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樹脂粒子、其制造方法、樹脂組合物、以及光學(xué)片的制作方法

文檔序號:3612058閱讀:260來源:國知局
專利名稱:樹脂粒子、其制造方法、樹脂組合物、以及光學(xué)片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及樹脂粒子、其制造方法、用于形成光學(xué)片的樹脂組合物、以及光學(xué)片,更詳細地,涉及作為光散亂片、棱鏡片、透鏡片、防眩片、以及反射片等光學(xué)片的構(gòu)成材料使用的樹脂粒子、其制造方法、用于形成光學(xué)片的樹脂組合物、以及光學(xué)片。
背景技術(shù)
以前,在液晶顯示裝置中為了均勻擴散從液晶面板的背光發(fā)出的光、和多方向擴散透過透明樹脂的光,使用光散亂片。在上述光散亂片中使用的有在完成加工時通過加熱·加壓使片材表面凹凸,也就是實施壓花加工的和、在片材表面形成含有二氧化鈦、玻璃珠子、二氧化硅等無機粉體的光散亂層的、或者在片材表面上形成含有丙烯樹脂、聚苯乙烯等組成的樹脂粒子的光散亂層的。
其中,使用樹脂粒子的光散亂片,由于透明性和光散亂性俱佳,具有優(yōu)良的性能。含有樹脂粒子的光散亂層所形成的光散亂片,比如,日本的特開平7-27904公報中記載的將樹脂粒子分散至粘結(jié)劑樹脂內(nèi),并將其涂層到基材片上而得到的光散亂片。但是,由含有樹脂粒子的光散亂層所形成的光散亂片,與樹脂粒子和,粘結(jié)劑樹脂以及基材片的適應(yīng)性較差,會有樹脂粒子從光散亂層脫落的現(xiàn)象發(fā)生。由于該脫落的樹脂粒子的原因,會導(dǎo)致對光散亂片造成損傷等不合適情況發(fā)生,從而存在生產(chǎn)效率惡化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的,目的是提供不易從光學(xué)片中的光散亂層等脫落的樹脂粒子、其制造方法、含該樹脂粒子的用于形成光學(xué)片的樹脂組合物、以及使用該樹脂粒子的光學(xué)片。為了達到上述目的,本發(fā)明涉及的樹脂粒子(I)的特征是,在聚合包含乙烯類單體的單體組合物所得到的樹脂粒子中,所述單體組合物中含有作為所述乙烯類單體的,分子中具有羥基及/或羧基的(甲基)丙烯酸酯類單體O. I 100重量份和、該(甲基)丙烯酸酯類單體以外的其他乙烯類單體100重量份;將所述單體組合物在水性介質(zhì)中聚合而得到的。由于上述樹脂粒子(I)是在水性介質(zhì)中聚合所述單體組合物而得到的,所以所述(甲基)丙烯酸酯類單體由來的羥基及/或羧基存在于粒子表面,能夠提高粒子表面的親水性。因此能夠使與粘結(jié)劑樹脂的混合物中的樹脂粒子的分散性提高,并且也能夠使樹脂粒子和粘結(jié)劑樹脂以及透明基材片等的適應(yīng)性(親和性)提高,當(dāng)作為光散亂層等固著在該透明基材片上時,與粘結(jié)劑樹脂和透明基材片的貼緊性提高,從而能夠提高防止從所述光散亂層等脫落的效果。另外,本發(fā)明涉及的樹脂粒子(2)的特征是,在上述樹脂粒子(I)中,所述分子中具有羥基的(甲基)丙烯酸酯類單體為甲基丙烯酸羥烷酯。
