專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚合物材料領(lǐng)域，涉及一種低粘度化學(xué)注漿加固材料及其加工工藝， 具體涉及一種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
在礦山、隧道等地下工程中，特別是煤礦開(kāi)采工程中，經(jīng)常會(huì)遇到破碎的煤巖體及其他圍巖需要加固的問(wèn)題，通常的做法是使用棚式支架進(jìn)行支撐或用錨桿及錨索配合樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行加固支護(hù)。樹(shù)脂錨固劑一般用不飽和聚酯樹(shù)脂和石粉等填料構(gòu)成的樹(shù)脂膠泥作為膠粘劑，以過(guò)氧化苯甲酰作為固化劑，以聚酯薄膜制成的子母袋作為包裝材料，制成藥卷形式。專(zhuān)利US 4260699公開(kāi)了不飽和聚酯樹(shù)脂和固化劑制成的樹(shù)脂錨固劑及其使用方法， 這種樹(shù)脂錨桿支護(hù)的方法已成為目前煤礦巷道支護(hù)的最主要的方法。然而，樹(shù)脂錨桿支護(hù)和棚式支護(hù)在許多情況下并不適用于破碎圍巖體的加固支護(hù)，這時(shí)需要將水泥基材料或合成樹(shù)脂類(lèi)材料制成注漿液，用注漿泵將注漿液注入到破碎圍巖體的縫隙中，固化后起到整體加固的效果。水泥基注漿加固材料如單液水泥漿、水泥水玻璃漿和水泥粘土漿等是使用最早的注漿加固材料，這些材料由于價(jià)廉、安全、無(wú)毒以及較好的固結(jié)體抗壓強(qiáng)度而獲得了廣泛的使用，但這些漿材屬于顆粒性材料，漿液很難灌注到細(xì)小的裂隙中去，應(yīng)用受到了限制。目前使用的合成樹(shù)脂類(lèi)注漿材料包括聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂、聚丙烯酸酯和丙烯酰胺等。聚氨酯類(lèi)注漿加固材料因其固化時(shí)體積膨脹和塑性變形在煤礦注漿加固工程中獲得了較廣泛的應(yīng)用，但這類(lèi)材料存在著粘度大、地層中滲透困難、遇水反應(yīng)發(fā)泡導(dǎo)致強(qiáng)度降低等缺陷，尤其是大量未反應(yīng)的異氰酸酯和催化劑存在較強(qiáng)的毒性，對(duì)人體健康和煤礦安全帶來(lái)危害；脲醛樹(shù)脂存在著價(jià)廉、難燃及粘度不大的優(yōu)點(diǎn)，但其粘接性能較差、固結(jié)體強(qiáng)度偏低，且其抗壓強(qiáng)度不足lOMPa，而且大量的甲醛從加固區(qū)域逸出，污染環(huán)境，損害人體健康。專(zhuān)利US 3091935和US 3091936中公開(kāi)了用不飽和聚酯樹(shù)脂作為注漿加固材料，但是，這些材料存在著粘度大、不阻燃以及易收縮等缺陷。專(zhuān)利 US 5436396中描述了一種用不飽和聚酯樹(shù)脂注漿加固破碎地層的方法，所述的不飽和聚酯樹(shù)脂含有15%以上的碳酸鈣填料以控制收縮，樹(shù)脂粘度達(dá)到IOOOmPa. s，產(chǎn)品不具備阻燃性。然而，這些材料由于粘度較大，以及添加顆粒性填料等因素，在泵送和注入細(xì)小裂隙時(shí)存在困難。不具阻燃性也給煤礦安全帶來(lái)隱患?？傊F(xiàn)有的化學(xué)注漿加固材料由于存在粘度高、可注性差、強(qiáng)度偏低、不阻燃以及危害人體健康等缺陷，不能滿(mǎn)足某些情況下破碎煤巖體的注漿加固要求，因此，迫切需要低粘度、高強(qiáng)度、阻燃且不危害人體健康的注漿加固材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂及其制備方法，使制備得到的樹(shù)脂能夠注入破碎、松散的煤巖體中，快速固化并提供優(yōu)良的加固效果。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明提供一種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂，其通過(guò)如下步驟制備得到1)將二元醇與二元酸/酸酐加熱至160°C 170°C開(kāi)始反應(yīng)，并逐漸升溫至 210°C 220°C，并在此溫度下進(jìn)行縮聚反應(yīng)；2)反應(yīng)8 12h (優(yōu)選9. 