專利名稱：一種從蘋果渣中提取果膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物化學(xué)制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從蘋果渣中提取果膠的方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
果膠(Pcctin)是一組聚半乳糖醛酸。它具有水溶性，工業(yè)上即可分離，其分子量約5萬一 30萬。在適宜條件下其溶液能形成凝膠和部分發(fā)生甲氧基化(甲酯化，也就是形成甲醇酯)，其主要成分是部分甲酷化的a(I，4) 一 D—聚半乳糖醛酸。殘留的羧基單元以游離酸的形式存在或形成胺、鉀、鈉和鈣等鹽。果膠存在于植物的細(xì)胞壁和細(xì)胞內(nèi)層，為內(nèi)部細(xì)胞的支撐物質(zhì)。不同的蔬菜，水果 口感有區(qū)別，主要是由它們含有的果膠含量果膠分子的差異決定的。按果膠的組成可有同質(zhì)多糖和雜多糖兩種類型同質(zhì)多糖型果膠如D-半乳聚糖、L-阿拉伯聚糖和D-半乳糖醛酸聚糖等；雜多糖果膠最常見，是由半乳糖醛酸聚糖、半乳聚糖和阿拉伯聚糖以不同比例組成，通常稱為果膠酸。不同來源的果膠，其比例也各有差異。由于果膠是一種天然高分子化合物，具有良好的膠凝化和乳化穩(wěn)定作用，因此已廣泛用于食品、醫(yī)藥、日化及紡織行業(yè)。果膠分果膠液、果膠粉和低甲氧基果膠三種，其中尤以果膠粉的應(yīng)用最為普遍。就目前果膠的提取方法一直采用傳統(tǒng)的酸式、酶式提取方法，由于其提取工藝過程長、加入各種不同的溶劑較多、殘留的溶劑不利于人體健康，因此，尋求一種新的生產(chǎn)果膠的方法是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新的、可減少傳統(tǒng)提取方法及有害有機(jī)溶劑的使用量，在提取過程中保留原有生物活性，使提取過程簡單、環(huán)保、成本低且可以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的從蘋果渣中提取果膠的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過實(shí)施如下技術(shù)方案而得以實(shí)現(xiàn)的；一種從蘋果渣中提取果膠的方法，其特殊之處是所述的方法依次包括下述步驟將蘋果渣或其蘋果進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后進(jìn)行混合勻漿、壓濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。為進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是上述所述的混合勻漿是將粉碎后的物料置于勻漿機(jī)內(nèi)，按物料與水為I : 1.5-4的比例加水、發(fā)酵劑，加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2_3小時(shí)。上述所述的壓濾是在吊籃式空氣壓濾機(jī)內(nèi)是將混合勻漿在0. 5-1MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過300-700目篩。上述所述的超濾是將上述勻漿液在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在0. 01-0. 05MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液。上述所述納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 01-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液。上述所述的納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 01-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品。上述所述的攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : I. 5-2. 5加A 70-98%乙醇，攪拌0. 5-1小時(shí)即形成凝膠。上述所述的壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在0. 2-0. 3Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步其一是本發(fā)明的方法中除在提取果膠的混合勻漿液中添加有鹽酸和之后的乙醇外，不再添加任何有害的有機(jī)溶劑，而提取制備過程全部利用機(jī)械物理方法，完全達(dá)到減少傳統(tǒng)提取方法及有害有機(jī)溶劑的使用量，使制備過程達(dá)到簡單、綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)要求；提高了制備過程的安全性，消除了現(xiàn)有技術(shù)的安全隱患和對環(huán)境的污染。其二是本發(fā)明所述的方法全部通過專用設(shè) 備進(jìn)行提取，整個(gè)所述的方法再不添加任何有害有機(jī)溶劑的前提下進(jìn)行分離、提純，因而使本發(fā)明所述的低酯果膠保持了原有的生物活性，不僅達(dá)到提高果膠在用于食品、醫(yī)藥、日化及紡織行業(yè)的應(yīng)用范圍，而且提高了使用的安全性、可靠性；其三是本發(fā)明所述的果膠的提取方法既為廢棄的蘋果渣找到了再生資源的利用方法，又采取使用機(jī)械設(shè)備行使提取果膠的過程，從而使本發(fā)明所述的果膠的提取方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)施過程簡單、可靠、環(huán)保、成本低、可以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :本發(fā)明實(shí)施例I的一種從蘋果渣中提取果膠的方法，依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后進(jìn)行混合勻漿、壓濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。具體實(shí)施如下I.取蘋果下腳料在粉碎機(jī)上進(jìn)行粉碎，其粒徑為l_2mm ；2.將粉碎后的物料IOkg置于勻漿機(jī)內(nèi)，按物料與水為I : I. 5的比例加水15kg和發(fā)酵劑，再加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2，開啟機(jī)器，進(jìn)行高速勻漿2小時(shí)；3.壓濾是在吊籃式空氣壓濾機(jī)內(nèi)是將上述混合勻漿在0. 5MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾,過300目篩。4.超濾是將上述壓濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在0. 01-0. 02MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；5.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 01-0. 02MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；6.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 01-0. 02MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品；7.攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : I. 5加入98%乙醇，攪拌0.5小時(shí)即形成凝膠；8.壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在0. 2Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物；
