專利名稱：一種高性能炭黑母粒、制備系統(tǒng)裝置及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種母粒、制備系統(tǒng)裝置及其制備方法，更具體地說涉及一種高性能炭黑母粒、制備系統(tǒng)裝置及其制備方法。
背景技術(shù)：
炭黑是一種重要的功能性填料，在橡膠行業(yè)主要作為補強性填料使用，在塑料行業(yè)可以作為紫外光屏蔽劑和黑色著色劑使用。炭黑可廣泛應(yīng)用于塑料燃?xì)夤艿?、凈水輸送管道、?dǎo)電塑料、塑料薄膜和電纜料等方面，如選用含量在2. 5%以上、原生態(tài)粒子為5 20nm的炭黑用于塑料制品中并達(dá)到良好的分散，可以有效地屏蔽紫外光對塑料制品的損傷，使其使用壽命達(dá)50年以上。近年來隨著經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，對于炭黑的需求顯著增長，而且其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴展。炭黑只有很好地均勻分散在高分子材料中，才能發(fā)揮其優(yōu)異的性能，否則分散不佳的炭黑聚集體不但不能有效地屏蔽紫外光，反而會成為高分子材料最先破壞的應(yīng)力集中點，導(dǎo)致材料力學(xué)性能下降。炭黑由于表觀密度小、比表面積大，很難通過塑料制品的加工工程直接使其均勻地分散。解決炭黑在塑料制品分散性的辦法常常是采用專用設(shè)備和特殊配方首先制備炭黑母粒，通過加入含有預(yù)分散炭黑的母?？梢允固亢谠谒芰现破返募庸すこ讨芯鶆虻胤稚ⅰＤ壳爸苽涮亢谀噶５墓に囍饕ㄒ韵氯N(1)雙螺桿擠出機該工藝是將樹脂、炭黑和功能助劑等首先經(jīng)過高速混合機混合均勻，然后加入雙螺桿擠出機共混造粒。該方法最大的優(yōu)點是設(shè)備簡單、投資少；存在的缺點是炭黑和樹脂等原料在高速混合時易造成炭黑粉塵飛揚而污染環(huán)境，同時采用該工藝生產(chǎn)的炭黑母粒中炭黑質(zhì)量百分比含量常常小于30%。(2)密煉機該工藝是將樹脂和炭黑通過計量稱分別稱量后加入密煉機中，功能助劑則是常常通過人工稱量后手動投入到密煉機中；當(dāng)樹脂、炭黑和功能助劑在密煉機中共混均勻后排料至開煉機中，開煉機出片后通過皮帶輸送機送入單螺桿擠出機的加料口進(jìn)行擠出造粒。該方法最大的優(yōu)點是可以生產(chǎn)出炭黑質(zhì)量百分比含量高達(dá)50%炭黑母粒；存在的缺點是由于采用密煉機間隙性生產(chǎn)，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定、炭黑含量波動大，同時從密煉機排料至開煉機的過程中易造成物料損失和粉塵飛揚。(3)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機樹脂、炭黑和功能助劑在含有多個失重式計量稱的動態(tài)稱量系統(tǒng)中準(zhǔn)確稱量后同時加入雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機共混，均勻后物料利用自重落入單螺桿擠出機進(jìn)行造粒。該方法最大的優(yōu)點是可以連續(xù)生產(chǎn)炭黑質(zhì)量百分比含量高達(dá)50%炭黑母粒，由于生產(chǎn)過程連續(xù)，炭黑母粒質(zhì)量穩(wěn)定；同時該過程物料損失和粉塵飛揚均較少，是目前最環(huán)保的生產(chǎn)方法?，F(xiàn)有技術(shù)中采用雙螺桿擠出機、密煉機和雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機生產(chǎn)炭黑母粒的工藝過程示意圖如圖2、圖3和圖4所示。這三種工藝無一例外的都是首先利用貨用電梯將樹脂、炭黑等原料提升至4樓，再通過行車將原料投入位于3-4樓之間的各自料倉中，經(jīng)由位于3樓(或2樓)的物料稱量系統(tǒng)按配方稱量后進(jìn)入混合料倉，再由混合料倉進(jìn)入位于2樓密煉機、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機或1樓雙螺桿擠出機進(jìn)行共混和造粒。該系統(tǒng)工藝流程長，占用空間大，設(shè)備和基建投入均較大；同時工藝流程長還會導(dǎo)致原料樹脂和炭黑在運輸和生產(chǎn)過程中易飛揚，造成生產(chǎn)環(huán)境污染和影響工人健康；另外工藝流程長導(dǎo)致生產(chǎn)過程能耗大， 尤其是采用密煉機和雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機工藝。目前傳統(tǒng)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機生產(chǎn)炭黑母粒的工藝如圖4所示，該工藝同圖3密煉機工藝相比雖然解決了炭黑母粒的連續(xù)化生產(chǎn)，但上料與稱量系統(tǒng)比較復(fù)雜，還是需要建造高達(dá)4樓的廠房進(jìn)行設(shè)備和工藝布局。此外，在橡膠行業(yè)改造傳統(tǒng)的混煉膠制備過程中已經(jīng)開始使用集成上料系統(tǒng)，可以在1層的空間中將原料間隙式提供給密煉機，該集成上料系統(tǒng)占用空間小、設(shè)備投入也少，基建造價和營運成本低，但經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)該集成上料系統(tǒng)都是利用一臺計量稱逐一稱量原料以及各種助劑給密煉機供料，只能間隙法工藝生產(chǎn)，不能實現(xiàn)過程的連續(xù)化生產(chǎn)，并且對于用量較小的粉末狀物料和助劑很難進(jìn)行準(zhǔn)確稱量和完整輸送。比如，針對用于燃?xì)夤軐Ｓ昧系忍厥鈭龊系奶亢谀噶Ｒ蟾?，配方中助劑品種多且用量少，從而助劑稱量要求精度高、助劑在現(xiàn)有集成上料系統(tǒng)的輸送管道中很容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，最終由于原料配方不準(zhǔn)確造成性能較差。因此，需要開發(fā)一種高性能的炭黑母粒、制備系統(tǒng)裝置及其制備方法，以適應(yīng)炭黑母粒日益擴大的市場應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決和改進(jìn)現(xiàn)有炭黑母粒性能較差，生產(chǎn)工藝流程長、占用空間大、設(shè)備投入大、生產(chǎn)過程容易導(dǎo)致載體樹脂和炭黑飛散，造成生產(chǎn)環(huán)境污染和影響工人健康的問題和不足，提供了一種高性能炭黑母粒，該母?？梢宰鳛樽贤馄帘蝿┖秃谏珓?，廣泛應(yīng)用于聚烯烴燃?xì)夤艿馈羲斔凸艿?、?dǎo)電塑料、薄膜和電纜料等方面。同時本發(fā)明還提供了該高性能炭黑母粒的制備系統(tǒng)裝置及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的高性能炭黑母粒，由以下質(zhì)量配比的原料制成