5 10. 5h)后，當(dāng)反應(yīng)物的酸值達(dá)到60 80mgK0H/g (優(yōu)選70 75)時(shí)，加入阻聚劑；3)反應(yīng)物降溫至120 140°C (優(yōu)選130 135°C )時(shí)，將反應(yīng)物加入交聯(lián)劑中稀釋?zhuān)旌暇鶆蚝蟮玫讲伙柡途埘?shù)脂的基礎(chǔ)料；4)在得到的不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料1/2的量中，加入促進(jìn)劑得到A組分，在得到的不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料另外1/2的量中，加入固化劑得到B組分。所述的二元醇選自丙二醇、乙二醇和二乙二醇中的一種、兩種或兩種以上組合，優(yōu)選乙二醇和丙二醇的組合，其中，乙二醇與丙二醇的摩爾比優(yōu)選為(0.5 1.5) 1。所述的二元酸/酸酐包括飽和二元酸/酸酐及不飽和二元酸/酸酐(飽和二元酸 /酸酐和不飽和二元酸/酸酐必須同時(shí)存在)；其中，飽和二元酸/酸酐與不飽和二元酸/ 酸酐的摩爾比為(0.6 1.2) 1，優(yōu)選為(0.8 1) 1。所述的飽和二元酸/酸酐選自鄰苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐和四溴鄰苯二甲酸酐中的一種或多種組合，優(yōu)選鄰苯二甲酸酐和/或四溴代鄰苯二甲酸酐。所述的不飽和二元酸/酸酐選自順丁烯二酸酐或反丁烯二酸或二種組合，優(yōu)選順
丁烯二酸酐。所述的二元酸/酸酐還含有鹵族元素。所述的二元醇與二元酸/酸酐的摩爾比為(1 1. 15) 1，優(yōu)選值為(1.07 1. 1) 1。所述的阻聚劑為對(duì)苯二酚，阻聚劑的加入量為二元醇與二元酸/酸酐投量之和的 0. 01 0. 04wt%，優(yōu)選值為 0. 015 0. 03wt%。所述的交聯(lián)劑為乙烯基交聯(lián)劑，即含有單個(gè)或兩個(gè)CH2 = C-基團(tuán)的可聚合單體； 所述的交聯(lián)劑的加入量為二元醇與二元酸/酸酐投量之和的70 90wt%，優(yōu)選值為75 85wt%。所述的乙烯基交聯(lián)劑為苯乙烯和二乙烯基苯；其中，所述苯乙烯與二乙烯基苯的摩爾比為(7. 5 9. 5) 1，優(yōu)選值為(8 9) 1。所述的步驟1)中，選用鹵代酸/酸酐作為聚合單體時(shí)，二元醇和二元酸/酸酐中還加入催化劑；催化劑優(yōu)選為三乙醇胺，催化劑加入量為二元醇和二元酸/酸酐總量的 0. 4 0. 5wt%。所述的步驟3)中，不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料中還加入阻燃劑，優(yōu)選為三氯乙基磷酸酯，阻燃劑的加入量為所得不飽和聚酯樹(shù)脂基礎(chǔ)料總量的8 14wt%，優(yōu)選值為10 12wt%。(阻燃劑為選擇加入成分，如果不加的話(huà)，必須象實(shí)施例2那樣采用含鹵族元素的聚合單體，如四溴代鄰苯二甲酸酐，否則，材料不具備阻燃特性，且不能稱(chēng)為阻燃型樹(shù)脂)所述的促進(jìn)劑為過(guò)渡金屬的羧酸鹽，優(yōu)選異辛酸鈷，促進(jìn)劑加入量為A組分總量的 0. 1 0. 3wt%，優(yōu)選值為 0. 15 0. 25wt%。