根據(jù)上述樹脂粒子(2),由于所述分子中具有羥基的(甲基)丙烯酸酯類單體是甲基丙烯酸羥烷酯,與丙烯酸酯相比反應(yīng)速度慢,所以可以獲得液滴中的單體移動至粒子表面,從而使更多的羥 基存在于粒子表面的效果。另外,本發(fā)明涉及的樹脂粒子(3)的特征是,在上述樹脂粒子(I)中,所述分子中具有羧基的(甲基)丙烯酸類單體是分子中具有羧基的甲基丙烯酸酯。根據(jù)上述樹脂粒子(3),由于所述分子中具有羥基的(甲基)丙烯酸酯類單體,是分子中具有羧基的甲基丙烯酸酯,所以可以獲得液滴中的單體移動至粒子表面,從而使更多的羥基存在于粒子表面的效果。另外,本發(fā)明涉及的樹脂粒子(4)的特征是,在上述樹脂粒子(I)中,所述分子中具有羥基及/或羧基的(甲基)丙烯酸酯類單體,是由甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丁酯、琥珀酸單[2-[2_甲基-丙烯?;鵠氧]乙基]酯、1,2_苯二甲酸的單[2-(2-甲基-I-氧代-2-丙烯基)氧基]乙酯、1,2_環(huán)己烷二甲酸單[2 [ (2-甲基-I-氧代-2-丙烯酰)氧基]乙基]酯、及馬來酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯組成的組中選出的一種以上的單體。根據(jù)上述樹脂粒子(4),上述單體即使在甲基丙烯酸酯中也是分子量比較低的,所以相對于同一重量%,官能團數(shù)量增多,從而能夠進一步提高上述樹脂粒子(2)、(3)所獲得的效果。另外,本發(fā)明涉及的樹脂粒子(5)的特征是,在上述樹脂粒子(I)中所述其他乙烯類單體中包含芳香族乙烯類單體。根據(jù)上述樹脂粒子(5),由于所述其他乙烯類單體中包含苯乙烯等的芳香族乙烯類單體,所以樹脂粒子折射率的調(diào)整成為可能,也能夠調(diào)整與粘結(jié)劑樹脂的折射率之差。比如,使光更擴散,使光更透射之類的調(diào)整是可能的。而且,因為能夠提高樹脂粒子組成的疏水性,所以能夠使更多的所述(甲基)丙烯酸酯類單體由來的羥基及/或羧基存在于在水性介質(zhì)中聚合得到的粒子的表面,從而能夠更加提高粒子表面的親水性。另外,本發(fā)明涉及的樹脂粒子¢)的特征是,在上述樹脂粒子(I)中,使用磷酸三鈣或復(fù)分解焦磷酸鎂作為分散劑,通過懸浮聚合制得。根據(jù)上述樹脂粒子(6),由于是使用磷酸三鈣或復(fù)分解焦磷酸鎂作為分散劑通過懸浮聚合而制得的,所以能夠使所述(甲基)丙烯酸酯類單體由來的羥基及/或羧基以更均勻的分布在粒子表面的狀態(tài)存在,從而能夠更加提高粒子表面的親水性。另外,本發(fā)明涉及的樹脂粒子的制造方法的特征是,包括在水性介質(zhì)中聚合單體組合物的工藝,所述單體組合物包含分子中具有羥基及/或羧基的(甲基)丙烯酸酯類單體和,該(甲基)丙烯酸酯類單體以外的其他乙烯類單體;相對于所述乙烯類單體100重量份,含有的所述(甲基)丙烯酸酯類單體為O. I 100重量份。根據(jù)上述樹脂粒子的制造方法,通過在水性介質(zhì)中聚合所述單體組合物的工藝,可以使所述(甲基)丙烯酸酯類單體由來的羥基及/或羧基更多地存在于粒子表面,粒子表面的未水性提聞,從而能夠聞效率的制造出與粘結(jié)劑樹脂以及透明基材片等的適應(yīng)性良好的樹脂粒子。另外,本發(fā)明涉及的用于形成光學(xué)片的樹脂組合物的特征是,是由包含上述樹脂粒子(I) ¢)中的任意一個和透明粘結(jié)劑樹脂的混合物組成的。
