專利名稱：管路連接板材組合物，電發(fā)泡熔合板材，和使用這種板材組合物用于地下管路的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用電熔技術(shù)連接兩根聚こ烯污水管的方法。具體地說，本發(fā)明涉及管路連接的板材組合物，可在發(fā)泡和熔合時(shí)實(shí)現(xiàn)完全密封，ー種使用這種組合物來進(jìn)行電發(fā)泡熔合板材的方法，以及ー種地下管路連接裝置。
背景技術(shù)：
構(gòu)成傳統(tǒng)污水管或雨水管的兩根管子的連接端部周圍都被纏繞連接帶，然后將該連接帶熔合到管子的連接端。眾所周知，這種連接帶采用諸如聚こ烯的合成樹脂板材制成， 在其內(nèi)表面上提供有之字形狀的加熱線，連接帶的結(jié)構(gòu)是，圍繞管子連接端部纏繞連接帯，其中一部分連接帶在加電時(shí)通過加熱線產(chǎn)生熱而熔合，從而熔融到需要連接的兩根管子的連接端上。然而，在相關(guān)技術(shù)的連接帶的情況下，當(dāng)向加熱線施加電壓時(shí)，加熱線會(huì)受熱而產(chǎn)生熱膨脹，不利的是，在相鄰的加熱線之間會(huì)出現(xiàn)短路，從而對(duì)應(yīng)該精確保持的施加電壓和加電時(shí)間帶來不便，帶來的問題是，由于連接帶導(dǎo)熱性降低，在整個(gè)管路內(nèi)不能均勻熔融連接帶。采用傳統(tǒng)電熔方法的聚こ烯熔融板材的使用是根據(jù)聚こ烯污水管外表面和聚こ烯熔合板材用電熔融的原理。這種原理會(huì)引起漏水，或者在熔合板材與聚こ烯污水管重疊過程中會(huì)出現(xiàn)空隙，因?yàn)槲茨芟枰B接的管子的公差。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的ー個(gè)目的是提供ー種具有優(yōu)良發(fā)泡特性、粘附性和水密性的組合物，可減小聚こ烯污水管生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的容許公差，減少因負(fù)載傳輸期間所產(chǎn)生的管子圓度變化而導(dǎo)致的管子直徑出現(xiàn)差異，并可填補(bǔ)支撐板材安裝期間所產(chǎn)生的雙倍部分的空氣隙。具體來講，本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供一種優(yōu)良地下管路的電發(fā)泡熔融板材，即，發(fā)泡板材發(fā)泡并熔融，從而將所述管路表面熔合到支撐板材的內(nèi)表面上，這樣，就通過泡沫填補(bǔ)了二者之間形成的空間和間隙，實(shí)現(xiàn)氣密，提供完全水密封和熔合連接。此外，本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供ー種地下管路連接裝置，在這種裝置中，板材組合物被熔融擠出而生產(chǎn)出發(fā)泡板材，該發(fā)泡板材疊層到加熱線上，在加熱線通電時(shí)，發(fā)泡板材發(fā)泡，然后熔合粘附到聚こ烯污水管上，密封空間。根據(jù)本發(fā)明，帶有加熱線的發(fā)泡聚こ烯板材周圍包裹了聚こ烯支撐板材，加熱線連接到熔合機(jī)的電源上，井向其施加預(yù)定數(shù)量的電力。于是，熔融并混合了發(fā)泡劑的發(fā)泡聚こ烯板材被熔合，與此同時(shí)，相鄰管子之間空間和管子與連接管之間的空間得以發(fā)泡，然后被熔合。傳統(tǒng)的電熔板材不能去除公差，這樣，基于管子外表面和聚こ烯板材用電熔合的原理，在帶有公差的管子連接時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)漏水。另ー方面，本發(fā)明使用一種發(fā)泡聚こ烯板，當(dāng)非發(fā)泡的板材發(fā)泡時(shí)，該板可以消除聚こ烯管子的容許公差，減少因負(fù)載傳輸期間負(fù)載所導(dǎo)致的管子圓度變化而引起的管子直徑差異，并可消除傳統(tǒng)板材重疊區(qū)域的空氣隙，并可通過熔合而進(jìn)行管路連接，以便提供完全水密封。此外，人們發(fā)現(xiàn)，板材制備組合物的發(fā)泡溫度可以控制，并可通過準(zhǔn)備包括發(fā)泡劑的母粒，將母料與樹脂合成而制備板材組合物，從而生產(chǎn)出在熔融擠出期間不發(fā)泡的板材。人們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用由這種組合物制成的板材時(shí)，管子的水密封可以改善。此外，本發(fā)明基于這樣的發(fā)現(xiàn)，即通過以預(yù)定數(shù)量的低密度聚こ烯與茂金屬聚こ烯基樹脂和馬來酸酐接枝共聚物的混合，并通過控制發(fā)泡劑的含量，可以控制發(fā)泡程度，防止物理特性的惡化，提高粘附強(qiáng)度，從而在發(fā)泡劑造成發(fā)泡時(shí)可防止聚こ烯樹脂物理特性惡化。本發(fā)明提供了管路連接的板材組合物，包括按重量，將母粒分成I到10重量份，所述母料包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、馬來酸酐接枝共聚物、茂金屬聚こ烯基弾性體、發(fā)泡劑和添加剤，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，所述基礎(chǔ)樹脂包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、馬來酸酐接枝共聚物，和茂金屬聚こ烯基弾性體。 更具體地說，按重量計(jì)，母粒包括30%到50%的低密度聚こ烯，5%到20%高密度聚こ烯，10%到30的茂金屬聚こ烯基弾性體，20%到40%馬來酸酐接枝共聚物，I %到10%的發(fā)泡劑和O. 1%到5%的添加剤。同時(shí)，基礎(chǔ)樹脂包括30%到50%的低密度聚こ烯，5%到20%的高密度聚こ烯，10%到30%的茂金屬聚こ烯基弾性體，和20%到40%的馬來酸酐接枝共聚物。如果必要的話，按重量計(jì)，本發(fā)明可進(jìn)ー步包括O. 1%到10%的醋酸こ烯酯基樹月旨，其含有5%到30%的醋酸こ烯酷。此外，本發(fā)明還包括使用所述板材組合物制作電發(fā)泡熔合板材的方法。具體地說，所述方法包括a)使用拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織帶有之字形或網(wǎng)狀形的加熱線；b)按重量計(jì)，將I到10重量份母粒投入擠出機(jī)內(nèi)，所述母粒包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、馬來酸酐接枝共聚物、茂金屬聚こ烯基弾性體、發(fā)泡劑和添加剤，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，所述基礎(chǔ)樹脂包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、馬來酸酐接枝共聚物，和茂金屬聚こ烯基弾性體，并在發(fā)泡溫度或低于該溫度下對(duì)所述母粒進(jìn)行熔融擠出，從而生產(chǎn)出非發(fā)泡的板材；以及。c)在所編織的加熱線的一面或兩面上疊層置放所擠出的非發(fā)泡板材，隨后通過壓制將非發(fā)泡板材與加熱線融合一起。