所述的固化劑為有機(jī)過(guò)氧化物，優(yōu)選過(guò)氧化甲乙酮，固化劑加入量為B組分總量的0. 2 0. 6wt%，優(yōu)選值為0. 3 0. 5wt%。測(cè)量步驟3)制備得到的不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料，其動(dòng)力粘度為30 50mPa-So 將步驟4)得到的A組分和B組分按體積比1 1用雙液注漿泵注入到破碎煤巖體的縫隙中，其凝膠時(shí)間為10 40min，固化時(shí)間為20 60min。該不飽和聚酯樹(shù)脂固化后24h的抗壓強(qiáng)度為45 65Mpa，并具有阻燃性酒精燈試驗(yàn)有焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值不超過(guò)6s， 無(wú)焰燃燒時(shí)間的算術(shù)平均值不超過(guò)20s。本發(fā)明還提供制備上述雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂的方法，其通過(guò)如下步驟制備得到1)將二元醇與二元酸/酸酐加熱至160°C 170°C開(kāi)始反應(yīng)，并逐漸升溫至 210°C 220°C，并在此溫度下進(jìn)行縮聚反應(yīng)；2)反應(yīng)8 12h (優(yōu)選9. 5 10. 5h)后，當(dāng)反應(yīng)物的酸值達(dá)到60 80mgK0H/g (優(yōu)選70 75)時(shí)，加入阻聚劑；3)反應(yīng)物降溫至120 140°C (優(yōu)選130 135°C )時(shí)，將反應(yīng)物加入交聯(lián)劑中稀釋?zhuān)旌暇鶆蚝蟮玫讲伙柡途埘?shù)脂的基礎(chǔ)料；4)在得到的不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料1/2的量中，加入促進(jìn)劑得到A組分，在得到的不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料另外1/2的量中，加入固化劑得到B組分。本發(fā)明提供的制備方法通過(guò)加入阻聚劑控制分子量和交聯(lián)劑達(dá)到降低樹(shù)脂粘度的目的，通過(guò)添加二乙烯基苯提高交聯(lián)密度和材料剛性從而提高材料的強(qiáng)度，通過(guò)引入阻燃性組分達(dá)到材料的阻燃目的，將促進(jìn)劑和固化劑分別加入不飽和聚酯樹(shù)脂形成A、B組分，用注漿泵將其注入地層，形成穩(wěn)固的固結(jié)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明制備得到的產(chǎn)物是一種低粘度、高強(qiáng)度、固化時(shí)間可調(diào)、具有阻燃特性且不危害人體健康的注漿加固材料，該材料采用1 1(體積比)的雙液注漿泵注入煤礦等地下工程的破碎圍巖和松散煤巖體后，能夠很容易地滲透到煤巖體的微小裂隙或松散結(jié)構(gòu)中，在規(guī)定的時(shí)間固化后，可以將松散、破碎的煤巖體粘結(jié)成堅(jiān)固的整體結(jié)構(gòu)，起到結(jié)構(gòu)加固和補(bǔ)強(qiáng)的作用，從而防止冒頂、片幫等災(zāi)害的發(fā)生。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1一種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂，為二元醇與二元酸或酸酐的縮聚產(chǎn)物，制備該不飽和聚酯樹(shù)脂，需要加入的反應(yīng)原料及各原料的質(zhì)量如下乙二醇65g丙二醇81g鄰苯二甲酸酐140g順丁烯二酸酐97g對(duì)苯二酚O.lg苯乙烯270g二乙烯基苯40g
三氯乙基磷酸酯70g制備方法為將乙二醇、丙二醇、鄰苯二甲酸酐和順丁烯二酸酐混合，緩慢加熱至165°C開(kāi)始縮聚反應(yīng)(連續(xù)升溫過(guò)程)，并繼續(xù)升溫至215°C，并在該溫度下反應(yīng)至酸值達(dá)到70mgK0H/g 時(shí)，加入阻聚劑對(duì)苯二酚，攪拌均勻后降溫，待縮聚產(chǎn)物降溫到135°C時(shí)，加入到乙烯基交聯(lián)劑(苯乙烯和二乙烯基苯的混合物)中，然后加入三氯乙基磷酸酯并混合均勻，即得不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料。測(cè)量上述制備得到的不飽和聚酯樹(shù)脂，其樹(shù)脂粘度為43mPa · s。取以上樹(shù)脂IOOg加入0. 2g異辛酸鈷即得A組分；另取IOOg樹(shù)脂加入0. 