專利名稱：一種耐高溫膠輥的注射成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫膠輥，尤其是紡織設(shè)備中的牽伸膠輥，及其注射成型方法。
背景技術(shù)：
在紡紗工藝中，紗線由粗變細(xì)是通過紡紗設(shè)備中的牽伸裝置實(shí)現(xiàn)的，膠輥是牽伸裝置中的關(guān)鍵部件，在牽伸裝置中，纖維束在膠輥和羅拉之間進(jìn)行牽伸運(yùn)行，其質(zhì)量的好壞及其使用性能的優(yōu)劣，直接影響到成紗條干、紗疵、強(qiáng)力、斷頭率和回花率，這樣就要求膠輥表面對(duì)纖維束有足夠的握持力，紡紗機(jī)通過紡紗膠輥多次對(duì)纖維進(jìn)行黏附牽伸，加捻成紗， 紡紗膠輥對(duì)紗的質(zhì)量和產(chǎn)量有著直接的影響。同時(shí)，還注意到紗線在膠輥上反復(fù)高速牽拉， 之間的摩擦產(chǎn)生熱量，容易導(dǎo)致膠輥骨架與橡膠之間發(fā)生脫膠。解決上述問題的方式大致存在兩種一是提高骨架與膠料之間的強(qiáng)度；二是改善橡膠配方，提高其耐熱性能。目前研究方向主要集中在膠輥表面質(zhì)量，如專利01131719. 1、 02112811. 1,200410053380. 1等，雖然在一定程度上提高了膠輥的表面質(zhì)量，但是沒有從根本上提高膠輥與纖維束之間的握持力，并且沒有使膠輥的耐熱性能得到改善。另外，很少從膠輥加工工藝的角度來考慮改進(jìn)膠輥的表面質(zhì)量的研究。現(xiàn)有生產(chǎn)紡織牽伸膠輥的技術(shù)一般采用擠出后蒸汽硫化的工藝，這種原始的工藝存在如下問題一、硫化時(shí)間比較長(zhǎng)，并且硫化介質(zhì)為水蒸氣，在硫化過程中容易造成產(chǎn)品的老化或欠硫現(xiàn)象；二、生產(chǎn)流程復(fù)雜，各種消耗多，膠料容易焦燒；三、操作難度大，難以實(shí)現(xiàn)與骨架材料充分結(jié)合，得不到理想的握持力?；谏鲜鲈颍O(shè)計(jì)一種工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量均一、性能穩(wěn)定、紡紗過程中與纖維束之間的握持力高的膠輥生產(chǎn)工藝已經(jīng)成為紡織機(jī)械領(lǐng)域的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種提高紡織牽伸膠輥表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種耐高溫膠輥的注射成型方法
所述膠輥以天然橡膠和順丁橡膠為主體材料，以炭黑為增強(qiáng)填料，以丙烯酸酯橡膠增強(qiáng)耐高溫性能，其組成，以重量份計(jì)，包括
天然橡膠60順丁橡膠40低門尼丙烯酸酯橡膠5-15氧化鋅3-8硫磺1-4防老劑3-6增強(qiáng)填料30-50流動(dòng)改性劑20-70
石蠟0. 5-0. 8
促進(jìn)劑TBBS1-1.5
硬脂酸1-1. 5
按上述比例配制膠料進(jìn)行注射，注射料筒溫度為70°C，注射時(shí)間50秒，注射壓力 190Kg，鎖模壓力200Kg ；平板硫化機(jī)硫化，硫化溫度145°C。配方中可添加丙烯酸酯橡膠，眾所周知，丙烯酸酯橡膠的耐熱性能非常優(yōu)秀，優(yōu)于普通橡膠，一般使用溫度可達(dá)200°C，但是普通的丙烯酸酯橡膠的加工性能較差，不適于注射成型工藝，因此，本發(fā)明使用低門尼丙烯酸酯橡膠(門尼粘度(ML1+4100°C)50以下)。本發(fā)明采用硬質(zhì)炭黑N220、N330和/或N550作為增強(qiáng)填料，增加膠輥的耐磨性， 為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品的硬度，還可調(diào)節(jié)碳黑的用量，上述炭黑可單獨(dú)使用，或組合使用，例如炭黑 N550 25-35，N330 5-10，N220 5-10，以滿足不同的需求。