專利名稱：同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚丙烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
聚丙烯(PP)是由丙烯加成聚合而得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(iPP)、無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。iPP通常為半透明無色固體，無臭無毒。 由于結(jié)構(gòu)規(guī)整而高度結(jié)晶化，故熔點(diǎn)高達(dá)167°C，耐熱，制品可用蒸汽消毒，密度0. 90g/cm3。 加之具有強(qiáng)度高、硬度高、彈性好、密度小、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，iPP已廣泛應(yīng)用于汽車配件、家具、家電、包裝等各種領(lǐng)域(Dunshee W. Klun T. Schaffer K. et al. PCT Int. Appl. WO 071， 789(2000))。但是，iPP存在的缺點(diǎn)也限制了其在更廣領(lǐng)域里的應(yīng)用，首先，iPP的抗沖擊強(qiáng)度特別是室溫或者低溫抗沖擊強(qiáng)度比較低；其次，聚丙烯屬于易燃物，遇火燃燒時(shí)發(fā)熱量大、燃燒速度快、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?、不易熄滅，并且同時(shí)伴有發(fā)煙和大量熔滴物產(chǎn)生，極易引發(fā)二次火災(zāi)，會(huì)給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成極大的損害。聚丙烯的阻燃改性的方式有很多種，主要是在聚丙烯中通過加入添加型阻燃劑來進(jìn)行。用于聚丙烯阻燃改性的添加型阻燃劑主要有鹵素化合物和氫氧化鎂或氫氧化鋁等無機(jī)添加劑。含鹵素的阻燃劑，由于其添加量少、阻燃效果明顯、價(jià)格適中而受到廣泛的重視， 但鹵素阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)放出大量腐蝕性氣體和有毒煙霧，既污染環(huán)境又會(huì)對設(shè)備和人體造成危害，因而已逐漸被摒棄。近年來無鹵阻燃已經(jīng)成為阻燃技術(shù)發(fā)展的主要方向。無鹵阻燃劑主要包括有機(jī)磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、鋁-鎂系阻燃劑、硅系阻燃劑等。但單一組分的阻燃劑對聚合物的阻燃效果有限，要達(dá)到阻燃要求，添加量就很大，添加量大就會(huì)影響阻燃高分子材料的成本及力學(xué)性能。為了盡可能降低阻燃劑的用量，不至于影響阻燃材料的力學(xué)性能，并根據(jù)阻燃劑的作用機(jī)理，發(fā)揮各類阻燃劑之間的協(xié)效作用，將各種阻燃劑復(fù)配，是獲得高效阻燃高分子材料的最有效的方法之一，膨脹型阻燃劑(IFR)就是阻燃劑復(fù)配的典型代表。IFR—般由酸源、碳源(或成炭劑)和氣源三部分組成。酸源一般是無機(jī)酸或其衍生物，如聚磷酸銨(APP)等，碳源(或成炭劑)常為含氧的多羥基化合物，如季戊四醇(PER) 及其衍生物雙季戊四醇(DPER)等，氣源是一些能在高溫下產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，如三聚氰胺、 尿素等。IFR在受熱時(shí)，酸源產(chǎn)生的磷酸或亞磷酸等能與多羥基化合物(碳源)進(jìn)行酯化反應(yīng)，體系中的胺則可作為此酯化反應(yīng)的催化劑，體系在酯化反應(yīng)前或酯化過程中熔化，磷酸或亞磷酸等酸還可以作為脫水劑使某些聚合物脫水產(chǎn)生水蒸氣，氣源受熱產(chǎn)生的不燃性氣體和水蒸氣一起使已處于熔融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡，同時(shí)，多羥基化合物和酯分解炭化， 形成無機(jī)物及炭殘余物，體系進(jìn)一步膨脹發(fā)泡，反應(yīng)接近完成時(shí)，體系膠化或固化，最后形成多孔泡沫炭層。多孔泡沫炭層使燃燒熱難于穿透進(jìn)入凝聚相，同時(shí)能阻止氧從周圍介質(zhì)擴(kuò)散進(jìn)入正在降解的高分子材料中，阻止降解生成的氣態(tài)或液態(tài)產(chǎn)物逸出材料表面，使主體聚合物由于沒有足夠的燃料和氧氣而終止燃燒，在氣相和固相同時(shí)達(dá)到阻燃目的(WangΖ. Z. Qu B. J. Fan W. C. et al. J. Appl. Polym. Sci. 2001,81 206 ；Bertelli G.Costa L. Fenza S. et al. Polym. Degrad. Stab. 1988,20 295)其中可作為酸源的聚磷酸銨(Ammonium Polyphosphate，簡稱APP)是長鏈狀含磷、氮的無機(jī)聚合物，其熱穩(wěn)定性好，產(chǎn)品近于中性，并可以與其他阻燃劑混用，分散性較好，同時(shí)價(jià)格便宜，毒性較低，使用安全。