專利名稱：水性干式復膜膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粘合劑制造領域，特別涉及一種水性干式復膜膠及其制備方法。
背景技術：
紙塑復合是利用膠粘劑將聚丙烯(簡稱Β0ΡΡ)或聚酯(簡稱PET)薄膜與紙質印刷 品復合在一起，綜合了紙張與塑料膜的優(yōu)點，從而使印刷品表面更加光亮平滑，使色澤更加 鮮艷和富有立體感，同時還起到防潮、防污、防偽、耐折耐磨等作用，廣泛應用于裝飾建材、 包裝材料、精裝書籍、產品宣傳廣告或說明書等。隨著市場經濟的發(fā)展，消費水平的提高，覆 膜相當廣泛。紙塑復合所使用的膠粘劑稱為紙塑復合膠粘劑，簡稱紙塑復膜膠。紙塑復膜膠分為油性復膜膠和水性復膜膠兩種。油性復膜膠采用甲苯、乙酸乙酯 等作溶劑，存在著易燃易爆的風險，而且操作過程中有大量有機溶劑揮發(fā)到環(huán)境中，不僅污 染環(huán)境，而且對工人的身心產生毒害，已經被國家限制使用，尤其是含苯類溶劑的復膜膠， 國家已經明令禁止使用，因此，油性復膜膠正逐步退出市場，取而代之的是環(huán)保的水性復膜 膠。水性復膜膠以水作溶劑，不含任何有機溶劑，無毒無味，環(huán)保安全，符合國家綠色包裝的 標準要求，是一種極有發(fā)展前途的復膜膠。紙塑復膜膠既要求對非極性、低表面能的塑料薄膜表面具有好的粘接力，還要求 對極性的紙張表面具有好的黏合力，而且對油墨也必須有好的親合性，這就對紙塑復膜膠 提出了一些特殊要求。目前，市場上的水性復膜膠存在著粘接強度不高、蓋粉不好、對油墨 親和性不好等問題，其性能還達不到油性復膜膠的標準，有的產品添加的助劑不環(huán)保，使用 過程中存在安全隱患。

發(fā)明內容
鑒于上述現(xiàn)有技術所存在的問題，本發(fā)明實施例的目的是提供一種水性干式復膜 膠及其制備方法，其性能與油性復膜膠相當，不添加任何有毒物質，是完全的水性環(huán)保粘合 劑。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明實施方式提供一種水性干式復膜膠，該復膜膠是以單體、乳化劑、引發(fā)劑、 緩沖劑、去離子水、PH調節(jié)劑和水性助劑為原料，經預乳化、種子反應、聚合反應及復配各步 驟制備而成的固含量為45 55%的復膜膠；其中，所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體，其中硬單體采用苯乙烯；軟單體 由丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯組成；功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種和丙烯酸 羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種，及鄰苯二甲酸二烯丙酯組成；所述乳化劑由烷基醚硫酸銨、磺基琥珀酸鈉和烯丙氧基磺酸鈉按2 1 0.4 0. 8的重量比例組成；所述水性助劑包括水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑。本發(fā)明實施方式還提供一種水性干式復膜膠的制備方法，包括
按上述水性干式復膜膠的原料配方取各原料；預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑中占烷 基醚硫酸銨總重量50 60%的烷基醚硫酸銨、占磺基琥珀酸鈉總重量50 60%的磺基琥 珀酸鈉及全部的烯丙氧基磺酸鈉、全部單體，攪拌乳化不少于30分鐘，制得預乳液；種子反應向聚合反應釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑 中剩余的烷基醚硫酸銨和剩余的磺基琥珀酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C 時，投入5 10wt%的上述制得的預乳液到聚合反應釜中，并加入占引發(fā)劑總重量30 40%的引發(fā)劑，將引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液，反應30 40分 鐘；聚合反應將剩余的引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液加入到 乳化釜中，與預乳液一起混合5 10分鐘；當聚合反應釜內的種子反應結束后，溫度穩(wěn)定 在80°C時，向聚合反應釜中滴加乳化釜中剩余的預乳液，在3 4小時內滴完，然后升溫到 82 85 °C繼續(xù)保溫反應1 濁；復配聚合反應釜保溫反應結束后，將聚合反應釜溫度下降到50°C，加入pH調節(jié) 劑，將聚合反應釜內乳液的PH值調為7. 