本發(fā)明中以氧化鋅和/或氧化鎂為活化劑；防老劑可為三種防老劑的組合防老劑 RD 1-1. 5，防老劑 BLE-W 1. 5-2，防老劑 4010NA 1.5-2。流動(dòng)改性劑即增塑劑，變壓器油20-25，黑膏油15-50。本發(fā)明的有益效果在于(1)不會(huì)發(fā)生老化、欠硫現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量均一；(2)采用注射成型工藝，產(chǎn)品在管理上減少了質(zhì)控點(diǎn)，利于提高保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性能；(3)在注射法生產(chǎn)的膠輥過程中，可以采用編織好的骨架材料，直接固定在芯棒上，這既可保證產(chǎn)品有足夠深度的內(nèi)花紋，又能內(nèi)層膠很薄，從而提高膠圈的耐屈撓性能和耐疲勞性能、耐磨性能，有利于對(duì)紡紗過程中減少滑溜率，提高紡紗過程中的握持率；(4)膠料配方中加入低門尼丙烯酸酯橡膠，從而改善了耐高溫方面的性能；(5)操作簡(jiǎn)單，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例1-4和比較例1-2對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明，但是本發(fā)明絕不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1-4和比較例1-2
按照表1所示配合制備符合本發(fā)明要求的，以注射成型工藝生產(chǎn)的、以日本NOK株式會(huì)社生產(chǎn)的低門尼丙烯酸酯橡膠PA-402L為性能改性劑、以硬質(zhì)炭黑N220、N330、N550為增強(qiáng)材料的實(shí)施例1-4。采用相似的配合，比較例1-2未采用注射成型工藝，其中比較例1添加低門尼丙烯酸酯橡膠，比較例2未添加。表 1cI m-ι實(shí)織例2實(shí)靈例3 4 tmm ι比較《 2
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長(zhǎng)麵
從表2的對(duì)比結(jié)果看出添加丙烯酸酯橡膠可以增加膠輥材料的耐熱性能，注射成型工藝對(duì)產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度影響不大。
權(quán)利要求
1. 一種耐高溫膠輥的注射成型方法所述膠輥以天然橡膠和順丁橡膠為主體材料，以炭黑為增強(qiáng)填料，以丙烯酸酯橡膠增強(qiáng)耐高溫性能，其組成，以重量份計(jì)，包括天然橡膠60順丁橡膠40低門尼丙烯酸酯橡膠5-15氧化鋅3-8硫磺1-4防老劑3-6增強(qiáng)填料30-50流動(dòng)改性劑20-70石蠟0. 5-0促進(jìn)劑TBBS1-1. 5硬脂酸1-1. 5按上述比例配制膠料進(jìn)行注射，注射料筒溫度為70°C，注射時(shí)間50秒，注射壓力 190Kg，鎖模壓力200Kg ；平板硫化機(jī)硫化，硫化溫度145°C。
全文摘要
一種耐高溫膠輥的注射成型方法，以天然橡膠為主體材料，以炭黑為增強(qiáng)填料，以丙烯酸酯橡膠增強(qiáng)膠輥的耐高溫性能，通過注射成型工藝制備。該方法生產(chǎn)的紡織牽伸膠輥解決了脫膠現(xiàn)象，并明顯改善了膠輥的耐高溫性能。
文檔編號(hào)C08L7/00GK102153791SQ201110057099
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者李佃場(chǎng), 梁軼聰 申請(qǐng)人:李佃場(chǎng)