上述用于形成光學(xué)片的樹脂組合物,是由上述樹脂粒子(I) ¢)中的任意一種和,透明粘結(jié)劑樹脂的混合物組成的,所以能夠作為該混合物中樹脂粒子的分散性優(yōu)異的樹脂組成物,能夠提高樹脂粒子和透明粘結(jié)劑以及透明基材片等的適應(yīng)性。因此,在光學(xué)片上形成的光散亂層中的樹脂粒子的分散性得到提高,從而可以防止樹脂粒子從該光散亂層脫落,防止在光學(xué)片的生產(chǎn)、運輸時產(chǎn)生損傷等,提高生產(chǎn)效率。另外,本發(fā)明涉及的光學(xué)片的特征是,是由上述用于形成光學(xué)片的樹脂組合物固著在透明基材片的至少一個面上形成的。根據(jù)上述光學(xué)片,由于包含與所述透明粘結(jié)劑樹脂及所述透明基材片的適應(yīng)性良好的樹脂粒子的所述用于形成光學(xué)片的樹脂組合物,固著于所述透明基材片的至少一個面上,所以能夠得到所述樹脂粒子不易從所述透明粘結(jié)劑樹脂或所述透明基材片上脫落,生產(chǎn)或運輸時,不易損傷的光學(xué)片。具體實施例方式以下,說明本發(fā)明涉及的樹脂粒子、其制造方法、用于形成光學(xué)片的樹脂組合物、以及光學(xué)片的實施方式。實施方式中涉及的樹脂粒子的特征之一是,分子中具有羥基及/或羧基(以下稱為親水基)的(甲基)丙烯酸酯類單體(以下稱為含有親水基的(甲基)丙烯酸酯類單體)由來的羥基及/或羧基存在于粒子的表面。實施方式涉及的樹脂粒子是將含有親水基的(甲基)丙烯酸酯類單體單獨或者將含有親水基的(甲基)丙烯酸酯類單體與除其之外的其他乙烯類單體的混合物在水性介質(zhì)中聚合而得到的粒子。含有親水基的(甲基)丙烯酸酯類單體,例如可以舉出甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丁酯等的甲基丙烯酸羥烷基酯,或者琥珀酸單[2-[2-甲基-丙烯?;鵠氧]乙基]酯、I,2-苯二甲酸的單[2- (2-甲基-I-氧代-2-丙烯基)氧基]乙酯、1,2_環(huán)己烷二甲酸單[2 [(2-甲基-I-氧代-2-丙烯酰)氧基]乙基]酯、及馬來酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯等含有烷酸的甲基丙烯酸酯化合物。上述單體可以I種或者2種以上組合使用。其他乙烯類單體,例如可以舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基丁酯等的(甲基)丙烯酸酯類單體,苯乙烯、α-甲基苯乙烯等的芳香族乙烯類單體、醋酸乙烯等的具有乙烯基的單體。上述單體可以單獨或者2種以上組合使用。另外,(甲基)丙烯酸是指丙烯酸或者甲基丙烯酸。另外,要得到具有三元(交聯(lián))結(jié)構(gòu)的樹脂粒子時,可以通過使用分子中具有多個聚合性雙鍵的交聯(lián)性單體作為其他聚合性單體來實現(xiàn)。交聯(lián)性單體可以舉出三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、季戊四醇四丙烯酸酯等的(甲基)丙烯酸類單體、二乙烯基苯、二乙烯基萘以及它們的衍生物的芳香族二乙烯類單體等。這些交聯(lián)性單體也可以2種以上組合使用。相對于除其之外的其他乙烯類單體100重量份,含有親水基的(甲基)丙烯酸酯類單體,優(yōu)選按照O. I 100重量份的比例使用,更優(yōu)選O. 5 20重量份。
