專利名稱：一種制備大粒徑高抗沖mbs樹(shù)脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料的制備方法，具體的說(shuō)是一種大粒徑高抗沖MBS樹(shù)脂的制備方法，尤其是一種適用于不透明、半透明高抗沖PVC硬質(zhì)片、高強(qiáng)度管材、管件的高分子材料的制備方法。
背景技術(shù)：
MBS樹(shù)脂是一種新型有機(jī)高分子材料，也叫做聚氯乙烯抗沖改性劑，主要用于改善各種塑料材料(尤其是PVC)的抗沖擊性能和加工性能，通過(guò)與PVC的共溶使其均勻地分散到PVC物料中，兩者具有合適的相容性時(shí)，則兩者之間就具備必要的粘合力，從而達(dá)到賦予 PVC良好的高抗沖性能的效果，同時(shí)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率也都能得到提高。MBS樹(shù)脂是利用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丁二烯(Bd)、苯乙烯( )、丙烯酸酯等幾種不飽和烯烴的高效聚合而得到的，它具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品為白色粉末活粒狀，表觀密度0. 25-0. 50g/cm3,均聚物為10% -30%,接枝物一般都大于70%，沖擊強(qiáng)度為 13-25kg/cm2,由于其溶度參數(shù)與PVC相近，故兩者的熱力學(xué)相容性好，表現(xiàn)為PVC在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊強(qiáng)度。由于其與PVC相容性好，在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊性，故也適用于非透明性的各種制品。經(jīng)過(guò)MBS改性后的高抗沖PVC可廣泛應(yīng)用于建筑材料、汽車零件、計(jì)算機(jī)零件、電子儀表外殼、家用電器外殼、體育器材、透明器材等，是通用塑料工程化的一個(gè)重要方面；木塑復(fù)合材料(由聚乙烯、聚丙烯及聚氯乙烯等制成)具有不易裂開(kāi)，不會(huì)輕易腐爛的特點(diǎn)，可替代木材用作柵欄、圍欄、甲板、鋪設(shè)材料等；硬質(zhì)PVC發(fā)泡片材可取代各種木材，用于家具、室內(nèi)裝修等。MBS是在粒子設(shè)計(jì)概念基礎(chǔ)上合成的新型高分子材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的不足，而提供的一種制備大粒徑高抗沖 MBS樹(shù)脂的方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種制備大粒徑高抗沖MBS樹(shù)脂的方法，其步驟為1)SBR制備依次往聚合釜中投入軟水、硬脂酸鉀、硫酸鈉、草酸、苯乙烯、十二烷基硫醇、過(guò)硫酸銨，用高純氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)氣體，加入丁二烯；開(kāi)啟攪拌5 15分鐘后，緩慢升溫，半小時(shí)升溫至60°C，在60 63°C恒溫反應(yīng)，壓力控制在1. OMpa以下，反應(yīng)時(shí)間結(jié)束；當(dāng)壓力小于0. IMpa.停止攪拌；用氮?dú)鈱⒎磻?yīng)完畢的膠乳壓入脫氣釜內(nèi)，用真空加排空的方法進(jìn)行脫氣，經(jīng)取樣檢測(cè)殘余單體量合格后，降溫放料；過(guò)180目的濾網(wǎng)，放置于不銹鋼儲(chǔ)罐罐中備用；2)生產(chǎn)MBS 往聚合釜中加入軟水、SBR，啟動(dòng)攪拌，升溫至70-73°C，加入過(guò)硫酸銨，滴加苯乙烯2小時(shí)，保溫2小時(shí)，滴加甲基丙烯酸甲酯3小時(shí)，保溫1. 5小時(shí)，取樣檢測(cè)乳液的含固量達(dá)到要求后，冷卻至60°C以下，放入不銹鋼儲(chǔ)槽中備用；
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3)采用連續(xù)破乳方式，對(duì)MBS乳液進(jìn)行三級(jí)破乳，破乳完成的物料從破乳釜壓到水洗槽內(nèi)，加入適量去離子水，攪拌15分鐘，換水再攪拌，循環(huán)操作3次，通過(guò)漿液泵將乳液輸送到漿液高位槽；進(jìn)行離心脫水，并用蒸氣干燥，干燥床溫度控制在30-40°C之間，干燥后降溫、過(guò)篩，得成品MBS。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案還包括有生產(chǎn)SBR的過(guò)程中，所需物料的質(zhì)量百分比為軟水61. 82%、硬脂酸鉀2. 13%、硫酸鈉0. 2%、草酸0. 12%、苯乙烯6. 19%、十二烷基硫醇0. 08%、過(guò)硫酸銨0. 12%、丁二烯29. 34%。生產(chǎn)MBS的過(guò)程中，所需物料的質(zhì)量百分比為軟水12. 73%、SBR65. 20%、苯乙烯 4. 35%、雙甲酯8. 