專利名稱：耐磨損的聚甲醛組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致上關(guān)于一種耐磨損的聚甲醛組合物，與包含耐磨損的聚甲醛組合物的滑道(ramp)。本發(fā)明特別關(guān)于一種耐磨損的聚甲醛組合物，與包含耐磨損的聚甲醛組合物的滑道，其在高環(huán)境濕度與環(huán)境高溫度、或是在低環(huán)境濕度與低環(huán)境溫度的情況下，具有絕佳的抗微磨損(micro-wear-resistant)性質(zhì)。
背景技術(shù)：
聚甲醛(polyformaldehyde)樹脂，由于具有優(yōu)異的機(jī)械性質(zhì)、出色的化學(xué)抗性以及良好的抗磨損表現(xiàn)，是一種廣泛使用的工程樹脂。聚甲醛樹脂具有卓越的耐磨損特性，廣泛應(yīng)用于需要耐摩擦、磨損的工業(yè)零件，但在特殊的工作環(huán)境下，聚甲醛樹脂滑動(dòng)性及耐磨損性仍有改善的空間。聚甲醛的耐磨損性改善配方，可通過添加其他樹脂來提高耐磨損性，例如氟素樹脂及聚烯烴(polyolefin resin)樹脂，或添加潤滑劑來降低表面摩擦系數(shù)。亦可通過添加無機(jī)填充物增加表面硬度，進(jìn)而提高其耐磨損性。在聚甲醛樹脂的耐磨損配方中， 氟素樹脂以及聚烯烴樹脂，主要是作為固體潤滑劑。然而，加入其他樹脂來提高聚甲醛的耐磨損性的同時(shí)，常存在與聚甲醛材料相容性不佳的問題，因此在成型品表面產(chǎn)生分層 (delamination)的現(xiàn)象，或是在模具的表面產(chǎn)生模垢(mold deposits)問題。因此，聚甲醛材料一直有待克服相容性及分散性的問題。最近，有嘗試使用聚甲醛樹脂作為硬盤滑道的材料。例如，美國公開專利申請(qǐng)案US 2008/0037175，揭示一種用于硬盤的滑道，其包含聚甲醛樹脂與著色劑。此滑道具有20微克/公克的脫氣(outgas)程度。美國專利案US7，088，555，揭示一種表面硬度為2. 6GPa或更高的滑道。然而，在前述的現(xiàn)有技藝中，未曾描述具有絕佳抗微磨損性質(zhì)的聚甲醛樹脂。 再來，前述的現(xiàn)有技藝亦不曾嘗試減少聚甲醛樹脂在硬盤中磨損滑道所產(chǎn)生的微粒。另外，在聚甲醛樹脂耐磨損配方中，雖然加入液體潤滑劑也能有效降低摩擦系數(shù)及提高其耐磨損性，然而卻存在著其他的問題。例如，加入潤滑油雖然能有效提高其耐磨損性，但在加工時(shí)，反而容易造成押出或注射(injection)困難，或者成型品表面有潤滑油析出(bleeding)的嚴(yán)重瑕疵，如此一來還對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明具有抗微磨損性質(zhì)、高機(jī)械穩(wěn)定度與高模塑性等特性?？刮⒛p性質(zhì)的功用是在減少硬盤載入/載出設(shè)計(jì)所需要的能量，也能減少當(dāng)讀寫磁頭前端的彈片摩擦滑道表面時(shí)所產(chǎn)生的磨損與微粒數(shù)量。本發(fā)明的目的在于提供一種于高溫高濕士3°C、 55% 士5%相對(duì)濕度)與低溫低濕(5°C 士3°C，15% 士5%相對(duì)濕度)環(huán)境中具有極佳耐磨損特性的材料。在上述條件下，使用硬盤機(jī)讀寫磁頭專用的彈片，并裝在CETR-UMT2磨損測(cè)試機(jī)上以1.5公克(g) 3. 5公克(g)下壓力重量，搭配每秒8英時(shí)的速度，循環(huán)磨損 600, 000 1，000, 000次而得。本發(fā)明的聚甲醛組合物應(yīng)用在硬盤滑道元件上可減少磨屑產(chǎn)生，并增加其耐用性。本發(fā)明在第一方面提出一種聚甲醛組合物。本發(fā)明的聚甲醛組合物具有絕佳的抗微磨損性質(zhì)。本發(fā)明的聚甲醛組合物在使用讀寫磁頭前端的彈片負(fù)重2. 5公克、在每秒鐘8 英時(shí)的速率下于滑道表面磨損60萬次、與低環(huán)境濕度與低環(huán)境溫度的條件下，一方面顯示小于1微米的最大磨損深度，或是顯示小于10平方微米磨損面積的微磨損損失。本發(fā)明在第二方面提出一種聚甲醛組合物。本發(fā)明的聚甲醛組合物具有絕佳的抗微磨損性質(zhì)。本發(fā)明的聚甲醛組合物在使用讀寫磁頭前端的彈片負(fù)重2. 