4g過(guò)氧化甲乙酮組成B組分，將A、B組分按體積比1 1混合，在室溫下其凝膠時(shí)間為18min25s， 固化時(shí)間為26min，單軸抗壓強(qiáng)度為51MPa，酒精燈試驗(yàn)有焰燃燒時(shí)間低于6s，無(wú)焰燃燒時(shí)間低于20s。將此方法制備得到的低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂加固材料用雙液注漿泵注入煤礦松軟破碎圍巖具有良好的加固效果。實(shí)施例2一種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂，為二元醇與二元酸或酸酐的縮聚產(chǎn)物，制備該不飽和聚酯樹(shù)脂，需要加入的反應(yīng)原料及各原料的質(zhì)量如下
丙二醇76g
乙二醇38g
四溴代鄰苯二甲酸酐 IOOg 鄰苯二甲酸酐70g
順丁烯二酸酐80g
三乙醇胺1.8g
對(duì)苯二酚O.lg
苯乙烯265g
二乙烯基苯40g
制備方法為
將丙二醇、四溴代鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐和順丁烯二酸酐混合物及催化劑三乙醇胺放在一起緩慢加熱，逐步升溫至220℃，并保持在此溫度下反應(yīng)至酸值達(dá)到．70mgK()H／g，加入阻聚劑對(duì)苯二酚，攪拌均勻后降溫，待縮聚產(chǎn)物降溫到130—140℃時(shí)，加入到乙烯基交聯(lián)劑(苯乙烯和二乙烯基苯的混合物)中，攪拌均勻即得不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料。測(cè)量上述制備得到的不飽和聚酯樹(shù)脂，其樹(shù)脂粘度為48mt’a．S。
取以上樹(shù)脂lOOg加入o．2g異辛酸鉆即得A組分；另取lOOg樹(shù)脂，加入o．4g過(guò)氧化甲乙酮組成B組分，將A、B組分按體積比ll混合，室溫下能很好地圖結(jié)，(凝膠時(shí)間為28min，固化時(shí)間40min，單軸抗壓強(qiáng)度為47MPa)酒精燈試驗(yàn)有焰燃燒時(shí)間低于6S，無(wú)焰燃燒時(shí)間低于20s。
將此方法制備得到的低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂加固材料用雙液注漿泵注入煤礦松軟破碎圍巖具有良好的加固效果。
實(shí)施例3
一種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂，為二元醇與二元酸或酸酐的縮聚產(chǎn)物，制備該不飽和聚酯樹(shù)脂，需要加入的反應(yīng)原料及各原料的質(zhì)量如下
丙二醇60．8g乙二醇62g二乙二醇53g鄰苯二甲酸酐161．5g順丁烯二酸酐89．1g苯乙烯255．9g二乙烯基苯42．6g
對(duì)苯二酚O．04g三氯乙基磷酸酯95g
制備方法為
將乙二醇、丙二醇、二乙二醇、鄰苯二甲酸酐和順丁烯二酸酐混合，加熱升溫至2lo℃并在此溫度下反應(yīng)12h，酸值達(dá)到60mgK()H／g時(shí)，加入阻聚劑對(duì)苯二酚，攪拌均勻后降溫，待縮聚產(chǎn)物降溫到120℃時(shí)，加入到乙烯基交聯(lián)劑(苯乙烯和二乙烯基苯的混合物)中，然后加入三氯乙基磷酸酯，攪拌均勻即得不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料，測(cè)量上述制備得到的不飽和聚酯樹(shù)脂，其樹(shù)脂粘度為45m[’a．S。取以上樹(shù)脂lOOg加入o．3g異辛酸鉆即得A組分；另取lOOg樹(shù)脂加入o．6g過(guò)氧化甲乙酮組成B組分，將A、B組分按體積比ll混合，在室溫下其凝膠時(shí)間為13min，固化時(shí)間為20min，單軸抗壓強(qiáng)度為40MPa，酒精燈試驗(yàn)有焰燃燒時(shí)間低于6s，無(wú)焰燃燒時(shí)間低于20s。實(shí)施例4—種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂，為二元醇與二元酸或酸酐的縮聚產(chǎn)物，制備該不飽和聚酯樹(shù)脂，需要加入的反應(yīng)原料及各原料的質(zhì)量如下
