專利名稱：一種熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱熔壓敏膠是被譽(yù)為繼溶劑型和乳液型壓敏膠之后的第三代壓敏膠。它 是以熱塑性彈性體聚合物為主體的膠粘劑，兼有熱熔和壓敏雙重特性，在熔融狀態(tài)下涂布，冷卻固化后施加輕度壓力即能快速粘接，同時(shí)又能夠比較容易地被剝離，不污染被粘物表面。與傳統(tǒng)的溶劑型和乳液型壓敏膠相比，熱熔壓敏膠主要具有以下一些優(yōu)點(diǎn)不含有機(jī)溶劑，符合環(huán)保要求；涂布速度快，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低；儲(chǔ)存時(shí)間長，在低于 0° C以下的溫度下貯存時(shí)，對(duì)產(chǎn)品性能沒有顯著的影響。由于熱熔壓敏膠是固體，不會(huì)在粘接后產(chǎn)生質(zhì)量損耗，可用于非光滑表面的粘接， 因此熱熔壓敏膠廣泛應(yīng)用于尿布、書籍包裝、雙面膠帶、包裝、醫(yī)療衛(wèi)生、表面保護(hù)膜、木材加工、壁紙及制鞋等方面。同時(shí)熱熔壓敏膠原材料提供充足且越來越多樣化，涂膠設(shè)備改進(jìn)，作業(yè)環(huán)境和安全性良好，熱熔壓敏膠己成為一種優(yōu)先技術(shù)，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。同丙烯酸酯溶劑型和乳液型壓敏膠一樣，熱熔壓敏膠也不適合于結(jié)構(gòu)粘接或次結(jié)構(gòu)粘接，但其常溫下的所固有的壓敏性和半干涸性成膜態(tài)使其使用十分方便。作為結(jié)構(gòu)粘接或次結(jié)構(gòu)粘接膠粘劑的典型代表，環(huán)氧樹脂是一類帶有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的低聚物，通過氫轉(zhuǎn)移加成或陰、陽離子聚合，能夠形成體型交聯(lián)的熱固性樹月旨。這種熱固性環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和粘接性能，并且在固化過程中無小分子析出，故其固化收縮率低、易于加工且成本低廉，可廣泛應(yīng)用于電工電子絕緣材料、玻璃儲(chǔ)罐、防腐涂料、膠粘劑和航空航天等領(lǐng)域。由于環(huán)氧樹脂中含有環(huán)氧基和羥基等極性基團(tuán)，故其與金屬、陶瓷、木材和塑料等材料之間的粘接強(qiáng)度很高，可作為高科技領(lǐng)域中的結(jié)構(gòu)膠或民用萬能膠使用。但大多數(shù)情況下環(huán)氧樹脂常溫下未固化前為液態(tài)， 容易造成現(xiàn)場滴灑，不適合對(duì)操作現(xiàn)場整潔度有較高要求的工作場所。已有研究報(bào)道將環(huán)氧樹脂制成膠膜狀，大大方便了工藝操作，但其常溫下不具有壓敏性，需要加熱加壓固化后才會(huì)產(chǎn)生粘接作用，不方便初始粘接的定位作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有熱熔壓敏膠和環(huán)氧膠膜的不足，而提供一種在常溫下具有壓敏性，可方便粘接時(shí)初步定位；加壓加熱固化后又會(huì)形成結(jié)構(gòu)粘接強(qiáng)度的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到
一種熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜，該熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜由環(huán)氧膠膜芯材和分別覆蓋在所述環(huán)氧膠膜芯材兩面的熱熔壓敏膠膜組成；其中所述環(huán)氧膠膜芯材以環(huán)氧樹脂為主要成分，所述熱熔壓敏膠膜以熱塑性彈性體為主要成分。該環(huán)氧膠膜芯材的厚度為0. 2 0. 8mm，覆蓋在所述環(huán)氧膠膜芯材單面上的所述熱熔壓敏膠膜的厚度為0. 02 0. 05mm。整個(gè)熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜的厚度為0. 24 0. 9mm。

