專利名稱：適于高頻焊接的針織復(fù)合面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于高頻焊接的針織復(fù)合面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
高頻(所謂高頻，是相對(duì)于50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz 400KHz的高頻電流)焊接工藝是利用高頻能量作用于材料連接區(qū)域，將材料連接在一起的一種焊接方法，具有快速、高效、加熱均勻、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。汽車用針織面料通常采用滌綸纖維為原料針織而成，因滌綸成分很難采用高頻焊接實(shí)現(xiàn)一體化成型，通常在車身附件上的包覆或?qū)臃e應(yīng)用只能通過縫制、夾持和膠粘的方式來完成，因此，存在生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本高、環(huán)保性差且應(yīng)用范圍有限的不足。針對(duì)汽車車身附件的不斷提高的設(shè)計(jì)及使用要求，亟待研究出一種新型的針織復(fù)合面料，使其具備現(xiàn)有針織面料的外觀特點(diǎn)，同時(shí)又能符合高頻焊接工藝的操作要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種高頻焊接性能好，在車身附件上的包覆或?qū)臃e應(yīng)用時(shí)，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且更加綠色環(huán)保的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種適于高頻焊接的針織復(fù)合面料，該面料包括滌綸纖維層，還包括設(shè)于滌綸纖維層上的適于高頻焊接的塑料層，所述的適于高頻焊接的塑料層為聚氯乙烯(PVC)層、發(fā)泡聚氯乙烯層或聚乙烯(PE)層。聚氯乙烯層包括不加入發(fā)泡劑制備的聚氯乙烯層和加入發(fā)泡劑制備的發(fā)泡聚氯乙烯層。本發(fā)明適于高頻焊接的聚氯乙烯層(不加發(fā)泡劑)，主要由以下重量百分比的各組分制備聚氯乙烯(PVC)樹脂 60廣一 70%
鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP) 20 -30%
阻燃劑 3. 5廣一 5. 0%
穩(wěn)定劑 2. 5廣一 5. 0%
色粉 0. 5廣一 0. 8%
白油 0.2-一 0. 4%。
本發(fā)明的上述適于高頻焊接的發(fā)泡聚氯乙烯層，主要由以下重量百分比的各組分制備
聚氯乙烯(PVC)樹脂 60廣一 70%
鄰苯二甲酸二異癸酯(DIDP) 20 -30%
阻燃劑 3. 5廣一 5. 0%
穩(wěn)定劑 2. 5廣一 5. 0%
色粉0. 5 ^ 0. 8%
白油0. 2 ‘0. 4%。
發(fā)泡劑3% 5%。本發(fā)明的的上述適于高頻焊接的聚氯乙烯層或發(fā)泡聚氯乙烯層，其制備的原料還包括以下重量配比的組分滑石粉0. 1 5%。本發(fā)明的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺(又稱發(fā)泡劑AC)。本發(fā)明的阻燃劑為磷酸三氯丙酯(TCPP)。本發(fā)明的穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅。本發(fā)明的色粉為行業(yè)常規(guī)色粉(顏料)，有機(jī)顏料、無機(jī)顏料等均可，如檸檬黃、玫瑰紅、桃紅、永固黃、黃色色粉等等，主要根據(jù)客戶需求進(jìn)行添加。本發(fā)明的白油為無色透明油狀液體、沒有氣味的市售產(chǎn)品。本發(fā)明適于高頻焊接的聚乙烯(PE)層，由以下重量百分比的各組分制備線形低密度聚乙烯(LLDPE) 65 73%低密度聚乙烯(LDPE) 15 20%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 5 10%穩(wěn)定劑2. 0 -5.0%
阻燃劑3. 5 -一 5.0%
色粉0. 5 -一 0.8%
白油0. 2 -一 0.4%。
上述的穩(wěn)定劑為UV326，化學(xué)名稱2-《2-羥基_-3叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑(CAS3896-ll-5，2-Q'-羥基 _3'-叔丁基--5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三
唑)上述的阻燃劑為磷酸三氯丙酯(TCPP)。本發(fā)明的色粉為行業(yè)常規(guī)色粉(顏料)，有機(jī)顏料、無機(jī)顏料等均可，如檸檬黃、玫瑰紅、桃紅、永固黃、黃色色粉等等，主要根據(jù)客戶需求進(jìn)行添加。本發(fā)明的白油為無色透明油狀液體、沒有氣味的市售產(chǎn)品。本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題，是提供一種上述適于高頻焊接的針織復(fù)合面料的制備方法，采用由片膜擠出機(jī)、壓延復(fù)合機(jī)組成的擠出復(fù)合機(jī)組，片膜擠出機(jī)把適于高頻焊接的塑料層從擠出機(jī)的擠出模頭擠出后與滌綸纖維層一起進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，步驟包括(1)將制備適于高頻焊接的塑料層的原料，按照配方組分稱量好，然后混合均勻；(2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，幾種適于高頻焊接的塑料層，制備工藝分別為a)聚氯乙烯層是在190 210°C溫度條件下熔融共混擠出，擠出時(shí)的溫度為 170 180°C ；b)加入發(fā)泡劑制備的發(fā)泡聚氯乙烯層是在180 200°C溫度條件下熔融共混擠出，擠出時(shí)的溫度為160 170°C ；c)聚乙烯層是在150 170°C溫度條件下熔融共混擠出，擠出時(shí)的溫度為120 130 0C ；