5公克、在每秒鐘8 英時(shí)的速率下于滑道表面磨損60萬次、與高環(huán)境濕度與高環(huán)境溫度的條件下，一方面顯示小于1微米的最大磨損深度，或是顯示小于10平方微米磨損面積的微磨損損失。本發(fā)明在第三方面提出一種包含絕佳抗微磨損性質(zhì)的聚甲醛組合物的滑道。本發(fā)明的滑道在使用讀寫磁頭前端的彈片負(fù)重2. 5公克、在每秒鐘8英時(shí)的速率下于滑道表面磨損60萬次、與低環(huán)境濕度與低環(huán)境溫度的條件下，一方面顯示小于1微米的最大磨損深度，或是顯示小于10平方微米磨損面積的微磨損損失。本發(fā)明在第四方面提出一種包含絕佳抗微磨損性質(zhì)的聚甲醛組合物的滑道。本發(fā)明的滑道在使用讀寫磁頭前端的彈片負(fù)重2. 5公克、在每秒鐘8英時(shí)的速率下于滑道表面磨損60萬次、與高環(huán)境濕度與高環(huán)境溫度的條件下，一方面顯示小于1微米的最大磨損深度，或是顯示小于10平方微米磨損面積的微磨損損失。在本發(fā)明一實(shí)施例中，高環(huán)境濕度具有50% -60%的相對(duì)濕度。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，低環(huán)境濕度具有13% -17%的相對(duì)濕度。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，高環(huán)境溫度為22_60°C間的環(huán)境溫度。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，低環(huán)境溫度為3-10°C間的環(huán)境溫度。在本發(fā)明聚甲醛組合物中，包含重量百分比90. 5% -92. 5%的聚甲醛共聚物，包含3. 3重量百分比的1，3_ 二氧五環(huán)作為共聚單體；重量百分比0. 5% -3. 0%的一無機(jī)填料；重量百分比3. 0% -10. 0%的一潤滑劑；重量百分比1. 0% -3. 0%的一成核劑；重量百分比0. 5% -1. 0%的一穩(wěn)定劑；以及重量百分比0.5%-2.0%的一抗靜電劑。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，聚甲醛共聚物具有62百萬帕(Mpa，IS0527)的張力， 與觀公克/10分鐘(ISO 1133)的熔融指數(shù)。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，潤滑劑可為一改質(zhì)聚烯烴。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，改質(zhì)聚烯烴可包含一無水馬林酸改質(zhì)聚烯烴。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，無機(jī)填料可包含一平均顆粒尺寸為100納米或更低的納米級(jí)氧化鋅顆粒。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，成核劑可包含長直鏈羧酸與褐煤酸鈉鹽的至少一種。例如，成核劑可以是Clariant的Licomont Cav 102。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，穩(wěn)定劑可以是CIBA的IRGAN0X 1010、IRGAN0X 259 與IRGAN0X 1098、三聚氰胺、硬脂酸鈣與PALMOWAX (EBS-SP規(guī)格)。
在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，抗靜電劑可包含一單硬脂酸甘油酯。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，還可以更包含分子量2百萬、平均顆粒尺寸為30微米(μ m)、重量百分比3% -10%的一超高分子量聚乙烯。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，還可以更包含平均顆粒尺寸為1. 5微米(ym)、重量百分比0. 5% -2. 0%的鈦酸鉀粉末。