專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法
—種氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氮取代氧化石墨烯材料，特別是涉及一種氮取代氧化石墨烯與高分子復(fù)合的材料的制備方法。
背景技術(shù)：
自從英國(guó)曼徹斯特大學(xué)的安德烈 K 海姆(Andre K. Geim)等在2004年制備出石墨烯材料，由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和光電性質(zhì)受到了人們廣泛的重視。石墨烯被喻為材料科學(xué)與凝聚態(tài)物理領(lǐng)域正在升起的“新星”，它所具有的許多新穎而獨(dú)特的性質(zhì)與潛在的應(yīng)用正吸引了諸多科技工作者。單層石墨烯具有大的比表面積，優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和低的熱膨脹系數(shù)。如
I.高強(qiáng)度，楊氏摩爾量，(1，IOOGPa)，斷裂強(qiáng)度(125GPa) ；2.高熱導(dǎo)率，(5，000W/mK)；
3.高導(dǎo)電性、載流子傳輸率，(200, 000cm2/V*s) ；4.高的比表面積，(理論計(jì)算值2，630m2/g)。尤其是其高導(dǎo)電性質(zhì)，大的比表面性質(zhì)和其單分子層二維的納米尺度的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，使其在材料科學(xué)和電子學(xué)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，石墨烯的制備方法有機(jī)械剝離法，化學(xué)氣相沉積法，插層法和氧化-還原法。其中前兩種方法得到的石墨烯產(chǎn)量低，而插層法的產(chǎn)物含有大量多層的石墨烯，這些都在一定程度上限制了其在各領(lǐng)域，特別是在復(fù)合材料方面的應(yīng)用。氧化-還原法是以天然鱗片石墨為原料，從制備氧化石墨烯為出發(fā)點(diǎn)來(lái)制備石墨烯。氧化石墨烯上還含有大量的-OH與-COOH基團(tuán)，可以很容易地進(jìn)行各種化學(xué)改性，有望成為聚合物納米復(fù)合材料的優(yōu)質(zhì)填料。但正因?yàn)檠趸泻?C-0H、-C-O-C, -COOH等基團(tuán)，從而表現(xiàn)出較強(qiáng)的極性。干燥的氧化石墨在空氣中的穩(wěn)定性較差，很容易吸潮而形成水化氧化石墨。但當(dāng)氧化石墨通過(guò)與氨氣反應(yīng)生成氮取代氧化石墨后，穩(wěn)定性會(huì)明顯增強(qiáng)。聚3-(4-氟苯基)噻吩是一種既能進(jìn)行p型摻雜又可以進(jìn)行n型摻雜的窄能帶聚合物，極具開(kāi)發(fā)前景和應(yīng)用價(jià)值。Rudge等用電化學(xué)聚合法在輕質(zhì)多孔的碳紙上制得的導(dǎo)電聚3-(4-氟苯基)噻吩膜，兩電極活性物質(zhì)比功率可達(dá)35kW/kg。聚3-(4-氟苯基)噻吩的導(dǎo)電性能好，循環(huán)穩(wěn)定性也較高，在超級(jí)電容器和鋰離子電池方面極具開(kāi)發(fā)和應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氮取代氧化石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟(I)將干燥的氧化石墨裝入反應(yīng)器中，依次通入干燥的氨氣及其氨氣和氬氣的混合氣，于300-1000°C (優(yōu)選為700°C )下反應(yīng)0. 5_6h(優(yōu)選為Ih)，得到氮取代氧化石墨；
(2)將步驟⑴中得到的氮取代氧化石墨添加到分散劑中，超聲使其分散均勻，制得氮取代氧化石墨烯；(3)向步驟(2)氮取代氧化石墨烯中加入氧化劑，繼續(xù)超聲分散，使其形成混合液；(4)在攪拌條件下，向步驟(3)混合液中緩慢滴加3-(4-氟苯基)噻吩單體溶液，攪拌反應(yīng)3 15h，過(guò)濾反應(yīng)液得到所述氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料。優(yōu)選地，所述的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，還包括如下步驟(5)將所述步驟⑷中得到的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材 料進(jìn)行洗滌、烘干，得到純凈的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料。