(3)將滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出適于高頻焊接的塑料層，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到本發(fā)明的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料。所述的壓延復(fù)合機(jī)包括順次連接的1組復(fù)合輥和5組定型輥(兩個(gè)輥為一組)，為提高壓延復(fù)合效果(見圖3)，滌綸纖維層與適于高頻焊接的塑料層進(jìn)入復(fù)合機(jī)時(shí)，復(fù)合輥的溫度為90 100°C，后續(xù)5組定型輥的溫度為25 40。本發(fā)明從片膜擠出機(jī)的擠出模頭擠出的聚氯乙烯層或者聚乙烯層的厚度為 0. 10 0. 60mm。本發(fā)明從片膜擠出機(jī)的擠出模頭擠出的添加發(fā)泡劑制備的發(fā)泡聚氯乙烯層，其厚度為1. 0 3. 0mm。本發(fā)明滌綸纖維層的厚度為0. 5 1. 0mm。作為優(yōu)選，所述滌綸纖維層在與適于高頻焊接的塑料層復(fù)合之前，在其復(fù)合面施加一層粘合劑，粘合劑的選擇可以采用市售的聚氯乙烯系或聚乙烯系粘合劑，由此提高復(fù)合時(shí)與塑料層的親和性，并提高滌綸纖維層復(fù)合后的表面質(zhì)量，從其構(gòu)造來說，為防止復(fù)合成型時(shí)的空氣積存，可以考慮將粘合劑采用噴涂法施加在滌綸纖維層的復(fù)合面，施加量控制在150g/m2以內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果1.利用滌綸的耐高溫特點(diǎn)，在PVC、發(fā)泡PVC或PE的擠出和壓延過程中，同步將滌綸纖維層和PVC層、發(fā)泡PVC層或PE層中的一種進(jìn)行直接壓延復(fù)合，同時(shí)利用PVC層、發(fā)泡 PVC層或PE層高溫粘接性進(jìn)行很好的復(fù)合，使其因復(fù)合了可高頻焊接介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了針織布面料的可高頻焊接性能。2.通過利用滌綸的耐高溫性及常規(guī)可高頻焊接介質(zhì)的熔融溫度差，解決了針織面料的復(fù)合難點(diǎn)，避免了常規(guī)粘接膠水的使用，通過擠出壓延的工藝使針織面料與PVC層、發(fā)泡PVC層或PE層中任意一種完成良好的復(fù)合，使該復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)可高頻焊接的同時(shí)具備很好的環(huán)保性，且生產(chǎn)效率高；3.通過針織面料與PVC層、發(fā)泡PVC層或PE層的復(fù)合，在滿足高頻焊接要求的同時(shí)，進(jìn)一步提高了針織復(fù)合面料的防水、防潮和吸音減震的功能。4.本發(fā)明采用加入適量的阻燃劑、發(fā)泡劑等，使得制備的適于高頻焊接的聚氯乙烯層，在與滌綸纖維層壓延復(fù)合后，具有阻燃性能好，柔軟度高，舒適性好，可任意包覆在汽車部件上，而且高頻焊接性能好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1本發(fā)明復(fù)合有聚氯乙烯層或聚乙烯層的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料。圖2本發(fā)明復(fù)合有發(fā)泡聚氯乙烯層的高頻焊接用針織復(fù)合面料。如圖所示1.滌綸纖維層，2.適于高頻焊接的塑料層。圖3本發(fā)明制備適于高頻焊接的針織復(fù)合面料的工藝圖。如圖所示3.復(fù)合輥，4.定型輥，5.擠出模頭，6.切邊成卷機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
本發(fā)明的原料，均為市售常規(guī)材料，本發(fā)明使用的設(shè)備采用由片膜擠出機(jī)、壓延復(fù)合機(jī)組成的擠出復(fù)合機(jī)組，片膜擠出機(jī)包括6個(gè)機(jī)筒區(qū)和9個(gè)模具區(qū)，壓延復(fù)合機(jī)包括順次連接的1組復(fù)合輥和5組定型輥實(shí)施例1按照配方比例，稱取如下組分的各原料聚氯乙烯樹脂67%，鄰苯二甲酸二異癸酯26 %，阻燃劑(磷酸三氯丙酯)3. 5 %，穩(wěn)定劑(硬脂酸鋅)2. 5 %，色粉0. 8 %，白油0. 2 %。按照如下工藝流程如圖3所示，將上述配方比例的各組分混合均勻，加入片膜擠出機(jī)中制備出適于高頻焊接的聚氯乙烯層，然后將針織后的滌綸纖維層1放置于壓延復(fù)合機(jī)上，在上述適于高頻焊接的聚氯乙烯層從擠出機(jī)的擠出模頭5擠出時(shí)，與滌綸纖維層同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)中的復(fù)合輥3進(jìn)行壓延復(fù)合，再通過5組定型輥4定型，最后通過切邊成卷機(jī)6切割成圈， 得到本發(fā)明的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料(見圖1)，配方中的白油主要是為了融合色粉，使得色粉在整個(gè)的PVC材料中分布的更加均勻，在擠出、壓延加工過程，白油揮發(fā)掉，實(shí)施例2 5亦同。具體工藝參數(shù)如下表1所示表1 PVC擠出復(fù)合參數(shù)一覽表單位電壓(V)，電流(A)，溫度(°C )，壓力(Mpa)，轉(zhuǎn)速(r/min)
