專利名稱：一種從蘋果渣中提取果膠的方法及超濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物化學(xué)制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從蘋果渣中提取果膠的方法及專用的超濾裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
果膠(Pcctin)是一組聚半乳糖醛酸。它具有水溶性，工業(yè)上即可分離，其分子量約5萬一 30萬。在適宜條件下其溶液能形成凝膠和部分發(fā)生甲氧基化(甲酯化，也就是形成甲醇酯)，其主要成分是部分甲酷化的a(I，4) 一 D—聚半乳糖醛酸。殘留的羧基單元以游離酸的形式存在或形成胺、鉀、鈉和鈣等鹽。果膠存在于植物的細(xì)胞壁和細(xì)胞內(nèi)層，為內(nèi)部細(xì)胞的支撐物質(zhì)。不同的蔬菜，水果口感有區(qū)別，主要是由它們含有的果膠含量果膠分子的差異決定的。按果膠的組成可有同 質(zhì)多糖和雜多糖兩種類型同質(zhì)多糖型果膠如D-半乳聚糖、L-阿拉伯聚糖和D-半乳糖醛酸聚糖等；雜多糖果膠最常見，是由半乳糖醛酸聚糖、半乳聚糖和阿拉伯聚糖以不同比例組成，通常稱為果膠酸。不同來源的果膠，其比例也各有差異。由于果膠是一種天然高分子化合物，具有良好的膠凝化和乳化穩(wěn)定作用，因此已廣泛用于食品、醫(yī)藥、日化及紡織行業(yè)。果膠分果膠液、果膠粉和低甲氧基果膠三種，其中尤以果膠粉的應(yīng)用最為普遍。就目前果膠的提取方法一直采用傳統(tǒng)的酸式、酶式提取方法，由于其提取工藝過程長(zhǎng)、加入各種不同的溶劑較多、殘留的溶劑不利于人體健康，因此，尋求一種新的生產(chǎn)果膠的方法及其專用的超濾裝置是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新的、可減少傳統(tǒng)提取方法及有害有機(jī)溶劑的使用量，在提取過程中保留原有生物活性，使提取過程簡(jiǎn)單、環(huán)保、成本低且可以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的從蘋果渣中提取果膠的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還包括提供一種從蘋果渣中提取果膠的專用的超濾
>J-U ρ α裝直。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過實(shí)施如下技術(shù)方案而得以實(shí)現(xiàn)的；一種從蘋果渣中提取果膠的方法，其特殊之處是所述的方法依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后按物料與水為I : I. 5_4的比例加水、發(fā)酵劑，加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2_3小時(shí)進(jìn)行混合勻漿、將混合勻漿在O. 5-1MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過300-700目篩進(jìn)行壓濾，超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。為進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是上述所述的超濾是將上述勻漿液在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 05MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液。上述所述納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液。上述所述的納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品。上述所述的攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : I. 5-2. 5加入70-98%乙醇，攪拌O. 5-1小時(shí)即形成凝膠。上述所述的壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在O. 2-0. 3Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，本發(fā)明還設(shè)置了如下的專用的超濾裝置技術(shù)方案一種實(shí)施上述所述的從蘋果渣中提取果膠方法的超濾裝置，包括至少一個(gè)殼體和 與之內(nèi)腔相連通的接管的單元，其特殊之處是所述的殼體內(nèi)腔設(shè)有一密閉的管狀超濾體，超濾體的上端部設(shè)有2個(gè)與之內(nèi)腔連通的接管，超濾體的管狀壁上設(shè)有能夠容許過濾物質(zhì)從其內(nèi)腔進(jìn)入超濾體與殼體之間空腔的超濾膜。上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是上述所述的超濾體上端部的一接管還設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)存罐和加壓泵，加壓泵的輸入端與儲(chǔ)存罐相連接，其輸出端與超濾體內(nèi)腔相連通。
上述所述的殼體下端部還設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的水管和閥門。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步其一是本發(fā)明的方法中除在提取果膠的混合勻漿液中添加有鹽酸和之后的乙醇外，不再添加任何有害的有機(jī)溶劑，而提取制備過程全部利用機(jī)械物理方法，完全達(dá)到減少傳統(tǒng)提取方法及有害有機(jī)溶劑的使用量，使制備過程達(dá)到簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)要求；提高了制備過程的安全性，消除了現(xiàn)有技術(shù)的安全隱患和對(duì)環(huán)境的污染。其二是本發(fā)明所述的方法全部通過專用設(shè)備進(jìn)行提取，整個(gè)所述的方法再不添加任何有害有機(jī)溶劑的前提下進(jìn)行分離、提純，因而使本發(fā)明所述的低酯果膠保持了原有的生物活性，不僅達(dá)到提高果膠在用于食品、醫(yī)藥、日化及紡織行業(yè)的應(yīng)用范圍，而且提高了使用的安全性、可靠性；其三是本發(fā)明所述的果膠的提取方法既為廢棄的蘋果渣找到了再生資源的利用方法，又采取使用機(jī)械設(shè)備行使提取果膠的過程，從而使本發(fā)明所述的果膠的提取方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)施過程簡(jiǎn)單、可靠、環(huán) 保、成本低、可以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。