優(yōu)選地，上述步驟(I)，氧化石墨采用如下方法制得將質(zhì)量比為2 I I的石墨粉、過(guò)硫酸鉀和五氧化二磷加入80°C的濃硫酸中，攪拌均勻，冷卻6h以上，洗滌至中性，干燥，得到混合物；接著將混合物加入到(TC的濃硫酸中，再加入高錳酸鉀，并于35°C的油浴中保溫反應(yīng)2h后，緩慢加入去離子水，隨后加入濃度為30wt%的雙氧水溶液，接著進(jìn)行抽濾、洗滌、再抽濾以及干燥處理，即得到氧化石墨。優(yōu)選地，氬氣和氨氣混合氣中，氨氣占混合氣體積比的5% 30% (更優(yōu)選為10% )。優(yōu)選地，步驟(2)中，每IOOmg的氮取代氧化石墨所需分散劑的體積數(shù)為300 6000mlo優(yōu)選地，所述分散劑為二氯甲烷、氯仿或四氯化碳中的任一種。優(yōu)選地，步驟(3)中，每IOOmg的氮取代氧化石墨烯所需氧化劑的質(zhì)量數(shù)為13 66mg。 優(yōu)選地，所述氧化劑為無(wú)水FeCl3、K2Cr2O7或(NH4) 2S208中的任一種。優(yōu)選地，步驟(4)中，每IOOmg的氮取代氧化石墨烯所需3-(4-氟苯基)噻吩單體的質(zhì)量數(shù)為10 80mg。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明先將氧化石墨通過(guò)氮取代生成氮取代氧化石墨，增強(qiáng)其穩(wěn)定性，然后通過(guò)氮取代氧化石墨烯和3-(4-氟苯基)噻吩單體原位聚合得到氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料，制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料性能穩(wěn)定、具有很高的電化學(xué)性能，可應(yīng)用于高電化學(xué)容量超級(jí)電容器和鋰離子電池電極材料中。

圖I是本發(fā)明所述氮取代氧化石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料制備工藝流程圖；圖2為實(shí)施例I中制備的氮取代氧化石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的SEM電鏡圖片。具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的一種氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，如圖I所示，其制備工藝流程如下(I)將純度為99. 5%的500目石 墨粉、過(guò)硫酸鉀和五氧化二磷加入80°C的濃硫酸中，攪拌均勻，冷卻6h以上，洗滌至中性，干燥；將干燥后的樣品加入0°C、230mL的濃硫酸中，再加入60g高錳酸鉀，混合物的溫度保持在20°C以下，然后在35°C的油浴中保持2h后，緩慢加入920mL去離子水。15min后，再加入2. 8L去離子水，接著加入50mL濃度為30wt%的雙氧水溶液，之后混合物顏色變?yōu)榱咙S色，趁熱抽濾，再用5L濃度為10%的鹽酸進(jìn)行洗滌、抽濾、在60°C真空干燥48h即得到氧化石墨；其中，石墨粉、過(guò)硫酸鉀和五氧化二磷質(zhì)量比為2 : I : I ;(2)將干燥的氧化石墨裝入反應(yīng)器中，依次通入干燥的氨氣及其氨氣和氬氣的混合氣，于300-1000°C (優(yōu)選為700°C )下反應(yīng)0. 5_6h(優(yōu)選為Ih)，得到氮取代氧化石墨；(3)將步驟⑵中得到的氮取代氧化石墨添加到分散劑中，超聲使其分散均勻，制得氮取代氧化石墨烯；(4)向步驟(3)中加入氧化劑，繼續(xù)超聲分散，使其形成混合液；(5)在攪拌條件下，向步驟⑷混合液中緩慢滴加3-(4-氟苯基)噻吩單體溶液，攪拌反應(yīng)3 15h，過(guò)濾反應(yīng)液得到所述氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料；(6)將所述步驟(5)中得到的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料進(jìn)行洗滌、烘干，得到純凈的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料。優(yōu)選地，上述步驟(2)，氬氣和氨氣混合氣中，氨氣占混合氣體積比的5% 30%(更優(yōu)選為10%)。優(yōu)選地，步驟(3)中，每IOOmg的氮取代氧化石墨烯所需分散劑的體積數(shù)為300 6000mlo優(yōu)選地，所述分散劑為二氯甲烷、氯仿或四氯化碳中的任一種。