聚烯烴載體樹脂20-80份
炭黑20-55份
分散劑0.2-2份
加工助劑0. 1-0. 5
抗氧劑0.1-1.0。本發(fā)明的高性能炭黑母粒，其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的聚烯烴載體樹脂由以重量份的各原料組成高密度聚乙烯15-80份線性低密度聚乙烯0-20份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 0-10份。其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為5 15%。本發(fā)明中高密度聚乙烯優(yōu)選為密度0. 940-0. 963g/cm3、熔體流動速率(190°C，2. 16kg) 5 30g/10min的一種或多種粉狀混合物；線性低密度聚乙烯優(yōu)選為密度0. 920-0. 935g/cm3、熔體流動速率(190°C，2. 16kg)30-60g/10min的一種或多種粉狀混合物；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物優(yōu)選為密度0. 920-0. 940g/cm3、熔體流動速率(190°C，2. 16kg) 5-20g/10min的一種或多種粒狀混合物。本發(fā)明的高性能炭黑母粒，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的炭黑為采用濕法工藝或干法工藝生產(chǎn)的原生態(tài)粒子在5 20nm低硫含量的品種。本發(fā)明的高性能炭黑母粒，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的分散劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇中一種或其組合；所述的抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、硫酯類抗氧劑中一種或其組合。再進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的亞磷酸類抗氧劑為亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯或雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；所述的受阻酚類抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯、2，2’亞甲基-雙 (4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β - (4-羥基苯基-3，5- 二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4’ -硫代雙(6-叔丁基間甲酚)；所述的硫酯類抗氧劑為季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)或β，β ’ -硫代二丙酸二硬脂酸酯。本發(fā)明的高性能炭黑母粒，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的加工助劑為有機氟化物Dynamar PPA0有機氟化物Dynamar PPA (泰樂瑪聚合物加工助劑)，是Dyneon公司生產(chǎn)的一類含氟高分子聚合物為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的添加劑，具有低表面能，能幫助改善聚合物的加工性能，塑料加工過程中能在塑料機械金屬表面形成“涂層”，降低熔體與機筒、螺桿、 口模等金屬表面粘著力，改善熔體運動不均勻狀態(tài)。本發(fā)明提供的高性能炭黑母粒的制備系統(tǒng)裝置，包括有原料倉、集成上料系統(tǒng)、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機、單螺桿擠出機和切粒機，所述的集成上料系統(tǒng)由η個動態(tài)稱量系統(tǒng)組成， 每個動態(tài)稱量系統(tǒng)均有中間料倉、秤料倉和失重秤組成，中間料倉頂部通過密封輸送管道與對應(yīng)的原料倉連接，中間料倉還通過密封管道與真空泵連接，中間料倉底部通過密封管道連接秤料倉，同時中間料倉與秤料倉之間設(shè)有開關(guān)閥門，秤料倉安裝有稱量原料的失重秤，每個秤料倉底部再通過密封管道與雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機連接，其中η數(shù)量小于或等于配方中使用原料個數(shù)的數(shù)量。本發(fā)明的高性能炭黑母粒的制備系統(tǒng)裝置，其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的原料倉中的助劑料倉通過輸送管道與可以先將助劑進(jìn)行稀釋的高速混合機連接，所述的將助劑進(jìn)行稀釋就是先將助劑與部分聚烯烴載體樹脂進(jìn)行預(yù)先混合，混合物料進(jìn)入助劑料倉，這樣避免了助劑在高速混合機和輸送管道中的粘附現(xiàn)象，有利于助劑的輸送以及輸送過程的穩(wěn)定性，同時使得助劑配制和稱量誤差減??；由于原料在雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中停留時間短，利用本發(fā)明的助劑配制技術(shù)和輸送技術(shù)，可以使助劑更易快速均勻地分散在基體樹脂中。本發(fā)明的高性能炭黑母粒的制備系統(tǒng)裝置，其進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是所述的動態(tài)稱量系統(tǒng)的控制方法為獨立控制法或聯(lián)動控制法，其中所述的獨立控制法即各稱量子系統(tǒng)按配方設(shè)置投料值，并且獨立投料；所述的聯(lián)動控制法即設(shè)定其中一個原料的動態(tài)稱量系統(tǒng)的配方值，其它原料的動態(tài)稱量系統(tǒng)根據(jù)稱已設(shè)定的那個動態(tài)稱量系統(tǒng)的配方值實際投料的反饋值，按配方比例，相應(yīng)調(diào)整投料量。