專利名稱：一種氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡劑領(lǐng)域，主要是一種氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末發(fā)泡劑廣泛應(yīng)用于塑料和橡膠的發(fā)泡，常用的有機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑有偶氮二甲酰胺(ADCA)、N，N' -二亞硝基五次甲基四胺(DPT)、苯磺酰胼類發(fā)泡劑(BSH TSH 0BSH)等， 無(wú)機(jī)發(fā)泡劑有碳酸氫鈉、碳酸氫銨等。這些發(fā)泡劑通常都是粉末狀的，為了獲得更好的應(yīng)用效果，發(fā)泡劑生產(chǎn)商通常還通過(guò)各種技術(shù)方法和手段努力使發(fā)泡劑的平均粒徑達(dá)到5-lOum 左右，甚至更低，即達(dá)到所謂的超細(xì)粉體。但超細(xì)粉體粒子具有不穩(wěn)定性，在產(chǎn)品的存儲(chǔ)堆壓及運(yùn)輸過(guò)程中粉體會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚甚至結(jié)塊，使得發(fā)泡劑粉體的流動(dòng)性大大地下降，嚴(yán)重影響發(fā)泡劑在基材樹(shù)脂中的分散性，發(fā)泡劑粒子越小其團(tuán)聚結(jié)塊的趨勢(shì)愈嚴(yán)重，在基材樹(shù)脂中的分散愈困難，輕則影響產(chǎn)品質(zhì)量造成次品，重則報(bào)廢不能使用。研究發(fā)現(xiàn)造成超細(xì)粉體顆粒團(tuán)聚的因素很多，歸納起來(lái)主要包括以下幾個(gè)方面(1)、超細(xì)粉體的顆粒形狀極不規(guī)則，導(dǎo)致電荷在表面的聚集，電荷的引力使顆粒極不穩(wěn)定而發(fā)生團(tuán)聚。(2)、超細(xì)粉體顆粒的表面積大，表面能高，處于能量的不穩(wěn)定狀態(tài)，很容易發(fā)生聚集而達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。(3)、超細(xì)粉體顆粒之間表面的氫鍵、化學(xué)鍵的作用也易導(dǎo)致粒子之間的互相吸附而發(fā)生團(tuán)聚。超細(xì)粉體的應(yīng)用遠(yuǎn)較普通粉體的應(yīng)用復(fù)雜，這主要是由于物質(zhì)經(jīng)超細(xì)化后，其比表面積顯著增加，表面能很高，粒子處于非穩(wěn)定狀態(tài)，因而有強(qiáng)烈的相互吸引而達(dá)到穩(wěn)定的傾向，這種傾向使粒子產(chǎn)生聚集而影響隨后的應(yīng)用及其應(yīng)用效果。超細(xì)粉體的聚集發(fā)生在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，聚集的粒子在隨后的使用過(guò)程中往往是以小團(tuán)塊形式而非單個(gè)粒子形式存在，很難分散于其他介質(zhì)中，因而失去了超細(xì)粉體的實(shí)際使用效果。比如超細(xì)粉體的發(fā)泡劑在使用時(shí)往往會(huì)因?yàn)閳F(tuán)聚結(jié)塊而導(dǎo)致加料斗堵塞下料不暢，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)由于團(tuán)聚結(jié)塊使得發(fā)泡劑分散性下降，不能使其在塑料樹(shù)脂、橡膠等高聚物中均勻分散，從而造成發(fā)泡產(chǎn)品的泡孔粗糙不均勻，甚至產(chǎn)生廢次品。目前常用的防止發(fā)泡劑團(tuán)聚結(jié)塊所用的技術(shù)包括(1)在發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少其所含的微量水的技術(shù)。( 提高發(fā)泡劑的包裝密封技術(shù)。C3)在發(fā)泡劑中添加流動(dòng)分散劑(如二氧化硅、氧化鎂、滑石粉、硬酯酸鎂等)對(duì)發(fā)泡劑粒子起到分離阻隔的作用。