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，還可以更包含體積平均顆粒直徑為1微米(ym)、重量百分比0. 5% -2. 0%的碳酸鈣。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，還可以更包含平均顆粒尺寸為20納米、重量百分比 0. 5% -2. 0%的納米級(jí)二氧化硅。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，還可以更包含平均顆粒尺寸為1毫米、重量百分比 0. 5% -2. 0%的二氧化鈦。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，還可以更包含重量百分比0.5% -1.0%的穩(wěn)定齊U，可以是CIBA的IRGAN0X 1010、IRGAN0X 259與IRGAN0X 1098、三聚氰胺、硬脂酸鈣與 PALMOffAX (EBS-SP 規(guī)格)。本發(fā)明的聚甲醛組合物中，還可以更包含熔融指數(shù)為28公克/10分鐘、重量百分比5%的低密度聚乙烯。本發(fā)明的聚甲醛組合物，可以是尺寸為2公厘*3公厘的小顆粒。本發(fā)明的聚甲醛組合物，還可以是空心形狀的管柱。


無
具體實(shí)施例方式本發(fā)明大致上關(guān)于一種耐磨損的聚甲醛組合物與硬盤載入/載出設(shè)計(jì)的滑道。載入/載出的滑道用來維持磁頭遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中的磁碟。懸吊背支撐讀寫磁頭來讀寫硬盤中高速旋轉(zhuǎn)中碟片上的資訊。在近來的硬盤中，滑道用來維持讀寫磁頭被抬升到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)，可因此減少摩擦和粘著同時(shí)進(jìn)行的風(fēng)險(xiǎn)、抗震與遠(yuǎn)離不處于操作狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)碟片。本發(fā)明在第一方面提供一種聚甲醛組合物。本發(fā)明的聚甲醛組合物，在負(fù)重2. 5 公克、在每秒鐘8英時(shí)的速率下循環(huán)60萬次、與低環(huán)境濕度與低環(huán)境溫度的條件下，一方面具有小于1微米的最大磨損深度，或小于10平方微米的磨損面積。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，低環(huán)境濕度具有13% -17%的相對(duì)濕度。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，低環(huán)境溫度為3°C -10°C間的環(huán)境溫度。在本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中，聚甲醛組合物用來形成硬盤中的滑道。本發(fā)明在另一方面，提供另一種聚甲醛組合物。本發(fā)明的聚甲醛組合物亦具有極佳的抗微磨損性質(zhì)。本發(fā)明的聚甲醛組合物，在負(fù)重2. 5公克、在每秒鐘8英時(shí)的速率下于滑道表面60萬次、與高環(huán)境濕度與高環(huán)境溫度的條件下，一方面具有小于1微米的最大磨損深度，或小于10平方微米的磨損面積。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，高環(huán)境濕度具有50%-60%的相對(duì)濕度。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，高環(huán)境溫度為22-60°C間的環(huán)境溫度。在本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中，聚甲醛組合物用來形成硬盤中的滑道。本發(fā)明的聚甲醛組合物包含某些成分，例如聚甲醛共聚物、無機(jī)填料(inorganic filler)、潤滑劑(lubricant)、成核劑(nucleating agent)、穩(wěn)定劑(stabilizer)與抗靜電劑(anti-static agent)。在本發(fā)明的聚甲醛組合物中，包含重量百分比90. 5% -92. 5% 的聚甲醛共聚物，包含3. 