此外，采用所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的電發(fā)泡熔合板材的地下管路連接裝置也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。具體來講，連接裝置包括電發(fā)泡熔合板材；環(huán)繞電發(fā)泡熔合板材外表面的聚こ烯支撐板熔融到電發(fā)泡熔合板材上，并支撐污水管的連接部分；以及將電發(fā)泡熔合板材和支撐板粘附到聚こ烯污水管上的緊固帶，用來在發(fā)泡和熔融期間支撐電發(fā)泡熔融板材和支撐板，并可密封管路連接部分或板材重疊部分的空隙。下面，參照附圖更詳細(xì)地介紹本發(fā)明。本發(fā)明的板材組合物按重量計(jì)，包括I到10重量份母粒，所述母粒包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、馬來酸酐接枝共聚物、茂金屬聚こ烯基弾性體、發(fā)泡劑和添加剤，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，所述基礎(chǔ)樹脂包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、馬來酸酐接枝共聚物，和茂金屬聚こ烯基弾性體，從而具有低熔點(diǎn)和管路的良好水密性。由于本發(fā)明的板材組合物可以在發(fā)泡劑發(fā)泡溫度以下熔融，因此，在板材生產(chǎn)期間，發(fā)泡劑不會(huì)發(fā)泡。為此，本發(fā)明的特征是，通過將非發(fā)泡板材疊加到加熱線上而生產(chǎn)出非發(fā)泡板材，進(jìn)而生產(chǎn)出電發(fā)泡熔融板材，通過向其加電，從而可在發(fā)泡劑發(fā)泡溫度或以上對(duì)電發(fā)泡熔合板材進(jìn)行加熱，以生產(chǎn)出發(fā)泡板材。具體地說，本發(fā)明的合成組合物，按重量計(jì)，包括30%到50%的低密度聚こ烯，5 %到20 %的高密度聚こ烯，10 %到30 %的茂金屬聚こ烯基弾性體和20 %到40 %的馬來酸酐接枝共聚物。低密度聚こ烯用來保持撓曲強(qiáng)度和弾性。就優(yōu)良撓曲強(qiáng)度和弾性來講，優(yōu)選熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)為2g到4g/10min(190°C，2.16kg)的低密度聚こ烯。就提高擠出期間的熔融流動(dòng)性和降低熔融溫度來講，低密度聚こ烯的含量優(yōu)選在30%到50%之間。就優(yōu)良撓曲強(qiáng)度和彈性來講，優(yōu)選使用熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)為20g到 30g/10min(190°C,2. 16kg)的高密度聚こ烯。高密度聚こ烯的含量優(yōu)選在5%到20%之間。當(dāng)含量超過20%時(shí)，熔點(diǎn)會(huì)増加，或板材撓曲性會(huì)下降。茂金屬聚こ烯基弾性體的構(gòu)型可降低板材熔點(diǎn)至發(fā)泡劑發(fā)泡溫度以下，提高板材生產(chǎn)期間與管子的粘附性和水密封性，并包括采用茂金屬基催化劑制備的聚こ烯弾性體。特別是，就提高粘附性和水密性來講，優(yōu)選使用熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)為Ig到5g/10min(190°C,2. 16kg)的茂金屬聚こ烯基弾性體。按重量計(jì)，茂金屬聚こ烯基彈性體以10 %到30 %的量添加，從而在低于發(fā)泡劑發(fā)泡溫度的板材擠出期間降低樹脂的熔點(diǎn)。馬來酸酐接枝共聚物用來提高板材組合物的粘附性，從而增強(qiáng)管路的水密性和與發(fā)泡劑的可混和性。馬來酸酐接枝共聚物也可使發(fā)泡劑在板材內(nèi)均勻分布，均勻發(fā)泡?？捎玫鸟R來酸酐接枝共聚物包括馬來酸酐接枝低密度聚こ烯(MAH-g-LLDPE)、馬來酸酐接枝高密度聚こ烯(MAH-g-HDPE)、馬來酸酐接枝こ烯醋酸こ烯酯(MAH-g-EVA)等。按重量計(jì)，馬來酸酐接枝共聚物優(yōu)選包括O. I到10重量份馬來酸酐，相當(dāng)于100重量份主鏈。更優(yōu)選地，就改善粘附性和與發(fā)泡劑的可混合性來講，優(yōu)選使用熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)為O. 7g到3. 5g/10min(190°C,2. 16kg)的馬來酸酐接枝共聚物。所使用含量為20%到40%，粘附性可在這個(gè)范圍內(nèi)提高。本發(fā)明可進(jìn)ー步包括含有5%到30%醋酸こ烯酯單元的醋酸こ烯酯基樹脂，目的是進(jìn)ー步提高粘附性。更確切地說，優(yōu)選含有5%到30%醋酸こ烯酯的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物。通常，隨著醋酸こ烯酯含量的増加，與需粘附材料的粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)提高，當(dāng)粘結(jié)強(qiáng)度極高吋，發(fā)泡性能則會(huì)變壞，而當(dāng)粘結(jié)強(qiáng)度極低吋，不利的是，則會(huì)隨時(shí)發(fā)生脫層現(xiàn)象。重要的是，確定必須考慮這一點(diǎn)的合適含量。為此，就提高粘附性而言，醋酸こ烯酯含量優(yōu)選在O. 1%到10%之間。下面，介紹本發(fā)明的母粒。在本發(fā)明中，通過制備和使用附加母粒，在合成期間，不混合發(fā)泡劑，可降低樹脂的熔點(diǎn)，并進(jìn)一歩提高擠出特性。母粒在100°C到130°C的溫度下在混合機(jī)中混合10分鐘到6個(gè)小時(shí)，然后制成粒狀，從而提高了各個(gè)樹脂的物理特性。按重量計(jì)，母粒包括30%到50%的低密度聚こ烯、5%到20%的高密度聚こ烯、10%到30%的茂金屬聚こ烯基弾性體、20%到40%的馬來酸酐接枝共聚物、1%到10%的發(fā)泡劑和O. 1%到5%的添加剤。此處，低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、茂金屬聚こ烯基弾性體和馬來酸酐接枝共聚物與基礎(chǔ)樹脂中的相同，為此，在此就不再更詳細(xì)介紹了。作為ー種化學(xué)發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑可以使用自偶氮甲酰胺(ADCA)，偶氮ニ異丁腈(ABBN)，ニ亞硝基五次甲基四胺(DNPT)，對(duì)甲苯磺酰肼(TSH)和氧代雙苯磺酰肼(OBSH)中選擇的至少ー種。其中，優(yōu)選偶氮甲酰胺(ADCA)。發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度在165°C到195°C之間。在確定發(fā)泡劑含量時(shí)，要考慮管路狀況，即，管子的類型和直徑。就良好可混合性來講，母粒生產(chǎn)所用的發(fā)泡劑的含量優(yōu)選在1%到10%之間。添加劑可以是從潤滑剤、顔料、抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑、填充料中選擇的ー種，或這些成分的混合物。