本發(fā)明的利用高性能炭黑母粒的制備系統(tǒng)裝置制備高性能炭黑母粒的方法，包括以下步驟助劑稀釋與高速混合在高速混合機中將配方原料中的部分聚烯烴載體樹脂以及分散劑、加工助劑和抗氧劑進(jìn)行混合，其高速混合機中的聚烯烴載體樹脂用量助劑用量質(zhì)量配比為5 10 1，混合方法是先低速條件下即控制高速混合機的轉(zhuǎn)速在500rpm以下攪拌3 8min，然后啟動高速攪拌即控制高速混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm以上，高速攪拌2 5min后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合，當(dāng)溫度下降到40士5°C即可排料至助劑料倉；集成上料與動態(tài)稱量開啟集成上料系統(tǒng)，通過真空泵在中間料倉中形成真空， 利用中間料倉與原料倉的壓力差將炭黑、聚烯烴載體樹脂、稀釋后的助劑輸送至動態(tài)稱量系統(tǒng)的中間料倉，各種原料再經(jīng)秤料倉中失重秤自動計量后連續(xù)不斷地直接投入到雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中進(jìn)行共混，其中雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速控制在200 550rpm，溫度在170 1900C，生產(chǎn)能力 200 400kg/h ；單螺桿擠出機造粒雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，其中單螺桿擠出機輸送段溫度控制在70 100°C，塑化段及機頭溫度控制在180 220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40 80rpm，生產(chǎn)能力200 400kg/h。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明制備的炭黑母粒，其炭黑含量20 55 %，炭黑分散度彡3級， 含水率< 0. 1 %，氧化誘導(dǎo)期QlO °C )彡20min,熔體流動速率(MFR) (190 V， 21.6kg)彡20g/10min?？梢宰鳛樽贤夤馄帘蝿┖秃谏珓瑥V泛應(yīng)用于聚烯烴燃?xì)夤艿?、凈水輸送管道、?dǎo)電塑料、薄膜和電纜料等方面。本發(fā)明的高性能炭黑母粒制備系統(tǒng)裝置中集成上料系統(tǒng)利用中間料倉與獨立料倉之間的壓力差，通過管道輸送助劑和原料，采用動態(tài)稱量系統(tǒng)中多臺失重式計量稱G臺以上)同時連續(xù)稱量樹脂、炭黑和助劑；該集成上料與動態(tài)稱量系統(tǒng)全部設(shè)備和工藝布局都在1樓完成，系統(tǒng)具有占用空間小、設(shè)備投入少、基建造價和營運成本低、稱量準(zhǔn)確、可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點。另外還具有以下優(yōu)點工藝流程短、原料負(fù)壓輸送、封閉式配方投料、 連續(xù)密煉和造粒系統(tǒng)，使得原材料始終在密閉的系統(tǒng)中輸送和生產(chǎn)，不會發(fā)生炭黑泄漏和飛揚現(xiàn)象，保證了良好的生產(chǎn)環(huán)境；由于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。此外利用本發(fā)明的助劑稀釋預(yù)混法配制和輸送技術(shù)，避免了助劑在高速混合機和輸送管道中的粘附現(xiàn)象，有利于助劑的輸送以及輸送過程的穩(wěn)定性，同時使得助劑配制和稱量誤差減??；由于原料在連續(xù)雙轉(zhuǎn)子混煉機中停留時間短，利用本發(fā)明的助劑配制技術(shù)和輸送技術(shù)，可以使助劑更易快速均勻地分散在基體樹脂中，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明的高性能炭黑母粒制備系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)示意2為雙螺桿擠出機工藝炭黑母粒生產(chǎn)工藝過程示意3為密煉機工藝炭黑母粒生產(chǎn)工藝過程示意4為雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機工藝炭黑母粒生產(chǎn)工藝過程示意圖
具體實施例方式如圖1所示，實施例中所使用的高性能炭黑母粒的制備系統(tǒng)裝置如下該裝置包括有原料倉、集成上料系統(tǒng)、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機、單螺桿擠出機和切粒機，所述的集成上料系統(tǒng)由5個動態(tài)稱量系統(tǒng)組成，每個動態(tài)稱量系統(tǒng)均有中間料倉、秤料倉和失重秤組成，中間料倉頂部通過密封輸送管道與對應(yīng)的原料倉連接，中間料倉還通過密封管道與真空泵連接，中間料倉底部通過密封管道連接秤料倉，同時中間料倉與秤料倉之間設(shè)有開關(guān)閥門，秤料倉安裝有稱量原料的失重秤，每個秤料倉底部再通過密封管道與雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機連接。所述的原料倉中的助劑料倉通過輸送管道與先將助劑進(jìn)行稀釋的高速混合機連接，所述的將助劑進(jìn)行稀釋就是先將助劑與部分聚烯烴載體樹脂進(jìn)行預(yù)先混合，混合物料原料助劑進(jìn)入助劑料倉，這樣避免了助劑在高速混合機和輸送管道中的粘附現(xiàn)象，有利于助劑的輸送以及輸送過程的穩(wěn)定性，同時使得助劑配制和稱量誤差減?。挥捎谠显陔p轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中停留時間短，利用本發(fā)明的助劑配制技術(shù)和輸送技術(shù)，可以使助劑更易快速均勻地分散在基體樹脂中。實施例1 原料配方HDPE(190°C X 2. 16kg 條件下 MFR = 5g/10min) 78. 8 份，炭黑 20 份，雙 (2,4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑0. 2份，2，2’亞甲基-雙G-甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑0. 3份，硬酯酸鈣0. 5份，含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA) 0. 2份。