3重量百分比的1，3-二氧五環(huán)(l，3-di0X0lane)作為共聚單體。 例如，聚甲醛共聚物具有62百萬帕(ISO 527)的張力與觀公克/10分鐘(ISO 1133)的熔融指數(shù)(melt flow rate)。本發(fā)明的聚甲醛共聚物可以具有重量百分比3. 0% -10. 0%的一潤滑劑。例如，潤滑劑可以為一改質(zhì)聚烯烴(modified polyolefin)，例如無水馬林酸改質(zhì)聚烯烴(maleic anhydride modified polyolefin)。本發(fā)明的聚甲醛共聚物還可以包含62百萬帕(ISO 527)的張力，與熔融指數(shù)為觀公克/10分鐘(ISO 1133)的低密度聚乙烯。此外，聚甲醛共聚物還可以包含分子量2百萬、平均顆粒尺寸為30微米(μ m)、重量百分比3% -10%的一超高分子量聚乙烯。本發(fā)明的聚甲醛共聚物可以包含有多種不同的無機(jī)填料。例如，一種適合的無機(jī)填料可以是平均顆粒尺寸為100納米或更低、重量百分比0.5% -3.0%的納米級(jí) (nano-grade)氧化鋅顆粒。還有，本發(fā)明的聚甲醛共聚物還可以包含其他不同比例的無機(jī)填料。例如，平均顆粒尺寸為1.5微米、重量百分比0.5%-2.0%的鈦酸鉀粉末，體積平均顆粒直徑為1微米、重量百分比0. 5% -2. 0%的碳酸鈣，平均顆粒尺寸為20納米、重量百分比0. 5% -2. 0%的納米級(jí)二氧化硅，平均顆粒尺寸為1微米、重量百分比0. 5% -2. 0%的二氧化鈦，或是其組合。本發(fā)明的聚甲醛組合物可以包含重量百分比1. 0% -3. 0%的成核劑。成核劑可以包含長直鏈羧酸與褐煤酸鈉鹽(sodium salt of montanic acid and a longchain)的至少一者。例如，成核劑可以是Clariant的Licomont Cav 102。本發(fā)明的聚甲醛組合物包含重量百分比0.5% -1.0%的穩(wěn)定劑，其可為抗氧化劑與酸清除劑(scavenger)其中的至少一個(gè)。穩(wěn)定劑可以是CIBA的IRGAN0X 1010、 IRGAN0X 259 與 IRGAN0X 1098、三聚氰胺(MELAMINE)、硬脂酸鈣(calcium stearate)與 PALMOffAX (EBS-SP 規(guī)格)。本發(fā)明的聚甲醛組合物包含重量百分比0. 5% -2. 0%的抗靜電劑?？轨o電劑包含一單硬月旨酸甘油酉旨(glycerol monostearate)。除了加工成為滑道以外，本發(fā)明的聚甲醛組合物也可以加工成小顆粒。例如，尺寸為2公厘*3公厘中空管柱的小顆粒。小顆粒適合用來運(yùn)輸或是儲(chǔ)放。而在需要時(shí)，再將小顆粒加工成所需的滑道。以下將提供一些調(diào)配與形成本發(fā)明具有極佳抗微磨損性質(zhì)的聚甲醛組合物的實(shí)施方式。實(shí)施例1將以下原料㈧聚甲醛樹脂共聚物重量百分比90. 5%、⑶熔化流率為28公克 /10分鐘(ISO 1133)、5%重量百分比的低密度聚乙烯的潤滑劑、(C-I) 重量百分比的納米級(jí)碳酸鈣、(C_3)l%重量百分比的納米級(jí)氧化硅的無機(jī)填料、(D)重量百分比2.0% Clariant 的 Licomont Cav 102 的成核劑及(E)重量百分比 0. 5% 的 CIBA 的 IRGAN0X 1010、IRGAN0X 259與IRGAN0X 1098、三聚氰胺、硬脂酸鈣與PALM0WAX的安定劑，以直立式高速攪拌器均勻混合2分鐘。5公斤的混合物在混合后投入于原料桶槽。將此混合均勻的原料以進(jìn)料機(jī)自動(dòng)進(jìn)料至直徑44公厘雙軸押出機(jī)(twinscrew extruders)。押出機(jī)規(guī)格長度直徑比為32、一個(gè)真空脫氣孔、6段加熱區(qū)、進(jìn)料量設(shè)定為35 公斤/小時(shí)。押出機(jī)料管溫度設(shè)定為160 220°C，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為150RPM、真空脫氣壓力調(diào)整在10 30公分汞柱。原料經(jīng)過押出機(jī)混練成均勻融熔物狀，再經(jīng)模頭牽引長條狀。