優(yōu)選地，步驟(4)中，每IOOmg的氮取代氧化石墨烯所需氧化劑的質(zhì)量數(shù)為13 66g0優(yōu)選地，所述氧化劑為無(wú)水FeCl3、K2Cr2O7或(NH4) 2S208中的任一種。優(yōu)選地，步驟(5)中，每IOOmg的氮取代氧化石墨烯所需3-(4-氟苯基)噻吩單體的質(zhì)量數(shù)為10 50mg。本發(fā)明先將氧化石墨通過(guò)氮取代生成氮取代氧化石墨，增強(qiáng)其穩(wěn)定性，然后通過(guò)氮取代氧化石墨烯和3-(4-氟苯基)噻吩單體原位聚合得到氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料，制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料性能穩(wěn)定、具有很高的電化學(xué)性能，可應(yīng)用于高電化學(xué)容量超級(jí)電容器和鋰離子電池電極材料中。以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料做進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例I氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料制備方法，其工藝流程如下
(I)將20g純度為99. 5%的500目石墨粉、IOg過(guò)硫酸鉀和IOg五氧化二磷加入80°C的濃硫酸中，攪拌均勻，冷卻6h以上，洗滌至中性，干燥；將干燥后的樣品加入0°C、230mL的濃硫酸中，再加入60g高錳酸鉀，混合物的溫度保持在20°C以下，然后在35°C的油浴中保持2h后，緩慢加入920mL去離子水；15min后，再加入2. 8L去離子水，接著加入50mL濃度為30%的雙氧水溶液，之后混合物顏色變?yōu)榱咙S色，趁熱抽濾，再用5L濃度為10%的鹽酸進(jìn)行洗滌、抽濾、在60°C真空干燥48h即得到氧化石墨；(2)將步驟(I)中得到的氧化石墨干燥后裝入反應(yīng)器中，通入干燥的氨氣0. 5h，然后通入氨氣與氬氣的混合氣，所述混合氣與氧化石墨在700°C左右下反應(yīng)lh，得到氮取代氧化石墨，所述混合氣中氨氣占混合氣體體積比的10%，氬氣作為氨 氣的稀釋氣體；(3)將步驟⑵中得到的氮取代氧化石墨I(xiàn)OOmg添加到300ml氯仿中，超聲分散IOmin以使其分散均勻，得到氮取代氧化石墨烯，且該氮取代氧化石墨烯的質(zhì)量數(shù)約為IOOmg ；(4)向步驟(3)氮取代氧化石墨烯中加入46mg無(wú)水FeCl3，繼續(xù)超聲分散IOmin形成混合液；(5)在攪拌條件下，向步驟(4)混合液中緩慢滴加3-(4-氟苯基)噻吩的氯仿溶液，3-(4-氟苯基)噻吩添加量為50mg，攪拌反應(yīng)3h，發(fā)生聚合反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液過(guò)濾,過(guò)濾得到的反應(yīng)產(chǎn)物依次用去離子水200ml和丙酮200ml反復(fù)洗滌，直至濾液呈無(wú)色，最后將洗滌得到的黑色粉末在真空干燥箱內(nèi)經(jīng)40°C真空干燥48h，即得本實(shí)施例所述氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料。利用Na2SO4作為電解液的三電極體系測(cè)試實(shí)施例I制得的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料電化學(xué)比容量。將泡沫鎳切割成方形電極片，在120°C下干燥12h后稱(chēng)重。取氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料3mg，在80°C下干燥6h,然后分別加入0. 3mg乙炔黑和滴入0. 3mg聚四氟乙烯乳液,加入6mL乙醇,超聲分散30min。然后用滴管將上述分散液滴加在泡沫鎳電極片上，然后將滴完的電極片在100°C下干燥12h，稱(chēng)重后減去泡沫鎳電極的重量得出有效的氮取代氧化石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復(fù)合電極材料的質(zhì)量。將做好的電極片在Na2SO4溶液中浸泡12h后測(cè)定其電容性能。測(cè)試結(jié)果采用實(shí)施例I制得的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料制備的超級(jí)電容器的充電比容量為346F/g，放電比容量為332F/g，充放電效率為96. 0%。