其中環(huán)氧膠膜芯材以環(huán)氧樹脂為主要成分，輔以其他助劑制成。本發(fā)明的環(huán)氧膠膜芯材的一種優(yōu)選方案是由以下重量份的組分混合并制成單組分膠后涂布而成環(huán)氧樹脂 70 85份，固化劑3 10份，促進(jìn)劑3 10，填料3 10份。所述環(huán)氧樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂或雙酚S型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種。所述固化劑選自二氰二胺及其衍生物、有機(jī)酸酰胼類固化劑、三氟化硼-胺絡(luò)合物中的一種或幾種；具體可包括二氰二胺及其衍生物；有機(jī)酸酰胼類固化劑琥珀酸酰胼、已二酸酰胼、間苯二酸酰胼、對(duì)-羥基安息香酸酰胼、水楊酸酰胼、苯基氨基丙烯酸酰胼；三氟化硼_胺絡(luò)合物。所述促進(jìn)劑選自有機(jī)脲類衍生物、咪唑或咪唑衍生物、有機(jī)胍類化合物、芐基二甲胺中的一種或幾種；具體可包括有機(jī)脲類衍生物N-對(duì)氯代苯基-二甲基脲；咪唑及其衍生物2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑、2-十七烷其咪唑；有機(jī)胍類化合物四甲基胍、酰基取代胍、烷基取代胍；芐基二甲胺。所述填料選自鈦白粉、碳黑、白碳黑、碳酸鈣、滑石粉中的一種或幾種。其中熱熔壓敏膠膜以熱塑性彈性體為主要成分，輔以其他助劑制成。本發(fā)明的熱熔壓敏膠膜的一種優(yōu)選方案是由以下重量份的組分依次捏合而成增塑劑10 40份，抗氧化劑0. 5 2份，增粘樹脂50 70份，熱塑性彈性體40 80份。所述增塑劑選自環(huán)烷油(如KN4010)、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或兩種。所述抗氧化劑選自汽巴168、汽巴1010、汽巴1076中的一種或幾種。所述增粘樹脂選自松香樹脂、萜烯樹脂(如萜烯酚醛樹脂)、石油樹脂、聚異丁烯中的一種或幾種。所述熱塑性彈性體選自SIS 1105, SIS 1209, SIS 1106, SIS 1124, SIS 1126, SIS 4019, YH 792, YH 796熱塑性彈性體中的一種或幾種。本發(fā)明的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜的制備工藝，包括如下步驟
(1)熱熔環(huán)氧膠膜的制備將環(huán)氧膠膜芯材的各組分環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑和填料混合后制成單組分膠，然后在離型紙上涂布成環(huán)氧膠膜芯材；
該步驟具體可以為將環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、填料等混合均勻后經(jīng)過三輥碾磨機(jī)碾磨制成單組份膠，將制得的膠在專業(yè)的環(huán)氧膠膜熱熔涂布機(jī)上經(jīng)電加熱輥涂布成膜并復(fù)合在離型紙上。(2)熱熔壓敏膠的制備先將熱熔壓敏膠膜組分中的增塑劑和抗氧化劑混合，然后依次分別加入增粘樹脂和熱塑性彈性體進(jìn)行捏合，最后進(jìn)行真空脫氣泡處理。本步驟具體可以為先將增塑劑、抗氧化劑加入捏合機(jī)中，待物料溫度升到70 900C (優(yōu)選80°C)后加入增粘樹脂進(jìn)行捏合(15 25分鐘)，然后將物料升溫到140 160°C (優(yōu)選150°C)并加入熱塑性彈性體進(jìn)行捏合(15 25分鐘)，再將物料升溫至160 180 0C (優(yōu)選170°C)繼續(xù)捏合(5 15分鐘)，最后將捏合機(jī)抽真空至_0. 08MPa以下(優(yōu)選-0. 08MPa，相對(duì)真空度)，出料并包裝。
(3)熱熔壓敏型結(jié)構(gòu)膠膜的制備將步驟(2)制得的熱熔壓敏膠加熱(優(yōu)選170 180°C)后在離型紙上涂布成熱熔壓敏膠膜，再與步驟(1)得到的膠膜進(jìn)行轉(zhuǎn)移復(fù)合使熱熔壓敏膠膜轉(zhuǎn)移至環(huán)氧膠膜芯材的兩面，制成環(huán)氧膠膜芯材兩面覆蓋熱熔壓敏膠膜的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜。