經(jīng)冷卻水槽冷卻定形后，再經(jīng)切粒機(jī)切成直徑長度3公厘χ 3公厘的塑膠粒。以130°C的熱風(fēng)干燥機(jī)干燥4小時(shí)。使用上述方法生產(chǎn)而成的塑膠粒，檢測(cè)材料基礎(chǔ)物性及實(shí)作成規(guī)格為0. 17公克、尺寸為11. 6x6. 2x5. 2公厘的硬盤滑道元件。硬盤滑道元件在超聲波清潔機(jī)中洗凈(第一階段加入的VALTRON DP97031的表面活性劑(surfactant)、第二至第五階段、每階段在去離子水中8分鐘)。經(jīng)超聲波清洗后的硬盤滑道元件在85°C的旋風(fēng)箱(cyclone type oven)中干燥8分鐘、再置于85°C的干烤箱中一小時(shí)烘干。然后檢測(cè)硬盤滑道元件的性質(zhì)，將結(jié)果表示于表二。實(shí)施例2以類似實(shí)施例1的方法，改變?cè)息旃簿劬奂兹渲亓堪俜直?1%、(B-I) 7% 重量百分比的無水馬林酸改質(zhì)聚乙烯的潤滑劑、(C)O. 5%重量百分比的鈦酸鉀的無機(jī)填料、⑶重量百分比1. 0% Clariant的Licomont Cavl02的成核劑，及(E)重量百分比0. 5% 的 CIBA 的 IRGAN0X 1010、IRGAN0X259 與 IRGAN0X 1098、三聚氰胺、硬脂酸鈣與 PALM0WAX 的安定劑。檢測(cè)硬盤滑道元件的性質(zhì)，將結(jié)果表示于表二。實(shí)施例3以類似實(shí)施例1的方法，改變?cè)息炀奂兹渲簿畚镏亓堪俜直?1份、⑶ 分子量2百萬(ASTM D4020)、平均顆粒尺寸為30微米、7%重量百分比的超高分子量聚乙烯的潤滑劑、(C)O. 5%重量百分比的鈦酸鉀的無機(jī)填料、(D)重量百分比l.O^Clariant 的 Licomont Cav 102 的成核劑及(E)重量百分比 0. 5%的 CIBA 的 IRGANOX 1010、IRGAN0X 259與IRGAN0X1098、三聚氰胺、硬脂酸鈣與PALM0WAX的安定劑。檢測(cè)硬盤滑道元件的性質(zhì)， 將結(jié)果表示于表二。實(shí)施例4以類似實(shí)施例1的方法，改變?cè)息旃簿劬奂兹渲亓堪俜直?2.5份、 (B-I) 5%重量百分比的無水馬林酸改質(zhì)聚乙烯的潤滑劑、(C-4) 重量百分比的鈦酸鉀的無機(jī)填料、(D)重量百分比1. 0% Clariant的Licomont Cavl02的成核劑及(E)重量百分比 0. 5% 的 CIBA 的 IRGAN0X 1010、IRGAN0X259 與 IRGAN0X 1098、三聚氰胺、硬脂酸鈣與 PALMOffAX的安定劑。檢測(cè)硬盤滑道元件的性質(zhì)，將結(jié)果表示于表二。實(shí)施例5以類似實(shí)施例1的方法，改變?cè)蠟棰旃簿劬奂兹渲亓堪俜直?1. 5份、 (B-I) 5%重量百分比的無水馬林酸改質(zhì)聚乙烯的潤滑劑、(C-2) 重量百分比的納米級(jí)氧化鋅的無機(jī)填料、(D)重量百分比1. 0% Clariant的Licomont Cav 102的成核劑及(E)重量百分比 1. 0%的 CIBA 的 IRGAN0X1010、IRGANOX 259 與 IRGANOX 1098、三聚氰胺、硬脂酸鈣與PALM0WAX的安定劑。檢測(cè)硬盤滑道元件的性質(zhì)，將結(jié)果表示于表二。比較實(shí)施例1
將原料聚甲醛樹脂顆粒(Polyplastics-Duracon M9044)在100°C下干燥四小時(shí)。 再注射制成每件規(guī)格為0. 41公克、尺寸為13. 5x8. 8x8. 6公厘的硬盤滑道元件。硬盤滑道元件在超聲波清潔機(jī)中洗凈(第一階段加入的VALTRON DP97031的表面活性劑、 第二至第五階段、每階段在去離子水中8分鐘)。經(jīng)超聲波清洗后的硬盤滑道元件在85°C 的旋風(fēng)箱中干燥8分鐘、再置于85°C的干烤箱中一小時(shí)烘干。然后檢測(cè)硬盤滑道元件的性質(zhì)，將結(jié)果表示于表三。比較實(shí)施例2將原料聚甲醛樹脂顆粒(DuPont-Derlin 500P)在100°C下干燥四小時(shí)。再制成每件規(guī)格為0. 17公克、尺寸為11. 6x6. 2x5. 2公厘的硬盤滑道元件。硬盤滑道元件在超聲波清潔機(jī)中洗凈(第一階段加入的VALTRON DP97031的表面活性劑、第二至第五階段、每階段在去離子水中8分鐘)。經(jīng)超聲波清洗后的硬盤滑道元件在85°C的旋風(fēng)箱中干燥8分鐘、再置于85°C的干烤箱中一小時(shí)烘干。然后檢測(cè)硬盤滑道元件的性質(zhì)，將結(jié)果表示于表二。表一