因此廣泛應(yīng)用于配制膨脹型阻燃劑、防火涂料、電纜防火處理、橡膠制品和塑料制品的阻燃等。早在1984年，Camino G.等就用APP作為酸源和氣源，以季戊四醇(PER)為碳源配制膨脹型阻燃劑來阻燃聚丙烯，并取得了較好的阻燃效果(Camino G. Costa L. Trossarelli L. Polym. Degrad. Stab. 1984,25 31)。但其中因PER 屬于極性小分子物質(zhì)，水溶性很強(qiáng)，與iPP的相容性也很差，采用PER制備的阻燃iPP力學(xué)性能不佳，也不適用于與水接觸的場合。因此，很多學(xué)者開始研究采用其他物質(zhì)，主要是一些氧含量較高的高分子化合物作為碳源，以提高其耐水性和材料的穩(wěn)定性。如Nie S. B.等用淀粉作成炭劑(Nie S. B. Song L. Guo Y. Q. Ind. Eng. Chem. Res. 2009,48 10751)，當(dāng)添加 20wt %微膠囊化APP (MCAPP)和40wt %的淀粉及5wt %的PP接枝馬來酸酐(MAPP)到iPP 中時(shí)，共混材料的氧指數(shù)達(dá)到28%，UL-94測試達(dá)到V-O級(jí)；Gao M.等以三(1-氧代-2，6， 7-三氧雜-1-磷雜二環(huán)[2,2,2]亞甲基-4)磷酸酯(TPMP)為成炭劑(Gao M. Li H. and Feng W. Combust. Sci. and Tech. 2010，182 1446)，當(dāng)添加 20wt%^ TPMP 和 IOwt % ^ APP 到 iPP 中時(shí)，共混材料的氧指數(shù)達(dá)到32%，UL-94測試達(dá)到V-O級(jí)；Peng H. Q.等用二(2，6，7_三氧雜-1-.磷雜二環(huán)[2. 2. 2]辛烷-1-氧代-4-羥甲基)苯基磷酸酯(BCPPO)為成炭劑(Peng H. Q. Zhou Q. Wang D. Y. et al. J. Ind. Eng. Chem. 2008，14 589)，當(dāng)添加 6wt % 的 BCPPO, 18襯％的APP和6%的三聚氰胺(MA)到iPP中時(shí)，共混材料的氧指數(shù)達(dá)到30. 3%，UL-94 測試達(dá)到V-O級(jí)；Dai J.等用含三嗪環(huán)的大分子(CFA)作成炭劑(Dai J.Li B. J. Appl. Polym. Sci. 2010，116 :2157)，以 APP CFA 沸石=76 19 5 (wt % )的比例，總添力口量為18. Owt%時(shí)，共混材料的氧指數(shù)達(dá)到34. 8%,UL-94測試達(dá)到V-O級(jí)；Wang H.等用含有機(jī)硅低聚體的 β _環(huán)糊精(CDS)為成炭劑(Wang H. and Li B. Polym. Adv. Technol. 2010， 21:691)，當(dāng)CDS CFA APP為12. 5 12. 5 75，總添加量為25wt%，共混材料的氧指數(shù)達(dá)到33. 1%，UL-94測試達(dá)到V-O級(jí)。除此之外，⑶S還能提高共混物的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、沖擊強(qiáng)度等機(jī)械性能。以上所用的成炭劑中淀粉成炭效率不高，添加量大，對力學(xué)性能影響也大；TPMP、BCPPO、CFA、⑶S等與PER相比成炭效率更高，又含有P、Si或N元素， 能賦予iPP更高的阻燃性能，但是TPMP和CFA屬于無機(jī)大分子，與iPP相容性不好，添加到 iPP中后會(huì)降低共混材料的力學(xué)性能，尤其是抗沖擊性能；BCPPO和CDS屬于有機(jī)含磷或含氮的化合物，雖對力學(xué)性能影響不大，甚至有可能提高某些性能，但是合成比較困難，價(jià)格也較高，因此難大規(guī)模應(yīng)用，目前也沒有產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明提供的同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料按質(zhì)量百分比計(jì)具體是由以下組分經(jīng)熔融共混而成等規(guī)聚丙烯65 77%、聚磷酸銨20 35%、聚氧化乙烯5 15%、以及以等規(guī)聚丙烯、聚磷酸銨和聚氧化乙烯的總質(zhì)量計(jì)為1. 5 3. 0 %的有機(jī)蒙脫土，且該復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為26. 24 28. 87MPa,抗沖擊強(qiáng)度 5. 34 7. 26KJ/m2，氧指數(shù)28 36%，垂直燃燒性能UL-94為V-2 0級(jí)。其中等規(guī)聚丙烯優(yōu)選65 75%，聚磷酸銨優(yōu)選20 25%，聚氧化乙烯優(yōu)選5 15%，有機(jī)蒙脫土優(yōu)選等規(guī)聚丙烯、聚磷酸銨和聚氧化乙烯的總質(zhì)量的2. 