所包括的附圖提供了對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，其被并入到本說明書中構(gòu)成本說明書的一部分，所述附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。在附圖中圖I為本發(fā)明實(shí)施例I的一種超濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的一種超濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明一種從蘋果渣中提取果膠的方法的具體實(shí)施過程和實(shí)施該方法所專用的超濾裝置的靜態(tài)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，不得理解為任何意義上的對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。實(shí)施例I本發(fā)明實(shí)施例I的一種從蘋果渣中提取果膠的方法，依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后按物料與水為I : I. 5_4的比例加水、發(fā)酵劑，加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2_3小時(shí)進(jìn)行混合勻漿、將混合勻漿在O. 5-1MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過300-700目篩進(jìn)行壓濾，超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。具體實(shí)施如下I..超濾是將上述壓濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 02MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；2.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 02MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液； 3.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 02MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品；4.攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : I. 5加入98%乙醇，攪拌O. 5小時(shí)即形成凝膠；5.壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在O. 2Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物；6.將上述壓濾出的溶液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到回收利用乙醇；7.將上述膠凝物進(jìn)行噴霧干燥，制備成果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得果膠粉成品。以上為本發(fā)明實(shí)施例I的一種從蘋果渣中提取果膠的方法。本發(fā)明實(shí)施例I的一種超濾裝置(參見圖I)，它是以滿足本發(fā)明從蘋果渣中提取果膠的方法步驟中超濾工序的技術(shù)要求為實(shí)施對(duì)象，以超濾工序作為一個(gè)獨(dú)立的單元而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。該超濾工序要求將上述勻漿液經(jīng)抽濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 02MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；因此本發(fā)明實(shí)施例I所述的超濾裝置是由一個(gè)密閉的殼體2，其兩端為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，殼體2內(nèi)腔中心有一呈管狀的超濾體芯柱3，超濾體芯柱3的外側(cè)表面套裝一個(gè)呈管狀的超濾膜5，超濾膜5為管式膜，其兩端各扣堵有一個(gè)超濾體堵頭4，殼體2的上端部與輸入管I所對(duì)應(yīng)處設(shè)一與超濾體芯柱3內(nèi)腔相通的濃縮輸出管接頭6。殼體3的下端部分別設(shè)有與超濾膜5外側(cè)與殼體2之間的空腔相通的濾水回用管接頭7、反沖洗管接頭8.以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例I所述的一種超濾裝置的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2 本發(fā)明實(shí)施例2的一種從蘋果渣中提取果膠的方法，依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后按物料與水為I : I. 5_4的比例加水、發(fā)酵劑，加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2_3小時(shí)進(jìn)行混合勻漿、將混合勻漿在O. 5-1MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過300-700目篩進(jìn)行壓濾，超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。具體實(shí)施如下I.超濾是將上述壓濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 02-0. 03MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；2.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 03-0. 04MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；3.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在