9.將上述壓濾出的溶液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到回收利用乙醇；10.將上述膠凝物進(jìn)行噴霧干燥，制備成果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得果膠粉成品。以上為本發(fā)明實(shí)施例I的一種從蘋果渣中提取果膠的方法。實(shí)施例2 本發(fā)明實(shí)施例2的一種從蘋果渣中提取果膠的方法，依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后進(jìn)行混合勻漿、壓濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。具體實(shí)施如下I.取蘋果下腳料在粉碎機(jī)上進(jìn)行粉碎，其粒徑為l_2mm ；2.將粉碎后的物料IOkg置于勻漿機(jī)內(nèi)，按物料與水為I : 2的比例加水20kg和 發(fā)酵劑，再加入濃度為95-99 %的鹽酸調(diào)整其PH值為2. 8，開啟機(jī)器，進(jìn)行高速勻漿2. 5小時(shí)；3.壓濾是在吊籃式空氣壓濾機(jī)內(nèi)是將上述混合勻漿在0.6MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過400目篩。4.超濾是將上述壓濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在0. 02-0. 03MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；5.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 03-0. 04MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；6.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 030. 04MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品；7.攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : I. 8加入90%乙醇，攪拌I小時(shí)即形成凝膠；8.壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在0. 25Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物；9.將上述壓濾出的溶液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到回收利用乙醇；10.將上述膠凝物進(jìn)行噴霧干燥，制備成果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得果膠粉成品。以上為本發(fā)明實(shí)施例2的一種從蘋果渣中提取果膠的方法。實(shí)施例3 本發(fā)明實(shí)施例3的一種從蘋果渣中提取果膠的方法，依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后進(jìn)行混合勻漿、壓濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。具體實(shí)施如下I.取蘋果下腳料在粉碎機(jī)上進(jìn)行粉碎，其粒徑為l_2mm ；2.將粉碎后的物料IOkg置于勻漿機(jī)內(nèi)，按物料與水為I : 3的比例加水30kg和發(fā)酵劑，再加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為3，開啟機(jī)器，進(jìn)行高速勻漿3小時(shí)；3.壓濾是在吊籃式空氣壓濾機(jī)內(nèi)是將上述混合勻漿在0. 7MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾,過500目篩。4.超濾是將上述壓濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在0. 03-0. 04MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；5.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 06-0. 08MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；
6.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 06-0. 08MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品；7.攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 2加入85%乙醇，攪拌0.5小時(shí)即形成凝膠；8.壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在0. 3Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物；9.將上述壓濾出的溶液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到回收利用乙醇；10.將上述膠凝物進(jìn)行噴霧干燥，制備成果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得果膠粉 成品。以上為本發(fā)明實(shí)施例3的一種從蘋果渣中提取果膠的方法。實(shí)施例4 :本發(fā)明實(shí)施例I的一種從蘋果渣中提取果膠的方法，依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后進(jìn)行混合勻漿、壓濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。具體實(shí)施如下I.取蘋果下腳料在粉碎機(jī)上進(jìn)行粉碎，其粒徑為l_2mm ；2.將粉碎后的物料IOkg置于勻漿機(jī)內(nèi)，按物料與水為I : 3. 5的比例加水35kg和發(fā)酵劑，再加入濃度為95-99 %的鹽酸調(diào)整其PH值為2. 4，開啟機(jī)器，進(jìn)行高速勻漿2. 5小時(shí)；3.壓濾是在吊籃式空氣壓濾機(jī)內(nèi)是將上述混合勻漿在0. 9MPA的氣壓下進(jìn)行壓濾,過600目篩。4.超濾是將上述壓濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在0. 04-0. 05MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；5.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 1-0. 12MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；6.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在