該步驟具體可以為將制得的熱熔壓敏膠加熱至175°C后泵送至狹縫式涂布模頭涂布到耐高溫的離型紙上，經(jīng)復(fù)合轉(zhuǎn)移到環(huán)氧膠膜的兩面。其中環(huán)氧膠膜芯材的厚度為0. 2 0. 8mm ；覆蓋在所述環(huán)氧膠膜芯材單面上的所述熱熔壓敏膠膜的厚度為0. 02 0. 05mm ；整個(gè)熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜的厚度為0. 24 0.9mm。制備方法中的各組分及含量如上述所。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明制得的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜使用十分方便，在常溫下即具有壓敏性，且加熱固化后產(chǎn)生極強(qiáng)的粘接作用，可直接應(yīng)用于結(jié)構(gòu)粘接或次結(jié)構(gòu)粘接。該膠膜不含有機(jī)溶劑，符合環(huán)保要求；涂布速度快，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低；儲(chǔ)存時(shí)間長，在低于0° C以下的溫度下貯存時(shí)，對(duì)產(chǎn)品性能沒有顯著的影響。該該膠膜同時(shí)具有優(yōu)良的絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和粘接性能，固化收縮率低、易于加工且成本低廉，可廣泛應(yīng)用于電工電子絕緣材料、玻璃儲(chǔ)罐、防腐涂料、膠粘劑和航空航天等領(lǐng)域，其與金屬、陶瓷、木材和塑料等材料之間的粘接強(qiáng)度很高，可作為高科技領(lǐng)域中的結(jié)構(gòu)膠或民用萬能膠使用。以采用該熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜固定汽車擋風(fēng)玻璃上后視鏡為例使用時(shí)先將膠膜模切成合適的形狀。由于該膠膜兩面都帶有壓敏膠，在常溫可直接粘貼，操作簡單方便。然后可以在擋風(fēng)玻璃合成時(shí)的高溫高壓環(huán)境下熱固化達(dá)到結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度，無需添加設(shè)備，無溢膠現(xiàn)象，固化后對(duì)冷熱溫度的變化沖擊，潮濕等外界環(huán)境因素有很強(qiáng)的抵御能力。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明可以按發(fā)明內(nèi)容所述的任一方式實(shí)施。實(shí)施例1 熱熔環(huán)氧膠膜的制備
將85份(重量份，下同)無錫藍(lán)星樹脂廠雙酚A環(huán)氧樹脂、5份寧夏大榮公司的雙氰胺和4份2-甲基咪唑、4份碳黑經(jīng)混合均勻后經(jīng)三輥碾磨機(jī)碾磨制成單組份膠，將制得的膠在環(huán)氧膠膜熱熔涂布機(jī)經(jīng)電加熱輥加熱在耐高溫離型紙上涂布形成0. 3mm厚的膠膜。熱熔壓敏膠的制備
先將30份增塑劑環(huán)烷油KN4010、2份抗氧化劑汽巴168加入不銹鋼捏合機(jī)中進(jìn)行捏合攪拌；待物料溫度升到80°C后加入50份增粘樹脂萜烯酚醛樹脂803L，捏合20分鐘；待物料溫度升到150°C后加入40份熱塑性彈性體SIS 1105，捏合20分鐘；將物料溫度升到170°C 后再捏合10分鐘；將捏合機(jī)抽真空至-0. OSMPa后出料并包裝。熱熔壓敏型結(jié)構(gòu)膠膜的制備