權(quán)利要求
1.一種聚甲醛組合物，其特征在于使用讀寫磁頭前端的彈片在負(fù)重2. 5公克、在每秒鐘8英時(shí)的速率下于滑道表面磨損60萬次、環(huán)境濕度介于13% -17%相對(duì)濕度與3-10°C間環(huán)境溫度的條件下，具有小于1微米的最大磨損深度與小于10平方微米的磨損面積其中至少一種的微磨損損失，并包含重量百分比90. 5% -92. 5%的聚甲醛共聚物，包含3. 3重量百分比的1，3-二氧五環(huán)作為共聚單體；重量百分比0. 5% -3. 0%的一無機(jī)填料；重量百分比3. 0% -10. 0%的一潤滑劑；重量百分比1. 0% -3. 0%的一成核劑；重量百分比0.5% -1.0%的一穩(wěn)定劑；以及重量百分比0. 5% -2. 0%的一抗靜電劑。
2.如權(quán)利要求1所述的聚甲醛組合物，其特征在于該潤滑劑為一改質(zhì)聚烯烴。
3.如權(quán)利要求2所述的聚甲醛組合物，其特征在于該改質(zhì)聚烯烴包含一無水馬林酸改質(zhì)聚烯烴。
4.如權(quán)利要求1所述的聚甲醛組合物，其特征在于該無機(jī)填料包含一平均顆粒尺寸不超過100納米的納米級(jí)氧化鋅顆粒。
5.如權(quán)利要求1所述的聚甲醛組合物，其特征在于該成核劑包含長直鏈羧酸與褐煤酸鈉鹽的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的聚甲醛組合物，其特征在于該穩(wěn)定劑包含一抗氧化劑與一酸清除劑的至少一種。
7.如權(quán)利要求1所述的聚甲醛組合物，其特征在于該抗靜電劑包含一單硬脂酸甘油
8.如權(quán)利要求1所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含分子量2百萬、平均顆粒尺寸為30微米、重量百分比3% -10%的一高分子量聚乙烯。
9.如權(quán)利要求1所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含平均顆粒尺寸為1. 5微米、重量百分比0. 5% -2. 0%的鈦酸鉀粉末。
10.如權(quán)利要求1所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含 體積平均顆粒直徑為1微米、重量百分比0. 5% -2. 0%的碳酸鈣。
11.如權(quán)利要求1所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含平均顆粒尺寸為20納米、重量百分比0. 5% -2. 0%的納米級(jí)二氧化硅。
12.如權(quán)利要求1所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含 平均顆粒尺寸為1微米、重量百分比0. 5% -2. 0%的二氧化鈦。
13.如權(quán)利要求2所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含 熔融指數(shù)為觀克/10分鐘、5%重量百分比的聚乙烯。
14.一種滑道，其特征在于使用讀寫磁頭前端的彈片在負(fù)重2. 5公克、在每秒鐘8英時(shí)的速率下于滑道表面磨損60萬次、環(huán)境濕度介于13%-17%相對(duì)濕度與3-10°C間的環(huán)境溫度的條件下，具有小于1微米的最大磨損深度與小于10平方微米的磨損面積其中至少一種的微磨損損失，并包含重量百分比90. 5% -92. 5%的聚甲醛共聚物，包含3. 3重量百分比的1，3-二氧五環(huán)作為共聚單體；重量百分比1. 0% -3. 0%的一無機(jī)填料； 重量百分比3. 0% -10. 0%的一潤滑劑； 重量百分比1. 0% -3. 0%的一成核劑； 重量百分比0.5% -1.0%的一穩(wěn)定劑；以及重量百分比0. 5% -2. 0%的一抗靜電劑。