圖2是根據(jù)本發(fā)明所述方法得到的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的SEM電鏡圖片。如圖所示，氮取代氧化石墨烯片層的表面已被聚3-(4-氟苯基)噻吩包覆，形成了夾心結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。實(shí)施例2氮取代氧化石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料制備方法，其制備工藝如下(I)氧化石墨的制備，同實(shí)施例I ;(2)將步驟(I)中得到的氧化石墨干燥后裝入反應(yīng)器中，通入干燥的氨氣0. 45h，然后通入氨氣與氬氣的混合氣，所述混合氣與氧化石墨在300-40(TC下反應(yīng)0. 5h，得到氮取代氧化石墨，所述混合氣中氨氣占混合氣體體積比的5%，氬氣作為氨氣的稀釋氣體；(3)將步驟⑵中得到的氮取代氧化石墨I(xiàn)OOmg添加到IOOOml 二氯甲烷中，超聲分散60min，以使其分散均勻，得到氮取代氧化石墨烯，且該氮取代氧化石墨烯的質(zhì)量數(shù)約為 IOOmg ；(4)向步驟(3)氮取代氧化石墨烯中加入66mgK2Cr207,繼續(xù)超聲分散50min形成混合液；(5)在攪拌條件下，向步驟⑷混合液中緩慢滴加3-(4-氟苯基)噻吩的二氯甲烷溶液，3-(4-氟苯基)噻吩添加量為80mg，攪拌反應(yīng)15h，發(fā)生聚合反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液過(guò)濾，過(guò)濾得到的反應(yīng)產(chǎn)物依次用去離子 水200ml和丙酮200ml反復(fù)洗滌，直至濾液呈無(wú)色，最后將洗滌得到的黑色粉末在真空干燥箱內(nèi)經(jīng)40°C真空干燥48h，即得本實(shí)施例所述氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料。利用Na2SO4作為電解液的三電極體系測(cè)試實(shí)施例2制得的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料電化學(xué)比容量。具體操作同實(shí)施例I。測(cè)試結(jié)果采用實(shí)施例2制得的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料制備的超級(jí)電容器的充電比容量為312F/g，放電比容量為298F/g，充放電效率為95. 5%。實(shí)施例3氮取代氧化石墨烯/聚3- (4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料制備方法，其制備工藝如下(I)氧化石墨的制備，同實(shí)施例I ;(2)將步驟(I)中得到的氧化石墨干燥后裝入反應(yīng)器中，通入干燥的氨氣0. 55h，然后通入氨氣與氬氣的混合氣，所述混合氣與氧化石墨在900-1000°C下反應(yīng)6h，得到氮取代氧化石墨，所述混合氣中氨氣占混合氣體體積比的30%，氬氣作為氨氣的稀釋氣體；(3)將步驟⑵中得到的氮取代氧化石墨I(xiàn)OOmg添加到6000ml四氯化碳中，超聲分散30min，以使其分散均勻，得到氮取代氧化石墨烯，且該氮取代氧化石墨烯的質(zhì)量數(shù)約為 IOOmg ；(4)向步驟(3)氮取代氧化石墨烯中加入13mg (NH4)2S2O8,繼續(xù)超聲分散50min形成混合液；(5)在攪拌條件下，向步驟⑷混合液中緩慢滴加3-(4-氟苯基)噻吩的二氯甲烷溶液，3-(4-氟苯基)噻吩添加量為10mg，攪拌反應(yīng)8h，發(fā)生聚合反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液過(guò)濾，過(guò)濾得到的反應(yīng)產(chǎn)物依次用去離子水200ml和丙酮200ml反復(fù)洗滌，直至濾液呈無(wú)色，最后將洗滌得到的黑色粉末在真空干燥箱內(nèi)經(jīng)40°C真空干燥48h，即得本實(shí)施例所述氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料。利用Na2SO4作為電解液的三電極體系測(cè)試實(shí)施例3制得的氮取代氧化石墨烯/聚