0.10. 12MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品；7.攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 2. 2加入80%乙醇，攪拌I小時(shí)即形成凝膠；8.壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在0. 25Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物；9.將上述壓濾出的溶液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到回收利用乙醇；10.將上述膠凝物進(jìn)行噴霧干燥，制備成果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得果膠粉成品。以上為本發(fā)明實(shí)施例4的一種從蘋果渣中提取果膠的方法。實(shí)施例5 本發(fā)明實(shí)施例I的一種從蘋果渣中提取果膠的方法，依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后進(jìn)行混合勻漿、壓濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。具體實(shí)施如下I.取蘋果下腳料在粉碎機(jī)上進(jìn)行粉碎，其粒徑為l_2mm ；2.將粉碎后的物料IOkg置于勻漿機(jī)內(nèi)，按物料與水為I : 4的比例加水40kg和發(fā)酵劑，再加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2. 2，開啟機(jī)器，進(jìn)行高速勻漿2小時(shí)；3.壓濾是在吊籃式空氣壓濾機(jī)內(nèi)是將上述混合勻漿在IMPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過700目篩。4.超濾是將上述壓濾后液體在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在0. 03-0. 04MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液；5.納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 14-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液；6.納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在
0.14-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品；7.攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 2. 5加入70%乙醇，攪拌0.5小時(shí)即形成凝膠；
8.壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在0. 2Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物；9.將上述壓濾出的溶液進(jìn)行蒸餾，以達(dá)到回收利用乙醇；10.將上述膠凝物進(jìn)行噴霧干燥，制備成果膠干品；經(jīng)粉碎過80目篩即得果膠粉成品。以上為本發(fā)明實(shí)施例5的一種從蘋果渣中提取果膠的方法。
權(quán)利要求
1.一種從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的方法依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為l_2mm，然后進(jìn)行混合勻漿、壓濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的混合勻漿是將粉碎后的物料置于勻漿機(jī)內(nèi)，按物料與水為I : I. 5-4的比例加水、發(fā)酵劑，加入濃度為95-99%的鹽酸調(diào)整其PH值為2-3，高速勻漿2-3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的壓濾是在吊籃式空氣壓濾機(jī)內(nèi)是將混合勻漿在0. 5-IMPA的氣壓下進(jìn)行壓濾，過300-700目篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的超濾是將上述勻漿液在能截留分子量10000道爾頓以上物質(zhì)的卷式超濾裝置內(nèi)，在0. 01-0. 05MPA的壓力下采用錯(cuò)流過濾去除廢渣得初濾液。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述納濾I是將上述初濾液在能截留分子量為200道爾頓以上大分子物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 01-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行一次納濾去除大分子物質(zhì)得濾液。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的納濾II是將上述濾液在能濾去分子量為100道爾頓以下物質(zhì)的納濾裝置內(nèi)，在0. 01-0. 15MPA的壓力下進(jìn)行二次納濾去除雜質(zhì)，其截留物為果膠初品。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的攪拌成膠是將上述果膠初品置于攪拌器內(nèi)并按重量比I : 1.5-2. 5加入70-98%乙醇，攪拌0.5-1小時(shí)即形成凝膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的壓濾是將果膠的凝膠置于板框壓濾機(jī)內(nèi)在0. 2-0. 3Mpa的壓力下制得果膠的膠凝物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從蘋果渣提取果膠的方法，涉及生物化學(xué)制藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種從蘋果渣中提取果膠的方法，其特征是所述的方法依次包括下述步驟將蘋果下腳料進(jìn)行清洗并粉碎至粒徑為1-2mm，然后進(jìn)行混合勻漿、壓濾、超濾、納濾I、納濾II、攪拌成膠、壓濾、蒸餾回用、噴霧干燥和粉碎而制成純品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有可減少傳統(tǒng)提取方法及有害有機(jī)溶劑的使用量，在提取過程中保留原有生物活性，使提取過程簡單、環(huán)保、成本低且可以進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
文檔編號C08B37/06GK102731680SQ201110106218
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者呂維學(xué), 董娜, 馬翔 申請人:呂維學(xué)