然而使用這些技術(shù)都存在各種缺點(diǎn)，雖然技術(shù)(1)發(fā)泡劑水份可降低些，但不可能做到?jīng)]有水分，同時(shí)會(huì)增加生產(chǎn)成本。技術(shù)( 勢(shì)必要提高發(fā)泡劑的包裝成本，且效果并不持久。技術(shù)C3)在一定程度上可有效防止團(tuán)聚結(jié)塊，但不能保持?jǐn)?shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。由此上述技術(shù)都是僅僅短期改善了發(fā)泡劑的團(tuán)聚結(jié)塊現(xiàn)象。專利CN98116030. 1揭示了一種運(yùn)用化學(xué)反應(yīng)或物理吸附的原理脫除水份的表面處理劑來(lái)除去發(fā)泡劑表面水份的方法，表面處理劑包括具有能與水起化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)的化合物和具有能吸收或保持水的性質(zhì)的化合物，如硅、鋁、鈦的偶合劑，有機(jī)酸酐，無(wú)水無(wú)機(jī)化合物，干燥劑等。該技術(shù)的特點(diǎn)是可以比較徹底除去發(fā)泡劑表面的水份，防止團(tuán)聚結(jié)塊。但是并不能有效阻止大氣中水份在發(fā)泡劑表面的附著，有的表面處理劑自己吸水后也容易結(jié)塊，影響發(fā)泡劑的使用，更主要的是發(fā)泡劑微粒在基材樹(shù)脂中的分散性不能令人滿意。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵在于必須對(duì)超細(xì)粒子表面進(jìn)行改性，消除其表面的高能勢(shì)和高電荷，使其在較低的能態(tài)下處于穩(wěn)定狀態(tài)，使粒子之間不易聚集成團(tuán)，通過(guò)對(duì)粒子的表面改性來(lái)改善這些粒子與基材樹(shù)脂的接觸角、潤(rùn)濕性等來(lái)提高超細(xì)粒子與其的親和力和相容性，增強(qiáng)分散性從而獲得滿意的使用效果。發(fā)泡劑的超細(xì)化是當(dāng)前發(fā)泡領(lǐng)域中的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)在發(fā)泡劑生產(chǎn)商利用最新的粉體粉碎技術(shù)把發(fā)泡劑產(chǎn)品越做越細(xì)，平均粒徑5um左右的發(fā)泡劑產(chǎn)品逐漸將成為主流產(chǎn)品。但超細(xì)的發(fā)泡劑粉體，由于微粒結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，微粒巨大的表面自由能，使發(fā)泡劑微粒極易聚集形成二次粒子，無(wú)法表現(xiàn)出其受人青睞的超細(xì)粉體應(yīng)顯示的效果，情況嚴(yán)重的甚至造成次品廢品。發(fā)泡劑的應(yīng)用廠家常常對(duì)于如何將發(fā)泡劑微粒均勻地分散到高聚物體系中傷透了腦筋，發(fā)泡劑粉體的團(tuán)聚已經(jīng)給發(fā)泡工業(yè)領(lǐng)域帶來(lái)了很大的麻煩，是其應(yīng)用中首要解決的問(wèn)題。因此對(duì)發(fā)泡劑粉體進(jìn)行改性， 防止其團(tuán)聚和結(jié)塊，提高其分散性、流動(dòng)性等，有重大的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用前景。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明者進(jìn)行了深入細(xì)致的研究，發(fā)現(xiàn)用氟硅烷對(duì)發(fā)泡劑粉體進(jìn)行表面改性可以有效防止發(fā)泡劑粉體的團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象，保持發(fā)泡劑粉體良好的分散性和流動(dòng)性，經(jīng)處理后的發(fā)泡劑產(chǎn)品經(jīng)數(shù)月時(shí)間的堆壓存放后未發(fā)現(xiàn)明顯團(tuán)聚結(jié)塊現(xiàn)象， 仍保持有良好的流動(dòng)性，在發(fā)泡試驗(yàn)中經(jīng)處理后的發(fā)泡劑產(chǎn)品在樹(shù)脂、橡膠等高聚物中分散性能良好，發(fā)泡制品的泡孔細(xì)微均勻細(xì)膩，能充分表現(xiàn)出超細(xì)發(fā)泡劑發(fā)泡的優(yōu)異性能。