權(quán)利要求
1.一種適于高頻焊接的針織復(fù)合面料，該面料包括滌綸纖維層(1)，其特征在于還包括設(shè)于滌綸纖維層(1)上的適于高頻焊接的塑料層O)，所述的適于高頻焊接的塑料層(2) 為聚氯乙烯層、發(fā)泡聚氯乙烯層或聚乙烯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料，其特征在于所述的聚氯乙烯層，主要由以下重量百分比的各組分制備聚氯乙烯樹脂60 70%鄰苯二甲酸二異癸酯20 30%阻燃劑3. 5 5.0%穩(wěn)定劑2. 5 5.0%色粉0.5 0.8%白油0.2 0.4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料，其特征在于所述的發(fā)泡聚氯乙烯層，主要由以下重量百分比的組分制備聚氯乙烯樹脂60 ^ 70%鄰苯二甲酸二異癸酯20 ^ 30%阻燃劑3. 5 ‘ 5. 0%穩(wěn)定劑2. 5 ‘ 5. 0%色粉0. 5 ‘ 0. 8%白油0. 2 ‘ 0. 4%發(fā)泡劑3%--5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料，其特征在于所述的聚氯乙烯層或發(fā)泡聚氯乙烯層還包括以下重量配比的組分滑石粉0. 1 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料，其特征在于所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述的阻燃劑為磷酸三氯丙酯；所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料，其特征在于所述的聚乙烯層，由以下重量百分比的各組分制備線形低密度聚乙烯65 73%低密度聚乙烯15 20%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5 10%穩(wěn)定劑2.0 5. 0%阻燃劑3.5 5. 0%色粉0.5 0. 8%白油0.2 0. 4%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料，其特征在于所述的穩(wěn)定劑為2-(2’ -羥基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑；所述的阻燃劑為磷酸三氯丙酯。
8.—種適于高頻焊接的針織復(fù)合面料的制備方法，其特征在于采用由片膜擠出機(jī)、 壓延復(fù)合機(jī)組成的擠出復(fù)合機(jī)組制備，步驟包括(1)將制備適于高頻焊接的塑料層的原料，按照配方組分稱量好，然后混合均勻；(2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，幾種適于高頻焊接的塑料層，制備參數(shù)分別為a)聚氯乙烯層是在190 210°C溫度條件下熔融共混擠出，擠出時(shí)的溫度為170 180 0C ；b)加入發(fā)泡劑制備的發(fā)泡聚氯乙烯層是在180 200°C溫度條件下熔融共混擠出，擠出時(shí)的溫度為160 170°C ；c)聚乙烯層是在150 170°C溫度條件下熔融共混擠出，擠出時(shí)的溫度為120 130 0C ；(3)將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出適于高頻焊接的塑料層，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到本發(fā)明的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高頻焊接的針織復(fù)合面料的制備方法，其特征在于所述的壓延復(fù)合機(jī)包括順次連接的1組復(fù)合輥和5組定型輥，滌綸纖維層與適于高頻焊接的塑料層進(jìn)入復(fù)合機(jī)時(shí)，復(fù)合輥的溫度為90 100°C，后續(xù)5組定型輥的溫度為25 40°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高頻焊接的針織復(fù)合面料的制備方法，其特征在于所述從片膜擠出機(jī)的擠出模頭擠出的聚氯乙烯層或者聚乙烯層的厚度為0. 10 0. 60mm ；所述從片膜擠出機(jī)的擠出模頭擠出的添加發(fā)泡劑的發(fā)泡聚氯乙烯層，其厚度為1. 0 3. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種適于高頻焊接的針織復(fù)合面料，該面料包括滌綸纖維層(1)，其特征在于還包括設(shè)于滌綸纖維層(1)上的適于高頻焊接的塑料層(2)，所述的適于高頻焊接的塑料層(2)為聚氯乙烯層、發(fā)泡聚氯乙烯層或聚乙烯層。本發(fā)明還公開一種上述適于高頻焊接的針織復(fù)合面料的制備方法。本發(fā)明的適于高頻焊接的針織復(fù)合面料具有高頻焊接性能好，在車身附件上的包覆或?qū)臃e應(yīng)用時(shí)，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且更加綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L27/06GK102205678SQ20111002757
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者戴初發(fā) 申請(qǐng)人:寧波市陽光汽車配件有限公司