69%、過(guò)硫酸銨0. 03%。生產(chǎn)1噸MBS的原料消耗為丁二烯533kg、苯乙烯234kg、丙烯酸甲酯242kg、硬脂酸鉀38. 5kg、去離子水1528kg、硫酸鈉3. 5kg、過(guò)硫酸銨2. 1kg、十二烷基硫醇1. 4kg、草酸 2. Ikg0與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所生產(chǎn)的MBS顆粒粒徑從SOnm提高到240nm， 大大提高了 MBS產(chǎn)品的抗沖擊性能，本方法以可控聚合工藝制備適當(dāng)粒度的丁苯膠乳中間體，采用附聚劑硫酸鈉和草酸提高了定本膠乳的粒徑，連續(xù)多級(jí)破乳技術(shù)使MBS顆粒更加均勻，使產(chǎn)品穩(wěn)定性大大提高。技術(shù)指標(biāo)如下表
權(quán)利要求
1.一種制備大粒徑高抗沖MBS樹(shù)脂的方法，其特征在于步驟為DSBR制備依次往聚合釜中投入軟水、硬脂酸鉀、硫酸鈉、草酸、苯乙烯、十二烷基硫醇、過(guò)硫酸銨，用高純氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)氣體，加入丁二烯；開(kāi)啟攪拌5 15分鐘后，緩慢升溫， 半小時(shí)升溫至60°C，在60 63°C恒溫反應(yīng)，壓力控制在l.OMpa以下，反應(yīng)時(shí)間結(jié)束；當(dāng)壓力小于0. IMpa停止攪拌；用氮?dú)鈱⒎磻?yīng)完畢的膠乳壓入脫氣釜內(nèi)，用真空加排空的方法進(jìn)行脫氣，經(jīng)取樣檢測(cè)殘余單體量合格后，降溫放料；過(guò)180目的濾網(wǎng)，放置于不銹鋼儲(chǔ)罐罐中備用；2)生產(chǎn)MBS往聚合釜中加入軟水、SBR，啟動(dòng)攪拌，升溫至70-73°C，加入過(guò)硫酸銨，滴加苯乙烯2小時(shí)，保溫2小時(shí)，滴加甲基丙烯酸甲酯3小時(shí)，保溫1. 5小時(shí)，取樣檢測(cè)乳液的含固量達(dá)到要求后，冷卻至60°C以下，放入不銹鋼儲(chǔ)槽中備用；3)采用連續(xù)破乳方式，對(duì)MBS乳液進(jìn)行三級(jí)破乳，破乳完成的物料從破乳釜壓到水洗槽內(nèi)，加入適量去離子水，攪拌15分鐘，換水再攪拌，循環(huán)操作3次，通過(guò)漿液泵將乳液輸送到漿液高位槽；進(jìn)行離心脫水，并用蒸氣干燥，干燥床溫度控制在30-40°C之間，干燥后降溫、過(guò)篩，得成品MBS。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備大粒徑高抗沖MBS樹(shù)脂的方法，其特征在于生產(chǎn) SBR的過(guò)程中，所需物料的質(zhì)量百分比為軟水61. 82%、硬脂酸鉀2. 13%、硫酸鈉0. 2%、草酸0. 12%、苯乙烯6. 19%、十二烷基硫醇0. 08%、過(guò)硫酸銨0. 12%、丁二烯四.；34%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備大粒徑高抗沖MBS樹(shù)脂的方法，其特征在于生產(chǎn) MBS的過(guò)程中，所需物料的質(zhì)量百分比為軟水12. 73%, SBR65. 20%、苯乙烯4. 35%、雙甲酯8. 69%、過(guò)硫酸銨0. 03%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備大粒徑高抗沖MBS樹(shù)脂的方法，其特征在于生產(chǎn) 1噸MBS的原料消耗為丁二烯53:3kg、苯乙烯234kg、丙烯酸甲酯M^cg、硬脂酸鉀38. 5kg, 去離子水15^kg、硫酸鈉3. ^g、過(guò)硫酸銨2. 1kg、十二烷基硫醇1. 4kg、草酸2. Ikgo
全文摘要
本發(fā)明提供一種制備大粒徑高抗沖MBS樹(shù)脂的方法，其步驟為1)SBR制備；2)生產(chǎn)MB；3)采用連續(xù)破乳方式；還可以為生產(chǎn)SBR的過(guò)程中，所需物料的質(zhì)量百分比為軟水61.82％、硬脂酸鉀2.13％、硫酸鈉0.2％、草酸0.12％、苯乙烯6.19％、十二烷基硫醇0.08％、過(guò)硫酸銨0.12％、丁二烯29.34％；生產(chǎn)MBS的過(guò)程中，所需物料的質(zhì)量百分比為軟水12.73％、SBR65.20％、苯乙烯4.35％、雙甲酯8.69％、過(guò)硫酸銨0.03％；優(yōu)點(diǎn)是所生產(chǎn)的MBS顆粒粒徑從80nm提高到240nm，大大提高了MBS產(chǎn)品的抗沖擊性能，本方法以可控聚合工藝制備適當(dāng)粒度的丁苯膠乳中間體，采用附聚劑硫酸鈉和草酸提高了定本膠乳的粒徑，連續(xù)多級(jí)破乳技術(shù)使MBS顆粒更加均勻，使產(chǎn)品穩(wěn)定性大大提高。
文檔編號(hào)C08F279/02GK102153707SQ20111004049
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者鞏飛, 謝豐鳴, 黃洪曉 申請(qǐng)人:萬(wàn)達(dá)集團(tuán)股份有限公司