專利名稱：改性天然橡膠材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及天然橡膠、丁苯橡膠、氯化聚乙烯橡膠材料的改性即改性天然橡膠材料。
背景技術(shù)：
天然橡膠雖然具有弾性好，強(qiáng)度高，綜合性能好的優(yōu)點，但是天然橡膠價格貴，成本高，而且天然橡膠的耐臭氧性和耐老化性能差，其撕裂強(qiáng)度也不是很理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供ー種耐臭氧性和耐老化性能好，撕裂強(qiáng)度理想的丁苯橡膠和氯化聚乙烯橡膠并用的改性天然橡膠材料。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種改性天然橡膠材料，該材料含有以下重量百分比的原料天然橡膠(NR基本化學(xué)成分為順-聚異戊ニ烯)189Γ25%，丁苯膠(SBR) 8% 12%，氯化聚乙烯橡膠(CM) 17% 20%，炭黑18% 22%，陶土 7% 9 %，芳烴油6% 8 %，防老劑29Γ3 %，加工助劑 0. 59Γ1.5 %，氧化鋅 1. 5% 3%，硫磺與促進(jìn)劑1%1%，共交聯(lián)劑0. 15% 0. 2%，其他5% 8%。優(yōu)選的，所述的丁苯橡膠材料，該材料含有以下重量百分比的原料天然橡膠20% ，丁苯膠11%，氯化聚乙烯橡膠18. 5%，炭黑 20%，陶土 8 %，芳烴油 7. 5 %，防老劑2. 5% ，加工助劑1 %，氧化鋅3%，硫磺與促進(jìn)劑 1. 7%，共交聯(lián)劑0. 2%，其他6. 6%。本發(fā)明所述的防老劑為防老劑4020和防老劑RD任意比的混合物。 本發(fā)明所述的加工助劑為AD1600與微晶蠟的任意比混合物。本發(fā)明的促進(jìn)劑為NOBS (N-(氧化ニ亞乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺)促進(jìn)劑。本發(fā)明的共交聯(lián)劑為TCY (三巰基均三嗪)。本發(fā)明的其他為浙青、硬脂酸和微晶蠟任意比的混合物。本發(fā)明所述的硫磺與促進(jìn)劑是指二者任意比的混合物。本發(fā)明上述橡膠材料的具體制備方法，為行業(yè)常規(guī)技術(shù)，過程如下把天然膠、丁苯膠、氯化聚乙烯橡膠投入密煉機(jī)中，加壓12Mpa塑煉，當(dāng)溫度達(dá)到110度吋，排膠，在開練機(jī)上進(jìn)行厚通，棍距為12mm，然后下片；把塑煉好的膠料投入密煉機(jī)中，加壓混煉1分鐘， 然后投入防老劑、加工助劑、氧化鋅、硬脂酸、微晶蠟等，加壓混煉1分鐘，然后加入炭黑、陶土、芳烴油等，進(jìn)行加壓混煉，壓カ為12ΜΡ 1，當(dāng)溫度達(dá)到105度吋，加入硫磺、促進(jìn)劑NOBS、 共交聯(lián)劑TCY進(jìn)行加壓混煉，當(dāng)溫度達(dá)到115度吋，排膠，在開煉機(jī)進(jìn)行厚通，然后出片即可。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果
1.本發(fā)明，通過調(diào)試各組分的用量配比(本發(fā)明配方比例)，得到最佳用量配比，使得制備的橡膠既滿足耐空氣老化、耐臭氧老化，又不失去天然膠原有的弾性與耐久性能；采用將天然膠與氯化聚乙烯橡膠、丁苯膠并用，既改善天然膠的耐臭氧性和耐老化性能，又改善天然膠的撕裂強(qiáng)度。2.天然膠和氯化聚乙烯橡膠是兩種不同極性的膠種，本發(fā)明采用共交聯(lián)劑TCY等輔助試劑在硫化體系中，讓兩種橡膠實現(xiàn)共硫化，融合性能好，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的兩種橡膠是不同極性的橡膠、在配方中很難把兩種橡膠共硫化這ー課題的難點與重點。
具體實施例方式下面通過實施例進(jìn)ー步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅居下于以下實施例。本發(fā)明使用的原料，不做特殊說明，均為行業(yè)內(nèi)常規(guī)使用原料，均為市售產(chǎn)品。實施例1