O.03-0. 04MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品；
4.攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : I. 8加入90%乙醇，攪拌I小時(shí)即形成凝膠；5.壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在O. 25Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物；6.將上述壓濾出的溶液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到回收利用乙醇；7.將上述膠凝物進(jìn)行噴霧干燥，制備成果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得果膠粉成品。以上為本發(fā)明實(shí)施例2的一種從蘋果渣中提取果膠的方法。本發(fā)明實(shí)施例2的一種超濾裝置(參見圖2)，它是以滿足本發(fā)明從蘋果渣中提取果膠的方法步驟中超濾工序的技術(shù)要求為實(shí)施對(duì)象，以超濾工序作為一個(gè)獨(dú)立的單元而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。該超濾工序要求將上述勻漿液經(jīng)抽濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 02-0. 03MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；因此本實(shí)施例2所述的超濾裝置是由一個(gè)超濾單元構(gòu)成的，本發(fā)明實(shí)施例2所述的超濾裝置是由一個(gè)密閉的殼體2，其兩端為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，殼體2內(nèi)腔中心有一呈管狀的超濾體芯柱3，超濾體芯柱3的外側(cè)表面套裝一個(gè)呈管狀的超濾膜5，超濾膜5為卷式膜，其兩端各扣堵有一個(gè)超濾體堵頭4，殼體2的上端部與輸入管I所對(duì)應(yīng)處設(shè)一與超濾體芯柱3內(nèi)腔相通的濃縮輸出管接頭6，還設(shè)有一個(gè)濃縮循環(huán)儲(chǔ)存罐9和一個(gè)濃縮循環(huán)加壓泵10，濃縮循環(huán)加壓泵10的輸入端與濃縮循環(huán)儲(chǔ)存罐9通過管道相連接，其輸出端通過濃縮循環(huán)加壓輸入管11與超濾體內(nèi)腔相連通。殼體3的下端部分別設(shè)有與超濾膜5外側(cè)與殼體2之間的空腔相通的回用管接頭7、反沖洗管接頭8.以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例2所述的一種超濾裝置的一結(jié)構(gòu)。實(shí)施例3 本發(fā)明實(shí)施例3的一種從蘋果渣中提取果膠的方法，依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后按物料與水為I : I. 5_4的比例加水、發(fā)酵劑，加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2_3小時(shí)進(jìn)行混合勻漿、將混合勻漿在O. 5-1MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過300-700目篩進(jìn)行壓濾，超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。具體實(shí)施如下I.超濾是將上述壓濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 03-0. 04MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；2.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 06-0. 08MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；3.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在
O.06-0. 08MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品；4.攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 2加入85%乙醇，攪拌O. 5小時(shí)即形成凝膠；5.壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在O. 3Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物；
6.將上述壓濾出的溶液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到回收利用乙醇；7.將上述膠凝物進(jìn)行噴霧干燥，制備成果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得果膠粉成品。以上為本發(fā)明實(shí)施例3的一種從蘋果渣中提取果膠的方法。本發(fā)明實(shí)施例3的一種超濾裝置(參見圖2)，它是以滿足本發(fā)明從蘋果渣中提取果膠的方法步驟中超濾工序的技術(shù)要求為實(shí)施對(duì)象，以超濾工序作為一個(gè)獨(dú)立的單元而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。該超濾工序要求將上述勻漿液經(jīng)抽濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 02-0. 03MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；因此本實(shí)施例2所述的超濾裝置是由一個(gè)超濾單元構(gòu)成的，本發(fā)明實(shí)施例2所述的超濾裝置是由一個(gè)密閉的殼體2，其兩端為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，殼體2內(nèi)腔中心有一呈管狀的超濾體芯柱3，超濾體芯柱3的外側(cè)表面套裝一個(gè)呈管狀的超濾膜5，超濾膜5為卷式膜，其兩端各扣堵有一個(gè)超濾體堵頭4，殼體2的上端部與輸入管I所對(duì)應(yīng)處設(shè)一與超濾體芯柱3內(nèi)腔相通的濃縮輸出管接頭6，還設(shè)有一個(gè)濃縮循環(huán)儲(chǔ)存罐9和一個(gè)濃縮循環(huán)加壓泵10，濃縮循環(huán)加壓泵10的輸入端與濃縮循環(huán)儲(chǔ)存罐9通過管道相連接，其輸出端通過濃縮循環(huán)加壓輸入管11與超濾體內(nèi)腔相連通。