含有親水基的(甲基)丙烯酸酯類單體的比例在O. I重量份以上時,在光學(xué)片的制造時或者之后,可能得到樹脂粒子從涂膜層脫落的效果。另外,即使不比100重量份以上還大,也能獲得充分的效果。實施方式涉及的樹脂粒子,根據(jù)庫爾特顆粒計數(shù)儀所測定的平均粒徑優(yōu)選I 100 μ m程度、更加優(yōu)選3 50 μ m程度。這里,粒子的制造方法采用懸浮聚合時,能夠容易地得到從數(shù)Pm至數(shù)十Pm大的粒子,所以平均粒徑在此范圍內(nèi)是優(yōu)選的。但是,平均粒徑應(yīng)該根據(jù)使用樹脂粒子的光學(xué)片中光散亂層的厚度或基材片的厚度等適當(dāng)選擇,并不限定 于所述范圍。實施方式涉及的樹脂粒子的制造方法,沒有特別限定,但是優(yōu)選在水性介質(zhì)中通過懸浮聚合制造。通過懸浮聚合制造樹脂粒子時,首先將溶解或懸浮了界面活性劑(比如,十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等),分散穩(wěn)定劑(比如,磷酸三鈣、復(fù)分解焦磷酸鎂等的無機物、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮等的水溶性高分子等,優(yōu)選使用能夠容易被無機酸分解除去,不污染粒子表面的磷酸三鈣、復(fù)分解焦磷酸鎂)的水和,包含聚合引發(fā)劑(比如,偶氮二異丁腈之類的偶氮化合物、過氧化二苯甲酰之類的過氧化物等)的含親水基的(甲基)丙烯酸酯類單體以及任意的其他乙烯類單體混合物組成的單體組合物混合,通過對該混合液施加機械剪切而調(diào)制具有所希望液滴徑的0/W型乳化液,其次邊攪拌邊實施懸浮聚合(比如50 150°C )。能夠調(diào)節(jié)剪切強度的分散裝置可以沒有特別限制的用作調(diào)制液滴徑的裝置。分散裝置,例如可以舉出高壓均質(zhì)機、高速攪拌機、超聲波分散裝置。懸浮聚合后,過濾、沖洗冷卻所得的懸浮液,然后干燥制得含親水基的樹脂粒子。使用通過上述方法制造的樹脂粒子可以提供用于形成光學(xué)片的樹脂組合物。實施方式涉及的用于形成光學(xué)片的樹脂組合物是將上述樹脂粒子配合至透明粘結(jié)劑樹脂中的。透明粘結(jié)劑樹脂,優(yōu)選具備耐光性、耐熱性等特性的。例如可以舉出,丙烯樹脂、聚丙烯樹月旨、聚乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯等。上述樹脂組合物優(yōu)選乳化液、分散液、溶劑溶液等能夠涂敷的狀態(tài)。為了形成所述狀態(tài),通常添加介質(zhì)(如水、酒精)。也可以向樹脂組合物中適當(dāng)添加硬化劑、染料等。另外,粘結(jié)劑樹脂與樹脂粒子的混合比例,應(yīng)該根據(jù)所需要的光散亂性適當(dāng)選擇,沒有特別限定。比如,相對于粘結(jié)劑樹脂10 99重量份,樹脂粒子優(yōu)選I 90重量份程度,相對于粘結(jié)劑樹脂50 5重量份,樹脂粒子更優(yōu)選5 60重量份程度。另外,使用根據(jù)上述方法調(diào)制的樹脂組合物制造光學(xué)片。實施方式涉及的光學(xué)片中,樹脂粒子和透明粘結(jié)劑樹脂的混合層(所述樹脂組合物)固著在透明基材片的至少一個面上。所述透明基材片優(yōu)選具有耐光性、耐熱性、耐溶劑性等的物質(zhì),例如可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、丙烯樹脂、聚碳酸酯、聚酰胺等的合成樹脂片,或者透明的玻璃片等,可以從其中適當(dāng)選擇使用。此外,其厚度沒有特別限定,但是從容易加工或操作性方面考慮,優(yōu)選50 500 μ m程度。此外,關(guān)于在透明基材片上形成透明粘結(jié)劑樹脂和樹脂粒子的混合層的方法,可以采用逆轉(zhuǎn)輥筒涂層法、凹版涂層法、光學(xué)涂層法、缺角輪涂層法、噴涂法等已知的方法。