作為可在本發(fā)明中使用的添加剤，潤滑劑的實(shí)施例包括硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂 酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸甘油酷、硬脂酸丁酷、固體石蠟、液體石蠟等等。當(dāng)添加潤滑劑時(shí)，發(fā)泡劑與樹脂的可混合性會(huì)進(jìn)ー步提高。上述管路連接板材組合物可按顆粒形式以母粒I到10重量份制備，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂的100重量份，并使用擠出機(jī)熔融擠出所述混合物。此時(shí)，熔融擠出溫度應(yīng)該保持在低于發(fā)泡劑發(fā)泡溫度，以獲得非發(fā)泡板材。生產(chǎn)一般的聚こ烯板材的擠出溫度在200°c到230°C之間。當(dāng)在這個(gè)范圍進(jìn)行擠出時(shí)，擠出機(jī)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡，無法生產(chǎn)出非發(fā)泡板材。為此，本發(fā)明優(yōu)選在低于165°C到195°C的溫度時(shí)進(jìn)行熔融擠出，這是發(fā)泡劑的發(fā)泡溫度范圍。下面，介紹使用本發(fā)明板材組合物來生產(chǎn)電發(fā)泡熔合板材的方法。所述方法包括a)使用拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織帶有之字形或網(wǎng)狀形的加熱線；b)按重量計(jì)，將I到10重量份母粒投入擠出機(jī)內(nèi)，所述母粒包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯，馬來酸酐接枝共聚物、茂金屬聚こ烯基弾性體、發(fā)泡劑和添加剤，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂100重量份，所述基礎(chǔ)樹脂包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、馬來酸酐接枝共聚物、和茂金屬聚こ烯基弾性體，并在低于發(fā)泡溫度下熔融擠出母粒，以生產(chǎn)出非發(fā)泡的板材；以及c)在所編織的加熱線的一面或兩面上疊層置放擠出的非發(fā)泡板材，隨后壓制以便將非發(fā)泡板材與加熱線融合一起。此外，如果需要，電發(fā)泡熔合板材進(jìn)一歩包括置放在加熱線和非發(fā)泡板材之間的溫度傳感器。圖I示出了本發(fā)明中使用的加熱線的實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明，加熱線優(yōu)選采用涂有玻璃纖維的金屬制成，以防止短路。加熱線的生產(chǎn)優(yōu)選使用拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織之字形或網(wǎng)狀形狀來進(jìn)行，將加熱線置于發(fā)泡板材內(nèi)部，防止加熱線在發(fā)泡板材內(nèi)彎曲，并保持距離，實(shí)現(xiàn)均勻發(fā)泡。此外，如圖2所示，在管路上安裝時(shí)，在用板材覆蓋管子的過程中，一定會(huì)出現(xiàn)雙倍部分，這會(huì)加寬加熱線之間的距離。優(yōu)選防止由于溫度過高而出現(xiàn)管壁凹陷。根據(jù)管路的尺寸，加熱線可以串聯(lián)使用，也可并聯(lián)使用。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的電發(fā)泡熔合板材的實(shí)施例。加熱線10是編織的，本發(fā)明的非發(fā)泡板材20熔融，與此同時(shí)，疊加在加熱線10的一面或兩面上，隨后壓緊電發(fā)泡熔合板材100。如圖3所示，為了提高熔合效率和方便制造，電發(fā)泡熔合板材100可以進(jìn)一歩包括溫度傳感器30。電發(fā)泡熔合板材100包括溫度傳感器30，實(shí)時(shí)測(cè)量板材的內(nèi)部溫度，并將溫度信息傳輸給熔合機(jī)。加電的電源端子40連接到加熱線10的兩端。也就是說，本發(fā)明的電發(fā)泡熔合板材包括之字形或網(wǎng)形加熱線10 ;非發(fā)泡板材20，所述板材疊加在加熱線一面或兩面并通過在低于發(fā)泡劑發(fā)泡溫度下熔融擠出本發(fā)明的樹脂組合物而獲得；以及布置在加熱線10和非發(fā)泡板材20之間的溫度傳感器30。采用所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的電發(fā)泡融化板材的地下管路連接裝置也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的地下管路連接裝置實(shí)施例。具體來講，圖4(a)示出了發(fā)泡和熔合前的狀態(tài)，而圖4(b)則示出了發(fā)泡和熔合狀態(tài)。地下管路的連接裝置包括電發(fā)泡熔化板材100 ;圍繞電發(fā)泡融化板材外表面并熔化到電發(fā)泡融化板材上以及支撐污水管的連接部分的聚こ烯支撐板200 ;和緊固帶300，所述緊固帶將電發(fā)泡融化板材和支撐板粘附到聚こ烯污水管上，在發(fā)泡和熔化期間支撐電發(fā)泡熔化板材和支撐板，并對(duì)管路連接部分或板材重疊部分的空隙實(shí)現(xiàn)氣密。根據(jù)本發(fā)明，聚こ烯支撐板材200置于電發(fā)泡熔合板材100和緊固帶300之間，圍繞著電發(fā)泡熔合板材外表面。聚こ烯支撐板熔合到電發(fā)泡熔合板上，以支撐污水管的連接部分，在發(fā)泡到一定程度后，即電發(fā)泡熔合板填充了氣隙，將電發(fā)泡熔合板壓緊，以停止發(fā) 泡，從而控制了發(fā)泡程度，加強(qiáng)了剛性。優(yōu)選地，帶有小開ロ直徑污水管使用具有優(yōu)良撓性的低密度聚こ烯樹脂，帶有大開ロ直徑污水管使用具有較高剛性的中密度聚こ烯樹脂。支撐板上設(shè)有鍍鋅鋼絲網(wǎng)或輪胎代碼網(wǎng)格，以提高剛性，通過外部壓カ提高剛性，通過內(nèi)部壓力提聞朝性。在本發(fā)明中，緊固帶優(yōu)選采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)(O. 5mm*18目)，緊固電發(fā)泡熔合板和聚こ烯支撐板，將這些板粘結(jié)到聚こ烯管上，并在發(fā)泡熔合期間對(duì)其支撐，從而密封了管路連接部分或板材雙倍部分的空隙。當(dāng)采用本發(fā)明管路連接板材組合物生產(chǎn)電發(fā)泡熔合板吋，該板材可呈現(xiàn)與聚こ烯管的優(yōu)良粘附性，和完全的水密性。此外，聚こ烯污水管在生產(chǎn)工程中產(chǎn)生的外徑公差和負(fù)載傳輸期間可能產(chǎn)生的圓度變化所造成的管路直徑差異都可以通過發(fā)泡聚こ烯板的發(fā)泡和熔合過程而完全解決。為此，即使使用管子直徑不同的管子時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)連接部分的完全水密封。此外，板材重疊之雙倍部分之間的間隙(一般都是在管子用板材覆蓋時(shí)才會(huì)出現(xiàn))也可以通過發(fā)泡熔合エ藝來完全密封，加熱線之間的距離也只在ー個(gè)部分和雙倍部分中變化，而且，由于雙倍部分溫度增加過大所產(chǎn)生的管壁凹陷也可以防止。同時(shí)，通過使用涂覆玻璃纖維的加熱線，可以防止加熱線的短路，提高制造可靠性。