制備方法將雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑、2，2’亞甲基-雙甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑、硬酯酸鈣、含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA)與HDPE樹脂按0.2 0.3 0.5 0.2 10在高速混合機中于低速條件下即控制混合機的轉(zhuǎn)速在 500rpm以下攪拌5min，然后啟動高速攪拌即控制混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm以上^iin后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合， 當(dāng)溫度下降到42°C即可排料至助劑料倉。HDPE、炭黑和稀釋后的助劑混合物投入各自料倉中待用。待雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的溫度穩(wěn)定在175°C、單螺桿擠出機輸送段溫度在75°C、塑化段及機頭溫度在190°C時，開啟集成上料系統(tǒng)將各種物料送致雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機；開始投料時炭黑含量由0%逐漸提升至 20 %，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速逐漸由300rpm提高至500rpm。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為55rpm。炭黑母料性能炭黑含量19. 8%，炭黑分散度1. 5級，含水率0. 08%，氧化誘導(dǎo)期 (2100C ) 75. 2min,熔體流動速率(190°C，21. 6kg) 52. 4g/10min實施例2 原料配方=HDPE(1900C X2. 16kg 條件下 MFR = 16g/10min)68. 3 份，炭黑 30 份， 雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑0.3份，4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)抗氧劑0. 3份，硬酯酸鈣0. 5份，硬脂酸鋅0. 3份，含氟聚合物加工助劑 (Dynamar PPA) 0. 3 份。制備方法將雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑、4，4’ -硫代雙(6_叔丁基-3-甲基苯酚)抗氧劑、硬酯酸鈣、硬脂酸鋅、含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA)與HDPE樹脂按0.3 0. 3 0. 5 0. 3 0. 3 10在高速混合機中于低速條件下即控制混合機的轉(zhuǎn)速在500rpm以下攪拌6min，然后啟動高速攪拌即控制混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm以上-in后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合，當(dāng)溫度下降到40°C即可排料至助劑料倉。HDPE、炭黑和稀釋后的助劑混合物投入各自料倉中待用。待雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的溫度穩(wěn)定在180°C、單螺桿擠出機輸送段溫度在75°C、塑化段及機頭溫度在195°C時，開啟集成上料系統(tǒng)將各種物料送致雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機；開始投料時炭黑含量由20%逐漸提升至30%，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速逐漸由300rpm提高至480rpm。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為^rpm。炭黑母料性能炭黑含量30.3%，炭黑分散度1.5級，含水率0.08%，氧化誘導(dǎo)期 (2100C )87. 5min，熔體流動速率(190°C，21. 6kg) 48. 4g/10min實施例3:原料配方HDPE(190°C X 2. 16kg 條件下 MFR = 18g/10min) 58. 9 份，炭黑 40 份，亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯抗氧劑0.3份，2，2亞甲基-雙G-甲基-6-叔丁基苯酚) 抗氧劑0. 2份，硬酯酸鈣0. 4份，含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA) 0. 2份。制備方法將亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯抗氧劑、2，2，亞甲基-雙甲基_6_叔丁基苯酚)抗氧劑、硬酯酸鈣、含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA)與HDPE樹脂按 0.3 0.2 0.4 0.2 5. 5在高速混合機中于低速條件下即控制混合機的轉(zhuǎn)速在 500rpm以下攪拌3min，然后啟動高速攪拌即控制混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm以上^iin后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合， 當(dāng)溫度下降到40°C即可排料至助劑料倉。HDPE、炭黑和稀釋后的助劑混合物投入各自料倉中待用。待雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的溫度穩(wěn)定在180°C、單螺桿擠出機輸送段溫度在80°C、塑化段及機頭溫度在200°C時，開啟集成上料系統(tǒng)將各種物料送致雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機；開始投料時炭黑含量由20%逐漸提升至40%，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速逐漸由200rpm提高至450rpm。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為50rpm。炭黑母料性能炭黑含量39. 9%，炭黑分散度1. 5級，含水率0. 10%，氧化誘導(dǎo)期 (2100C ) 75. Omin,熔體流動速率(190°C，21. 6kg) 28. 7g/10min實施例4 原料配方HDPE(190 "C X 2. 16kg 條件 TMFR= 10g/10min) 28. 4 ^S HDPE (190°C X 2. 16kg 條件下 MFR = 30g/10min) 30 份，炭黑 40 份，雙 0，4- 二叔丁基苯基) 季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑0. 