將制得的熱熔壓敏膠加熱至175°C后泵送至狹縫式涂布模頭涂布到耐高溫的離型紙上形成熱熔壓敏膠膜，再將其轉(zhuǎn)移復(fù)合到環(huán)氧膠膜的兩面?？刂茻崛蹓好裟z膜(單面)的厚度為0. 02mm。熱熔壓敏型結(jié)構(gòu)膠膜的總厚度為0. 34mm。將以上產(chǎn)品進(jìn)行性能測試1)按GB/T2792-2008進(jìn)行熱熔壓敏膠的剝離力測試， 剝離力為10. 5N/25mm;2)按GB/T4852-2002進(jìn)行熱熔壓敏膠的初粘力測試，測試結(jié)果為12 號(hào)球；3)按GB/T4851-1998進(jìn)行熱熔壓敏膠的持粘力測試，測試結(jié)果為超過72h。測試結(jié)果表明本熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜具有較好的壓敏粘接性能。將熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜于120°C /2h固化，按GB7124測試其鋁-鋁剪切強(qiáng)度為 18.5MPa。實(shí)施例2
熱熔環(huán)氧膠膜的制備
將70份無錫迪愛生廠雙酚A環(huán)氧樹脂、4份德固賽公司的雙氰胺和3份N-對(duì)氯代苯基-二甲基脲、5份白碳黑經(jīng)混合均勻后經(jīng)三輥碾磨機(jī)碾磨制成單組份膠，將制定的膠在環(huán)氧膠膜熱熔涂布機(jī)經(jīng)電加熱輥加熱涂布在耐高溫離型紙上形成0. 4mm厚的膠膜。熱熔壓敏膠的制備
先將40份增塑劑環(huán)烷油KN4010、2份抗氧化劑汽巴1076加入不銹鋼捏合機(jī)中進(jìn)行捏合攪拌；待物料溫度升到80°C后加入60份增粘樹脂松香KF388F，捏合20分鐘；待物料溫度升到150°C后加入40份熱塑性彈性體SIS 1209，捏合20分鐘；將物料溫度升到170°C后再捏合10分鐘；將捏合機(jī)抽真空至-0. OSMPa后出料并包裝。熱熔壓敏型結(jié)構(gòu)膠膜的制備
將制得的熱熔壓敏膠加熱至175°C后泵送至狹縫式涂布模頭涂布到耐高溫的離型紙上，在離型紙上形成熱熔壓敏膠膜，再將其轉(zhuǎn)移復(fù)合到環(huán)氧膠膜的兩面?？刂茻崛蹓好裟z膜 (單面)的厚度為0. 025mm。熱熔壓敏型結(jié)構(gòu)膠膜的總厚度為0. 45mm。將以上產(chǎn)品進(jìn)行性能測試1)按GB/T2792-2008進(jìn)行熱熔壓敏膠的剝離力測試， 剝離力為12. 4N/25mm ；2)按GB/T4852-2002進(jìn)行熱熔壓敏膠的初粘力測試，測試結(jié)果為14 號(hào)球；3)按GB/T4851-1998進(jìn)行熱熔壓敏膠的持粘力測試，測試結(jié)果為超過72h。測試結(jié)果表明本熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜具有較好的壓敏粘接性能。將熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜于120°C /2h固化，按GB7124測試其鋁-鋁剪切強(qiáng)度為 21. 2MPa。對(duì)比例1
與實(shí)施例1組成完全相同的純粹的熱熔壓敏膠膜，其厚度為0. 34mm。將以上產(chǎn)品進(jìn)行性能測試1)按GB/T2792-1998進(jìn)行熱熔壓敏膠的剝離力測試， 剝離力為15. 0N/25mm ；2)按GB/T4852-2002進(jìn)行熱熔壓敏膠的初粘力測試，測試結(jié)果為18 號(hào)球；3)按GB/T4851-1998進(jìn)行熱熔壓敏膠的持粘力測試，測試結(jié)果為超過72h。按GB/ T7124-2008測試其鋁-鋁剪切強(qiáng)度為5. 5MPa。同實(shí)施例1對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)相同厚度的純粹的熱熔壓敏膠膜，盡管其剝離強(qiáng)度、 初粘力都較熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜有了提高，但其剪切強(qiáng)度卻大大地降低了，完全不能滿足次結(jié)構(gòu)粘接或結(jié)構(gòu)粘接的要求。對(duì)比例2
與實(shí)施例1組成完全相同的純粹的熱熔環(huán)氧膠膜，其厚度為0. 34mm。按GB/T7124-2008測試其鋁-鋁剪切強(qiáng)度為16. 2MPa,該膠膜無壓敏性。
同實(shí)施類1對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)相同厚度的純粹的熱熔環(huán)氧膠膜，盡管其剪切強(qiáng)度依然可以滿足結(jié)構(gòu)粘接的要求，但在常溫下無壓敏性，不方便使用過程中初步粘接定位的要求。應(yīng)用例1