圖I為本發(fā)明的加熱線的一個(gè)實(shí)施例；圖2為本發(fā)明的加熱線的另ー個(gè)實(shí)施例；圖3為本發(fā)明電發(fā)泡熔合板材的另一個(gè)實(shí)施例；圖4為本發(fā)明地下管路連接裝置安裝到管子上的結(jié)構(gòu)，圖4(a)為發(fā)泡前狀態(tài)剖面圖，圖4(b)為發(fā)泡和熔合狀態(tài)的剖面圖；圖5為發(fā)泡和熔合狀態(tài)的剖面圖的放大圖；圖6為本發(fā)明的地下管路連接裝置安裝到管路上時(shí)的狀態(tài)的透視圖。附圖中主要部件說明
10 :加熱線20 :非發(fā)泡板材30 :溫度傳感器40:電源端子100 電發(fā)泡熔合板材200:聚こ烯支撐板300 :緊固帶310 :帶狀?yuàn)A320 :支撐桿330 :螺釘340 :螺帽 500:聚こ烯管1000 :地下管路的連接裝置
具體實(shí)施例方式下面，更詳細(xì)地介紹本發(fā)明。現(xiàn)在，參照如下實(shí)施例，更詳細(xì)地介紹本發(fā)明。這些實(shí)施例只用來說明本發(fā)明，不應(yīng)看作是對(duì)本發(fā)明的范圍和精神的限定。按照如下方法測(cè)量物理特性。按照ASTM D 1238標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量熔體流動(dòng)指數(shù)。粘附性和水密性按照如下方法進(jìn)行評(píng)定。聚こ烯管用按如下實(shí)施例和比較實(shí)施例生產(chǎn)的電發(fā)泡熔合板材包覆，同時(shí)也用聚こ烯支撐板材包覆，聚こ烯管采用緊固帶連接在一起，加熱線通電，加熱到80°C的溫度，從而使電發(fā)泡熔合板發(fā)泡。按照KPS M 2009方法壓緊進(jìn)行水密性測(cè)試，并確認(rèn)是否漏水(D1000)。確認(rèn)熔合情況，觀察熔合管的截面，確認(rèn)是否完全熔合，在雙倍部分沒有形成空間。實(shí)施例I發(fā)泡劑母粒的牛產(chǎn)按重量計(jì)，將35%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C，2· 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min(190°C，2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 5g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 920g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為lg/10min (190°C，
2.16kg)和密度為O. 870g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體、4%的發(fā)泡劑(偶氮甲酰胺，韓國東進(jìn)世美肯有限公司生產(chǎn))和1%的潤滑劑(硬脂酸鈣)投入混合機(jī)中，在130°C下混合15分鐘。然后，將合成的物質(zhì)在160°C溫度下在擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，生產(chǎn)出發(fā)泡劑母粒。電發(fā)泡熔合板材的牛產(chǎn)作為基礎(chǔ)樹脂，按重量計(jì)，將40%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min (190°C，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 5g/10min(190 °C,
2.16kg)和密度為O. 920g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為lg/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 870g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體投入擠出機(jī)中，將按照上述比例生產(chǎn)的發(fā)泡劑母粒按重量分成5重量份添加，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，而后在160°C溫度下對(duì)所述混合物進(jìn)行熔融擠出，從而通過擠出模具T-die而制出板材。將經(jīng)由模具T-die擠出的板材疊層置放在由拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的之字形加熱線的兩面，而后使用輥?zhàn)訅褐?，生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材。根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，且完全發(fā)泡和熔融。在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。實(shí)施例2按上述實(shí)施例I相同方式生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材，除了熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯用作馬來酸酐接枝共聚物。
根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，且完全發(fā)泡和熔融。在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。實(shí)施例3按上述實(shí)施例I相同方式生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材，除了母粒按重量分為10重量份外。根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，且完全發(fā)泡和熔融。在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。實(shí)施例4按上述實(shí)施例I相同方式生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材，除了對(duì)甲苯磺酰肼(TSH，韓國東進(jìn)世美肯有限公司)用作發(fā)泡劑外。根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，且完全發(fā)泡和熔融。在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。