2份，2，2’亞甲基-雙甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑0. 2 份，硬酯酸鈣0. 4份，硬脂酸鋅0. 4份，含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA) 0. 4份。制備方法將雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑、2，2’亞甲基-雙甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑、硬酯酸鈣、硬脂酸鋅、含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA)與 HDPE樹脂按0.2 0. 2 0.4 0.4 0.4 8. 4在高速混合機中于低速條件下即控制混合機的轉(zhuǎn)速在500rpm以下攪拌5min，然后啟動高速攪拌即控制混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm以上;3min后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合，當(dāng)溫度下降到42°C即可排料至助劑料倉。兩種不同熔體流動速率的HDPE、炭黑和稀釋后的助劑混合物投入各自料倉中待用。待雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的溫度穩(wěn)定在175°C、單螺桿擠出機輸送段溫度在78°C、塑化段及機頭溫度在195°C時，開啟集成上料系統(tǒng)將各種物料送致雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機；開始投料時炭黑含量由20%逐漸提升至40%，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速逐漸由200rpm提高至480rpm。 雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為 55rpm0炭黑母料性能炭黑含量40. 1%，炭黑分散度1. 5級，含水率0. 10%，氧化誘導(dǎo)期 (2100C ) 62. 7min,熔體流動速率(190°C，21. 6kg) 33. 9g/10min實施例5 原料配方HDPE(190 "C X 2. 16kg 條件 TMFR= 18g/10min) 42. 4 份， LLDPE (1900C X 2. 16kg 條件下MFR = 40g/10min) 16 份，炭黑 40 份，雙(2，4-二叔丁基苯基) 季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑0.3份，β-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯抗氧劑0. 3份，硬酯酸鈣0. 5份，硬脂酸鋇0. 3份，含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA) 0. 2 份。制備方法將雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑、β-(4-羥基苯基-3， 5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯抗氧劑、硬酯酸鈣、硬脂酸鋅、含氟聚合物加工助劑 (Dynamar PPA)與 LLDPE 樹脂按 0. 3 0. 3 0. 5 0. 3 0. 2 16 在高速混合機中于低速條件下即控制混合機的轉(zhuǎn)速在500rpm以下攪拌5min，然后啟動高速攪拌即控制混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm以上;3min后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合，當(dāng)溫度下降到42°C即可排料至助劑料倉。HDPE、炭黑和稀釋后的助劑混合物投入各自料倉中待用。待雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的溫度穩(wěn)定在180°C、單螺桿擠出機輸送段溫度在75°C、塑化段及機頭溫度在200°C時，開啟集成上料系統(tǒng)將各種物料送致雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機；開始投料時炭黑含量由30%逐漸提升至40%，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速逐漸由200rpm提高至500rpm。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為^rpm。炭黑母料性能炭黑含量40. 3%，炭黑分散度1. 5級，含水率0. 10%，氧化誘導(dǎo)期 (2100C )98. 2min，熔體流動速率(190°C，21. 6kg) 45. lg/10min實施例6 原料配方HDPE(190 "C X 2. 16kg 條件下 MFR = 25g/10min) 53. 5 份， EVA(1900C X 2. 16kg條件下MFR= 5g/10min，VA含量為5%) 5份，炭黑40份，亞磷酸三(2， 4-二叔丁基苯基)酯抗氧劑0.3份，β-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯抗氧劑0. 3份，硬酯酸鈣0. 3份，硬脂酸鋅0. 3份，含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA) 0. 3 份。制備方法將亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯抗氧劑、β-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基) 丙酸正十八碳醇酯抗氧劑、硬酯酸鈣、硬脂酸鋅、含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA)與HDPE、EVA樹脂按0. 3 0. 3 0. 3 0. 3 0. 3 7 5在高速混合機中于低速條件下即控制混合機的轉(zhuǎn)速在500rpm以下攪拌％iin，然后啟動高速攪拌即控制混合機的轉(zhuǎn)速在 IOOOrpm以上細(xì)化后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合，當(dāng)溫度下降到40°C即可排料至助劑料倉。HDPE、炭黑和稀釋后的助劑混合物投入各自料倉中待用。待雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的溫度穩(wěn)定在175°C、單螺桿擠出機輸送段溫度在80°C、塑化段及機頭溫度在200°C時，開啟集成上料系統(tǒng)將各種物料送致雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機；開始投料時炭黑含量由30%逐漸提升至40%，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速逐漸由200rpm提高至450rpm。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為^rpm。炭黑母料性能炭黑含量39. 6%，炭黑分散度1. 5級，含水率0. 10%，氧化誘導(dǎo)期 (2100C )95. 7min，熔體流動速率(190°C，21. 6kg) 40. 5g/10min實施例7 原料配方HDPE(190 "C X 2. 16kg 條件下 MFR = 25g/10min)43 份， LLDPE (1900C X 2. 16kg 條件下MFR = 40g/10min) 10 份，炭黑 45 份，雙(2，4-二叔丁基苯基) 季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑0.4份，β-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯抗氧劑0. 4份，硬酯酸鈣0. 4份，硬脂酸鋇0. 4份，含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA) 0. 4 份。制備方法將雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑、β-(4-羥基苯基-3， 5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯抗氧劑、硬酯酸鈣、硬脂酸鋅、含氟聚合物加工助劑 (Dynamar PPA)與 LLDPE 樹脂按 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 10 在高速混合機中于低速條件下即控制混合機的轉(zhuǎn)速在500rpm以下攪拌6min，然后啟動高速攪拌即控制混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm以上aiiin后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合，當(dāng)溫度下降到42°C即可排料至助劑料倉。HDPE、炭黑和稀釋后的助劑混合物投入各自料倉中待用。待雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的溫度穩(wěn)定在180°C、單螺桿擠出機輸送段溫度在80°C、塑化段及機頭溫度在205°C時，開啟集成上料系統(tǒng)將各種物料送致雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機；開始投料時炭黑含量由30%逐漸提升至45 %，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速逐漸由200rpm提高至480rpm.雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為^rpm。炭黑母料性能炭黑含量44.7%，炭黑分散度2級，含水率0. 10%，氧化誘導(dǎo)期 (2100C )彡 120min，熔體流動速率(190°C,21. 6kg) 35. 8g/10min實施例8:原料配方HDPE(190 "C X 2. 16kg 條件下 MFR = 25g/10min) 18. 2 份， HDPE (1900C X 2. 16kg 條件下 MFR= 18g/10min) 20 份，LLDPE (190°C X 2. 16kg 條件下 MFR = 40g/10min)10份，炭黑50份，亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯抗氧劑0. 3份，β-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯抗氧劑0.3份，季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)抗氧劑0. 3份，硬酯酸鈣0. 4份，硬脂酸鋅0. 3份，硬脂酸鋇0. 2份，含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA) 0. 5 份。制備方法
將亞磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯抗氧劑、3-(4-羥基苯基-3，5_二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯抗氧劑、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)抗氧劑、硬酯酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA)與LLDPE樹脂按 0. 3 0. 3 0. 3 0. 4 0. 3 0. 2 0. 5 10在高速混合機中于低速條件下即控制混合機的轉(zhuǎn)速在500rpm以下攪拌％iin，然后啟動高速攪拌即控制混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm 以上-in后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合，當(dāng)溫度下降到40°C即可排料至助劑料倉。HDPE、炭黑和稀釋后的助劑混合物投入各自料倉中待用。待雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的溫度穩(wěn)定在180°C、單螺桿擠出機輸送段溫度在85°C、塑化段及機頭溫度在205°C時，開啟集成上料系統(tǒng)將各種物料送致雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機；開始投料時炭黑含量由20%逐漸提升至50 %，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速逐漸由200rpm提高至480rpm。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為65rpm。炭黑母料性能炭黑含量49.4%，炭黑分散度2. 5級，含水率0. 10%，氧化誘導(dǎo)期 (2100C )94. 9min，熔體流動速率(190°C，21. 