氟硅烷為一種含氟烷基官能團(tuán)的硅烷，利用其含一 Si活性基團(tuán)的特性，可與表面帶有的羥基、羧基和含氧基團(tuán)等反應(yīng)與基材牢固結(jié)合；同時(shí)，由于該化合物還帶有含氟烴基-CF3，可在極性基團(tuán)的表面通過(guò)化學(xué)吸附形成外層具有很高疏水疏油性的分子層。與有機(jī)硅烷相比，氟硅烷具有更強(qiáng)的疏水性更低的表面能，它可以潤(rùn)濕諸如聚乙烯這類低表面能的物質(zhì)。其獨(dú)特的性能使氟硅烷可以作為粉末發(fā)泡劑的優(yōu)異表面改性劑，其應(yīng)用也將越來(lái)越受到人們的關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是要克服上述技術(shù)的不足，而提供一種氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑及其制備方法，該發(fā)泡劑主要用于制備熱塑性樹(shù)脂及橡膠的泡沫材料。本發(fā)明的發(fā)泡劑其粉體本身的流動(dòng)性以及在熱塑性樹(shù)脂及橡膠中的分散性可以顯著提高。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑，包括發(fā)泡劑和氟硅烷，相對(duì)于100重量份的發(fā)泡劑，氟硅烷用量為0. 001-10重量份，發(fā)泡劑粒徑為 l-100um。所述的氟硅烷用量為0. 1-1. 0重量份，發(fā)泡劑粒徑為3_20um。所述的發(fā)泡劑采用常規(guī)已知的發(fā)泡劑，如偶氮二甲酰胺、4，4'-氧代雙苯磺酰胼、苯磺酰胼、對(duì)甲苯磺酰胼、N，N' - 二亞硝基五次甲基四胺、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、微膠囊發(fā)泡劑及它們的任何比例的發(fā)泡劑混合物。本發(fā)明所述的氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑的制備方法，按上述重量配比將氟硅烷加入到發(fā)泡劑中，和發(fā)泡劑在混合機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌時(shí)間在10-30分鐘，使氟硅烷均勻地覆蓋在發(fā)泡劑的表面。通過(guò)所述的處理方法，發(fā)泡劑表面都被氟硅烷所覆蓋，呈現(xiàn)良好的憎水性和分散性，由此保證了發(fā)泡劑長(zhǎng)期不會(huì)團(tuán)聚結(jié)塊。所述的氟硅烷采用霧狀地或滴加的方式加入到發(fā)泡劑中。所述的氟硅烷采用水解液的方法進(jìn)行表面處理。處理后的發(fā)泡劑在80_105°C進(jìn)行干燥脫水處理。本發(fā)明所述的氟硅烷為一種含氟烷基官能團(tuán)的硅烷。具體包括三氟丙基三甲 (乙)氧基硅烷、六氟丁基丙基三甲氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲(乙)氧基硅烷、十七氟癸基三甲(乙)氧基硅烷。本發(fā)明所述的混合機(jī)為任意形式的混合機(jī)，混合時(shí)間是能夠確保氟硅烷能均勻包覆發(fā)泡劑即可。本發(fā)明所用的氟硅烷可以是單一物質(zhì)也可以是多種氟硅烷的混合物，也可以是將氟硅烷預(yù)先溶解在溶劑中的稀釋液，甚至可以是使用氟硅烷的水解液，經(jīng)表面改性完成后可以在室溫下固化，也可以在80-105度下10-30分鐘干燥固化。本發(fā)明中所用的發(fā)泡劑可以含有一種或多種本領(lǐng)域中已知的其它成分，如各種穩(wěn)定劑、顏料、填料、發(fā)泡抑制劑等.含這些成分的發(fā)泡劑包括在本發(fā)明的發(fā)泡劑中。本發(fā)明對(duì)容易團(tuán)聚結(jié)塊的超細(xì)偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉發(fā)泡劑尤其有效。