實(shí)施例5發(fā)泡劑母粒的牛產(chǎn)按重量計(jì)，將40 %的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、5%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min (190 °C, 2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min(190 °C, 2. 16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3. 0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體、4%的發(fā)泡劑(偶氮甲酰胺，韓國東進(jìn)世美肯有限公司生產(chǎn))和1%的潤滑劑(硬脂酸鈣)投入混合機(jī)中，在130°C的溫度下混合15分鐘。然后，將合成的物質(zhì)在160°C溫度下在擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，生產(chǎn)出發(fā)泡劑母粒。由發(fā)泡熔合板的牛產(chǎn)作為基礎(chǔ)樹脂，按重量計(jì)，將30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min (190°C，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min(190 °C,
2.16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)合成，將按照上述比例生產(chǎn)的發(fā)泡劑母粒按重量分成5重量份添加，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，而后在160°C溫度下對(duì)所述混合物進(jìn)行熔融擠出，從而通過擠出模具T-die而制出板材。將經(jīng)由模具T-die擠出的板材疊層置放在由拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的之字形加熱線的兩面，而后使用輥?zhàn)訅褐疲a(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材。根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，且完全發(fā)泡和熔融。在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。實(shí)施例6發(fā)泡劑母粒的生產(chǎn)按重量計(jì)，將35 %的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min(190 °C, 2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min (190 °C, 2. 16kg) 和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、40%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3. 0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體、4%的發(fā)泡劑(偶氮甲酰胺，韓國東進(jìn)世美肯有限公司生產(chǎn))和1%的潤滑劑(硬脂酸鈣)投入混合機(jī)中，在130°C溫度下混合15分鐘。然后，將合成的物質(zhì)在160°C溫度下在擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，生產(chǎn)出發(fā)泡劑母粒。電發(fā)泡熔合板材的生產(chǎn)作為基礎(chǔ)樹脂，按重量計(jì)，將40%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min (190°C，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10 min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、10 %的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min (190 V，
2.16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、40%的熔體流動(dòng)指數(shù)為
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)合成，將按照上述比例生產(chǎn)的發(fā)泡劑母粒按重量分成10重量份添加，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，而后在160°c溫度下對(duì)所述混合物進(jìn)行熔融擠出，從而通過擠出模具T-die而制出板材。將經(jīng)由模具T-die擠出的板材疊層置放在由拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的之字形加熱線的兩面，而后使用輥?zhàn)訅褐?，生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材。根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，且完全發(fā)泡和熔融。在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。實(shí)施例7發(fā)泡劑母粒的牛產(chǎn)按重量計(jì)，將35 %的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min(190 °C, 2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min (190 °C, 2. 16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3. 0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體、4%的發(fā)泡劑(偶氮甲酰胺，韓國東進(jìn)世美肯有限公司生產(chǎn))和1%的潤滑劑(硬脂酸鈣)投入混合機(jī)中，在130°C溫度下混合15分鐘。然后，將合成的物質(zhì)在160°C溫度下在擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，生產(chǎn)出發(fā)泡劑母粒。電發(fā)泡熔合板材的牛產(chǎn)
作為基礎(chǔ)樹脂，按重量計(jì)，將40%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min(190 °C,
