HFC_263fb)、1，1，1， 2,3,3,3-七氟丙烷(HFC-227ea)、1，1，1，3，3_ 五氟丙烷(HFC_245fa)和 1，1，1，3，3-五氟丁烷(HFC-365mfc)；完全和部分鹵化的聚合物和共聚物，有利地為氟化的聚合物和共聚物， 甚至更優(yōu)選不含氯的氟化的聚合物和共聚物；具有一至五個(gè)碳的脂族醇例如甲醇、乙醇、 正丙醇和異丙醇；含羰基的化合物例如丙酮、2-丁酮和乙醛；包括如下化合物的醚，例如甲醚、乙醚、甲乙醚；羧酸酯化合物例如甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯；羧酸和化學(xué)發(fā)泡劑例如偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、苯磺酰胼、4，4_氧代苯磺酰氨基脲、對(duì)甲苯磺酰氨基脲、偶氮二羧酸鋇、N，N’ - 二甲基-N，N’ - 二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺、三胼基三嗪和碳酸氫鈉。一個(gè)有利的實(shí)施方式使用包含水和二氧化碳并且可以由水和二氧化碳組成的發(fā)泡劑。在低于所述初始溫度和壓力的溫度和壓力下將所述軟化的可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物通過發(fā)泡模具擠出進(jìn)入氣氛中。所述擠出模具有利地具有為60攝氏度(°C)或更高、優(yōu)選65°C或更高、又更優(yōu)選70°C或更高的模唇溫度。同時(shí)所述模唇溫度有利地為90°C 或更低。允許所述擠出的可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物膨脹為具有平滑表層和具有如對(duì)于本發(fā)明的制品所描述的特性的聚合物泡沫制品?？梢詫?duì)所述發(fā)泡或發(fā)泡過的熱塑性聚合物組合物進(jìn)行積極冷卻或可以僅通過擠出到具有比擠出機(jī)中的溫度低的溫度的環(huán)境中進(jìn)行冷卻。所得的擠出熱塑性聚合物泡沫制品是本發(fā)明的制品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如下實(shí)施例例證了本發(fā)明的實(shí)施方式。如下四種樹脂用于制備樣品，并且可以使用連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器(CSTR)或三個(gè)串聯(lián)的攪拌管式反應(yīng)器(STR)
權(quán)利要求
1.一種擠出聚合物泡沫制品，其包含具有連續(xù)熱塑性聚合物相的聚合物基體，所述聚合物基體在其中限定了大量孔，并且所述連續(xù)熱塑性聚合物相具有苯乙烯-丙烯腈聚合物的連續(xù)相，其特征在于所述苯乙烯-丙烯腈聚合物具有a.20重量％或更低和5重量％或更高的丙烯腈含量，其中重量百分比是基于苯乙烯-丙烯腈共聚物的總重量；b.超過其中值丙烯腈共聚單體含量的平均丙烯腈共聚單體含量；和c.如在對(duì)于所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的半峰高處測(cè)量的，半峰寬大于2. 5重量％的平均共聚丙烯腈共聚單體分布。
2.權(quán)利要求1的擠出聚合物泡沫制品，特征還在于其具有觸感光滑的表層質(zhì)量。
3.權(quán)利要求1的擠出聚合物泡沫制品，特征還在于其不含有具有正偏的共聚丙烯腈濃度分布的SAN共聚物，并且特征還在于所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的多分散指數(shù)大于2. 5。
4.權(quán)利要求1的擠出聚合物泡沫制品，其還包含分散在所述連續(xù)熱塑性聚合物相中的紅外衰減劑。
5.權(quán)利要求1的擠出聚合物泡沫制品，特征還在于其密度為32千克/立方米或更小， 并且其開孔率為30%或更低。
6.一種制備權(quán)利要求1的擠出聚合物泡沫制品的方法，該方法包括a.在初始的溫度和壓力下提供包含水性發(fā)泡劑和苯乙烯-丙烯腈聚合物連續(xù)相的可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物，其中所述初始的溫度和壓力使得所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物處于軟化的狀態(tài)；和b.在低于所述初始溫度和壓力的壓力和溫度下，通過發(fā)泡模具將所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物擠出到氣氛中，并允許所述可發(fā)泡聚合物組合物膨脹為擠出聚合物泡沫制品；其中所述方法的特征還在于，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物具有20重量％或更低和5 重量％或更高的共聚丙烯腈共聚單體含量，其中重量百分比是基于苯乙烯-丙烯腈共聚物的總重量；其中平均丙烯腈共聚單體含量超過其中值共聚丙烯腈共聚單體含量；并且如在對(duì)于所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的半峰高處測(cè)量的，平均共聚丙烯腈共聚單體分布的半峰寬大于2. 5重量％。
7.權(quán)利要求6的方法，特征還在于所述可發(fā)泡聚合物組合物膨脹為觸感光滑的聚合物泡沫制品。
8.權(quán)利要求6的方法，特征還在于所述發(fā)泡模具的模唇溫度為60攝氏度至90攝氏度。
9.權(quán)利要求6的方法，特征還在于其不含有具有零或正偏的共聚丙烯腈濃度分布的苯乙烯-丙烯腈共聚物，并且所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的多分散指數(shù)小于.2. 5。
10.權(quán)利要求6的方法，特征還在于所述可發(fā)泡熱塑性聚合物組合物具有分散在其中的紅外衰減劑。
11.權(quán)利要求6的方法，特征還在于基于發(fā)泡劑的總重量，所述水性發(fā)泡劑包含至少5重量％的水。
12.權(quán)利要求11的方法，特征還在于所述水性發(fā)泡劑包含水和二氧化碳。
全文摘要
本發(fā)明涉及使用苯乙烯-丙烯腈共聚物的熱塑性聚合物組合物制備擠出聚合物泡沫，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物具有20重量％或更低的共聚丙烯腈共聚單體含量，其中平均丙烯腈共聚單體含量超過其中值丙烯腈共聚單體含量，并且如在對(duì)于所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的共聚丙烯腈共聚單體分布曲線的半峰高處測(cè)量的平均共聚丙烯腈共聚單體分布的半峰寬大于2.5重量％。
文檔編號(hào)C08J9/12GK102575041SQ201080043820
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月6日
發(fā)明者B·德沙諾, L·胡德 申請(qǐng)人:陶氏環(huán)球技術(shù)有限責(zé)任公司