5 3. 0%。用優(yōu)選方案所制備得到的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為26. 30 28. 86MPa,抗沖擊強(qiáng)度6. 89 12. 97KJ/m2，氧指數(shù)30 33%，垂直燃燒性能UL-94為V-1 0級(jí)。上述復(fù)合材料中聚氧化乙烯的數(shù)均分子量大于20000，優(yōu)選20000 300000。以上提供的同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料是利用傳統(tǒng)的加工方法制備的，該方法的工藝步驟和條件如下將iPP，PEO, APP、有機(jī)蒙脫土(MMT)和其它加工助劑，如抗氧劑等按比例預(yù)混后， 放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出。擠出機(jī)各區(qū)溫度分別設(shè)定為110，160，195，195，195， 195和190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm。擠出的條狀物經(jīng)過水冷卻后被牽弓I到切粒機(jī)切粒，粒料于真空烘箱中60°C下干燥6小時(shí)即可。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明采用APP作為酸源和氣源，PEO作為碳源，MMT為協(xié)效劑配制膨脹型阻燃劑對iPP阻燃改性，因而能在達(dá)到阻燃性能的同時(shí)提高共混體系的抗沖擊強(qiáng)度，同時(shí)起到阻燃和增韌的作用。2、由于本發(fā)明所采用的膨脹型阻燃劑的成分APP，PEO和MMT等均不含鹵素，因而有利于環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。3、由于本發(fā)明所采用的膨脹型阻燃劑的原材料APP，PEO和MMT都已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，材料性能比較穩(wěn)定，價(jià)格也相對便宜，因而原材料來源廣泛，且使所獲聚丙烯復(fù)合材料的成本也較為低廉。4、由于本發(fā)明提供的同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料可采用傳統(tǒng)的熔融共混工藝制備，因而制備方法簡單、經(jīng)濟(jì)和有效，并且很容易產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為iPP/APP/PEO/MMT復(fù)合材料的熱重分析(TG)曲線。圖2為iPP/APP/PEO/MMT復(fù)合材料的微商熱重分析(DTG)曲線。圖3為iPP/PEO/APP/MMT復(fù)合材料的熱釋放速率(HRR)曲線。圖4為iPP/PEO/APP/MMT復(fù)合材料的總熱釋放量(THR)曲線。圖5為iPP/APP(80/20)復(fù)合材料測試了氧指數(shù)后殘?zhí)康腟EM照片。圖6為iPP//PE0/APP(75/5/20)復(fù)合材料測試了氧指數(shù)后殘?zhí)康腟EM照片。圖7為iPP/PEO/APP/MMT (75/5/20/2. 5)復(fù)合材料測試了氧指數(shù)后殘?zhí)康腟EM照片。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外，值得說明的是，以下各實(shí)施例和對比例所得復(fù)合材料的垂直燃燒性能是按 UL-94標(biāo)準(zhǔn)測試的，試樣尺寸為127X12. 7X1. 6mm ；極限氧指數(shù)(LOI)是按GB/T 2406-93 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試的，試樣尺寸120X6. 5X3. 2mm ；拉伸強(qiáng)度是按ISO 5893-2002進(jìn)行測試的， 試樣尺寸采用啞鈴型樣，拉伸速度為50mm/min ；懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度是按IS0180-1992進(jìn)行測試的，試樣尺寸為65 X 10 X 4mm,缺口深度為2. 0mm。實(shí)施例1-26按照附表中所給出的各物料的配比將iPP，APP, PEO和MMT混合后，放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，擠出機(jī)各段溫度分別設(shè)定為110，160，195，195，195，195和190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm。擠出的條狀物經(jīng)過水冷卻后被牽引到切粒機(jī)切粒，粒料于真空烘箱中 60°C下干燥6小時(shí)即可。