樹脂粒子和透明粘結(jié)劑樹脂的混合層的厚度,沒有特別限定,但是考慮光散亂性、膜強度等,優(yōu)選I 100 μ m程度,更優(yōu)選3 30 μ m程度。此外,使用通過上述方法調(diào)制的樹脂組合物制成的光學(xué)片的具體例子,除了光散舌L片外,還可以舉出棱鏡片、透鏡片、防眩片、反射片等。另外,本發(fā)明涉及的樹脂粒子的用途,除了用于光學(xué)片材料以外,比如還可以添加到涂料用消光劑中使用。實施例以下通過實施例,對本發(fā)明進行具體說明,但是這些實施例并不是對本發(fā)明的限制。另外,各實施例中樹脂粒子從光學(xué)片的脫落性評價、光學(xué)片的霧度以及使用光學(xué)片時的亮度的測定是通過以下方法實施的。而且,以下實施例中所記載的「份」,全都表示重量份。(樹脂粒子的脫落性評價)對通過粘結(jié)劑樹脂將樹脂粒子涂層到透明基材片上制造的光學(xué)片的涂膜表面摩擦20次,當(dāng)觀察到大量從涂膜脫落附著在布上的白色樹脂粒子時用X表示,觀察到少量時用Λ表示,沒有觀察到用〇表示。(霧度測定方法)用霧度計(日本電色制,商品名NDH-2000)測定光學(xué)片的霧度值。
(亮度測定方法)在端部設(shè)置有I個冷陰極管的液晶顯示背光模塊的導(dǎo)光板上,放置光學(xué)片,使光學(xué)片的溝狀凹部的方向與冷陰極管平行,將亮度計($ ) >々制,商品名CS-100)設(shè)置在距離光學(xué)片表面30cm的位置處,測定亮度。實施例I在安裝有攪拌機、溫度計的聚合釜內(nèi)加入溶解了 O. 05份十二烷基硫酸鈉的去離子水500份,向其中分散三磷酸鈣50份。加入事先調(diào)配好的在甲基丙烯酸甲酯80份,三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15份,甲基丙烯酸-2-羥丁酯5份的聚合單體成分中溶解了過氧化二苯甲酰O. 5份,偶氮二異丁腈O. 5份的混合液,用T. K.高速攪拌機(特殊機化工業(yè)社制)將液滴徑調(diào)至8 μ m程度。其次,將聚合釜加熱至65°C,一邊攪拌一邊進行懸浮聚合后,冷卻。過濾、清洗由此制得的懸浮液后,干燥,得到含羥基的樹脂粒子。相對于由聚酯類樹脂組成的粘合劑樹脂100份,將含有羥基的樹脂粒子按200份的比例混合,制得樹脂組合物。將所得樹脂組合物通過光學(xué)涂層法固著在厚度為ΙΟΟμπι的聚酯膜上,制成含有羥基的樹脂粒子和粘結(jié)劑樹脂的混合層形成的光學(xué)片。測定該光學(xué)片的樹脂粒子脫落性以及亮度。結(jié)果如表I所示。實施例2在安裝有攪拌機、溫度計的聚合釜內(nèi)加入溶解了十二烷基苯磺酸鈉O. 5份的去離子水300份,向其中分散復(fù)分解焦磷酸鎂8份。加入預(yù)先調(diào)制好的在甲基丙烯酸甲酯67份,乙二醇二甲基丙烯酸酯30份,1,2_環(huán)己烷二甲酸單[2[(2_甲基-I-氧代-2-丙烯酰)氧基]乙基]酯3份的聚合單體成分中溶解了過氧化二苯甲酰O. 5份,偶氮二異庚腈O. 5份的混合液,用Τ. K.高速攪拌機(特殊機化工業(yè)制)將液滴徑調(diào)至5 μ m程度。其次,將聚合釜加熱至60°C,一邊攪拌一邊進行懸浮聚合后冷卻。過濾、清洗由此制得的懸浮液后,干燥,得到含羧基的樹脂粒子。相對于由聚酯類樹脂組成的粘結(jié)劑樹脂100份,將含羧基的樹脂粒子按照200份的比例混合,制得樹脂組合物。將制得的樹脂組合物,通過光學(xué)涂層法固著在厚ΙΟΟμπι的聚酯膜上,從而制成含羧基的樹脂粒子和粘結(jié)劑樹脂的混合層形成的光學(xué)片。