6kg) 32. lg/10min實施例9 原料配方HDPE(190 "C X 2. 16kg 條件下 MFR = 25g/10min) 27 份， LLDPE(1900C X2. 16kg 條件下 MFR = 40g/10min) 15 份，炭黑 55 份，雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑0.4份，2，2’亞甲基-雙甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑0.4份，季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)抗氧劑0.2份，硬酯酸鈣1.0份，硬脂酸鋅 0. 5份，含氟聚合物加工助劑(DynamarTMPPA)0. 5份。制備方法將雙0，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑、2，2’亞甲基-雙甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)抗氧劑、硬酯酸鈣、硬脂酸鋅、含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA)與LLDPE樹脂按 0.4 0.4 0.2 1.0 0.5 0.5 15在高速混合機中于低速條件下即控制混合機的轉(zhuǎn)速在500rpm以下攪拌％iin，然后啟動高速攪拌即控制混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm以上 -in后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合，當(dāng)溫度下降到40°C即可排料至助劑料倉。HDPE、炭黑和稀釋后的助劑混合物投入各自料倉中待用。待雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的溫度穩(wěn)定在185°C、單螺桿擠出機輸送段溫度在85°C、塑化段及機頭溫度在210°C時，開啟集成上料系統(tǒng)將各種物料送致雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機；開始投料時炭黑含量由20%逐漸提升至55%，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速逐漸由200rpm提高至400rpm。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為^rpm。炭黑母料性能炭黑含量M.4%，炭黑分散度3級，含水率0. 10%，氧化誘導(dǎo)期 (2100C )彡 120min，熔體流動速率(190°C，21. 6kg) 21. 3g/10min實施例10 原料配方HDPE(190 "C X 2. 16kg 條件下 MFR = 25g/10min) 12. 3 份， LLDPE (1900C X 2. 16kg 條件下 MFR = 50g/10min) 20 份，EVA (190°C X 2. 16kg 條件下 MFR = 5g/10min, VA含量為14% )10份，炭黑55份，雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑0.4份，2，2’亞甲基-雙甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑0.4份，硬酯酸鈣0.8 份，硬脂酸鋅0. 4份，硬脂酸鋇0. 2份，含氟聚合物加工助劑(Dynamar PPA) 0. 5份。制備方法將雙(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯抗氧劑、2，2’亞甲基-雙 (4-甲基-6-叔丁基苯酚)抗氧劑、硬酯酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、含氟聚合物加工助劑 (Dynamar PPA)與 LLDPE、EVA 樹脂按 0. 4 0. 4 0. 8 0. 4 0. 2 0. 5 3. 5 10 在高速混合機中于低速條件下即控制混合機的轉(zhuǎn)速在500rpm以下攪拌％iin，然后啟動高速攪拌即控制混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm以上細(xì)化后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合，當(dāng)溫度下降到40°C即可排料至助劑料倉。HDPE、LLDPE炭黑和稀釋后的助劑混合物投入各自料倉中待用。待雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的溫度穩(wěn)定在180°C、單螺桿擠出機輸送段溫度在85°C、塑化段及機頭溫度在210°C 時，開啟集成上料系統(tǒng)將各種物料送致雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機；開始投料時炭黑含量由20%逐漸提升至陽%，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速逐漸由200rpm提高至420rpm。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，螺桿轉(zhuǎn)速為45rpm。炭黑母料性能炭黑含量M.7%，炭黑分散度3級，含水率0. 10%，氧化誘導(dǎo)期 (2100C )彡 120min，熔體流動速率(190°C，21. 6kg) 21. 6g/10min。
權(quán)利要求
1.一種高性能炭黑母粒，其特征在于由以下重量配比的原料制成聚烯烴載體樹脂20-80份炭黑20-55份分散劑0.2-2份加工助劑0. 1-0. 5抗氧劑0. 1-1. Oo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能炭黑母粒，其特征在于所述的聚烯烴載體樹脂由以重量份的各原料組成高密度聚乙烯15-80份線性低密度聚乙烯0-20份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 0-10份，其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為5 15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能炭黑母粒，其特征在于所述的炭黑為采用濕法工藝或干法工藝生產(chǎn)的原生態(tài)粒子在5 20nm低硫含量的品種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能炭黑母粒，其特征在于所述的分散劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇中一種或其組合；所述的抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、 硫酯類抗氧劑中一種或其組合。