對(duì)發(fā)泡劑粉末的粒徑?jīng)]有特別的限制，但本發(fā)明方法一般用于粒徑為I-IOOum的發(fā)泡劑粉末，最好約為3-20um。本文用于發(fā)泡劑粉末的“粒徑” 一詞是指用激光粒度分析儀所測(cè)得的平均尺寸。本發(fā)明制備的發(fā)泡劑可以取得如下效果1.本發(fā)明提供的發(fā)泡劑粉體的流動(dòng)性大為改善。在經(jīng)長(zhǎng)達(dá)數(shù)月的堆壓存儲(chǔ)后發(fā)泡劑未發(fā)現(xiàn)有團(tuán)聚和結(jié)塊的現(xiàn)象。在使用發(fā)泡劑加料過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生過(guò)去常見(jiàn)的料斗架橋下不去的情況?？梢源蟠笱娱L(zhǎng)發(fā)泡劑的儲(chǔ)存期。2.本發(fā)明提供的發(fā)泡劑在EVA、ΡΕ、PVC、PS等熱塑性樹(shù)脂及橡膠中的分散性大為改善。利用常規(guī)的密煉機(jī)和操作工藝可以輕松地把本發(fā)泡劑很均勻的分散在樹(shù)脂及橡膠中，可以獲得泡孔均勻細(xì)密的發(fā)泡材料。3.本發(fā)明提供的發(fā)泡劑采用的表面改性劑是氟硅烷。氟硅烷為一種含氟烷基官能團(tuán)的硅烷，利用其含一 Si活性基團(tuán)的特性，可與發(fā)泡劑表面的羥基、羧基和酰胺基團(tuán)等反應(yīng)而與基材牢固結(jié)合。同時(shí)，由于該化合物還帶有含氟烴基，可在發(fā)泡劑極性基團(tuán)的表面通過(guò)化學(xué)吸附形成外層化學(xué)組成為-CF3具有很高疏水疏油性的分子層。這樣使得被處理的發(fā)泡劑的表面能大大降低，與有機(jī)硅烷處理相比，本發(fā)明提供的發(fā)泡劑具有更好的疏水性、 耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、表面能更低等優(yōu)點(diǎn)，它可以潤(rùn)濕諸如聚乙烯這類低表面能的物質(zhì)。在存儲(chǔ)過(guò)程中本發(fā)明的發(fā)泡劑能長(zhǎng)期保持良好的流動(dòng)性，而使用時(shí)本發(fā)明的發(fā)泡劑在樹(shù)脂中具有更好的分散性。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合舉例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的舉例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1 將20kg偶氮二甲酰胺ADCA發(fā)泡劑(平均粒徑4_6um)置于高速混合機(jī)中，開(kāi)啟高速混合機(jī)后將0. Ikg氟硅烷液體用霧狀方式噴灑在發(fā)泡劑上，同時(shí)以400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速混合10分鐘，得到本發(fā)明的發(fā)泡劑粉末。實(shí)施例2將20kgADCA發(fā)泡劑(平均粒徑4_6um)置于高速混合機(jī)中，開(kāi)啟高速混合機(jī)后將 0. 2kg氟硅烷溶液(氟硅烷0. Ikg加溶劑乙醇0. Ikg組成的溶液)用霧狀噴灑在發(fā)泡劑上， 同時(shí)以400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速混合10分鐘，得到本發(fā)明的發(fā)泡劑粉末。實(shí)施例3將20kgADCA發(fā)泡劑(平均粒徑4_6um)置于高速混合機(jī)中，開(kāi)啟高速混合機(jī)后將 0. 2kg氟硅烷水解液(將氟硅烷0. Ikg加到預(yù)先用醋酸調(diào)到PH為3-5的0. Ikg的水中混合而成)用霧狀噴灑在發(fā)泡劑上，同時(shí)以400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速混合10分鐘，然后在80-105°C烘 10-30分鐘，得到本發(fā)明的發(fā)泡劑粉末。