測定這個光學(xué)片的樹脂粒子的脫落性以及亮度。其結(jié)果如圖I所示。實施例3在安裝有攪拌機、溫度計的聚合釜內(nèi)加入溶解了十二烷基苯磺酸鈉O. 2份的去離子水500份,向其中分散復(fù)分解焦磷酸鎂10份。加入事先調(diào)制好的在甲基丙烯酸甲酯87份,乙二醇二甲基丙烯酸酯5份,甲基丙烯酸-2-羥丁酯3份,琥珀酸單[2- [2-甲基-丙烯?;鵠氧]乙基]酯5份的聚合性單體成分中溶解了過氧化二苯甲酰O. 5份,偶氮二異丁腈O. 5份的混合液,用T. K高速攪拌機(特殊機化工業(yè)制)將液滴徑調(diào)至15 μ m程度。其次,將聚合釜加熱至60°C,一邊攪拌一邊進行懸浮聚合后冷卻。將由此制得的懸浮液過濾、清洗后干燥,得到含羧基的樹脂粒子。相對于由聚酯類樹脂組成的粘合劑樹脂100份,將制得的含羧基的樹脂粒子以200份的比例混合,制得樹脂組合物。將制得的樹脂組合物,通過光學(xué)涂層法固著于厚度為100 μ m的聚酯膜上,制得含羧 基的樹脂粒子和粘結(jié)劑樹脂的混合層形成的光學(xué)片。測定這個光學(xué)片的樹脂粒子的脫落性以及亮度。其結(jié)果如表I所示。實施例4在安裝有攪拌機、溫度計的聚合釜內(nèi)加入溶解了十二烷基苯磺酸鈉O. 05份的去離子水500份,向其中分散復(fù)分解焦磷酸鎂50份。加入事先調(diào)制好的在甲基丙烯酸甲酯20份,苯乙烯60份,乙二醇二甲基丙烯酸酯15份,甲基丙烯酸-2-羥丁酯5份的聚合性單體成分中溶解了偶氮二異庚腈O. 2份的混合液,用T. K高速攪拌機(特殊機化工業(yè)制)將液滴徑調(diào)制至ΙΟμπι程度。其次,將聚合釜加熱至60°C,一邊攪拌一邊進行懸浮聚合后冷卻。將由此制得的懸浮液過濾、清洗后干燥,制得含羥基的樹脂粒子。相對于由聚酯類樹脂組成的粘合劑樹脂100份,將制得的含羥基的樹脂粒子以200份的比例混合,制得樹脂組合物。將制得的樹脂組合物,通過光學(xué)涂層法固著于厚度為ΙΟΟμπι的聚酯膜上。從而制成含羥基的樹脂粒子和粘結(jié)劑樹脂的混合層形成的光學(xué)片。測定這個光學(xué)片的樹脂粒子的脫落性以及亮度。其結(jié)果如表I所示。比較例I除了沒有使用作為聚合性單體成分的甲基丙烯酸-2-羥丁酯以外,用和實施例I同樣的方法制得樹脂粒子。相對于由聚酯類樹脂組成的粘結(jié)劑樹脂100份,將上述樹脂粒子以200份的比例混合,制得樹脂組合物。將制得的樹脂組合物,通過光學(xué)涂層法固著于厚度為ΙΟΟμπι的聚酯膜上。從而制成含羥基的樹脂粒子和粘結(jié)劑樹脂的混合層形成的光學(xué)片。測定該光學(xué)片的樹脂粒子的脫落性以及亮度。其結(jié)果如表I所示。比較例2除了沒有使用作為聚合性單體成分的1,2_環(huán)己烷二甲酸單[2[(2_甲基-I-氧代-2-丙烯酰)氧基]乙基]酯以外,用和實施例2同樣的方法制得樹脂粒子。相對于由聚酯類樹脂組成的粘結(jié)劑樹脂100份,將上述樹脂粒子以200份的比例混合,制得樹脂組合物。將制得的樹脂組合物,通過光學(xué)涂層法固著于厚度為ΙΟΟμπι的聚酯膜上。從而制成含羥基的樹脂粒子和粘結(jié)劑樹脂的混合層形成的光學(xué)片。測定這個光學(xué)片的樹脂粒子的脫落性以及亮度。其結(jié)果如表I所示。比較例3除了沒有使用作為聚合性單體成分的1,2_環(huán)己烷二甲酸單[2[(2_甲基-I-氧代-2-丙烯酰)氧基]乙基]酯以外,用和實施例2同樣的方法制得樹脂粒子。