0 8. 5之間；在取樣測試粘度和固含量合格后，向 聚合反應釜的乳液中加入各種水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性干式 復膜膠成品。通過本發(fā)明實施例提供的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中通過在所用原料的 乳化劑中引入反應性乳化劑烯丙氧基磺酸鈉，減少了普通乳化劑的加入量，這樣就減少了 因乳化劑小分子遷移到紙/塑料膜界面帶來的影響，提高了粘接強度；通過在功能單體中 引入含-C00H、-OH基團的功能單體，提高該復膜膠對紙張和塑料膜的粘接強度，改善對油 墨的親和性以及蓋粉不佳的問題；通過加入功能單體鄰苯二甲酸二烯丙酯參與共聚，可以 起到內增塑劑的作用，進一步減少了 VOC的含量，做到了真正的環(huán)保。避免了目前市場上很 多產品直接外添加鄰苯二甲酸二烷基酯作為增塑劑，而此類增塑劑已被歐盟REACH法規(guī)列 為禁止或限量添加的助劑，環(huán)保性差的問題。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1本實施例提供一種水性干式復膜膠，該復膜膠是以單體、乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、 去離子水、PH調節(jié)劑和水性助劑為原料，經預乳化、種子反應、聚合反應及復配各步驟制備 而成的固含量為45 55%的復膜膠；上述復膜膠中的單體包括硬單體、軟單體和功能單體，其中，硬單體為苯乙烯 ( ),軟單體由丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸異辛酯(EHA)組成，功能單體由丙烯酸(AA)或甲 基丙烯酸(MAA)中的任一種、丙烯酸羥乙酯(HEA)或丙烯酸羥丙酯(HPA)中的任一種以及 鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAP)三種組成；按單體各原料總重量為100%計，單體各原料的重量 百分比為苯乙烯30 50 %、丙烯酸丁酯20 40 %、丙烯酸異辛酯10 20 %、丙烯酸或甲 基丙烯酸1 5%、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯1 5%和鄰苯二甲酸二烯丙酯1 5%。上述復膜膠中的乳化劑由烷基醚硫酸銨、磺基琥珀酸鈉和烯丙氧基磺酸鈉按2:1: 0.4 0.8的重量比例組成，乳化劑的用量為單體總重量的1 3%。上述復膜膠中的引發(fā)劑采用過硫酸銨或過硫酸鉀中任一種，引發(fā)劑的用量為單體 總重量的0.2 0.6% ；上述復膜膠中的緩沖劑采用碳酸氫鈉或碳酸氫銨，緩沖劑的用量為單體重量的
0.1 0. 3%。上述復膜膠中的PH調節(jié)劑采用氨水，pH調節(jié)劑的用量為單體總重量的0. 5
1.5%。上述復膜膠的水性助劑中，水性潤濕劑采用陰離子或非離子表面活性劑，水性潤 濕劑的用量為單體總重量的0. 1 0. 5% ；水性消泡劑采用含礦物油類的水性消泡劑，水性 消泡劑的用量為單體總重量的0. 1 0. 5% ；水性助劑中的水性防腐劑采用含異噻唑啉酮 類，水性防腐劑的用量為單體總重量的0. 1 0. 5%。上述水性干式復膜膠的制備方法，按下述步驟進行預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑中占烷 基醚硫酸銨總重量50 60%的烷基醚硫酸銨、占磺基琥珀酸鈉總重量50 60%的磺基琥 珀酸鈉及全部的烯丙氧基磺酸鈉、全部單體，攪拌乳化不少于30分鐘，制得預乳液；種子反應向聚合反應釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑 中剩余的烷基醚硫酸銨和剩余的磺基琥珀酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C 時，投入5 10wt%的上述制得的預乳液到聚合反應釜中，并加入占引發(fā)劑總重量30 