殼體3的下端部分別設(shè)有與超濾膜5外側(cè)與殼體2之間的空腔相通的回用管接頭7、反沖洗管接頭8.以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例2所述的一種超濾裝置的一結(jié)構(gòu)。實(shí)施例4 本發(fā)明實(shí)施例I的一種從蘋果渣中提取果膠的方法，依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后按物料與水為I : I. 5_4的比例加水、發(fā)酵劑，加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2_3小時(shí)進(jìn)行混合勻漿、將混合勻漿在O. 5-1MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過300-700目篩進(jìn)行壓濾，超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。具體實(shí)施如下I.超濾是將上述壓濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 04-0. 05MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；2.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 1-0. 12MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；3.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在
O.1-0. 12MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品；4.攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 2. 2加入80%乙醇，攪拌I小時(shí)即形成凝膠；5.壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在O. 25Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物；6.將上述壓濾出的溶液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到回收利用乙醇；7.將上述膠凝物進(jìn)行噴霧干燥，制備成果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得果膠粉成品。以上為本發(fā)明實(shí)施例4的一種從蘋果渣中提取果膠的方法。本發(fā)明實(shí)施例4的一種超濾裝置(參見圖2)，它是以滿足本發(fā)明從蘋果渣中提取果膠的方法步驟中超濾工序的技術(shù)要求為實(shí)施對(duì)象，以超濾工序作為一個(gè)獨(dú)立的單元而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。該超濾工序要求將上述勻漿液經(jīng)抽濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 02-0. 03MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；因此本實(shí)施例2所述的超濾裝置是由一個(gè)超濾單元構(gòu)成的，本發(fā)明實(shí)施例2所述的超濾裝置是由一個(gè)密閉的殼體2，其兩端為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，殼體2內(nèi)腔中心有一呈管狀的超濾體芯柱3，超濾體芯柱3的外側(cè)表面套裝一個(gè)呈管狀的超濾膜5，超濾膜5為卷式膜，其兩端各扣堵有一個(gè)超濾體堵頭4，殼體2的上端部與輸入管I所對(duì)應(yīng)處設(shè)一與超濾體芯柱3內(nèi)腔相通的濃縮輸出管接頭6，還設(shè)有一個(gè)濃縮循環(huán)儲(chǔ)存罐9和一個(gè)濃縮循環(huán)加壓泵10，濃縮循環(huán)加壓泵10的輸入端與濃縮循環(huán)儲(chǔ)存罐9通過管道相連接，其輸出端通過濃縮循環(huán)加壓輸入管11與超濾體內(nèi)腔相連通。殼體3的下端部分別設(shè)有與超濾膜5外側(cè)與殼體2之間的空腔相通的回用管接頭7、反沖洗管接頭8.以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例4所述的一種超濾裝置的一結(jié)構(gòu)。實(shí)施例5 本發(fā)明實(shí)施例I的一種從蘋果渣中提取果膠的方法，依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后按物料與水為I : I. 5_4的比例加水、發(fā)酵劑， 加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2_3小時(shí)進(jìn)行混合勻漿、將混合勻漿在O. 5-1MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過300-700目篩進(jìn)行壓濾，超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。具體實(shí)施如下I.超濾是將上述壓濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 03-0. 04MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；2.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 14-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；3.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在