丙二醇乙二醇
鄰苯二甲酸酐富馬酸對(duì)苯二酚苯乙烯二乙烯基苯三氯乙基磷酸酯制備方法為將二元醇與二元酸/酸酐混合并加熱，在220°C條件下反應(yīng)8h，至酸值達(dá)到 80mgK0H/g停止加熱，加入阻聚劑對(duì)苯二酚，攪拌均勻后降溫，待縮聚產(chǎn)物降溫至140°C時(shí)， 加入到乙烯基交聯(lián)劑(苯乙烯和二乙烯基苯的混合物)中，然后加入三氯乙基磷酸酯，攪拌均勻即得不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料，測(cè)量上述制備得到的不飽和聚酯樹(shù)脂，其樹(shù)脂粘度為 39mPa · s。取以上樹(shù)脂IOOg加入0. Ig異辛酸鈷即得A組分；另取IOOg樹(shù)脂加入0. 6g過(guò)氧化甲乙酮組成B組分，將A、B組分按體積比1 1混合，在室溫下其凝膠時(shí)間為20min，固化時(shí)間為26min，單軸抗壓強(qiáng)度為36MPa，酒精燈試驗(yàn)有焰燃燒時(shí)間低于6s，無(wú)焰燃燒時(shí)間低于20s。對(duì)比例現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)原料及各原料的質(zhì)量如下
V6g 62g Hlg 145g 0.15g 313g 41.6g VOg
8丙二醇
鄰苯二甲酸酐順丁烯二酸酐對(duì)苯二酚環(huán)烷酸銅 TBC 苯乙烯
167.4g 148.Ilg 98.06g 0.04g 0.02g 0.02g 208.28g其制備方法為將二元醇與二元酸/酸酐混合并加熱，在220°C條件下反應(yīng)16h，至酸值達(dá)到 40mgK0H/g停止加熱，加入阻聚劑對(duì)苯二酚，攪拌均勻后降溫，苯乙烯中加入環(huán)烷酸銅和 TBC，待縮聚產(chǎn)物降溫至120°C時(shí)，加入到含阻聚劑的苯乙烯中，攪拌均勻即得不飽和聚酯樹(shù)脂。該不飽和聚酯樹(shù)脂不具阻燃性，且樹(shù)脂粘度在200mPa · s以上，無(wú)法注入地層中，不能作加固破碎地層之用。而實(shí)施例1 4所制得的雙組分阻燃性低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂粘度低，阻燃，適宜作破碎底層加固材料使用。
權(quán)利要求
1.一種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂，其通過(guò)如下步驟制備得到1)將二元醇與二元酸/酸酐加熱至160°c 170°C開(kāi)始反應(yīng)，并逐漸升溫至210°C 220°C，并在此溫度下進(jìn)行縮聚反應(yīng)；2)反應(yīng)8 12h，當(dāng)反應(yīng)物的酸值達(dá)到60 80mgK0H/g時(shí)，加入阻聚劑；3)反應(yīng)物降溫至120 140°C時(shí)，將反應(yīng)物加入交聯(lián)劑中稀釋?zhuān)旌暇鶆蚝蟮玫讲伙柡途埘?shù)脂的基礎(chǔ)料；4)在得到的不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料1/2的量中，加入促進(jìn)劑得到A組分，在得到的不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料另外1/2的量中，加入固化劑得到B組分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹(shù)脂，其特征在于所述的二元醇選自丙二醇、乙二醇和二乙二醇中的一種或多種；所述的二元酸/酸酐包括飽和二元酸/酸酐及不飽和二元酸/ 酸酐；所述的飽和二元酸/酸酐與不飽和二元酸/酸酐的摩爾比為0.6 1.2 1，優(yōu)選值為0.8 1 1 ；所述的二元酸/酸酐還含有鹵族元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯樹(shù)脂，其特征在于所述的二元醇與二元酸/酸酐的摩爾比為1 1.15 1，優(yōu)選值為1.07 1. 