40%的引發(fā)劑，加入時引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液，反應30 40 分鐘；聚合反應將剩余的引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液加入到 乳化釜中，與預乳液一起混合5 10分鐘；當聚合反應釜內的種子反應結束后，溫度穩(wěn)定 在80°C時，向聚合反應釜中滴加乳化釜中剩余的預乳液，在3 4小時內滴完，然后升溫到 82 85 °C繼續(xù)保溫反應1 濁；復配聚合反應釜保溫反應結束后，將聚合反應釜溫度下降到50°C，加入pH調節(jié) 劑，將聚合反應釜內乳液的PH值調為7.0 8. 5之間；在取樣測試粘度和固含量合格后(測 試乳液取樣的粘度為50 300mPas、固含量為45 55%，則為合格)，加入各種水性助劑， 繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性干式復膜膠成品。本發(fā)明實施例的水性干式復膜膠，通過在所用原料的乳化劑中引入反應性乳化劑 烯丙氧基磺酸鈉，減少了普通乳化劑的加入量，這樣就減少了因乳化劑小分子遷移到紙/ 塑料膜界面帶來的影響，提高了粘接強度；通過引入含-C00H、-OH基團的功能單體并調整 合適的添加量，提高了該復膜膠對紙張和塑料膜的粘接強度，改善對油墨的親和性以及蓋 粉不佳的問題；通過加入功能單體鄰苯二甲酸二烯丙酯參與共聚，可以起到內增塑劑的作 用，與目前市場上很多復膜膠產品直接外添加鄰苯二甲酸二烷基酯來作為增塑劑，此類增 塑劑已被歐盟REACH法規(guī)列為禁止或限量添加的助劑。因此，本發(fā)明實施例的水性干式復 膜膠進一步減少了 VOC的含量，做到了真正的環(huán)保。實施例2本實施例提供一種水性干式復膜膠，可用在紙/塑界面復合中，該復膜膠包括下 述原料
原料配方重量份
去離子水120
苯乙烯40丙烯酸丁酯40丙烯酸異辛酯10甲基丙烯酸5丙烯酸羥丙酯2鄰苯二甲酸二烯丙酯3烷基醚硫酸銨(乳化劑)0. 8磺基琥珀酸鈉(乳化劑)0. 4烯丙氧基磺酸鈉(乳化劑)0. 3過硫酸銨(引發(fā)劑)0. 5碳酸氫鈉(緩沖劑)0. 12氨水(pH調節(jié)劑)1. 4水性潤濕劑(0T-75，Cytec公司產品)0. 35水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產品)0. 1水性防腐劑(A-26，德國舒美公司產品)0. 2；上述復膜膠的制備方法，按下述步驟進行(1)預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40%的去離子水、乳化劑中占烷 基醚硫酸銨總重量50%的烷基醚硫酸銨、占磺基琥珀酸鈉總重量50%的磺基琥珀酸鈉及 全部的烯丙氧基磺酸鈉、全部單體，開動攪拌乳化30min以上，制得預乳液；(2)種子反應向聚合反應釜中投入占總重量50%的去離子水、乳化劑中占剩余 的烷基醚硫酸銨及剩余的磺基琥珀酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C時，投 入5 10wt%上述制得的預乳液到聚合反應釜中，加入占引發(fā)劑總重量30 40%的引發(fā) 劑(將引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液后再加入聚合反應釜中)，反 應 30 40min ；(3)聚合反應將剩余引發(fā)劑用去離子水配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液 后加入到乳化釜中，一起乳化5 IOmin ；當聚合反應釜內的種子反應結束后，溫度穩(wěn)定 在80°C時，將乳化釜中剩余的預乳液向聚合反應釜內滴加，在3 4h內滴完，然后升溫到 82 85 °C繼續(xù)保溫反應1 濁；(4)復配聚合反應釜保溫反應結束后，將聚合反應釜溫度下降到50°C，加入pH調 節(jié)劑，將聚合反應釜內乳液的PH值調為7. 0 8. 5之間；取樣測試粘度和固含量(測試乳 液取樣的粘度為50 300mPas、固含量為45 55 %，則為合格)，合格后加入各種水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性干式復膜膠成品。最后檢測該復膜膠的固 含量為45. 5%,粘度為80mPas, pH值為8. 0。實施例3本實施例提供一種水性干式復膜膠，可用在紙/塑界面復合中，該復膜膠包括下 述原料