其中實(shí)施例1 11所用的PEO的數(shù)均分子量為20000 ；實(shí)施例 12 16所用的PEO的數(shù)均分子量為100000 ；實(shí)施例17 21所用的PEO的數(shù)均分子量為 200000 ；實(shí)施例22 26所用的PEO的數(shù)均分子量為300000，且各實(shí)施例所得復(fù)合材料的垂直燃燒性能、極限氧指數(shù)(LOI)、拉伸強(qiáng)度和懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度的測試結(jié)果見附表。對比例1本對比例是將純等規(guī)聚丙烯直接放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，擠出機(jī)各段溫度分別設(shè)定為110，160，195，195，195，195和190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm。擠出的條狀物經(jīng)過水冷卻后被牽引到切粒機(jī)切粒，粒料于真空烘箱中60°C下干燥6小時(shí)即可。其垂直燃燒性能、極限氧指數(shù)(LOI)、拉伸強(qiáng)度和懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度的測試結(jié)果見附表。對比例2 4 按照附表中所給出的各物料的配比將iPP，APP, PEO和MMT混合后，放入雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出，擠出機(jī)各段溫度分別設(shè)定為110，160，195，195，195，195和190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為120rpm。擠出的條狀物經(jīng)過水冷卻后被牽引到切粒機(jī)切粒，粒料于真空烘箱中 60°C下干燥6小時(shí)即可。其中所用的PEO的數(shù)均分子量為20000，且各對比例所得復(fù)合材料的垂直燃燒性能、極限氧指數(shù)(LOI)、拉伸強(qiáng)度和懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度的測試結(jié)果見附表。
從附表可以看出純iPP的拉伸強(qiáng)度34. 54MPa，缺口沖擊強(qiáng)度5. 47KJ/m2，氧指數(shù)18% (對比實(shí)施例1)，添加20wt% APP后，拉伸強(qiáng)度下降到31. 59MPa，沖擊強(qiáng)度下降到 3. 84KJ/m2，而氧指數(shù)只增加到20%，達(dá)不到阻燃效果(對比例2)。進(jìn)一步添加5wt%分子量為20000的PEO后，材料的缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到了 7. 63KJ/m2，比純iPP的要高出接近39%， 是 iPP/APP/PEO/MMT (80 20 0 0)體系的兩倍，極限氧指數(shù)為 26%，比 iPP/APP/PEO/ MMT (80 20 0 0)體系高得多，說明PEO與APP有協(xié)效阻燃iPP的作用(對比例3)。 固定APP含量為20wt%，MMT含量為2. Owt%, PEO含量由3wt%增加到15wt%，共混體系的氧指數(shù)明顯由28%增加到32%，UL-94測試由V-2級(jí)上升到V-O級(jí)，沖擊強(qiáng)度先上升后下降，PEO含量為5wt%時(shí)具有最大的沖擊強(qiáng)度，而拉伸強(qiáng)度少量下降(實(shí)施例1 5)。固定APP含量為20wt%，PE0含量為5wt%，改變MMT的含量，共混體系的氧指數(shù)變化不明顯， 拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度變化都不大，原因是MMT具有抗滴落作用，當(dāng)MMT含量達(dá)到2. 5wt %時(shí)， 共混體系UL-94測試由V-2級(jí)上升到V-O級(jí)(實(shí)施例2，6 8)。固定PEO含量為5wt%， MMT含量為2. 5wt%，改變APP的含量，共混體系的氧指數(shù)由30%上升36%，UL-94測試保持V-O級(jí)，拉伸強(qiáng)度變化不大，但是沖擊強(qiáng)度下降很多，說明添加過量APP不利于共混材料抗沖擊性能的提高(實(shí)施例7，9 11)。
從表中還可以看出，隨著PEO分子量的增加，復(fù)合材料的氧指數(shù)和UL-94測試與分子量為20000的PEO相比沒有明顯的變化，但是其缺口沖擊強(qiáng)度卻相對于分子量為20000 的PEO有所提高，最高可以達(dá)到12. 97/KJ/m2，相當(dāng)于純 ΡΡ的2. 27倍(實(shí)施例12 29)。本發(fā)明除了對所得的復(fù)合材料的垂直燃燒性能、極限氧指數(shù)(LOI)、拉伸強(qiáng)度和懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度進(jìn)行了測試，還考察了復(fù)合材料的熱重分析(TG)、微商熱重分析(DTG)、 熱釋放速率(HRR)、總熱釋放量(THR)，觀察了復(fù)合材料測試了氧指數(shù)后的殘?zhí)壳闆r，其結(jié)果見附圖1 7。