1 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹(shù)脂，其特征在于所述的阻聚劑為對(duì)苯二酚；所述的阻聚劑加入量為二元醇與二元酸/酸酐的投量之和的0. 01 0. 04wt%，優(yōu)選值為0. 015 0. 03wt%o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹(shù)脂，其特征在于所述的交聯(lián)劑為乙烯基交聯(lián)劑；所述的交聯(lián)劑的加入量為二元醇與二元酸/酸酐的投量之和的70 90wt%，優(yōu)選值為75 85wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹(shù)脂，其特征在于所述的步驟1)中，所述二元酸/酸酐為鹵代酸/酸酐時(shí)，縮聚過(guò)程中還加入催化劑；所述催化劑加入量為二元醇和二元酸/酸酐總量的0. 4 0. 5wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹(shù)脂，其特征在于所述的步驟3)中，不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料中加入阻燃劑；所述的阻燃劑加入量為所得不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料總量的8 14wt%，優(yōu)選值為10 12wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹(shù)脂，其特征在于所述的促進(jìn)劑為過(guò)渡金屬的羧酸鹽； 所述的促進(jìn)劑加入量為A組分總量的0. 1 0. 3wt%，優(yōu)選值為0. 15 0. 25wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯樹(shù)脂，其特征在于所述的固化劑為有機(jī)過(guò)氧化物；所述的固化劑加入量為B組分總量的0. 2 0. 6wt%，優(yōu)選值為0. 3 0. 5wt%。
10.一種制備雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂的方法，包括如下步驟1)將二元醇與二元酸/酸酐加熱至160°c 170°C開(kāi)始反應(yīng)，并逐漸升溫至210°C 220°C，并在此溫度下進(jìn)行縮聚反應(yīng)；2)反應(yīng)8 12h，當(dāng)反應(yīng)物的酸值達(dá)到60 80mgK0H/g時(shí)，加入阻聚劑；3)反應(yīng)物降溫至120 140°C時(shí)，將反應(yīng)物加入交聯(lián)劑中稀釋?zhuān)旌暇鶆蚝蟮玫讲伙柡途埘?shù)脂的基礎(chǔ)料；4)在得到的不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料1/2的量中，加入促進(jìn)劑得到A組分，在得到的不飽和聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)料另外1/2的量中，加入固化劑得到B組分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙組分阻燃型低粘度不飽和聚酯樹(shù)脂及其制備方法，該不飽和聚酯樹(shù)脂由二元醇與二元酸/酸酐的縮聚反應(yīng)制備得到，在反應(yīng)中通過(guò)加入交聯(lián)劑、阻燃劑達(dá)到降低樹(shù)脂粘度，提高材料強(qiáng)度以及阻燃的目的，使得該不飽和聚酯樹(shù)脂能夠作為煤礦等地下工程的破碎圍巖和松散煤巖體的注漿加固材料。
文檔編號(hào)C08F283/01GK102181014SQ20111007435
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者馮志強(qiáng), 康紅普, 楊景賀, 韓國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:天地科技股份有限公司