原料配方重量份去離子水100苯乙烯45丙烯酸丁酯25丙烯酸異辛酯15丙烯酸3丙烯酸羥乙酯4鄰苯二甲酸二烯丙酯3烷基醚硫酸銨(乳化劑)1. 0磺基琥珀酸鈉(乳化劑)0. 5烯丙氧基磺酸鈉(乳化劑)0. 2過硫酸鉀(引發(fā)劑)0. 6碳酸氫銨(緩沖劑)0. 15氨水(pH調節(jié)劑)1. 0水性潤濕劑(0T-75，Cytec公司產品)0. 25水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產品)0. 3水性防腐劑(A-26，德國舒美公司產品)0. 10；上述復膜膠的制備方法，按下述步驟進行(1)預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量45%的去離子水、乳化劑中占烷 基醚硫酸銨總重量55%的烷基醚硫酸銨、55%的磺基琥珀酸鈉及全部的烯丙氧基磺酸鈉、 全部單體，開動攪拌乳化30min以上，制得預乳液；(2)種子反應向聚合反應釜中投入占去離子水總重量45%的去離子水、乳化劑 中剩余的烷基醚硫酸銨及剩余的磺基琥珀酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C 時，投入5 10wt%上述制得的預乳液到聚合反應釜中，加入占引發(fā)劑總重量35%的引發(fā) 劑(用去離子水配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液)，反應30 40min;(3)聚合反應將剩余引發(fā)劑用去離子水配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液 后加入到乳化釜中，一起乳化5 IOmin ；當聚合反應釜內的種子反應結束后，溫度穩(wěn)定 在80°C時，將乳化釜中剩余的預乳液向聚合反應釜內滴加，在3 4h內滴完，然后升溫到
882 85 °C繼續(xù)保溫反應1 濁； (4)復配聚合反應釜保溫反應結束后，將聚合反應釜溫度下降到50°C，加入pH調 節(jié)劑，將乳液的PH值調為7. 0 8. 5之間；取樣測試粘度和固含量(以測試乳液取樣的粘 度為50 300mPaS、固含量為45 55 %為合格)，合格后加入各種水性助劑，繼續(xù)降溫到 40°C以下，過濾出料，即得到水性干式復膜膠成品。最后檢測該復膜膠的固含量為50. 2%, 粘度為IOOmPas，pH值為7. 0。實施例4本實施例提供一種水性干式復膜膠，可用在紙/塑界面復合中，該復膜膠包括下
述原料原料配方重量份去離子水85苯乙烯50丙烯酸丁酯30丙烯酸異辛酯10甲基丙烯酸4丙烯酸羥乙酯4鄰苯二甲酸二烯丙酯2烷基醚硫酸銨(乳化劑)1. 2磺基琥珀酸鈉(乳化劑)0. 6烯丙氧基磺酸鈉(乳化劑)0. 4過硫酸銨(引發(fā)劑)0. 4碳酸氫銨(緩沖劑)0. 2氨水(pH調節(jié)劑)0. 6水性潤濕劑(0T-75，Cytec公司產品)0. 15水性消泡劑(DF691，Rhodia公司產品)0. 2水性防腐劑(A-26，德國舒美公司產品)0. 15；上述復膜膠的制備方法，按下述步驟進行(1)預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑中 占烷基醚硫酸銨總重量60%的烷基醚硫酸銨、占磺基琥珀酸鈉總重量60%的磺基琥珀酸 鈉及全部的烯丙氧基磺酸鈉、全部單體，開動攪拌乳化30min以上，制得預乳液；(2)種子反應向聚合反應釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳 化劑中剩余的烷基醚硫酸銨及剩余的磺基琥珀酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達 75°C時，投入5 10wt%上述制得的預乳液到聚合反應釜中，加入占引發(fā)劑總重量30 40%的引發(fā)劑(加入時引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液)，反應30 40mino(3)聚合反應將剩余的引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液 后加入到乳化釜中，一起乳化5 IOmin ；當聚合反應釜內的種子反應結束后，溫度穩(wěn)定在 80°C時，向聚合反應釜內開始滴加乳化釜中剩余的預乳液，在3 4h內滴完，然后升溫到 82 85 °C繼續(xù)保溫反應1 濁；(4)復配聚合反應釜保溫反應結束后，將聚合反應釜溫度下降到50°C，加入pH 調節(jié)劑，將乳液的PH值調為7. 