專利名稱：壓路機(jī)減震塊的注射成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠減震塊注射成形工藝，具體的是一種壓路機(jī)減震塊的注射成型工藝。
背景技術(shù)：
壓路機(jī)大多帶有振動(dòng)系統(tǒng)，在壓路的同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，夯實(shí)路基或路面，大大提高工作效率，而為了保證駕駛室的舒適性并降低噪音，減震裝置成為壓路機(jī)必不可少的重要部件。專利CN2509214Y、CN2509215Y等公開的壓路機(jī)結(jié)構(gòu)，減震塊具有突出的作用。目前壓路機(jī)減震塊大多采用模壓的形式加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工成本高，且質(zhì)量不穩(wěn)定，而且最突出的缺點(diǎn)在于因工藝存在缺陷，造成產(chǎn)品剛度差異，橡膠與兩端的金屬板粘接不牢固，存在脫膠現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，考慮到這個(gè)問題，申請(qǐng)人在專利 20102(^93916. 8中設(shè)計(jì)了一種壓路機(jī)減震器的注射成型模具，采用橡膠注射成型技術(shù)，通過將橡膠與嵌件一起硫化成型，可以提高產(chǎn)品剛度穩(wěn)定性，解決橡膠塊與嵌件之間存在的脫膠問題。另外，壓路機(jī)減震塊在應(yīng)用中除了具備良好的阻尼性能之外，通常還需要具有優(yōu)良的耐油性和耐高溫性能。然而目前采用的注射成型工藝大多采用天然橡膠與順丁橡膠配合使用，難以達(dá)到耐油和高溫性能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有減震塊硫化成型工藝存在的缺陷，提供一種具有良好的阻尼性能，更具有優(yōu)良的耐油和耐高溫性能的壓路機(jī)減震塊，及其注射成型工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案一種壓路機(jī)減震塊的注射成型工藝， 減震塊由橡膠柱體A和兩端的金屬板B組成，其中橡膠柱體A的配方(重量份)為天然橡膠60-75，順丁橡膠10-20，低門尼丙烯酸酯橡膠5-20，炭黑N550 25-35，炭黑N330 5_10，氧化鋅3-8，硬脂酸0. 5-1，防老劑RD 1-1. 5，防老劑BLE-W 1. 5_2，防老劑4010NA 1.5-2，石蠟 0. 5-0. 8，分散劑1-2，促進(jìn)劑TBBS1-1. 5，硫磺2-4，變壓器油5-25，黑膏油15-45。按上述配方配制膠料(橡膠注射成型已經(jīng)是非常成熟的工藝，配制步驟不再贅述)，將膠料從模具上模板中央的注膠孔注入，使用注射平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，其中上下模板溫度設(shè)定為150士3°C，金屬板B在50°C下烘烤30分鐘，注射料筒設(shè)定溫度為70°C，注射時(shí)間50秒，注射壓力190kg，鎖模壓力200kg，加硫時(shí)間3000秒。本發(fā)明的有益效果在于(1)膠料配方中加入低門尼丙烯酸酯橡膠(丙烯酸酯橡膠中，門尼粘度(ML1+4100°C )約45以下為低門尼)，其具有高耐油、耐高溫性能，耐油性僅次于氟橡膠，耐熱性優(yōu)于通用橡膠，使用溫度可達(dá)200°C，從而極大改善了減震塊這兩方面的性能，本發(fā)明采用加工性能好的低門尼丙烯酸酯橡膠，可以滿足注射工藝的要求；(2)采用注射成型工藝，可以控制產(chǎn)品剛度的差異性，提高橡膠柱體與兩端的金屬板粘接強(qiáng)度，解決了脫膠現(xiàn)象；(3)操作簡(jiǎn)單，節(jié)約了生產(chǎn)成本；(4)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，減震效果好。


圖1是壓路機(jī)減震塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的壓路機(jī)減震塊的A-A視圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明所取得的有益效果，下面結(jié)合附圖及較佳的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)說明，但是應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不僅限于此。圖1和2所示為壓路機(jī)減震塊的示意圖。YLJ1610型減震塊包括橡膠柱體A及其兩端的鋼板B，規(guī)格196 X 196 X 96mm，膠料 Φ160mmo本發(fā)明的主要原料天然橡膠3#煙片膠(二段)；順丁橡膠9000;低門尼丙烯酸酯橡膠為日本NOK株式會(huì)社的PA-402L ；N550 炭黑(寶化)；N330 炭黑(寶化)。實(shí)施例1橡膠柱體A的配方天然橡膠75，順丁橡膠20，低門尼丙烯酸酯橡膠5，炭黑N550 33，炭黑N330 10，氧化鋅3，硬脂酸1，防老劑RD 1.5，防老劑BLE-W 2，防老劑4010NA 1.5， 石蠟0. 5，分散劑2，促進(jìn)劑TBBS 1，硫磺2，變壓器油15，黑膏油25。