2. 16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)合成，將按照上述比例生產(chǎn)的發(fā)泡劑母粒按重量分成10重量份添加，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，而后在160°c溫度下對(duì)所述混合物進(jìn)行熔融擠出，從而通過擠出模具T-die而制出板材。將經(jīng)由模具T-die擠出的板材疊層置放在由拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的之字形加熱線的兩面，而后使用輥?zhàn)訅褐?，生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材。根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，且完全發(fā)泡和熔融。在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。實(shí)施例8發(fā)泡劑母粒的生產(chǎn)按重量計(jì)，將30 %的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、5%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min (190 °C, 2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min(190 °C, 2. 16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體、4%的發(fā)泡劑(偶氮甲酰胺，韓國東進(jìn)世美肯有限公司生產(chǎn))和1%的潤滑劑(硬脂酸鈣)投入混合機(jī)中，在130°C溫度下混合15分鐘。然后，將合成的物質(zhì)在160°C溫度下在擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，生產(chǎn)出發(fā)泡劑母粒。電發(fā)泡熔合板材的牛產(chǎn)作為基礎(chǔ)樹脂，按重量計(jì)，將30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C，2· 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、5%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min(190°C，2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min(190 °C,
2.16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、35%的熔體流動(dòng)指數(shù)為
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)合成，將按照上述比例生產(chǎn)的發(fā)泡劑母粒按重量分成10重量份添加，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，而后在160°c溫度下對(duì)所述混合物進(jìn)行熔融擠出，從而通過擠出模具T-die而制出板材。將經(jīng)由模具T-die擠出的板材疊層置放在由拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的之字形加熱線的兩面，而后使用輥?zhàn)訅褐?，生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材。根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，且完全發(fā)泡和熔融。在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。實(shí)施例9發(fā)泡劑母粒的牛產(chǎn)按重量計(jì)，將30 %的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min(190 °C, 2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min (190 °C, 2. 16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、25%的熔體流動(dòng)指數(shù)為
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 940g/cm3并含有18%醋酸こ烯酯的こ烯こ酸こ烯共聚物、4%的發(fā)泡劑(偶氮甲酰胺，韓國東進(jìn)世美肯有限公司生產(chǎn))和1%的潤滑劑(硬脂酸鈣)投入混合機(jī)中，在130°C溫度下混合15分鐘。然后，將合成的物質(zhì)在160°C溫度下在擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，生產(chǎn)出發(fā)泡劑母粒。電發(fā)泡熔合板材的生產(chǎn)作為基礎(chǔ)樹脂，按重量計(jì)，將30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25 g/10min (190°C，2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min(190 °C,
2.16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體，10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 940g/cm3以及含有18%醋酸こ烯酯的こ烯こ酸こ烯共聚物，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)合成，將按照上述比例生產(chǎn)的發(fā)泡劑母粒按重量分成10重量份添加，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，而后在160°C溫度下對(duì)所述混合物進(jìn)行熔融擠出，從而通過擠出模具T-die而制出板材。將經(jīng)由模具T-die擠出的板材疊層置放在由拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的之字形加熱線的兩面，而后使用輥?zhàn)訅褐?，生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材。根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，且完全發(fā)泡和熔融。在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。實(shí)施例10發(fā)泡劑母粒的牛產(chǎn)按重量計(jì)，將35 %的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度為
O.924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10 min(190°C，2· 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min (190 °C, 2. 16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、25%的熔體流動(dòng)指數(shù)為