從圖1、2的曲線可見，在iPP中加入APP和PEO可以使iPP熱分解速度降低，而 MMT的加入可使iPP熱分解速度進(jìn)一步降低。如500°C時(shí)的殘?zhí)恐亓考僫PP為2. 6%,iPP/ APP/PE0/MMT (80 20 0 0)體系提高到 14. 4%，iPP/APP/PEO/MMT (75 20 5 0) 體系提高到15%，表明PEO的加入有助于殘?zhí)康男纬伞＜尤?. 5wt% MMT后，其殘?zhí)恐亓窟M(jìn)一步提高到17%，說明MMT有利于膨脹型炭層的形成。從圖3、4的曲線可見，iPP/APP/PE0/MMT(80 20 0 0)體系的最大HRR比純士？卩降低了7.9%，達(dá)不到阻燃效果；丨？ ^^0/^ /匪11(75 20 5 0)體系的最大HRR 比純 iPP 降低了 50. 0%，iPP/PE0/APP/MMT(75 20 5 2. 5)體系的最大 HRR 比純 iPP 降低了 65.6%。純 iPP 和 iPP/APP/PEO/MMT (80 20 0 0)體系的 THR 相差不大，但是 iPP/PEO/APP/MMT (75 20 5 0)的 THR 從 iPP 的 84. 9MJ/m2 降低到 62. 3MJ/m2，iPP/ PE0/APP/MMT(75 20 5 2. 5)體系與 iPP/PEO/APP/MMT(75 20 5 0)相差不大， 但是其釋熱速度要低得多。從圖5-7的照片對比來看，APP的加入不能在iPP的燃燒表面形成有效的阻隔碳層，而加入PEO后，能形成表面疏松而粗糙且分布較為均勻的發(fā)泡炭層，提高了其阻隔空氣與阻燃體系的能力。MMT的加入使膨脹型碳層更加完善和均勻。表
權(quán)利要求
1.一種同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料按質(zhì)量百分比計(jì)是由以下組分經(jīng)熔融共混而成等規(guī)聚丙烯65 77%、聚磷酸銨20 35%、聚氧化乙烯 5 15%、以及以等規(guī)聚丙烯、聚磷酸銨和聚氧化乙烯的總質(zhì)量計(jì)為1.5 3.0%的有機(jī)蒙脫土，且該復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為26. 24 29. 29MPa,抗沖擊強(qiáng)度5. 34 12. 97KJ/m2，氧指數(shù)28 36%，垂直燃燒性能UL-94為V-2 0級(jí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料中各物料的組成按質(zhì)量百分比計(jì)為等規(guī)聚丙烯65 75%，聚磷酸銨20 25%，聚氧化乙烯5 15%，有機(jī)蒙脫土為等規(guī)聚丙烯、聚磷酸銨和聚氧化乙烯的總質(zhì)量的2. 5 3. 0%，且該復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為26. 30 28. 86MPa，抗沖擊強(qiáng)度6. 89 12. 97KJ/m2，氧指數(shù)30 33%，垂直燃燒性能UL-94為V-I 0級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料中聚氧化乙烯的數(shù)均分子量大于20000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料中所述的聚氧化乙烯的數(shù)均分子量為20000 300000。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料中所述的聚氧化乙烯的數(shù)均分子量為20000 300000。
全文摘要
本發(fā)明公開的同時(shí)具備阻燃和增韌的聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于該復(fù)合材料按質(zhì)量百分比計(jì)是由以下組分經(jīng)熔融共混而成等規(guī)聚丙烯65～77％、聚磷酸銨20～35％、聚氧化乙烯5～15％、以及以等規(guī)聚丙烯、聚磷酸銨和聚氧化乙烯的總質(zhì)量計(jì)為1.5～3.0％的有機(jī)蒙脫土，且該復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為26.24～28.87MPa，抗沖擊強(qiáng)度5.34～12.97KJ/m2，氧指數(shù)28～36％，垂直燃燒性能UL-94為V-2～0級(jí)。本發(fā)明得提供的聚丙烯共混材料阻燃性能和抗沖擊性能優(yōu)良，原材料來源廣泛，制備工藝簡單，操作方便，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，使所獲聚丙烯復(fù)合材料的成本也較為低廉。
文檔編號(hào)C08L71/02GK102153811SQ20111013607
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者傅強(qiáng), 李秀云, 王柯 申請人:四川大學(xué)