按上述配方配制膠料，將膠料從模具上模板中央的注膠孔注入，使用250T注射平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，其中上下模板溫度設(shè)定為150士3°C，金屬板B在50°C下烘烤30分鐘， 注射料筒設(shè)定溫度為70°C，注射時(shí)間50秒，注射壓力190kg，注射量3990ml/模，鎖模壓力 200kg,加硫時(shí)間3000秒，骨架(金屬板B)重量4. 5kg,制品重量6. 15kg。成型后，由于膠料與鋼板共同受到成型壓力，膠料與上下側(cè)鋼板粘接牢固，不會(huì)發(fā)生脫膠現(xiàn)象。實(shí)施例2 (注射成型工藝與實(shí)施例1相同)橡膠柱體A的配方天然橡膠60，順丁橡膠20，低門尼丙烯酸酯橡膠20，炭黑N550 35，炭黑N330 5，氧化鋅5，硬脂酸0.5，防老劑RD 1，防老劑BLE-W 1. 5，防老劑4010NA 2， 石蠟0. 8，分散劑1，促進(jìn)劑TBBS 1. 5，硫磺4，變壓器油25，黑膏油40。實(shí)施例3 (注射成型工藝與實(shí)施例1相同)橡膠柱體A的配方天然橡膠70，順丁橡膠15，低門尼丙烯酸酯橡膠15，炭黑N550 25，炭黑N330 10，氧化鋅8，硬脂酸1，防老劑RD 1.5，防老劑BLE-W 2，防老劑4010NA 1.5， 石蠟0. 5，分散劑2，促進(jìn)劑TBBS 1，硫磺2，變壓器油25，黑膏油45。比較例1 (注射成型工藝與實(shí)施例1相同)橡膠柱體A的配方天然橡膠80，順丁橡膠20，炭黑N55043，炭黑N33010，氧化鋅 5，硬脂酸1，防老劑RD 1.5，防老劑BLE-W 2，防老劑4010NA 1. 5，石蠟0. 5，分散劑2，促進(jìn)劑TBBS 1，硫磺2，變壓器油沘，黑膏油45。
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附耐油、耐高溫性能測(cè)試方法裁取相同規(guī)格的試樣，將其置于玻璃皿中，保存在135°C機(jī)油中18小時(shí)，然后取出，沖洗干凈后在室溫下防止30分鐘，觀察外觀變化，測(cè)量硬度及機(jī)械性能。標(biāo)準(zhǔn)要求外觀無(wú)裂紋，無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象；硬度下降較小；機(jī)械性能變化較小。表1性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種壓路機(jī)減震塊的注射成型工藝，減震塊由橡膠柱體A和兩端的金屬板B組成，其中橡膠柱體A的配方(重量份)為天然橡膠60-75，順丁橡膠10-20，低門尼丙烯酸酯橡膠5-20，炭黑N55025-35，炭黑N330 5-10，氧化鋅4-8，硬脂酸0.5-1，防老劑RD 1-1. 5，防老劑BLE-W 1. 5-2，防老劑 40IONA 1. 5-2，石蠟0. 5-0. 8，分散劑1-2，促進(jìn)劑TBBS 1-1. 5，硫磺2-4，變壓器油5-25，黑膏油15-45 ；按上述配方配制膠料，將膠料從模具上模板中央的注膠孔注入，使用注射平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，其中上下模板溫度設(shè)定為150士3°C，金屬板B在50°C下烘烤50分鐘，注射料筒設(shè)定溫度為70°C，注射時(shí)間50秒，注射壓力190kg，鎖模壓力200kg，加硫時(shí)間3000秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓路機(jī)減震塊的注射成型工藝，其特征在于所述的橡膠柱體A的配方天然橡膠75，順丁橡膠20，低門尼丙烯酸酯橡膠5，炭黑N550 33，炭黑N330 10，氧化鋅3，硬脂酸1，防老劑RD 1.5，防老劑BLE-W 2，防老劑4010NA 1.5，石蠟0.5，分散劑2，促進(jìn)劑TBBS 1，硫磺2，變壓器油15，黑膏油25
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓路機(jī)減震塊的注射成型工藝，其特征在于橡膠柱體A的配方天然橡膠60，順丁橡膠20，低門尼丙烯酸酯橡膠20，炭黑N550 35，炭黑N330 5，氧化鋅5，硬脂酸0.5，防老劑RD 1，防老劑BLE-W 1. 5，防老劑4010NA 2，石蠟0. 8，分散劑1，促進(jìn)劑TBBS 1.5，硫磺4，變壓器油25，黑膏油40。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓路機(jī)減震塊的注射成型工藝，其特征在于橡膠柱體A的配方天然橡膠70，順丁橡膠15，低門尼丙烯酸酯橡膠15，炭黑N550 25，炭黑N330 10，氧化鋅8，硬脂酸1，防老劑RD 1.5，防老劑BLE-W 2，防老劑4010NA 1. 5，石蠟0. 5，分散劑2， 促進(jìn)劑TBBS 1，硫磺2，變壓器油25，黑膏油45。
全文摘要
一種壓路機(jī)減震塊的注射成型工藝，減震塊由橡膠柱體和兩端的金屬板組成，其中橡膠柱體采用天然橡膠、順丁橡膠和低門尼丙烯酸酯橡膠三種橡膠配合使用，通過注射平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，不但解決了橡膠塊與嵌件之間存在的脫膠問題，而且提高了減震塊的耐油、耐高溫性能。
文檔編號(hào)C08L9/00GK102153788SQ20111004121
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者丁飛霞, 于光仟, 黃順道 申請(qǐng)人:江蘇榮昌機(jī)械制造集團(tuán)有限公司