3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料電化學(xué)比容量。具體操作同實(shí)施例I。測(cè)試結(jié)果采用實(shí)施例3制得的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料制備的超級(jí)電容器的充電比容量為270_F/g，放電比容量為254F/g，充放電效率為94. 1%。以上是針對(duì)本發(fā)明的可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，但該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明的專(zhuān)利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，主要包括以下步驟 (1)將干燥的氧化石墨裝入反應(yīng)器中，依次通入干燥的氨氣以及氨氣和氬氣的混合氣，于300-1000°C下進(jìn)行氮取代反應(yīng)0. 5-6h，得到氮取代氧化石墨； (2)將步驟(I)中得到的氮取代氧化石墨添加到分散劑中，超聲使其分散均勻，制得氮取代氧化石墨烯； (3)向步驟(2)所述氮取代氧化石墨烯中加入氧化劑，繼續(xù)超聲分散，使其形成混合液； (4)在攪拌條件下，向步驟(3)混合液中緩慢滴加3-(4-氟苯基)噻吩單體溶液，攪拌反應(yīng)3 24h，過(guò)濾反應(yīng)液得到所述氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，還包括如下步驟 (5)將所述步驟(4)中得到的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料進(jìn)行洗滌、烘干，得到純凈的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氮取代氧化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的氧化石墨是由下述步驟制得 將質(zhì)量比為2 I I的石墨粉、過(guò)硫酸鉀和五氧化二磷加入80°C的濃硫酸中，攪拌均勻，冷卻6h以上，洗滌至中性，干燥，得到混合物；接著將混合物加入到0°C的濃硫酸中，再加入高錳酸鉀，并于35 V的油浴中保溫反應(yīng)2h后，緩慢加入去離子水，隨后加入雙氧水溶液，接著進(jìn)行抽濾、洗滌、再抽濾以及干燥處理，即得到氧化石墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟I中，所述氬氣和氨氣混合氣中，氨氣占混合氣體體積比的5% 30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，氮取代反應(yīng)時(shí)的反應(yīng)溫度為700°C，反應(yīng)時(shí)間為lh。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，每IOOmg的氮取代氧化石墨所需分散劑的體積數(shù)為 300 6000ml。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為二氯甲烷、氯仿或四氯化碳中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，每IOOmg的氮取代氧化石墨烯所需氧化劑的質(zhì)量數(shù)為13 66mg。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述氧化劑為FeCl3、K2Cr207或(NH4)2S2O8中的任一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，每IOOmg的氮取代氧化石墨烯所需3-(4-氟苯基)噻吩單體的質(zhì)量數(shù)為10 80mg。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括制備氮取代氧化石墨烯；然后將氮取代氧化石墨烯加入到分散劑中，混勻后加入氧化劑，形成混合液，再滴加3-(4-氟苯基)噻吩單體溶液，攪拌反應(yīng)，過(guò)濾，即得所述氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料。本發(fā)明所述制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的氮取代氧化石墨烯/聚3-(4-氟苯基)噻吩復(fù)合材料性能穩(wěn)定、具有很高的電化學(xué)性能，可應(yīng)用于高電化學(xué)容量超級(jí)電容器和鋰離子電池電極材料中。
文檔編號(hào)C08G61/12GK102757548SQ201110105700
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者劉大喜, 周明杰, 王要兵 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術(shù)有限公司