以下以固定汽車擋風(fēng)玻璃上后視鏡為例簡述本發(fā)明產(chǎn)品的利用，具體操作步驟如下 用異丙醇或酒精清潔后視鏡鏡座和玻璃的粘貼面，使其無油污、灰塵和蠟等污染表面， 在擋風(fēng)玻璃制作進(jìn)高壓釜前，貼實(shí)施例1 的結(jié)構(gòu)膠膜。去掉膠膜一面的隔離紙粘貼到鏡座上，然后剝掉另一面隔離紙粘貼到玻璃上。這時(shí)玻璃溫度應(yīng)在82° C以上。用大約64公斤的力對(duì)鏡座施壓6秒鐘，使膠與玻璃的表面完全浸潤，并驅(qū)除膠與玻璃的氣泡，然后在140° C 的溫度下固化25分鐘，或在其他相應(yīng)條件下固化。固化后的后視鏡緊密固定在汽車前擋風(fēng)玻璃上，這種固定方式完全適應(yīng)車內(nèi)的各種要求，并且對(duì)冷熱溫度的變化沖擊、潮濕等外界環(huán)境因素有很強(qiáng)的抵御能力。
權(quán)利要求
1.一種熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于該熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜由環(huán)氧膠膜芯材和分別覆蓋在所述環(huán)氧膠膜芯材兩面的熱熔壓敏膠膜組成；其中所述環(huán)氧膠膜芯材以環(huán)氧樹脂為主要成分，所述熱熔壓敏膠膜以熱塑性彈性體為主要成分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于所述環(huán)氧膠膜芯材的厚度為0. 2 0. 8mm，覆蓋在所述環(huán)氧膠膜芯材單面上的所述熱熔壓敏膠膜的厚度為0. 02 0. 05mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于所述環(huán)氧膠膜芯材由以下重量份的組分混合并制成單組分膠后涂布而成環(huán)氧樹脂70 85份，固化劑3 10份， 促進(jìn)劑3 10，填料3 10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于所述環(huán)氧樹脂選自雙酚A 型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂或雙酚S型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種；所述固化劑選自二氰二胺及其衍生物、有機(jī)酸酰胼類固化劑、三氟化硼-胺絡(luò)合物中的一種或幾種；所述促進(jìn)劑選自有機(jī)脲類衍生物、咪唑或咪唑衍生物、有機(jī)胍類化合物、芐基二甲胺中的一種或幾種； 所述填料選自鈦白粉、碳黑、白碳黑、碳酸鈣、滑石粉中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于所述熱熔壓敏膠膜由以下重量份的組分依次捏合而成增塑劑10 40份，抗氧化劑0. 5 2份，增粘樹脂50 70份，熱塑性彈性體40 80份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于所述增塑劑選自環(huán)烷油、 鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或兩種；所述抗氧化劑選自汽巴168、汽巴1010、汽巴1076中的一種或幾種；所述增粘樹脂選自松香樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂、聚異丁烯中的一種或幾種； 所述熱塑性彈性體選自 SIS 1105,SIS 1209, SIS 1106,SIS 1124,SIS 1126,SIS 4019, YH 792、YH 796熱塑性彈性體中的一種或幾種。