按照以下重量百分比稱量各原料天然橡膠20%，丁苯膠(SBR) 11%，氯化聚乙烯橡膠(CM) 18. 5%，炭黑 20%，陶土 8 %，芳烴油 7.5%，
防老劑(防老劑4020和防老劑RD任意比的混合物)2. 5%，加工助劑(AD1600與微晶蠟的任意比混合物)1 %，氧化鋅3%，硫磺與促進(jìn)劑NOBS任意比混合物 1.7%，共交聯(lián)劑 TCY 0. 2%，浙青、硬脂酸和微晶蠟任意比混合物6. 6%。制備方法把天然膠、丁苯膠、氯化聚乙烯橡膠投入密煉機(jī)中，加壓12Mpa塑煉，當(dāng)溫度達(dá)到Iio度吋，排膠，在開練機(jī)上進(jìn)行厚通，棍距為12mm，然后下片；把塑煉好的膠料投入密煉機(jī)中，加壓混煉1分鐘，然后投入防老劑、加工助劑、氧化鋅、硬脂酸、微晶蠟等，加壓混煉1分鐘，然后加入炭黑、陶土、芳烴油等，進(jìn)行加壓混煉，壓カ為12ΜΡ 1，當(dāng)溫度達(dá)到105 度吋，加入硫磺、促進(jìn)劑NOBS、共交聯(lián)劑TCY進(jìn)行加壓混煉，當(dāng)溫度達(dá)到115度吋，排膠，在開煉機(jī)進(jìn)行厚通，然后出片即可。下表為本發(fā)明實施例1制備的履帶橡膠樣品性能檢測數(shù)值
權(quán)利要求
1.一種改性天然橡膠材料，其特征在于該材料含有以下重量百分比的原料天然橡膠18% 25%，丁苯膠 8% 12%，氯化聚乙烯橡膠17% 20%，炭黑18% 22%，陶土 7% 9 %，芳烴油69Γ8 %，防老劑29Γ3 %，加工助劑 0.59Γ1.5 %，氧化鋅 1. 5% 3%，硫磺與促進(jìn)劑 1% 2%，共交聯(lián)劑0. 159ΓΟ. 2%，其他5% 8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性天然橡膠材料，其特征在于該材料含有以下重量百分比的原料天然橡膠20%，丁苯膠 11%，氯化聚乙烯橡膠18.5%，炭黑 20%，陶土 8 %，芳烴油 7.5 %，防老劑 2.5%，加工助劑1 %，氧化鋅3%，硫磺與促進(jìn)劑 1. 7%，共交聯(lián)劑 0. 2%，其他6. 6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性天然橡膠材料，其特征在于所述的防老劑為防老劑4020和防老劑RD任意比的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性天然橡膠材料，其特征在于所述的加工助劑為 AD1600與微晶蠟的任意比混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性天然橡膠材料，其特征在于所述的促進(jìn)劑為NOBS 促進(jìn)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性天然橡膠材料，其特征在于所述的共交聯(lián)劑為TCY。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性天然橡膠材料，其特征在于所述的其他為浙青、硬脂酸、微晶蠟任意比的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開一種改性天然橡膠材料，該材料含有以下重量份的原料然橡膠18%~25%，丁苯膠8%~12%，氯化聚乙烯橡膠17%~20%，炭黑18%~22%，陶土7%~9%，芳烴油6%~8%，防老劑2%~3%，加工助劑0.5%~1.5%，氧化鋅 1.5%~3%，硫磺與促進(jìn)劑1%~2%，共交聯(lián)劑0.15%~0.2%，其他5%~8%。本發(fā)明的改性天然橡膠材料，改善天然膠的耐臭氧性、耐老化性能和撕裂強(qiáng)度；并使得天然膠和氯化聚乙烯橡膠兩種不同極性的膠種實現(xiàn)共硫化，融合性能好。
文檔編號C08K3/34GK102585304SQ20111000690
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者金英淑 申請人:浙江久運車輛部件有限公司