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體、5%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 940g/cm3的并含有18%醋酸こ烯酯的こ烯こ酸こ烯共聚物、4%的發(fā)泡劑(偶氮甲酰胺，韓國東進(jìn)世美肯有限公司生產(chǎn))以及1%的潤滑劑(硬脂酸鈣)投入混合機(jī)中，在130°C溫度下混合15分鐘。然后，將合成的物質(zhì)在1600C溫度下在擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，生產(chǎn)出發(fā)泡劑母粒。電發(fā)泡熔合板材的牛產(chǎn)作為基礎(chǔ)樹脂，按重量計(jì)，將35%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min(190 °C,
2.16kg)和密度為O. 925g/cm3的馬來酸酐接枝線性低密度聚こ烯、30%的熔體流動(dòng)指數(shù)為
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 875g/cm3的茂金屬聚こ烯基弾性體、5%的熔體流動(dòng)指數(shù)為2. 0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度為O. 940g/cm3以及含有18%醋酸こ烯酯的こ烯こ酸こ烯共聚物，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)合成，將按照上述比例生產(chǎn)的發(fā)泡劑母粒按重量分成10重量份添加，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，而后在160°C溫度下對(duì)所述混合物進(jìn)行熔融擠出，從而通過擠出模具T-die而制出板材。將經(jīng)由模具T-die擠出的板材疊層置放在由拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的之字形加熱線的兩面，而后使用輥?zhàn)訅褐?，生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材。根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，且完全發(fā)泡和熔融。在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。比較實(shí)施例I熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C，2· 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯在200°C溫度下被熔融擠出，從而通過擠出模具T-die而制出板材。
將經(jīng)由模具T-die擠出的板材疊層置放在由拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的之字形加熱線的兩面，而后使用輥?zhàn)訅褐?，生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材。使用生產(chǎn)出的電熔合板材按如上實(shí)施例相同的方式測(cè)量物理特性。結(jié)果，在板材重疊部分產(chǎn)生空隙。比較實(shí)施例2發(fā)泡劑母粒的生產(chǎn)按重量計(jì)，將96%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C，2· 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯以及4%的發(fā)泡劑(偶氮甲酰胺，韓國東進(jìn)世美肯有限公司生產(chǎn))投放在混合機(jī)內(nèi)并在130°C溫度下混合15分鐘。然后，經(jīng)過混合的物質(zhì)在擠出機(jī)內(nèi)在160°C溫度下熔融擠出，以生產(chǎn)出母粒。電發(fā)泡熔合板材的牛產(chǎn)作為基礎(chǔ)樹脂，按重量計(jì)，將50%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯和50%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯投放在混合機(jī)內(nèi)，將按照上述比例生產(chǎn)的發(fā)泡劑母粒按重量分成5重量份添加，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，而后在200°C溫度下對(duì)所述混合物進(jìn)行熔融擠出。于是，在擠出期間出現(xiàn)發(fā)泡，不能生產(chǎn)出板材。比較實(shí)施例3發(fā)泡劑母粒的牛產(chǎn)按重量計(jì)，將96%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯以及4%的發(fā)泡劑(偶氮甲酰胺，韓國東進(jìn)世美肯有限公司生產(chǎn))投放在混合機(jī)內(nèi)并在130°C溫度下混合15分鐘。然后，將混合的物質(zhì)在160°C溫度下在擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，生產(chǎn)出發(fā)泡劑母粒。電發(fā)泡熔合板材的牛產(chǎn)作為基礎(chǔ)樹脂，按重量計(jì)，將50%的熔體流動(dòng)指數(shù)為3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度為O. 924g/cm3的低密度聚こ烯和50%的熔體流動(dòng)指數(shù)為25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度為O. 946g/cm3的高密度聚こ烯投放在混合機(jī)內(nèi)，將按照上述比例生產(chǎn)的發(fā)泡劑母粒按重量分成5重量份添加，相當(dāng)于基礎(chǔ)樹脂重量的100重量份，而后在160°C溫度下對(duì)所述混合物進(jìn)行熔融擠出，時(shí)間15分鐘。然后，將混合的物質(zhì)在160°C溫度下在擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，以生產(chǎn)出母粒。
將經(jīng)由模具T-die擠出的板材疊層置放在由拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織的之字形加熱線的兩面，而后使用輥?zhàn)訅褐?，生產(chǎn)出電發(fā)泡熔合板材。根據(jù)采用物理特性測(cè)量方法所測(cè)之物理特性結(jié)果，確認(rèn)所述板材均勻發(fā)泡，板材重疊部分未產(chǎn)生空隙，而且在水密性試驗(yàn)時(shí)未出現(xiàn)漏水。エ業(yè)實(shí)用性.