0 8. 5之間；取樣測試粘度和固含量(以測試乳液取樣的 粘度為50 300mPaS、固含量為45 55%為合格)，合格后加入各種水性助劑，繼續(xù)降溫 到40°C以下，過濾出料，即得到復膜膠成品。最后檢測該復膜膠的固含量為M.5%，粘度為 120mPas, pH 值為 7. 5。綜上所述，本發(fā)明實施例的水性干式復膜膠，通過在所用原料的乳化劑中引入反 應性乳化劑烯丙氧基磺酸鈉，減少了普通乳化劑的加入量，這樣就減少了因乳化劑小分子 遷移到紙/塑料膜界面帶來的影響，提高了粘接強度；通過引入含-C00H、-OH基團的功能 單體并調整合適的添加量，提高了該復膜膠對紙張和塑料膜的粘接強度，改善對油墨的親 和性以及蓋粉不佳的問題；通過加入功能單體鄰苯二甲酸二烯丙酯參與共聚，可以起到內 增塑劑的作用，與目前市場上很多復膜膠產品直接外添加鄰苯二甲酸二烷基酯來作為增塑 劑，此類增塑劑已被歐盟REACH法規(guī)列為禁止或限量添加的助劑。因此，本發(fā)明實施例的水 性干式復膜膠進一步減少了 VOC的含量，做到了真正的環(huán)保。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范 圍為準。
權利要求
1.一種水性干式復膜膠，其特征在于，該復膜膠是以單體、乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、去 離子水、PH調節(jié)劑和水性助劑為原料，經預乳化、種子反應、聚合反應及復配各步驟制備而 成的固含量為45 55%的復膜膠；其中，所述單體包括硬單體、軟單體和功能單體，其中硬單體采用苯乙烯；軟單體由丙 烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯組成；功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種和丙烯酸羥乙 酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種，及鄰苯二甲酸二烯丙酯組成；所述乳化劑由烷基醚硫酸銨、磺基琥珀酸鈉和烯丙氧基磺酸鈉按2 1 0.4 0.8 的重量比例組成；所述水性助劑包括水性潤濕劑、水性消泡劑和水性防腐劑。
2.如權利要求1所述的水性干式復膜膠，其特征在于，所述單體按各原料總重量為 100%，單體中各原料的用量為苯乙烯30 50%、丙烯酸丁酯20 40%、丙烯酸異辛酯10 20%、丙烯酸或甲基丙 烯酸1 5%、丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯1 5%、鄰苯二甲酸二烯丙酯1 5%。
3.如權利要求1所述的水性干式復膜膠，其特征在于，所述乳化劑的用量為單體總重 量的1 3%。
4.如權利要求1所述的水性干式復膜膠，其特征在于，所述引發(fā)劑采用過硫酸銨或過 硫酸鉀中任一種，引發(fā)劑的用量為單體總重量的0. 2 0. 6%。
5.如權利要求1所述的水性干式復膜膠，其特征在于，所述緩沖劑采用碳酸氫鈉或碳 酸氫銨，緩沖劑的用量為單體重量的0. 1 0. 3%。
6.如權利要求1所述的水性干式復膜膠，其特征在于，所述pH調節(jié)劑采用氨水，pH調 節(jié)劑的用量為單體總重量的0. 5 1. 5%。
7.如權利要求1所述的水性干式復膜膠，其特征在于，所述水性助劑中的水性潤濕劑 采用陰離子或非離子表面活性劑，水性潤濕劑的用量為單體總重量的0. 1 0. 5% ；所述水 性助劑中的水性消泡劑采用含礦物油類的水性消泡劑，水性消泡劑的用量為單體總重量的 0. 1 0. 5% ；所述水性助劑中的水性防腐劑采用含異噻唑啉酮類水性防腐劑，水性防腐劑 的用量為單體總重量的0. 1 0. 5%。