相對于由聚酯類樹脂組成的粘結(jié)劑樹脂100份,將上述樹脂粒子以200份的比例混合,制得樹脂組合物。將制得的樹脂組合物,通過光學(xué)涂層法固著于厚度為ΙΟΟμπι的聚酯膜上。從而制成含羥基的樹脂粒子和粘結(jié)劑樹脂的混合層形成的光學(xué)片。測定這個光學(xué)片的樹脂粒子的脫落性以及亮度。其結(jié)果如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種樹脂粒子,其特征在于,在聚合含乙烯類單體的單體組合物所得到的樹脂粒子中, 所述單體組合物包含作為所述乙烯類單體的分子中具有羥基和/或羧基的(甲基)丙烯酸酯類單體O. I 100重量份和,所述(甲基)丙烯酸酯類單體以外的其他乙烯類單體100重量份; 將所述單體組合物在水性介質(zhì)中聚合而得。
2.如權(quán)利要求I所述的樹脂粒子,其特征在于,所述分子中具有羥基的(甲基)丙烯酸酯類單體是甲基丙烯酸羥烷基酯。
3.如權(quán)利要求I所述的樹脂粒子,其特征在于,所述分子中具有羧基的(甲基)丙烯酸酯系單體是分子中具有羧基的甲基丙烯酸酯。
4.如權(quán)利要求I所述的樹脂粒子,其特征在于,所述分子中具有羥基及/或羧基的(甲基)丙烯酸酯類單體,是由甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丁酯、琥珀酸單[2-[2_甲基-丙烯?;鵠氧]乙基]酯、1,2_苯二甲酸的單[2-(2-甲基-I-氧代-2-丙烯基)氧基]乙酯、1,2_環(huán)己烷二甲酸單[2[(2_甲基-I-氧代-2-丙烯酰)氧基]乙基]酯、及馬來酸單-2-(甲基丙烯酰氧基)乙酯組成的組中選出的一種以上的單體。
5.如權(quán)利要求I所述的樹脂粒子,其特征在于,所述其他乙烯類單體中含有芳香族乙烯類單體。
6.如權(quán)利要求I所述的樹脂粒子,其特征在于,所述樹脂粒子是使用磷酸三鈣或復(fù)分解焦磷酸鎂作為分散穩(wěn)定劑,通過懸浮聚合得到的。
7.一種樹脂粒子的制造方法,其特征在于,包括在水性介質(zhì)中聚合單體組合物的工藝,所述單體組合物包含分子中具有羥基及/或羧基的(甲基)丙烯酸酯類單體和,該(甲基)丙烯酸酯類單體以外的其他乙烯類單體; 相對于所述其他乙烯類單體100重量份,被包含的所述(甲基)丙烯酸酯類單體為O. I 100重量份。
8.一種用于形成光學(xué)片的樹脂組合物,其特征在于,所述樹脂組合物由包含權(quán)利要求I 6中的任一項所述的樹脂粒子和,透明粘結(jié)劑樹脂的混合物組成。
9.一種光學(xué)片,其特征在于,是由權(quán)利要求8所述的用于形成光學(xué)片的樹脂組合物,固著在透明基材片的至少一個面上形成的。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供樹脂粒子、其制造方法、樹脂組合物、以及光學(xué)片,該樹脂粒子不易從光學(xué)片的光散亂層等脫落,是通過在水性介質(zhì)中聚合單體組合物而得的,所述單體組合物包含分子中具有羥基及/或羧基的(甲基)丙烯酸酯類單體0.1~100重量份和,該(甲基)丙烯酸酯類單體以外的其他乙烯類單體100重量份。
文檔編號C08F220/14GK102718917SQ201110079649
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者寺本健三 申請人:積水化成品工業(yè)株式會社
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