O.14-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品；4.攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 2. 5加入70%乙醇，攪拌O. 5小時(shí)即形成凝膠；5.壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在O. 2Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物；6.將上述壓濾出的溶液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到回收利用乙醇；7.將上述膠凝物進(jìn)行噴霧干燥，制備成果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得果膠粉成品。以上為本發(fā)明實(shí)施例5的一種從蘋果渣中提取果膠的方法。本發(fā)明實(shí)施例5的一種超濾裝置(參見圖2)，它是以滿足本發(fā)明從蘋果渣中提取果膠的方法步驟中超濾工序的技術(shù)要求為實(shí)施對(duì)象，以超濾工序作為一個(gè)獨(dú)立的單元而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。該超濾工序要求將上述勻漿液經(jīng)抽濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 02-0. 03MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；因此本實(shí)施例2所述的超濾裝置是由一個(gè)超濾單元構(gòu)成的，本發(fā)明實(shí)施例2所述的超濾裝置是由一個(gè)密閉的殼體2，其兩端為外凸的弧形結(jié)構(gòu)，殼體2內(nèi)腔中心有一呈管狀的超濾體芯柱3，超濾體芯柱3的外側(cè)表面套裝一個(gè)呈管狀的超濾膜5，超濾膜5為卷式膜，其兩端各扣堵有一個(gè)超濾體堵頭4，殼體2的上端部與輸入管I所對(duì)應(yīng)處設(shè)一與超濾體芯柱3內(nèi)腔相通的濃縮輸出管接頭6，還設(shè)有一個(gè)濃縮循環(huán)儲(chǔ)存罐9和一個(gè)濃縮循環(huán)加壓泵10，濃縮循環(huán)加壓泵10的輸入端與濃縮循環(huán)儲(chǔ)存罐9通過管道相連接，其輸出端通過濃縮循環(huán)加壓輸入管11與超濾體內(nèi)腔相連通。殼體3的下端部分別設(shè)有與超濾膜5外側(cè)與殼體2之間的空腔相通的回用管接頭7、反沖洗管接頭8.以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例5所述的一種超濾裝置的
一結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的方法依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l-2mm，然后按物料與水為I : I. 5_4的比例加水、發(fā)酵劑，加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2_3小時(shí)進(jìn)行混合勻漿、將混合勻漿在O. 5-1MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過300-700目篩進(jìn)行壓濾，超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的超濾是將上述勻漿液在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 05MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在O. 01-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 1.5-2. 5加入70-98%乙醇，攪拌O. 5-1小時(shí)即形成凝膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在O. 2-0. 3Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物。
7.—種從蘋果渣中提取果膠的超濾裝置，包括至少一個(gè)殼體和與之內(nèi)腔相連通的接管的單元，其特征是所述的殼體內(nèi)腔設(shè)有一密閉的管狀超濾體，超濾體的上端部設(shè)有2個(gè)與之內(nèi)腔連通的接管，超濾體的管狀壁上設(shè)有能夠容許過濾物質(zhì)從其內(nèi)腔進(jìn)入超濾體與殼體之間空腔的超濾膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超濾裝置，其特征是所述的超濾體上端部的一接管還設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)存罐和加壓泵，加壓泵的輸入端與儲(chǔ)存罐相連接，其輸出端與超濾體內(nèi)腔相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的超濾裝置，其特征是所述的殼體下端部還設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的水管和閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從蘋果渣提取果膠的方法及超濾裝置，涉及生物化學(xué)制藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為1-2mm，然后按物料與水為1∶1.5-4的比例加水、發(fā)酵劑，加入濃度為95-99％的鹽酸調(diào)整其pH值為2-3，高速勻漿2-3小時(shí)進(jìn)行混合勻漿、將混合勻漿在0.5-1MPa的氣壓下進(jìn)行壓濾，過300-700目篩進(jìn)行壓濾，超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有可減少傳統(tǒng)提取方法及有害有機(jī)溶劑的使用量，在提取過程中保留原有生物活性，使提取過程簡(jiǎn)單、環(huán)保、成本低且可以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
文檔編號(hào)C08B37/06GK102731677SQ201110106149
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者呂維學(xué), 董娜, 馬翔 申請(qǐng)人:呂維學(xué)