根據(jù)本發(fā)明，管路之間的空間和管路與連接管之間的空間都可在安裝地下管路的過程中發(fā)泡和熔合，從而可以使用簡單方法來進(jìn)行制造，提供優(yōu)良的水密性，具有相當(dāng)高的エ業(yè)實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種管路連接板材組合物，包括按重量計(jì)，I到10重量份母粒，包括30 %到50 %的低密度聚乙烯、5%到20%的高密度聚乙烯、10%到30%的茂金屬聚乙烯基彈性體、20%到40 %的馬來酸酐接枝共聚物、I %到10 %的發(fā)泡劑和O. I %到5 %的添加劑，相當(dāng)于100重量份基礎(chǔ)樹脂，所述基礎(chǔ)樹脂包括30%到50%的低密度聚乙烯、5%到20%的高密度聚乙烯、10%到30%的茂金屬聚乙烯基彈性體，和20%到40%的馬來酸酐接枝共聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管路連接板材組合物，其特征在于，低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)為2g到4g/10min(190°C,2. 16kg)，高密度聚乙烯的熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)為20g到30g/10min(190°C,2. 16kg)，茂金屬聚乙烯基彈性體的熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)為Ig到5g/10min(190°C,2. 16kg)，和馬來酸酐接枝共聚物的熔體流動(dòng)指數(shù)(MI)為O. 7g到3. 5g/10min(190°C,2. 16kg)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管路連接板材組合物，其特征在于，添加劑是從潤滑劑、顏料、抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑、填充劑或這些成分組合物的混合物中選擇的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管路連接板材組合物，其特征在于，潤滑劑是從硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁、硬脂酸甘油酯、硬脂酸丁酯、固體石蠟、液體石蠟，或這些成分的混合物中選擇的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管路連接板材組合物，其特征在于，所述發(fā)泡劑是從偶氮甲酰胺(ADCA)，偶氮二異丁腈(ABBN)，二亞硝基五次甲基四胺(DNPT)，對(duì)甲苯磺酰肼(TSH)和氧代雙苯磺酰肼(OBSH)，或這些成分的混合物中選擇的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I到5任一項(xiàng)所述的管路連接板材組合物，其特征在于，基礎(chǔ)樹脂進(jìn)一步包括O. 1%到10%的醋酸乙烯酯基樹脂，其含有5%到30%的醋酸乙烯酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管路連接板材組合物，其特征在于，醋酸乙烯酯基樹脂是一種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管路連接板材組合物，其特征在于，管路連接的發(fā)泡板材成分的發(fā)泡溫度在165 °C到195°C之間。
9.使用所述板材組合物生產(chǎn)電發(fā)泡熔合板材的方法，其包括 a)使用拉舍爾經(jīng)編機(jī)編織帶有之字形或網(wǎng)狀形的加熱線； b)將母粒投入擠出機(jī)內(nèi)，所述母粒包括30%到50%的低密度聚乙烯、5%到20%的高密度聚乙烯、10%到30%的茂金屬聚乙烯基彈性體、20%到40%的馬來酸酐接枝共聚物、I%到10%的發(fā)泡劑和O. I %到5%的添加劑，相當(dāng)于100重量份基礎(chǔ)樹脂，所述基礎(chǔ)樹脂包括30%到50%的低密度聚乙烯、5%到20%的高密度聚乙烯、10%到30%的茂金屬聚乙烯基彈性體、20%到40%的馬來酸酐接枝共聚物，并在發(fā)泡溫度或低于該溫度下熔融擠出所述母粒，以生產(chǎn)出非發(fā)泡的板材；以及。
c)在所編織的加熱線的一面或兩面上疊層置放擠出的非發(fā)泡板材，隨后通過壓制將非發(fā)泡板材與加熱線融合一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其進(jìn)一步包括，在加熱線和非發(fā)泡板材之間設(shè)有溫度傳感器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，加熱線涂覆有玻璃纖維。
12.—種采用權(quán)利要求9到11任一項(xiàng)生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的電發(fā)泡熔合板材，并在向加熱線施加電流時(shí)可受熱并發(fā)泡。
13.—種電發(fā)泡熔合板材，包括 帶有之字形或網(wǎng)狀的加熱線； 疊加到加熱線一面或兩面上并通過根據(jù)權(quán)利要求I到5或8任一項(xiàng)所述在發(fā)泡溫度或低于該溫度下熔融擠出而獲得的非發(fā)泡板材；以及設(shè)置在加熱線和非發(fā)泡板材之間的溫度傳感器。
14.ー種地下管路的連接裝置，包括 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電發(fā)泡熔合板材； 圍繞電發(fā)泡熔合板材外表面的聚こ烯支撐板，該支撐板熔合到電發(fā)泡熔合板材上并支撐污水管的連接部分；以及 將電發(fā)泡熔合板材和支撐板粘附到聚こ烯污水管上的緊固帶，該緊固帶可在發(fā)泡和熔合期間支撐電發(fā)泡熔合板材和支撐板，并密封管路連接部分或板材重疊部分的空隙。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的連接裝置，其特征在于，所述緊固帶為帶夾式。
全文摘要
本發(fā)明涉及用來連接地下管路的連接裝置，并涉及制備用于該管路連接的發(fā)泡板材的組合物。具體地說，本發(fā)明涉及管路連接板材組合物，按重量計(jì)，包括1到10重量份母粒，所述母粒包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、馬來酸酐接枝共聚物、茂金屬聚乙烯基彈性體、發(fā)泡劑和添加劑，相當(dāng)于100重量份的基礎(chǔ)樹脂，所述基礎(chǔ)樹脂包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、馬來酸酐接枝共聚物、茂金屬聚乙烯基彈性體。當(dāng)使用本發(fā)明的組合物時(shí)，在熔融擠出期間，生產(chǎn)出非發(fā)泡的板材，在高溫下通過將非發(fā)泡板材與加熱線疊加并向其施加電流而生產(chǎn)出發(fā)泡板材。因此，板材組合物可以熔合并填充入管子中。
文檔編號(hào)C08L23/04GK102822263SQ201080060803
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者朱秀永 申請(qǐng)人:株式會(huì)社亞州美, 朱秀永