15.一種抗微磨損聚甲醛組合物，其特征在于使用讀寫磁頭前端的彈片在負(fù)重2. 5公克、在每秒鐘8英時(shí)的速率下于滑道表面磨損60萬次、環(huán)境濕度介于50% -60%相對(duì)濕度與22-60°C間的環(huán)境溫度的條件下，具有小于0. 5微米的最大磨損深度與小于5平方微米的磨損面積其中至少一種的微磨損損失，并包含重量百分比90. 5% -92. 5%的聚甲醛共聚物，包含3. 3重量百分比的1，3-二氧五環(huán)作為共聚單體；重量百分比0. 5% -3. 0%的一無機(jī)填料； 重量百分比3. 0% -10. 0%的一潤滑劑； 重量百分比1. 0% -3. 0%的一成核劑； 重量百分比0.5% -1.0%的一穩(wěn)定劑；以及重量百分比0. 5% -2. 0%的一抗靜電劑。
16.如權(quán)利要求15所述的抗微磨損聚甲醛組合物，其特征在于該潤滑劑為一改質(zhì)聚烯烴。
17.如權(quán)利要求16所述的聚甲醛組合物，其特征在于該改質(zhì)聚烯烴包含一無水馬林酸改質(zhì)聚烯烴。
18.如權(quán)利要求1所述的15聚甲醛組合物，其特征在于該無機(jī)填料包含平均顆粒尺寸不超過100納米的納米級(jí)氧化鋅顆粒。
19.如權(quán)利要求15所述的聚甲醛組合物，其特征在于該成核劑包含長直鏈羧酸與褐煤酸鈉鹽的至少一種。
20.如權(quán)利要求15所述的聚甲醛組合物，其特征在于該穩(wěn)定劑包含一抗氧化劑與一酸清除劑的至少一種。
21.如權(quán)利要求15所述的聚甲醛組合物，其特征在于該抗靜電劑包含一單硬脂酸甘油
22.如權(quán)利要求15所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含分子量2百萬、平均顆粒尺寸為30微米、重量百分比3% -10%的一高分子量聚乙烯。
23.如權(quán)利要求15所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含平均顆粒尺寸為1. 5微米、重量百分比0. 5% -1. 0%的鈦酸鉀粉末。
24.如權(quán)利要求15所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含 體積平均顆粒直徑為1微米、重量百分比0. 5% -2. 0%的碳酸鈣。
25.如權(quán)利要求15所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含平均顆粒尺寸為20納米、重量百分比0. 5% -2. 0%的納米級(jí)二氧化硅。
26.如權(quán)利要求15所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含 平均顆粒尺寸為1微米、重量百分比0. 5% -2. 0%的二氧化鈦。
27.如權(quán)利要求15所述的聚甲醛組合物，其特征在于更包含熔融指數(shù)為觀克/10分鐘、重量百分比5%的聚乙烯。
28. 一種滑道，其特征在于使用讀寫磁頭前端的彈片在負(fù)重2. 5公克、在每秒鐘8英時(shí)的速率下于滑道表面磨損60萬次、環(huán)境濕度介于50% -60%相對(duì)濕度與22-60°C間的環(huán)境溫度的條件下，具有小于0. 5微米的最大磨損深度與小于5平方微米的磨損面積其中至少一種的微磨損損失，并包含重量百分比90. 5% -92. 5%的聚甲醛共聚物，包含3. 3重量百分比的1，3-二氧五環(huán)作為共聚單體；量百分比0.5%-3. 0% 的—-無機(jī)填料；量百分比3.0%-10. 0%的-一潤滑劑；量百分比1.0%-3. 0% 的—-成核劑；量百分比0.5%-1. 0% 的—-穩(wěn)定劑；以及量百分比0.5%-2. 0% 的一-抗靜電劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨損的聚甲醛組合物，與由此耐磨損的聚甲醛組合物所制得的滑道。本發(fā)明的耐磨損聚甲醛組合物具有絕佳的抗微磨損的特性。
文檔編號(hào)C08K3/26GK102206396SQ20111007878
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者張榮寶, 林琪恩 申請(qǐng)人:銘異科技股份有限公司