5.根據(jù)權(quán)利4所述的高性能炭黑母粒，其特征在于所述的亞磷酸類抗氧劑為亞磷酸三 (2，4-二叔丁基苯基)酯或雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯；所述的受阻酚類抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯、2，2’亞甲基-雙甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(4-羥基苯基-3，5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酚、4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4，4’ -硫代雙(6-叔丁基間甲酚)；所述的硫酯類抗氧劑為季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)或β，β ’ -硫代二丙酸二硬脂酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能炭黑母粒，其特征在于所述的加工助劑為有機氟化物 Dynamar PPA。
7.一種高性能炭黑母粒的制備系統(tǒng)裝置，其特征在于該裝置包括有原料倉、集成上料系統(tǒng)、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機、單螺桿擠出機和切粒機，所述的集成上料系統(tǒng)由η個動態(tài)稱量系統(tǒng)組成，每個動態(tài)稱量系統(tǒng)均有中間料倉、秤料倉和失重秤組成，中間料倉頂部通過密封輸送管道與對應(yīng)的原料倉連接，中間料倉還通過密封管道與真空泵連接，中間料倉底部通過密封管道連接秤料倉，同時中間料倉與秤料倉之間設(shè)有開關(guān)閥門，秤料倉安裝有稱量原料的失重秤，每個秤料倉底部再通過密封管道與雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機連接，其中η數(shù)量小于或等于配方中使用原料個數(shù)的數(shù)量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能炭黑母粒的制備系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的原料倉中的助劑料倉通過輸送管道與可以先將助劑進(jìn)行稀釋的高速混合機連接，所述的將助劑進(jìn)行稀釋就是先將助劑與部分聚烯烴載體樹脂進(jìn)行預(yù)先混合，混合物料進(jìn)入助劑料倉。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高性能炭黑母粒的制備系統(tǒng)裝置，其特征在于所述的動態(tài)稱量系統(tǒng)的控制方法為獨立控制法或聯(lián)動控制法，其中所述的獨立控制法即各稱量子系統(tǒng)按配方設(shè)置投料值，并且獨立投料；所述的聯(lián)動控制法即設(shè)定其中一個原料的動態(tài)稱量系統(tǒng)的配方值，其它原料的動態(tài)稱量系統(tǒng)根據(jù)稱已設(shè)定的那個動態(tài)稱量系統(tǒng)的配方值實際投料的反饋值，按配方比例，相應(yīng)調(diào)整投料量。
10.一種使用如權(quán)利要求7-9任一所述的高性能炭黑母粒的制備系統(tǒng)裝置制備高性能炭黑母粒的方法，其特征在于包括以下步驟助劑稀釋與高速混合在高速混合機中將配方原料中的部分聚烯烴載體樹脂以及分散劑、加工助劑和抗氧劑進(jìn)行混合，其高速混合機中的聚烯烴載體樹脂用量助劑用量質(zhì)量配比為5 10 1，混合方法是先低速條件下即控制高速混合機的轉(zhuǎn)速在500rpm以下攪拌 3 8min，然后啟動高速攪拌即控制高速混合機的轉(zhuǎn)速在IOOOrpm以上，高速攪拌2 5min 后即可排料至另一臺帶夾套水冷卻的混合機中，混合料在帶夾套水冷卻的混合機中繼續(xù)混合，當(dāng)溫度下降到40士5°C即可排料至助劑料倉；集成上料與動態(tài)稱量開啟集成上料系統(tǒng)，通過真空泵在中間料倉中形成真空，利用中間料倉與原料倉的壓力差將炭黑、聚烯烴載體樹脂、稀釋后的助劑輸送至動態(tài)稱量系統(tǒng)的中間料倉，各種原料再經(jīng)秤料倉中失重秤自動計量后連續(xù)不斷地直接投入到雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中進(jìn)行共混，其中雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機轉(zhuǎn)速控制在200 550rpm，溫度在170 190°C， 生產(chǎn)能力200 400kg/h ；單螺桿擠出機造粒雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機中共混后的物料再經(jīng)過單螺桿擠出機擠出并經(jīng)切粒機造粒，其中單螺桿擠出機輸送段溫度控制在70 100°C，塑化段及機頭溫度控制在 180 220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40 80rpm，生產(chǎn)能力200 400kg/h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能炭黑母粒、制備系統(tǒng)裝置及其制備方法，該母?？梢宰鳛樽贤馄帘蝿┖秃谏珓瑥V泛應(yīng)用于聚烯烴燃?xì)夤艿?、凈水輸送管道、?dǎo)電塑料、薄膜和電纜料等方面，生產(chǎn)工藝流程短、原料負(fù)壓輸送、封閉式配方投料、連續(xù)密煉和造粒系統(tǒng)，使得原材料始終在密閉的系統(tǒng)中輸送和生產(chǎn)，不會發(fā)生炭黑泄漏和飛揚現(xiàn)象，保證了良好的生產(chǎn)環(huán)境。本發(fā)明的高性能炭黑母粒，由以下質(zhì)量配比的原料制成聚烯烴載體樹脂20-80份、炭黑20-55份、分散劑0.2-2份、加工助劑0.1-0.5、抗氧劑0.1-1.0份。
文檔編號C08L23/08GK102206372SQ20111008099
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者余新明, 張軍, 楊念新, 楊氣鵬, 江國棟, 陳雙俊 申請人:南京工業(yè)大學(xué), 江蘇新鵬塑化科技有限公司