8.如權利要求1所述的水性干式復膜膠，其特征在于，所述經預乳化、種子反應、聚合 反應及復配各步驟制備而成的固含量為45 55%的復膜膠具體包括預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑中占烷基醚 硫酸銨總重量50 60%的烷基醚硫酸銨、占磺基琥珀酸鈉總重量50 60%的磺基琥珀酸 鈉及全部的烯丙氧基磺酸鈉、全部單體，攪拌乳化不少于30分鐘，制得預乳液；種子反應向聚合反應釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑中剩 余的烷基醚硫酸銨和剩余的磺基琥珀酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C時， 投入5 10wt%的上述制得的預乳液到聚合反應釜中，并加入占引發(fā)劑總重量30 40% 的引發(fā)劑，將引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液，反應30 40分鐘；聚合反應將剩余的引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液加入到乳化 釜中，與預乳液一起混合5 10分鐘；當聚合反應釜種子反應結束后，溫度穩(wěn)定在80°C時， 向聚合反應釜中滴加乳化釜中剩余的預乳液，在3 4小時內滴完，然后升溫到82 85°C 繼續(xù)保溫反應1 池；復配聚合反應釜保溫反應結束后，將聚合反應釜溫度下降到50°C，加入pH調節(jié)劑，將 聚合反應釜內乳液的PH值調為7. 0 8. 5之間；在取樣測試粘度和固含量合格后，加入各 種水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性干式復膜膠成品。
9.一種水性干式復膜膠的制備方法，其特征在于，包括按上述權利要求1 7任一項所述的水性干式復膜膠的原料配方取各原料； 預乳化向乳化釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑中占烷基醚 硫酸銨總重量50 60%的烷基醚硫酸銨、占磺基琥珀酸鈉總重量50 60%的磺基琥珀酸 鈉及全部的烯丙氧基磺酸鈉、全部單體，攪拌乳化不少于30分鐘，制得預乳液；種子反應向聚合反應釜中投入占去離子水總重量40 50%的去離子水、乳化劑中剩 余的烷基醚硫酸銨和剩余的磺基琥珀酸鈉、緩沖劑，開動攪拌并升溫，當溫度到達75°C時， 投入5 10wt%的上述制得的預乳液到聚合反應釜中，并加入占引發(fā)劑總重量30 40% 的引發(fā)劑，將引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液，反應30 40分鐘；聚合反應將剩余的引發(fā)劑用去離子配成5 10%質量濃度的引發(fā)劑溶液加入到乳 化釜中，與預乳液一起混合5 10分鐘；當聚合反應釜內的種子反應結束后，溫度穩(wěn)定在 80°C時，向聚合反應釜中滴加乳化釜中剩余的預乳液，在3 4小時內滴完，然后升溫到 82 85 °C繼續(xù)保溫反應1 濁；復配聚合反應釜保溫反應結束后，將聚合反應釜溫度下降到50°C，加入pH調節(jié)劑，將 聚合反應釜內乳液的PH值調為7. 0 8. 5之間；在取樣測試乳液粘度和固含量合格后，向 聚合反應釜的乳液中加入各種水性助劑，繼續(xù)降溫到40°C以下，過濾出料，即得到水性干式 復膜膠成品。
10.如權利要求9所述的水性干式復膜膠的制備方法，其特征在于，所述取樣測試粘度 和固含量合格包括測試乳液取樣的粘度為50 300mPaS，則為合格； 測試乳液取樣的固含量為45 55%，則為合格。
全文摘要
本發(fā)明公開一種水性干式復膜膠及其制備方法，屬粘合劑制造領域。該復膜膠是以單體、乳化劑、引發(fā)劑、緩沖劑、去離子水、pH調節(jié)劑和水性助劑為原料，經預乳化、種子反應、聚合反應及復配各步驟制備而成的固含量為45～55％的復膜膠；其中，單體包括硬單體、軟單體和功能單體，其中硬單體采用苯乙烯；軟單體由丙烯酸丁酯和丙烯酸異辛酯組成；功能單體由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一種和丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯中的任一種，及鄰苯二甲酸二烯丙酯組成；乳化劑由烷基醚硫酸銨、磺基琥珀酸鈉和烯丙氧基磺酸鈉按2∶1∶0.4～0.8的重量比例組成。該復膜膠粘接強度高，對油墨的親和性以及蓋粉性好；進一步減少了VOC的含量，環(huán)保性好。
文檔編號C08F2/24GK102134463SQ20111005704
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權日2010年8月19日
發(fā)明者沈峰, 鄧煜東, 陳小鋒 申請人:北京高盟新材料股份有限公司