實(shí)施例4將20kgADCA發(fā)泡劑(平均粒徑4_6um)置于高速混合機(jī)中，開(kāi)啟高速混合機(jī)后將 0. Ikg氟硅烷液體慢慢地滴加在發(fā)泡劑上，同時(shí)以400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速混合15分鐘，得到本發(fā)明的發(fā)泡劑粉末。實(shí)施例5將20kg (干基計(jì))未經(jīng)烘干的ADCA發(fā)泡劑(平均粒徑4_6um)置于犁刀混合機(jī)中，開(kāi)啟混合機(jī)后將0. 2kg氟硅烷水解液(氟硅烷0. Ikg加到預(yù)先用醋酸調(diào)到PH為3-5的 0. Ikg的水中混合而成)以滴灑在發(fā)泡劑上，同時(shí)以40轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速混合30分鐘，然后在 80-105°C烘10-30分鐘，得到本發(fā)明的發(fā)泡劑粉末。將上述實(shí)施例1-5中制得的各種發(fā)泡劑和未經(jīng)處理的發(fā)泡劑作為對(duì)比例進(jìn)行性能對(duì)比，并按如下方法進(jìn)行試驗(yàn)(1)疏水性試驗(yàn)將少量試樣撒在盛有水的燒杯中，對(duì)水具親和性時(shí)試樣在水中容易分散和下沉， 具疏水性時(shí)則可以漂浮在水面上不下沉。(2)堆放結(jié)塊試驗(yàn)用相同的尺寸為20X 14cm的聚乙烯薄膜包裝袋分別裝入250g試樣，包裝封口后上壓0. 2kg/cm2的負(fù)載放置30天，觀察結(jié)塊情況。(3)團(tuán)聚情況試驗(yàn)用相同的尺寸為20 X 14c m2的聚乙烯薄膜包裝袋分別裝入250g試樣，包裝封口后上壓0. 2kg/cm2的負(fù)載放置30天，用激光粒度儀檢測(cè)發(fā)泡劑平均粒度變化。(4)在EVA樹(shù)脂中的分散性試驗(yàn)用開(kāi)煉機(jī)將發(fā)泡劑試樣3重量份和100重量份EVA樹(shù)脂混煉，控制滾筒溫度 90-100°C，滾筒薄通3次，中通2次，厚通2次出片，觀察發(fā)泡劑試樣在高分子樹(shù)脂中的分散情況。(5)模壓發(fā)泡試驗(yàn)在開(kāi)煉機(jī)上將發(fā)泡劑試樣5重量份，EVA樹(shù)脂100重量份，碳酸鈣15重量份和DCP0. 5重量份，氧化鋅0. 5重量份混煉，控制滾筒溫度90-10(TC，滾筒薄通3次，中通2次， 厚通2次出片，置于150X150X20mm的模具中于160°C 25分鐘下進(jìn)行模壓發(fā)泡，發(fā)泡體冷卻后用剖片機(jī)剖成片，通過(guò)觀察發(fā)泡片泡孔的大小和均勻度，直觀反映出發(fā)泡劑在高分子樹(shù)脂中的分散情況。試驗(yàn)所得的結(jié)果是本發(fā)明提供的發(fā)泡劑可以漂浮在水面上不分散更不會(huì)下沉，而未經(jīng)處理的對(duì)比例發(fā)泡劑在水面很快散開(kāi)并下沉到水的底部。將本發(fā)明的發(fā)泡劑裝入聚乙烯薄膜包裝袋中放置30后未發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，而未經(jīng)處理的對(duì)比例發(fā)泡劑放置30天就有明顯的團(tuán)聚結(jié)塊現(xiàn)象。分別裝入相同的聚乙烯薄膜包裝袋中包裝封口后上壓0. 2kg/cm2的負(fù)載放置30 天的平均粒徑都是為5um的本發(fā)明的發(fā)泡劑和未經(jīng)表面處理的對(duì)比例發(fā)泡劑，分別用激光粒度儀檢測(cè)兩種發(fā)泡劑平均粒度。顯示本發(fā)明發(fā)泡劑試樣的平均粒徑基本沒(méi)有變化，而未經(jīng)表面處理的對(duì)比例發(fā)泡劑的平均粒增大到6-7個(gè)微米以上，說(shuō)明未經(jīng)表面處理的對(duì)比例發(fā)泡劑的粒子已經(jīng)發(fā)生了團(tuán)聚，而本發(fā)明發(fā)泡劑基本沒(méi)有團(tuán)聚現(xiàn)象。