7.權(quán)利要求1所述的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜的制備工藝，其特征在于包括如下步驟(1)熱熔環(huán)氧膠膜的制備將環(huán)氧膠膜芯材的各組分環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑和填料混合后制成單組分膠，然后在離型紙上涂布成環(huán)氧膠膜芯材；(2)熱熔壓敏膠的制備先將熱熔壓敏膠膜組分中的增塑劑和抗氧化劑混合，然后依次分別加入增粘樹脂和熱塑性彈性體進(jìn)行捏合，最后進(jìn)行真空脫氣泡處理；(3)熱熔壓敏型結(jié)構(gòu)膠膜的制備將步驟(2)制得的熱熔壓敏膠加熱后在離型紙上涂布成熱熔壓敏膠膜，再與步驟(1)得到的膠膜進(jìn)行轉(zhuǎn)移復(fù)合，制成環(huán)氧膠膜芯材兩面覆蓋熱熔壓敏膠膜的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜的制備工藝，其特征在于所述環(huán)氧膠膜芯材的厚度為0. 2 0. 8mm ；覆蓋在所述環(huán)氧膠膜芯材單面上的所述熱熔壓敏膠膜的厚度為0. 02 0. 05mm ；整個(gè)熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜的厚度為0. 24 0. 9mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜的制備工藝，其特征在于所述步驟 (2)熱熔壓敏膠的制備方法為先將增塑劑、抗氧化劑加入捏合機(jī)中，待物料溫度升到70 90°C后加入增粘樹脂進(jìn)行捏合，然后將物料升溫到140 160°C并加入熱塑性彈性體進(jìn)行捏合，再將物料料升溫至160 180°C繼續(xù)捏合，最后將捏合機(jī)抽真空至-0. OSMPa以下；所述步驟(3)中所述熱熔壓敏膠加熱至170 180°C后進(jìn)行涂布制膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜的制備工藝，其特征在于所述環(huán)氧膠膜芯材中各組分的重量份含量為環(huán)氧樹脂70 85份，固化劑3 10份， 促進(jìn)劑3 10，填料3 10份；所述熱熔壓敏膠膜中各組分的重量份含量為增塑劑10 40份，抗氧化劑0. 5 2份，增粘樹脂50 70份，熱塑性彈性體40 80份；所述環(huán)氧樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂或雙酚S型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種；所述固化劑選自二氰二胺及其衍生物、有機(jī)酸酰胼類固化劑、三氟化硼-胺絡(luò)合物中的一種或幾種；所述促進(jìn)劑選自有機(jī)脲類衍生物、咪唑或咪唑衍生物、有機(jī)胍類化合物、芐基二甲胺中的一種或幾種；所述填料選自鈦白粉、碳黑、白碳黑、碳酸鈣、滑石粉中的一種或幾種；所述增塑劑選自環(huán)烷油、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或兩種；所述抗氧化劑選自汽巴 168、汽巴1010、汽巴1076中的一種或幾種；所述增粘樹脂選自松香樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂、聚異丁烯中的一種或幾種；所述熱塑性彈性體選自SIS 1105, SIS 1209, SIS 1106, SIS 1124、SIS 1126、SIS 4019、YH 792、YH 796熱塑性彈性體中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜，該熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜由環(huán)氧膠膜芯材和分別覆蓋在所述環(huán)氧膠膜芯材兩面的熱熔壓敏膠膜組成；其中所述環(huán)氧膠膜芯材以環(huán)氧樹脂為主要成分，所述熱熔壓敏膠膜以熱塑性彈性體為主要成分。本發(fā)明制得的熱熔壓敏性結(jié)構(gòu)膠膜使用十分方便，在常溫下即具有壓敏性，且加熱固化后產(chǎn)生極強(qiáng)的粘接作用，可直接應(yīng)用于結(jié)構(gòu)粘接或次結(jié)構(gòu)粘接。
文檔編號(hào)C08L63/00GK102153963SQ20111007487
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者何敏 申請人:常州拓邦新材料科技有限公司