本發(fā)明的發(fā)泡劑經(jīng)過(guò)開(kāi)煉機(jī)混煉后，EVA樹(shù)脂片呈均勻的淡黃色，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何沒(méi)有分散開(kāi)的黃點(diǎn)(AC發(fā)泡劑為黃色粉末)，表明分散情況良好。而同樣用未經(jīng)表面處理的對(duì)比例發(fā)泡劑混煉則有黃點(diǎn)出現(xiàn)。將滾筒薄通次數(shù)由3次提高到5次則就不會(huì)出現(xiàn)黃點(diǎn)，說(shuō)明未經(jīng)表面處理的對(duì)比例發(fā)泡劑分散性較差。本發(fā)明的發(fā)泡劑所制備的泡沫體具有均勻細(xì)膩的泡孔，實(shí)際應(yīng)用表明本發(fā)明發(fā)泡劑在樹(shù)脂中分散性好，而對(duì)比例中發(fā)泡體出現(xiàn)泡孔較大且不均勻，甚至出現(xiàn)粗孔和小洞，表明分散性欠佳?？梢岳斫獾氖?，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑，其特征是包括發(fā)泡劑和氟硅烷，相對(duì)于100重量份的發(fā)泡劑，氟硅烷用量為0. 001-10重量份，發(fā)泡劑粒徑為l-100um。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑，其特征是所述的氟硅烷用量為 0. 1-1. 0重量份，發(fā)泡劑粒徑為3-20um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑，其特征是所述的發(fā)泡劑采用偶氮二甲酰胺、4，4'-氧代雙苯磺酰胼、苯磺酰胼、對(duì)甲苯磺酰胼、N，N' -二亞硝基五次甲基四胺、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、微膠囊發(fā)泡劑及它們的任何比例的發(fā)泡劑混合物。
4.一種制備如權(quán)利要求1所述的氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑的方法，其特征在于按上述重量配比將氟硅烷加入到發(fā)泡劑中，和發(fā)泡劑在混合機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌時(shí)間在10-30 分鐘，使氟硅烷均勻地覆蓋在發(fā)泡劑的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于所述的氟硅烷采用霧狀地或滴加的方式加入到發(fā)泡劑中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于所述的氟硅烷采用水解液的方法進(jìn)行表面處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于處理后的發(fā)泡劑在80-105°C進(jìn)行干燥脫水處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氟硅烷表面改性的發(fā)泡劑及其制備方法，包括發(fā)泡劑和氟硅烷，相對(duì)于100重量份的發(fā)泡劑，氟硅烷用量為0.001-10重量份，發(fā)泡劑粒徑為1-100μm。按上述重量配比將氟硅烷加入到發(fā)泡劑中，和發(fā)泡劑在混合機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌時(shí)間在10-30分鐘，使氟硅烷均勻地覆蓋在發(fā)泡劑的表面。本發(fā)明有益的效果通過(guò)所述的處理方法，發(fā)泡劑表面都被氟硅烷所覆蓋，呈現(xiàn)良好的憎水性和分散性，由此保證了發(fā)泡劑長(zhǎng)期不會(huì)團(tuán)聚結(jié)塊；本發(fā)明的發(fā)泡劑其粉體本身的流動(dòng)性以及在熱塑性樹(shù)脂及橡膠中的分散性可以顯著提高。
文檔編號(hào)C08J9/08GK102190811SQ201110065198
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者謝雪源, 陳海賢 申請(qǐng)人:杭州海虹精細(xì)化工有限公司